bga返修台操作规范

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篇一：bga返修台工作流程(图文完整版)

bga返修台工作流程（完整版）

一．主板故障判定

通过卓茂x-Ray和功能检测或目测等方法判断

sop,soj,bga,plcc,qFp,csp等ic封装存在焊接偏位,空焊虚焊或连焊等焊接不良时,对不良部位之ic进行返修焊接偏位

bga锡球连锡

二.返修设备的选择

采用三温区返修台进行返修.上下温区对不良bga局部进行加温，pcb板周边采用暗红外加热辅助预热防止pcb板变形。

正在对有故障问题的bga加热

三.bga拆取.

设置温度-----加温运行-------自动吸取bga-----完成拆下动作.

精确的控温

正在自动拆取bga

bga已经被自动拆下

四.焊盘清理

利用助焊膏,电烙铁及吸锡线等辅助工具将bga焊盘及pcb板焊盘上残留的锡渣清理干净.

洗板水助焊膏吸锡线电烙铁

bga锡渣清理

pcb焊盘锡渣清理

五.bga植球

通过专用测试治具对拆下之bga进行判定是否功能完好,良品进行植球返工,可

再次利用.

涂上均的助焊膏

选择和固定植球钢网

正在把锡球放入对位好的植球钢网

锡球已完整排列在bga焊盘上

已经植好球的bga

利用植珠炉对bga进行加热,使锡球熔化溶化

六．bga对位贴装

涂抹助焊膏----放置已植好锡球的bga在喂料装置----操作bga返修台自动吸取bga----ccd光学镜头自动弹出

-------操作设备x,y,z轴方向,至bga锡球点(白色)与pcb

板焊盘上pad点完全重合------自动往下贴装------贴装完成.

均匀涂抹助焊膏

放置已植好锡球的bga在喂料装置ccd镜头自动弹出进行光学对位光学点对点对位(白点为bga上的锡球点,黄点为pcb焊盘上的pad点

锡球与焊盘上的pad点完全重合

自动完成贴装bga

七.bga焊接.

贴装完成后,调用合适的温度曲线对bga进行再流焊

卓茂返修台正在对bga进行加温焊接

热风示意图

加温过程中锡球熔化过程

焊接完好的bga

篇二：bga返修作业指导书

信华机密，未经许可不得扩散第1页，共9页

一、操作指导概述

本文主要描述的是在bga返修设备（Rd-500）上进行有铅、无铅工艺单板面阵列器件维修的操作流程

及在维修过程中需要注意的事项。

二、操作指导说明

1定义

bga：集成电路的一种封装形式，其输入输出端子(包括焊球、焊柱、焊盘等)在元件的底面上按栅格方式排列。包括但不限于pbga、ubga、wbga、tbga、cbga 及ccga。

无铅bga：锡球成分为无铅焊料的bga。

无铅bga信息来源：对于有编码的bga芯片通过pdm进行确认；对于新器件暂时查询不到器件资料的bga 芯片，由客户(需要维修单板的人员)提供器件信息。

混合工艺：指使用有铅锡膏和无铅bga装联的工艺。

2目的

指导现场操作人员在使用返修设备返修有铅、混合、无铅工艺单板面阵列器件时，如何进行程序选择及

调用、规范操作人员操作方法和过程，保证返修单板的返修质量。

3适用范围

适用于返修有铅、混合及无铅工艺单板上面阵列器件如pbga、qFp、plcc、soic、csp、bga插座等时

程序的选择、调用及返修操作。

4岗位职责和特殊技能要求

5内容

5.1返修工具、辅料及设备

5.1.1返修工具：bga返修台、电铬铁、刮刀、小钢网、真空吸笔、剪刀、镊子、画笔（涂焊膏用）

5.1.2辅料：膏状助焊剂alphametals(免洗型

lR721h2hV)；清洗剂yc336（有铅使用），sc-10（无铅使用）；吸锡编带；有铅锡膏(sn63pb37、nc-92j)；无铅锡膏(sn96.5ag3.0cu0.5)；碎白布

