培烧炉常见故障及解决方法汇总

培烧炉常见故障及解决方法

第Ⅱ版监控显示屏上能看到每个限位开关的状态，在出现故障时应先观察显示屏上各个限位开关的状态，然后再进行维修。进行维修作业时应把所有的控制选择旋钮置于中间位置或是手动状态，按下急停开关，并有人在操作台处进行监控！

一、转运小车

1、转运小车钩车不动作

①应先检查轨道是否存在钢渣等异物，从而导致钩车扭力装

置或电机热继电器进行保护

②再检查钩车前、后限位开关是否完好，如果限位开关位置

发生偏移或是灵敏度下降也会出现钩车扭力装置或电机热继电器进行保护

③转运小车是否行走到位，小车行走正、反到位限位开关是

否能够被触碰，限位开关是否完好

④刹车油缸是否锁紧到位，锁紧到位限位开关是否能被触碰，

限位开关是否完好

⑤最后检查钩车电机是否烧坏

2、转运小车正、反行走不动作

①检查小车行走是否到位，小车正、反行走到位限位开关是

否能够被触碰，限位开关是否完好

②检查钩车是否后到位，钩车后到位限位开关是否能够被触

碰，限位开关是否完好

③转运小车上有窑车时，要检查窑车前、后到位光电开关是

否有信号输出

④刹车油缸是否松开到位，松开到位限位开关是否能被触碰，

限位开关是否完好

⑤检查热继电器是否保护，行走电机是否烧坏

二、炉门

自动状态下无法实现自行开启、关闭，应先将控制方式转到手动，然后检查：

①炉门上、下限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好

②炉门提升轨道是否变形

③轴承是否磨损严重

④链条、钢丝绳是否断裂

⑤炉门电机热继电器是否保护；锥形转子电机内部刹车盘磨

损是否严重，是否出现松动；电机是否烧坏

三、出窑

无法实现自动操作时，请检查：

①窑尾炉门处尾顶车到位行程开关是否有信号输出，行程开

关是否完好

②前后炉门是否升到位，限位开关是否完好

③窑头顶车油缸轨道是否被卡死

④窑头顶车油缸前、后到位行程开关是否能被触碰、是否完

好

⑤窑头顶车油缸液压站的电磁阀是否损坏

⑥窑头顶车油缸液压站的油泵电机是否能启动，是否烧坏

上述故障排除后，把控制方式转到手动状态，进行出窑操作一次，然后再将控制方式转到自动控制状态，故障即可排除

四、卸车

1、顶车油缸不动作

①1#、2#前、后到位限位开关是否能够被触碰到（位于浇筑

平台下方），限位开关是否完好

②油缸推杆轨道处是否被卡死

③浇筑处升降平台是否升到位

④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏

⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否

烧坏

2、升降平台不动作

①升、降到位限位开关是否能被触碰到、是否完好

②有窑车时检查窑车到位光电开关是否有信号输出

③注意检查升降平台需要升降时与其关联的部位是否处于应

该在的位置，负责该位置检测的限位开关是否有信号输出

④检查升降平台轨道、链条、齿轮是否完好

⑤液压站电磁阀、电机热继电器、电机是否完好

3、回车线不动作

①检查回车线处升降平台是否升到位，限位开关是否能被触

碰，限位开关是否完好

②油缸轨道处是否有杂物

③步进前、后到位行程开关是否能够被触碰，限位开关是否

完好

④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏

⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否

烧坏

五、点火

①关闭风阀，燃气阀打开到约四分之一处，然后进行点火（若

点火不成功，也可在点火过程中缓慢调整燃气阀和风阀的

开度）

②把烧嘴的两根电极接线反接

③拆下烧嘴，清理烧嘴和电极上的积碳

④如果烧嘴拆下后发现电极在点火处之外的地方出现漏电现

象，此时应在电极外套上陶瓷套管或更换电极注：其它故障处理请参见IES244K型烧嘴控制器说明书（P6-P11）六、助燃风机

正常情况下处于运行状态的是助燃变频风机，若变频器出现故障，应当先对变频器进行复位（把相应的空气开关断开，

约五秒钟后合闸，一般故障即可解除），然后再启动助燃变频风机。

若故障依然存在，此时应启动助燃工频风机。启动工频风机时应注意：

①关闭变频风机阀门

②打开工频风机阀门

③在主操作柜上点助燃工频风机启动按钮

此时即可进行重新点火。

应定期清理各个操作柜内的积尘，尤其要注意清理主控制柜里变频器内部的积尘；定期检查各油管、接头是否存在泄漏现象；定期检查各油箱的油量。

IES244K型烧嘴控制器说明书

故障分析与处理

1、注意事项：

●严禁带电操做！在检修时一定要切断电源！

●请不要擅自撕下上面的标签，否则保修失效，擅自维修

和接线错误造成设备损坏，例如：将电源接入输出端，

导致燃气阀开启和设备的损坏等由于用户使用不当造

成设备损坏不属于保修范畴。

●远传复位必须由专业人士完成，且要有人员在现场监测

要复位的烧嘴。

2、处理故障

如果出现系统故障，烧嘴控制器会自动关闭燃气阀面板上的事故报警红灯会亮启。请依据下列所述排除故障。

检查故障发生的原因并处理，处理完毕后再对整个系统进行全面检查是否有其它故障，检查无误后，按复位按钮，烧嘴控制器会重新启动－次。如果控制器仍然没有重新启动，拆下整个设备，返回供应商检查处理。

注：在所有故障均已确定并排除且实施复位后，烧嘴控制器仍无法启动，请返回供应商检查修理

说明：

1、对安全性操做进行检查

?关闭手阀

?启动烧嘴控制器数次，检查其是否能够正常工作

?如果烧嘴控制器无法正常工作，请返回供应商检查修理。

注意：如果没有进行此项测试，烧嘴控制器出现故障时，燃气阀门可能会保持开启状态，造成燃气的泄漏－有爆炸的危险！

2、进行火焰监测电流测试时，请使用绝缘探针测量火焰监测电流，以免触电！

垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术_百度文库(精)

垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术蔡益臣钱怡松顾李定一：概述近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX 、SOX 、HCL 等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。（杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电）。二：城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性 1.垃圾焚烧生成气体的特性从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、NOX 、SOX 、HCL 、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。限制排放物质的排放标准。为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减少NOX ，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气氛及减少NOX 产生量的方法），排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减弱氧化气氛，同时减低NOX 的发生量的方法）等控制产生NOX 技术和加入氛而使NOX 分解、减少的脱硝技术。烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除去HCL 时被去除，酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法，在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难，并有废水处理问题，最近多采用半干式、干式，一般采用向炉内注入CaCO3及向烟道

喷雾消石灰粉末或泥浆的洗涤器等，以往的半干式、干式提高SOX 的去除率较难，但在存在HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。以前，对于在燃料中含有的重金属、hg 、pb 、cd 等，人们但心由于低沸点、易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题考虑。在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和SOX 的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和泥浆。在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施，但因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。 2.焚烧炉生成飞灰的特性在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻，几乎在范围为108~1011Ω.cm, 的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。三：焚烧炉的除尘除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应

电工维修过程中常见故障以及解决方法

电工维修过程中常见故障以及解决方法 1、电压断路器故障触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。 2、接触器的故障触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。 3、热继电器故障热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。常用电压电器的故障检修及其要领凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。 1、触点的故障检修触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力

