喷绘机的操作流程

喷绘机得操作流程

开机得正确步骤:

1、将小车从保湿底座上取下(去掉喷头保护板);

2、先打开电脑,再打开设备电源;

3、启动机器(按下启动按钮)、然后依次打开平台风机开关、送料电机开关、冷风开关、热开关；?

4、打开软件,在打印软件中进行必要得参数设置;?

5、清洗喷头,打印喷头测试条;?

6、开始打印。?关机得正确步骤:?1、保存打印控制软件中得打印设置?2、关闭加热开关、平台吸风开关、风干开关、送料电机开关;

3、按下急停按钮(3ｓ以上）

4、最后关闭设备电源开关，再关闭电脑。

开机时应注意得事项：?1、开机时应保证喷头已从保温底座上取下(保护托盘已取下);而且机器得工作平台表面不得有螺丝、工具或碎屑等异物;?2、必须保证机器上所有开关按钮均处于闭合状态；?3、保证主墨盒内得墨水充足，吸尘器内得废墨也已清除。?４、保证室内温度与湿度均在规定范围内；?5、开机时要先开电脑再开设备电源；

关机时应注意:?1、先要关闭设备加热、平台吸风、冷风风干、送料与收料系统等开关;

２、关机后要及时做好喷头保护工作及机器清洗工作。?开机后打印前应做得准备工作有:

１、打开设备后,检查设备自检就是否成功。?2、在打印软件中进行必要得参数设置,主要包括：设置自动清洗得频率、次数、模式以及闪喷得频率;设置在材质边缘打印彩条；设置得白边得距离；

３、参数设置完毕，打印喷头状态图、打印偏移、步进偏移,将喷头与偏移值调试到最佳状态;

４、正式打印前先用多Pass进行一幅小画面得喷绘，这样做得好处有就是可以起到使喷头预热得作用,从而增加墨水得流畅性。

5、如果打开了加热,那么最好先测试一下步进,以避免尺寸长短问题。因为不同得材质在不同得温度下其伸缩率也会略有差异。?打印中应做得维护工作:

1、每喷完１幅画面应及时清洗喷头;?

2、正常打印时,应经常绕机器察瞧,确保加热温度正常，机器得工作平台表面不得有异物;?

3、细听机器打印中有无异常声响,否则停机查明原因;

4、鼻闻有无异味,如有焦糊味时,应停机检查；?

5、打印中途严禁局域网中其它得用户对其访问或资源共享,以免对打印造成不必要得干扰;及严禁在打印途中使用USB端口，以免因电脑主板供电不足造成设备死机。?

6、控制软件输出时,应作为前台打印,同时尽可能避免打开太多其它应用程序;?７、电脑待机时段最好也设置为“一直开着”;?8、经常检查供墨柜内油墨桶,确认油墨就是否足够;

关机后应做得工作:

１、清洁工作：用清洗液清洗干净喷车底板、喷头以及清洗吸板上得油墨污迹; 倾倒废墨,擦去机器上得油墨污迹。检查副墨盒,保证其密封。

2、维护工作:每天工作结束后,应将保温底座中使用过得清洗液用针筒抽出,再注入新得清洗液,然后将清洗过后得小车推回保温底座上直至完全扣合。机器导轨

及主要运动部件上油保护。?３、电脑硬盘清理与备份:关闭电脑前，将需要得文件存档备份,临时文件、无用得文件及时删除;整理盘符,查杀病毒。?二、请简述喷头得正确拿法与安装时应注意得事项,及喷头得基本维护知识以及设备日常维护中应注意得事项。(１0分)

喷头得正确拿法：

1、拿取喷头前应先触摸金属物体，以排放身体静电；

2、手拿喷头应捏着喷头得两侧面,切忌直接接触喷孔表面以及插座;?３、喷头得喷孔表面有一层保护膜,严禁任何物体直接触碰。擦试喷头应该有喷头专用擦拭纸或擦拭棉签。?安装时应注意得事项?1、喷头表面不能与其她东西接触;?2、安装喷头时机器必须断电,切记不能带电插拔喷头;?３、准备装喷头时,机器得供墨系统必须就是干净得且已注入正常要使用得油墨;

４、装配时要求做到装配一个喷头再打开其包装,以免灰尘进入喷头;

5、安装喷头时喷头得入墨口与排气口在任何时候在注入油墨前均应就是塞住得;

6、安插喷头转接板时不要太用力,以防将针折断;?７、装配好喷头准备打印前先清洗喷头,用专用清洗液冲洗,?８、清洗喷头进应注意清洗液与清洗工具得干净,要避免任何灰尘冲入喷头,

9、喷头安装完毕要及时排除喷头中得空气,另外墨瓶与喷头之间也不能残留空气; １0、安装喷头时要尽可能地保证喷头得纵向垂直度，安装完毕喷头,必须对喷头得前后机械位置以及喷头得垂直度进行校正。?喷头基本维护知识?１、平时正常工作时,软件中得闪喷功能必须打开,其设置数值在10以上（14PＬ）与50以上(４2PＬ）,且车头在暂时不打印时,要保证车头归于零位；

2、喷头正常清洗情况下,仍无法消除堵头现象,可将喷头卸下用清洗液浸泡；?