5.1.3返修设备Rd-500返修台

Rd-500返修台有3个加热系统，其中上和下精确加热目标芯片和线路板的是热风型加热。第3个是一种区域发热体，从底部逐步地加热整个的印制线路板。

Rd-500需要配备不同尺寸的热风喷嘴进行返修不同的器件。信华机密，未经许可不得扩散第2页，共9页

图1

5.1.4各辅助专业工具：

图2

助焊膏、画笔、吸锡绳印刷小钢网、刮刀图3

5.2操作流程

001生产前准备

一单板烘烤准备及相关要求：

1）根据暴露时间不同，将单板分别给出不同的烘烤要求,

单板暴露时间：以单板制成板条码上的加工月份时间为

准，当月单板默认1个月，以此类推。

信华机密，未经许可不得扩散第3页，共9页

2）烘烤时间

i.smt送修单板默认小于24小时，可以不经过烘烤，bga 返修接收单板后10小时内完成返修。

ii.特殊单板、送修人员特殊需求，如器件分析等；反馈工艺人员给出烘烤要求

iii.非上2条的其它送修单板，按如下规定进行烘烤。

3）在烘板前，接收人员可要求维修送板人或项目人要将温度敏感组件拆下后进行烘烤，例如光纤、电池、塑胶类拉手条等；否则，造成的器件受热损伤由送板人自行处理。（被拆下器件的安装等由原来送板责任人处理；bga维修不负责该工作。）

4）所有单板，烘烤完成取出单板后10小时内完成bga 返修作业。

5）10小时内不能完成bga返修作业的pcb及物料，须放置在干燥箱保存。

二单板返修前检查、准备注意事项：

1）查看单板上是否有扣板和返修芯片(单板返修面与背面)周围10mm以内有高度超过20mm(只要与热风喷嘴产生干涉)的器件，需将扣板及干涉返修的器件拆卸后才可返修；

2）若返修单板正面、背面有光纤、附件区域的电池需要拆除后才可返修；

3）若返修单板背面距离返修芯片10mm及10mm以外有散热器、插装晶振、电解电容、塑胶导光柱、非高温条形码、bga、bga插座及通孔塑封器件如塑封连接器，须其表面进行贴5-6层高温胶纸密封后才可返修。若在

10mm以内则需要将相应器件拆除(bga除外)后才可以返修；

4）其他可能在返修过成受热影响的bga及其他芯片，塑封器件，需进行相应隔热处理。

出现以上4种情况涉及拆、装相关器件时，请送修人自行拆卸后，再送bga返修工段进行返修，否则，

造成的器件受热损伤由送板人自行处理。

三返修辅料的确定

1）返修的器件是ccga、cbga、对贴bga及锡球材料不是63/37的焊锡材料时，必须使用印刷锡膏方式进行返修。锡膏的种类依据机种作业指导书中规定的锡膏进行选别2）当是63/37的焊锡材料时，可用助焊膏或印刷锡膏方式焊接；当使用锡膏焊接时，需要用与器件焊盘相对应的印锡小钢网进行印锡。锡膏的种类依据机种作业指导书中规定的锡膏进行选别，助焊膏均使用alpha 助焊膏lR721h2,100g/瓶

3）无铅器件的返修，针对小于15*15mm的bga，可以使用涂助焊膏的方式焊接，其他大尺寸bga必须使用刷锡膏的方式焊接。锡膏的种类依据机种作业指导书中规定的锡膏进行选别，助焊膏均使用alpha助焊膏

lR721h2,100g/瓶

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四返修设备及其他要求

1）返修前，如果设备超过30min没有加热，必须对设备进行预热。预热程序可为任何返修程序

2）单板定位与支撑

支撑杆的位置：支撑杆尽量对称分布（尽量使得单板受热均匀为原则），不能碰到底部的器件。支撑杆位置优选位于pcb板中间，使pcb保持平面，不能支撑到器件上，并且将卡扣扣紧及定位销锁紧。对于较小pcb，可以采取旋转支撑块90度来进行固定。（图4）