加热炉常见问题分析

1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，降低通风量来解决。 2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。应适当开大雾化蒸汽和调节风量。火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，降低风量。 3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。油压、汽压过低且波动不稳而造成的。应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小，使炉膛成正压。有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。对于燃料气火嘴回火多，是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成，就应调整炉膛负压。 4．炉膛出现正压或负压过大负压过大会造成空气大量漏入炉内，热效率降低。负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时调整。出现正压使炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时调整使负压值达到标准。有时由于对流室吹灰效果不好，积灰结垢严重，也可能使炉膛出现正压，应及时加强吹灰措施，减少对流室阻力。 5．炉膛发暗由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。 6．烟气中氧含量过高强制通风的炉子：烧油1.2 烧燃料气1.15 一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。 7．烟气中CO含量过高主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节，改善雾化条件，达到完全燃烧。 8．炉子负荷变动在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐调节。炉子提量要根据提量幅度的大小，调节燃料和空气，负压，以满足提量的要求。 9．烟囱冒黑烟当炉进料量突然变化，或者仪表调节失灵，雾化蒸汽压力突然下降，供风不足使火嘴雾化不好时，烟囱会冒黑烟。有时炉管烧穿，管内油料外溢着火，烟囱也冒黑烟。

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

加热炉常见事故应急处置预案

目录一、范围 (2) 二、引用标准和术语 (2) 三、事故应急预案 (2) 1、煤气管路事故爆炸处理 (2) 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3) 3、加热炉区域停电事故处理 (4) 4、加热炉区域停煤气事故处理 (6) 5、加热炉区域停软水事故处理 (7) 6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8) 7、加热炉控制系统故障 (8) 8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9) 9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11) 10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11) 11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12) 12、煤气中毒事故的救护措施 (13) 13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)

加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导

发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。 1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏

各种垃圾焚烧技术综合

各种垃圾焚烧技术整理（初稿）一、流化床焚烧炉 1．原理炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大，飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我

国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资每日吨投资：进口设备：万元引进技术：30-40万元全国产：25-30万元； 6．运行费用进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力？ 8、主要生产厂家流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建）国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融