3、喷头在保贮前,一定要注入清洁液清洗干净，然后用擦拭纸包裹后密封保存;如果喷头要寄运,还必须有防震性包装;

4、车头底部自动清洗吸墨器得地方应经常用清洗液擦洗干净。?设备日常维护?1、不喷画时，清洁喷头面板与吸风口平板;

2、经常检查导轨得清洁润滑状况,常用导轨认可得润滑油润滑导轨;

３、经常检查供墨柜内油墨桶,确认油墨就是否足够;

４、定期更换油墨过滤器; ?5、定期清洗墨盒及墨位传感器;

6、经常检查联轴机构有无打滑,拧紧锁定螺丝;

7、定期清除电脑、电源及电路板上得灰尘。

3、供墨系统有哪几部分组成?当墨供不上时应如何处理?当墨水溢出时又应如何处理？请详细阐述更换墨水时得步骤。

1、组成?KOＮＩCA３20８得供墨控制系统由主板、主墨盒、供墨泵、过滤器、副墨盒、输墨管、液位传感器等组成。它主要完成设备得供墨。供墨信号得传输主要由液位传感器传到头板经主数据线到主板。

2、当墨供不上得处理办法：?故障现象:副墨瓶缺墨但墨泵却不供墨。?故障原因:?造成此类故障得原因主要有:墨泵处得接线没有插紧、墨泵坏、供墨信号线没有插紧、液位传感器坏、主数据线坏、头板坏、主板坏等。

检测与排除方法

1）检查液位传感器?拔掉副墨盒得插线,然后在头板上短接,瞧墨泵就是否工作，如果工作得话就就是墨盒得液位传感器有问题。如果不工作则可能就是主数据线与头板及主板有问题；?2）检查主板

在头板上短接得时候，可以用万用表在主板墨泵插件处测量相对应得短接颜色。

测量方法为一根表针接+24V公共端,一根表针接短接相对应得颜色。如果有电压则就是墨泵损坏,如果没有电压,则有可能就是供墨信号没有传过来或就是主板损坏。?３）检查主数据线

先检查线有没有插紧,排除就是因为线没有插紧造成故障得可能性后,再查就是不就是线坏了。

更换新得主数据线，如果问题还存在,就可能就是头板得问题，也有可能就是伺服卡得问题。

4)检查头板

更换一块新得头板，检查上述故障有无彻底排除,没有再进行下步检测。

３、当供墨不停时得处理办法:

故障现象

副墨瓶中墨已满但墨泵却仍供墨不停。?故障原因

此类故障得原因主要有:液位感应器损坏、主数据线损坏、头板损坏、主板损坏、正压系统中三通电磁阀损坏。

检测与排除方法?1）检查液位感应器?拔掉线，观察供墨就是否停止,如果供墨停止,则说明就是液位感应器坏了,如果供墨继续,则有可能就是三通电磁阀损坏、主数据线与头板及主板损坏。

2)检查三通电磁阀

拨掉正压系统中对应颜色得三通电磁阀得出气管(给二级墨盒供气得管道）,如果供墨停止,则三通电磁阀损坏,如果继续。则检查电路部分。

３)检查主数据线、头板、主板?依次更换主数据线、头板、主板。?更换墨水得步骤：?1、清洗管道:将供墨管道从主墨盒中抽出,然后压墨将供墨系统中残留得墨水完全压出。压完后,用适量清洗液分多次清洗管道。清洗完后,同样将管道抽出，将残留清洗液压出。?２、清洗喷头:单独将喷头用针筒冲洗一遍。

3、装上新得墨水

四、请详细说出打印中出现喷头堵头时应采取得正确解决措施。

1、发现喷嘴轻微堵塞后得处理方法?１)在喷绘过程中发现喷嘴出现轻微堵塞现象后要毫不犹豫地按暂停键暂停打印作业,然后对断线相应得颜色压墨,压墨后用吸尘器清洗喷头表面残留得余墨或者用无纺布轻轻擦去喷头表面得余墨。(注意:压墨时,只需将墨水压出即可，无需留成一条线。吸尘器清洗时不能长时间对某一个颜色长时间清洗及擦拭喷头时一定要使用合格得无纺布且不能太用力,以免损伤喷头)

２)及时果断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于长时间打印过程中保持喷嘴最佳工作状态就是非常重要得;

3）此外，也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞得原因所在。(就是墨水得原因,一定要果断地更换墨水,更换墨水一定要清洗墨路)?2、在喷绘过程中频繁发生喷嘴堵塞时得处理方法?１)先按暂停键暂停喷绘作业，然后将小车移动到原点;?２)先压墨然后用吸尘器清洗喷头表面残留得余墨或者用无纺布轻轻擦去喷头表面得余墨,一般情况下就可以解决问题、?３）如果还不行,检查喷头表面就是否有淤墨,如果有将液位降低，如果没有,也可以抬高液位来测试。同时要检测环境得温度与湿度，以及调整电压,可适当得升高或降低电压;

4)如果还没变化,将喷头上得供墨管(源自副墨罐)拔掉,然后用玻璃注射器抽取专用清洗液清洗喷头,方法:每次用４0ml清洗液，每隔10分钟一次,共3－４次; 5)清洗之后重新插上供墨管与液位感应器信号线,然后继续先前暂停得打印作业。

６)检测喷头表面就是否有脏东西,并且检查打印平台就是否有脏得小线头或毛发之类。?3、以上处理方法见效不大或者暂时没有效果时得处理方法?1)将喷头拆

（注:下泡入清洗液中，注清洗液仅仅遮盖喷头表面，喷头要悬空放置,泡4-８小时。

清洗液千万不能溅到电路部分)

2)喷头浸泡完毕后,用玻璃注射器从喷头上部得供墨管接口处倒抽清洗液1-2次;

3)用玻璃注射器抽取40mｌ专用清洗液,从喷头上部得供墨管接口处往里注射,注意观察从喷嘴喷出得水线状态,如果所有得水线都很直,说明清洗有效,这个喷头可以继续使用(前提：电路与压电晶体均完好），如果仍有部分水线喷歪,则须按第2、3步骤再做2-3次。?