图4

3）加热喷口的选择和更换图5

i.选用实际尺寸比bga大2～5mm的喷口，注意喷口不能损坏到周边的元器件，喷口使用完后要放回工装架的对应位置上。

ii.喷口的更换：拿喷口本体部位转30度即可更换发热体上的喷口。注意在更换上部喷口时一定不要强力拔出，避

返修工艺标准

浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准 Q /ZJG-011-2004 产品返修工艺标准 2004-05-11发布2004-05-12实施

Q/ZJG-012-2004 浙江精工钢结构建设集团有限公司发布 1.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙

Q/ZJG-012-2004 2.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1钢结构制作安装手册 2.2.2建筑钢结构施工手册

焊缝修补工艺规范

焊缝修补工艺规程 1 范围本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

不合格焊缝返修返工作业规范

不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。 3、引用标准公司《焊接质量管理手册》公司《不合格品管理程序》公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围错用焊接材料的焊缝；焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；违反焊接工艺规程施焊的焊缝；无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。 7、不合格焊缝处理程序返修当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。

焊缝返修工艺

北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺编制审核批准北京政平建设工程有限公司年月日

管道焊接焊缝返修工艺本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。 1、适用范围北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。（1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。（2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 2、焊接前准备（1）焊接材料焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。（2）焊前清理焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 (3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。 3、焊缝返修条件探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。

焊接返修技术规范

焊接返修技术规范 1、适用范围本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2、规范引用文件 (文件编号)焊接质量手册 (文件编号)焊接管理制度 (文件编号)焊材管理制度 3、焊前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。 3.1.2存在下列缺陷时要求返修： ①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。 ②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。 ③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。 ④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。 3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。

3.2焊接方法对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。 3.3焊接材料焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。 3.4焊前清理 3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。 3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。 3.5预热有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。 4、人员 4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。 4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。 5工艺过程 5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修 5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整

钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程

钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程 1、范围本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力容器焊缝返修和修补工作。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。质技监局锅发[ 1999 ]154号压力容器安全技术检察规程 GB150—1998 钢制压力容器 HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求3、焊缝返修 3.1焊缝经检验后如发现有列不允许存在的缺陷时，允许返修。 3.2焊缝多次返修会降低焊缝质量且增加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负责人批准。 3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力容器焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次以上的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造报告中。 3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。 3.5返修焊工应根据检验科返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位置，在正确无误的情况下才能返修。 3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。磨至金属。 3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层，对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。 3.10返修时应选用的焊接材料，焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。3.11有预热要求的产品返修前同样要预热温度适当提高30~50℃。 3.12要求焊后热处理的压力容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 3.13压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头

压力容器焊缝返修工艺守则

压力容器焊缝返修工艺守则 1适用范围本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理; 本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修; 2引用标准固定式压力容器安全技术监察规程《特种设备焊接操作人员考核细则》 3技术要求 3.1材料要求 a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准; b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂; 3.2焊工要求 a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证; b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求; c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录; d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率; 3.3焊接接头返修用设备及工装 a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定; b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机; c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等; 3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定; 返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1); 图1 3.5焊缝缺陷的清除 3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度; 3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削: a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷; b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具; 3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证; 3.6刨槽形状及要求 a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直

压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则

1.适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。 3.焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。 6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝

焊缝返修管理规定

深圳市XXXX有限公司 AYMS-A0.006-2018 管理制度受控状态：□受控□不受控文件名称：焊缝返修管理规定版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝

焊缝返修管理规定 1 总则 1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。 1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。 1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。 2 焊缝返修用设备及工装 2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。 2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。 3 焊接返修人员 3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。 3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。 3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。 3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 4 焊接返修程序 4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。 4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。 4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。 4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施； 4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。焊缝返修后，应将返修