电机常见故障及解决方法

异步电动机常见故障解决方法电机在日常生活中起着重要的作用，像交流、直流电机等。电机在长期的运行下，会发生各样的故障、主要的故障可分为电气和机械故障两大类。电机在机械方面的故障主要有、机座、轴承、风扇罩，前后端盖、和电机的转轴等故障、电机在电气一般都有定转子绕组、定转子铁心等故障。电机一但出现故障就会影响生产，降低经济效益等。所以我们一定要掌握一定的相关专业知识并进行相应的处理，保证并防止事故扩大，保证电机高效稳定正常运行。现场的电机在日常连续运行中经常一般都会出现以下问题。1电机通电后电机不能起动，没声音无异味冒烟2通电后电机不转，3电机运转时声音不正常有异音振动较大轴承过热、4.电机过热冒烟、匝间短路5.电机三相电源不平衡6.电机的绝缘阻值低、7.电机起动困难.8 电机起动困难带负载时低于额定转速振动较大9电机跳闸等，发现查出原因应及时解决问题。像当电动机出现通电后不能启动但又无冒烟时，这时就应该检查电机电源是否接通，检查接线盒处是否有断线等、或是现场电机保护定值小等原因，如果现场保护定值过小，就会造成电机在现场起动不了，如果电机定值过小应调整保护定值与电机相符合。熔丝熔断电机出现这种情况是一般应该是电机过电流、熔丝过小、缺相、负荷过重或其它原因，发现缺相时应及时找出电源回路断线处恢复接线，检查是否因为电机的熔丝规格过小而造成电机起动不了、如果是因为熔丝过小应更换的熔丝规格应与电机相符，此外造成电机起动不了的原因一般还有起动方面、机械故障方面、电机本身的电气故障等原因。电机运转时振动大声音不对有异音主要可以从两个方面分析，一般电磁和机械两大类，机械一般的主要故障为定子与转子相互摩擦，使电机产生剧烈振动和电磁声音，严重可以造成扫膛，扫膛的原因主要是电机的轴承过度磨损或轴承的保持架散架破裂、轴弯曲、装配时异物落在定子内等一系列的原因所造成的扫膛。发现有扫膛迹象时，应及时检修，轴弯曲可以利用液压机床进行矫正，或必要时可以车小转子，电机检修完毕后，应认真检查电机内无异物时方可回装电机，预防电机扫膛主要可以加强日常的巡检力度，在巡检时多注意电机的温度及电机轴承的声音和振动、发现电机轴承声音不对或振动超标时，及时检修以防造成电机的扫膛、或电机的风叶松动与端盖碰撞所造成的、可以更换或是安装风扇或是风扇罩。其次电机声音不对在机械方面还有因为轴承缺油、油中有杂质、轴承磨损严重滚珠损坏所造成的、因电机缺油造成的声音不对，可以适当的给电机轴承补油，但要随时注意轴承的温度，当电机出现因加油过多而发热时应及时处理，处理的主要方法有高压电机一般有排油孔，可以从排油孔进行掏油，或是用轴流风机对准发热轴承部位进行通风冷却，另外电机或是电机轴承加入不干净的油脂造成的，这时就应更换轴承的油脂，更换或清洗轴承并换新油。清洗轴承要先将轴承中旧油除去，然后用毛刷加清洗剂来清洗。一定要清洗干净，正在刷扫时轴承不要转动，避免有毛刷上的毛夹入轴承滚道，一般润滑脂占轴承内腔容积的1/2～1/3为宜。轴承磨损间隙过大也会造成电机不正常的振动，对于电机轴承滚珠磨损严重应及时更换同型号的轴承，一般造成电机运转时的声音不对和振动的的原因还有电机的地角螺丝松或是电机的地基不牢所造成的，从而造成不正常的振动，发现电机不正常的振动时应及时解决，紧固电机地角，防止事态扩大造成设备损坏，在电磁方面造成的不正常的声音和振动主要原因有以下几个方面；电机定子与转子铁心松动或是电机的定子的笼条断裂，造成电机在运转时发出嗡嗡的声音，同时也会增大电机的振动，或是由于电机的电源电流不平衡、或是缺相运行、过载等一系列原因，主要平时多巡检时多注意电机的声音，电流的变化。