预埋件焊缝返修方案

施工方案报审表工程名称：滕州市桥梁工程解放路大桥编号：HL-12-15 致济南城市监理有限责任公司现报上钢塔埋件栓钉焊缝，环向对接焊缝，纵向加劲肋部分熔透整改施工方案（全套，部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。承包单位（章）：项目经理（签字）：项目技术负责人（签字）：日期：

专业监理工程师意见：专业监理工程师（签字）：日期：滕州市桥梁工程解放路大桥五

号墩预埋件焊缝整改方案编制单位：审批单位：安徽鸿路钢结构（集团）有限公司桥梁工艺部第一章钢塔栓钉焊缝补救方案

一，滕州跨荆河大桥预埋件经监理检查，剪力钉焊缝不足其补救方案如下：1，对部分缺陷较大的栓钉打磨或产除，除去不合格栓钉后用栓钉机值接，保证质量达到要求。 2，已焊接剪力钉经过验收后用二氧化碳进行补焊，由于现场风大，在钢管周围搭好脚手架外围围好防风雨布，里面进行焊接，确保达到焊接质量。 3 ，在剪力钉焊接一部分后通知监理进行检测，合格后再进行批量焊接。二，剪力钉焊接要求和方法如下： 1 ，正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂痕方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺； 2 ，每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂痕方可继续焊接，否则应修改施工工艺； 3 ，如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。 4 ，焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应小于1。三，检验方法及控制项目： 1 主控项目 1 ）焊接完成后的焊钉跟部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊。

2020年焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修).pdf

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司

1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。 2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011 《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009 《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》 3.主要返修方案 3.1焊前准备 3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。 3.1.2焊工资格的审查

焊缝返修作业指导书

焊缝返修作业指导书 1．范围本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。 2．规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 GBl50-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 3．焊工返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。 4．焊材返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。 5．返修依据 5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。 5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。 6．返修通知单返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下： 6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。 6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。 6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。补焊后焊缝表面应圆滑过渡。 6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。7．返修准备 7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返

焊缝返修工艺守则

压力容器焊缝返修工艺守则 2013-11-20发布2013-12-01实施

张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器焊缝返修工艺守则 1. 总则本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。 2. 焊缝无损检测 2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺陷。对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。 2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。 2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。 2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。 2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。《焊缝返修通知单》应包括以下内容： a)需返修焊缝所在产品的工作令号； b)需返修焊缝的探伤片号； c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质； d)焊缝的返修次数。 2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。 3. 焊缝返修工艺的制订 3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应

焊缝返修工艺规程

Q/XXXX04.14-2012 压力容器焊缝返修工艺规程受控状态: 版本号: A 发放编号: 编制: 审核: 批准: 2012-07-01发布 2012-08-01实施

1 范围本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。 1 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXXX 04.11 不锈钢焊接工艺规程 Q/XXXX 04.12 手工钨极氩弧焊接工艺规程 Q/XXXX 04.13 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 2 总则 3.1 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。 3.2 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。 3.3焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm 处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。 3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。返修时，工艺员

焊缝返修标准

SWS 上海外高桥造船有限公司企业标准 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布

前言本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。

焊缝返修通用工艺规范 1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范

焊缝返修工艺规程

Q/压力容器焊缝返修工艺规程受控状态: 版本号: A 发放编号: 编制: 审核: 批准: 2012-07-01发布2012-08-01实施

1范围本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。 1引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXXX 不锈钢焊接工艺规程 Q/XXXX 手工钨极氩弧焊接工艺规程 Q/XXXX 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 2总则担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。返修时，工艺员

浅谈焊缝返修通用工艺规范

焊缝返修通用工艺规范 1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合 CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO气体保护焊焊接。 23.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 3.3.2 常用手工电弧焊及CO气体保护焊，选用的焊接材料见表1。 2