电机过热、冒烟其一般主要的故障原因有；电源电压过高或过低、定转子铁芯相擦、电机冷却风扇损坏通风不良，电机散热筋污物多、堵转、频繁起动过载、匝间短路、等一系列的原因。消除故障方法，当电机过热时电机会过热报警从而使电机跳闸，当返现电机过热报警时，应道现场查看电机控制开关，是否跳开，检查是否过电流或是其它造成的原因，检查开关上口是否缺相，电源电压使其恢复正常、检修铁芯使之不能相互摩擦，排除故障、检查

垃圾焚烧炉原理

垃圾焚烧炉原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性三、雷达液位计：

简述现代垃圾焚烧技术

第1章绪论第1.1节焚烧技术的发展历史垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的垃圾处理方法，其应用可以追溯至人类文明的早期，如刀耕火种时期的烧荒即可视为焚烧应用的一例。但焚烧作为一种处理生活垃圾的专用技术，其发展历史与其他垃圾处理方法相比要短很多，大致经历了三个阶段。 1．1．1萌芽阶段萌芽阶段是从19世纪80年代开始到20世纪初期。1874年和1885年，英国诺丁汉和美国纽约先后建造了处理生活垃圾的焚烧炉，代表了生活垃圾焚烧技术的兴起。1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但是由于这一阶段的技术原始和垃圾中可燃物的比例较低，在垃圾焚烧过程中产生的浓烟和臭味，对环境的二次污染相当严重，因此这种方法曾一度为人们所抛弃。 1．1．2 发展阶段从20世纪初到60年代末的约半个世纪，是垃圾焚烧技术的发展阶段。一次世界大战后，发达国家的经济得到了较大发展，城市居民生活水平的提高和生活垃圾成分的变化，给垃圾焚烧创造了条件，因此垃圾焚烧技术又逐渐发展起来。这期间，欧洲、北美及日本都陆续建起了一些生活垃圾焚烧厂，其工艺与设施水平也在随着燃煤技术的发展而从固定炉排到机械炉排，从自然通风到机械供风而逐步得到发展。二次世界大战以后，发达国家的经济得到更大发展，城市居民的生活水平进一步提高，垃圾中的可燃物和易燃物也随之迅速上升，促进了垃圾焚烧技术的应用。特别是在20世纪60 年代的电子工业变革后，各种先进技术在垃圾焚烧炉上得到了应用，使垃圾焚烧炉得到了进一步完善。但总体来说，由于当时城市生活垃圾中的可燃物仍然少于非可燃物，产生量与消耗空间的矛盾尚不突出，对垃圾焚烧伴随的环境问题的认识仍肤浅等因素，直到20世纪70年代以前，生活垃圾焚烧技术的发展并不十分理想。 1．1．3 成熟阶段从20世纪70年代初到90年代中期的20多年间，是生活垃圾焚烧技术的成熟阶段，也是生活垃圾焚烧技术发展最快的时期。这时期几乎所有的发达国家、中等发达国家都建设了不同规模、不同数量的垃圾焚烧发电厂，发展中国家建设的垃圾焚烧发电厂的也不在少数，垃圾焚烧技术的发展方兴未艾。表1-1所示的数据可以对生活垃圾焚烧技术的当代发展史作一代表性的注解。综合分析发达国家生活垃圾焚烧技术在近二十年间迅速发展的原因，除了经济、技术、观念等因素外，还有一些其他方面的影响，比如：随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提

加热炉事故应急预案9

加热炉事故应急预案 2020年度

加热炉使用高炉煤气是轧钢厂受控危险源之一。高炉煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，特制订本事故应急预案。一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电(煤防站)管控调度)。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀(或点击调动开启度)，降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。

1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工作人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重者中毒死亡。避免方法： A焊接管道时做好管道打压和焊缝试漏工作，避免煤气投送时出现煤气泄漏。 B正常生产时维护好炉区现场的煤气检测器，认真做好现场巡检，发现问题及时汇报。 C操作上控制好空煤比，使煤气能够完全燃烧。 2.1 当煤气管道或设施周围CO含量在30mg/m3以上时成为泄漏，泄漏的煤气因为高温或明火而发生燃烧成为明火。 2.2 煤气发生大量泄漏时应立即向调度、作业区领导汇报，迅速弄清现场情况，采取有效措施，避免事故进一步扩大。 2.3加热炉区域煤气泄漏事故处理措施 A小裂缝可以直接等着正压补焊；较大裂缝应立即用黄泥或湿布堵上并点燃泄漏的煤气；如果裂缝又大又长，必须关掉该段管道段前阀门，向管道内通入氮气吹扫20分钟在进行补焊，情况严重时应紧急停炉处理。 B发现煤气管道着火时，应逐渐减少该段煤气量火势减小后在按A方法处理。直径小于或等于100mm的煤气管道可以直接关闭阀门灭火，如果大于100mm的煤气管道着火必须使用上诉方法火势减小后在处理。 3、加热炉区域停电事故处理事故后果：加热炉区域停电时，助燃风机、排烟风机、停止运转，热水循环泵、给水泵、软水泵停止运转、煤气管道上总管和分管快切阀关闭，区域照明关闭。避免方法： A作于与机动能源部门联系，提前做好准备。 B 炉区设置不间断电源为应急处理提供电源和时间 C 采用双路电源供电避免临时性停电。 3.1.1加热炉区域停电事故现象加热炉区域停电时照明熄灭，助燃风机、排烟风机停止运转，热水循环泵、给水泵、软水

加热炉检修方案

武安市广耀铸业有限公司轧钢厂双蓄热式加热炉检修方案起草：审核：批准：

单位名称：轧钢厂年月日一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1 危险因素分析：此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：

第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。（2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。（3）在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火