表1 手工电弧焊、CO气体保护焊的焊接材料 2 焊接方法焊接材料牌号适用钢材牌号 SH507.01 CHE507A、B、D、AH32、AH36、（E5015） DH32、DH36 手工电弧焊 SH507.02（E5015） EH32、EH36 TWE711、CO气体保护A、B、D、AH32、AH36、2KFX-712C、焊 DH32、DH36、EH32、EH36 AT-YJ-502（Q） 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 4 4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。 5 5.1. 普通碳钢的焊缝返修 5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。 5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 1、范围本规则规定了返修焊接工艺。 2、引用标准 2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验 2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属 2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级 2.4 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属 2.5 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级 3、焊工焊缝返修作业一般由焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。 4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。 5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。 6、环境要求 6.1 返修焊接场地应干净、整洁； 6.2 返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；

7、焊缝返修范围 7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。 8、缺陷焊缝处理 8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊； 8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净； 8.3 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接； 8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求； 8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。 9、施焊 9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。 9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工焊接方法。 10、焊缝处理 10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。 11、返修焊缝检验 11.1 外观检验在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验。

激光焊缝返修通用工艺规程

第1页共1页激光焊缝返修通用工艺规程 1.目的：规范激光焊缝出现缺陷时的返修焊接操作要求，统一焊接程序和检验内容，保证焊接质量。 2.使用范围：板束组上的激光焊焊缝出现缺陷后，对该缺陷进行的焊接返修。 3.激光焊缝出现的缺陷：由于板片搭接处存在像胶布、胶水等杂物，焊缝在焊接过程中出现开口的喷溅装缺陷；焊接过程中，由于功率等方面因素，焊缝的起弧和收弧处出现开裂缺陷，多数较小，可在板束与立柱包袱板焊接时，同立柱包袱板角焊缝一同焊接；如缺陷较长，需单独返修；由于透镜距离或其他原因，产生焊缝未焊透缺陷，这时激光焊缝背面无任何颜色变化，此缺陷多数可在检漏试验时发现；焊接完成后，由于搬运或装配等原因，使激光焊缝出现开裂缺陷，气压检漏试验时可发现此种缺陷。 4.焊接返修操作规程： 1)检验人员对焊缝检验，并确认需要返修部位（返修范围一般要比出现缺陷的范围大一些，推荐每侧各增加2~7mm）； 2)清理焊缝表面：如有焊渣、飞溅等杂物，应先清理干净，可通过打磨去除； 3)焊接：钨极氩弧焊焊缝返修，焊接规范和参数按照附录1焊接工艺WPS13-002执行； 4)焊后清理，清除飞溅，烟尘等杂物； 5)焊后PT无损检测：检查氩弧焊焊缝表面及与母材结合处不得有裂纹缺陷； 6)如焊接缺陷是在检漏试验时发现的，返修焊缝无损检测合格后，需重新检漏； 7)返修完成后需要对焊接返修部位进行酸洗处理。 5.返修焊接需要有焊接记录，焊接返修记录表推荐按附录2表格执行。焊接返修记录至少要按台记录，每台一本，至少要填写焊缝编号，焊工姓名，无损检测是否合格，并提交检验人员确认。

附录2 全焊式板式换热器焊接记录表

压力管道钢管焊缝返修解决方法

'' 钢管焊缝返修方案

目录一、质量缺陷情况 (3) 二、针对焊缝质量的信息反馈 (3) 三、缺陷产生原因分析 (3) 四、有针对性的制定返修方案 (6) 五、以后预防多次返修的措施 (8)

针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修； 2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修； 3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修； 4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。

因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。 1、常见外部缺陷原因普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。 a、焊瘤（管道内）产生原因（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。 b、根部内凹产生原因（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

液压缸焊接工艺规范

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徐州光环液压科技有限公司液压缸焊接工艺规范技术部 2012年12月5日编制：审核：会签：

液压缸焊接工艺规范 1.目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。 2.本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级 JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通焊后热处理方法 XYG8-10 抽样检查方法 3.技术要求 . 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定钢瓶的使用要求常温（20 °C~50°C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。 . 焊接件材料和焊接材料用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。焊前要求全部零件须检验合格后，方可组装。组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。