垃圾等离子体焚烧技术方案

垃圾等离子体焚烧技术方案一、技术必要性目前我国医疗垃圾和工业危险废物处理方面存在比较严重的问题。医疗废物包括使用过的注射器、针头、输液管、纱布、药瓶、废医疗塑料制品、有毒棉球、废敷料、手术残物、动物实验废弃物、感光乳液、废显影液等等。这些垃圾含有大量的传染性病毒，是细菌病毒的滋生地。这些垃圾目前主要的焚烧处理方式一般仍采用传统的气、油燃烧方法，而这种气、油燃烧方法采用的焚烧炉处理由于炉内温度不高（一般均低于900℃，而实际情况只运行在700℃以下），极易产生二恶英（600℃~800℃），传染性病毒也不能被彻底处理（一些传染性病毒在1100℃仍会生存），燃烧的垃圾灰仍残余有三分之一以上的可燃物及部分细菌，燃烧后的垃圾灰作为生活垃圾填埋，一段时间后会析出地面，仍旧会对环境造成二次污染，渗出后影响土壤、水质，人、畜饮用被污染的水后易患病，并迅速感染蔓延。即使使用包装进行集中处理，在运输过程中也极易散发，造成环境的二次污染。医疗垃圾和工业危废的传统焚烧处理方式，除了无法达到理想的处理效果，有很强的二次污染隐患外，还引发了严重的社会问题，武汉汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂及其周边医疗废物焚烧厂自建成以后始终负面新闻缠身，周边居民因废气污染而多人身患疾病，由此引发群体性事件，锅顶山垃圾焚烧发电厂与医疗废物焚烧厂因此被迫关厂半年。绿色动力投资运营的广东江门医疗垃圾焚烧中心则因居民投诉而彻底停产。如今医疗垃圾与工业废物的焚烧处理项目即使通过立项，与地方政府达成合作意向，也往往因居民抗议而中辍。中国医疗垃圾与工业危废的产生量逐年大幅度上升，形成了庞大的处理压力，现有处理能力存在不小的缺口，多个省市有新闻报道医疗废物大量积压，为缓解压力，类似武汉锅顶山项目等存在问题，引发民愤的项目也不得不继续运行。然而继续使用传统气、油焚烧的新项目难以启动建设工作，这些事实说明，具有先进技术，无二次污染，处理能力强的医疗垃圾、工业危废处理项目是有很强的必要性的，且因全国地区面对不同程度的处理压力，一旦有典型成功项目启动运营，依靠项目的示范作用和区域辐射作用，有望在所在省份乃至全国范围内复制建设。

常见问题及解决方法

重庆电子招投标常见问题

目录一、常见问题说明 (3) 二、投标人注意事项 (6) 1、投标函 (6) 2、导入word目录乱的问题 (6) 3、资格标制作 (7) 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据”中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费 (9) 6、填报主要材料 (9) 三、招标人注意事项 (10) 1、填写项目基本信息 (10) 2、模版的应用 (10) 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件 (12) 五、标盾使用说明 (12) 六、开标 (13)

一、常见问题说明《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图：解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无法正常使用。图一图二或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，却无法双击打开或者报错？答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例

产品常见故障及解决方法

目录 1. HNP6000B型SF6气体泄露报警系统 (2) 1.1. 现象描述：设备安装后，所有变送器通讯不上。 (2) 1.2. 现象描述：设备安装后，个别变送器通讯不上。 (2) 1.3. 现象描述：设备安装后，红外、语音、报警灯等配件不工作。 (2) 1.4. 现象描述：设备安装后，报警时，风机反转。 (2) 1.5. 现象描述：设备安装后，报警时，风机不转或跳闸 (2) 2. HNP8000型SF6气体泄露报警系统 (3) 2.1. 现象描述：分析模块温湿度无显示 (3) 3. HNPH2-100型便携式纯度仪 (3) 3.1. 现象描述：仪表在开机后，未通气，但读数直接显示99.99%或较大示值 (3) 3.2. 现象描述：仪表读数有规律性小偏差 (3) 3.3. 现象描述：仪表无法开机（按开关键，屏幕无显示） (4) 4. HNP-H在线式氢气纯度仪 (4) 4.1. 现象描述：仪器测量界面显示通讯不成功 (4) 4.2. 现象描述：二次表显示故障 (4) 5. HNPHS-501 SF6气体回收装置 (4) 5.1. 现象描述：设备外壳带电（对地有大电压） (4) 5.2. 现象描述：某电气部件不启动 (5) 5.3. 现象描述：启动某电气部件漏电保护开关脱开保护 (5)

1.HNP6000B型SF6气体泄露报警系统 1.1. 现象描述：设备安装后，所有变送器通讯不上。 1.2. 现象描述：设备安装后，个别变送器通讯不上。 1.3. 现象描述：设备安装后，红外、语音、报警灯等配件不工作。 1.4. 现象描述：设备安装后，报警时，风机反转。 1.5. 现象描述：设备安装后，报警时，风机不转或跳闸

加热炉常见事故应急预案

加热炉事故应急预案 2015年度

煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。 1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工作人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重

垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究

垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究发表时间：2019-04-18T14:46:22.883Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：夏涛 [导读] 摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。（广州环投技术设备有限公司广东省广州市 511447）摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。文章首先介绍了什么是“机械炉排垃圾焚烧炉”以及炉排的优势，接下来从实际出发，围绕着机械炉排垃圾焚烧炉的改造展开了研究，内容涉及施工顺序和施工要点两个方面，具体包括安装炉排固定轴、焊接已校正轴承等，供相关人员参考。关键词：垃圾焚烧炉；机械炉排；改造方案越来越严峻的环境污染问题，使人们意识到可持续发展的重要性，逐年增加的生活垃圾和相对落后的处理技术间的矛盾，导致土地资源被垃圾回填大量占用，空间浪费的问题无法避免，生活垃圾需要经过漫长的时间才能被降解，如何在短时间内对垃圾进行高效处理，就成为了相关行业所开展研究活动的主要方向，垃圾焚烧随之出现在公众视野中，实践表明，对垃圾进行焚烧处理，既提升了垃圾处理的效率，又避免了周围环境受到不必要污染的情况发生。 1现有机械炉排垃圾焚烧炉存在的问题作为在世界范围内已经趋于成熟的一项技术，机械炉排垃圾焚烧炉不仅具有良好的燃烬度，在运行过程中，所表现出的可靠性较其他技术而言也更加优异。研究表明，炉排的优点主要体现在以下几个方面：首先，故障率低、处理能力强；其次，排放量低，减少了烟气净化方面的不必要投资；最后，受热面的磨损较小，无需对垃圾进行预处理[1]。调查研究表明，现有炉排在焚烧垃圾的过程中，所面临的主要问题，就是目前垃圾分类不够彻底铁钉、螺丝等金属物质，在焚烧时较易卡在炉排缝隙中，进而给炉排翻转带来影响，解决该问题的关键，不仅局限于垃圾分类，还包括从安装固定轴和改造液压装置的角度出发，对机械炉排进行改造，与垃圾分类相比，改造炉排的效果更加立竿见影。另外，以下问题同样吸引了一部分人的注意力：炉排的燃烧速度较慢，在设计焚烧炉时，设计人员往往会通过外扩的方式，加大焚烧炉排的体积来改变燃烬度；，厂房的面积炉排本身的增加而变大，增加了固定资产的投资。。 2对机械炉排垃圾焚烧炉进行改造的方案 2.1炉排固定轴的改造首先，根据施工图纸对炉排固定轴进行改造，其次，利用水平尺和水平管对其进行测量，临时安装用来检验安装位置合理性的炉排片，如果安装后发现存在位置不合理的问题，需要重新调整安装位置，接下来，用定位焊将炉排固定轴焊接在相应的位置上，最后，将安装完毕的炉排交由业主、进行确认，经过确认后，方可完成后续的施工环节。在此过程中，以下几方面内容需要有关人员引起重视：其一，固定炉排上通常设有对温度进行测量的测温点，在安装固定轴前，施工人员需要先对穿线进行敷设；其二，前往加工厂通过机加工的方式改造、加工炉排；其三，安装炉排时需要使用到两种销钉，二者的作用有所不同，施工人员应对所适用销钉的类型进行明确；其四，炉排安装对精度具有较高要求，因此，施工人员在安装炉排前，应完成炉排片的安装工作，并利用水平尺对安装后的炉排片进行测量，保证其处于相同的水平面，如果在测量过程中发现炉排片的水平位置具有较大偏差，则需要对所安装固定轴进行检查，保证固定轴的水平程度符合有关要求，再利用砂轮机对支架接触点进行磨削，最后对炉排间隙进行准确记录[2]。需要引起施工人员注意的是，在改造炉排固定轴的过程中，加固是必须经历的步骤，较常被用来对固定轴进行加固的工具是钢板加强板，加固方式则以焊接为主。焊接前，施工人员应拉线测量炉排固定轴，记录存在变形问题的地方，通过火焰加热的方式，对其进行校正，由于炉排安装对精确度具有较高要求，因此，经过校正的固定轴，直线度应当被控制在3mm以内。实践表明，经过加工的炉排片，装配方案较为固定，这样做能够避免由于漏灰、漏气被抬起等情况出现，而引发一系列的问题，另外，负责将炉排分隔开的材料具有良好的耐火性，经过精细加工的炉排片，能够减少运行过程中铁钉、螺丝等金属物质给自身带来的磨损，在保证处理效率的基础上，延长使用寿命，达到了改造的目的。 2.2焊接已校正轴承每个固定轴上所焊接加强筋的数量通常为24块，另外，所焊接加强筋的大小并不一致，基于此，具有较高适用性的焊接方案如下：以固定轴的中心为起点，同时向两侧进行焊接，在焊接过程中，严格遵守中心对称的原则，减少焊接后出现变形问题的几率，焊接工作告一段落后，对焊接效果进行检查，保证焊接变形范围被严格控制在2mm以内。 2.3液压装置的改造机械炉排垃圾焚烧炉所应用炉排由三个区域组成，分别是主燃烧区、干燥区和燃烬区。给料机负责将垃圾输送到干燥区，进入干燥区后，垃圾在炉排的推动下，向主燃烧区进行移动，经过燃烧产生的物质，则被输送到燃烬区。作为垃圾焚烧炉不可或缺的组成部分，较为常见的机械炉排，包括翻转炉排、固定炉排和滑动炉排，驱动炉排所依托的力量，主要来自于液压连杆机构，经过均匀翻滚的垃圾，更利于燃烧。改造液压装置时，以下内容需要引起施工人员的重视：一方面，完成炉排的安装工作后，如果所安装炉排为翻转/滑动炉排，施工人员需要在炉排固定轴两端用葫芦进行固定，再拆开液压装置的油管，进行动作试验，试验过程中如果遇到动作卡顿的情况，就需要施工人员对其加以检查，保证问题在短时间内就可以得到有效解决；另一方面，完成液压装置的安装工作后，利用葫芦对炉排进行拉动，将液压装置对应的起始位置进行准确记录，需要记录的内容还包括液压装置行程。随着液压装置被改造，由于该装置推力不足，导致炉排无法正常翻转的问题，得到了有效解决，经过改造的炉排焚烧垃圾的效果基本符合预期。结论：综上所述，现阶段，机械炉排式的垃圾焚烧炉，在生活中已经得到了十分广泛的应用。改造后的炉排，在长达半年的使用过程中，并没有再次出现翻转效率低下等问题，使用寿命较之前相比也有所延长，由此可见，此次改造是成功的，用文中提及的技术对垃圾焚烧炉进行改造，不仅能够提高垃圾焚烧的效率和水平，还可以改善周围环境，使社会可持续发展的目标成为现实。参考文献： [1]王健生.基于PLC的机械炉排垃圾焚烧炉燃烧控制系统研究[J].自动化应用,2018(09):34-37. [2]黄健.机械炉排式生活垃圾焚烧炉炉排专利技术综述[J].科技创新与应用,2017(31):4-5.