电厂锅炉烟气除尘与脱硫技术

电厂锅炉烟气除尘与脱硫技术

前言：

随着我国工业化步伐的加快，电力需求也越来越旺盛，大气受到的污染程度也越来越严重，严重威胁到了人们的身体健康，甚至造成农业经济的巨大损失。烟气除尘脱硫技术作为控制酸雨和硫化物污染的技术手段，在当今科技的不断发展下，取得了不错的进步，并且对电厂的烟气排放净化起到了重要的作用，在实践中也取得良好效果。因此，我们有必要进一步探讨电厂锅炉排放治理中的烟气除尘和脱硫技术，以希望能够在电厂烟气处理中提供参考。

一、我国烟气除尘脱硫现状分析

随着我们对环境保护问题日益的重视，我国电厂烟气除尘脱硫技术也得到了巨大的发展，从脱硫装置的建设来看，已初具规模，说明我国在经济建设过程中，已加大了对电厂烟气除尘脱硫及大气污染治理的重视，我国也制定了相应的排放标准来限制电厂烟尘的排放，通过对燃煤机组建设的有效评价，来改善大气污染的状况。从烟气除尘脱硫脱硝技术工艺上来看，在脱硝过程中普遍采用了SCR技术，有效的控制污染物的排放。从脱硫技术设计和承包层面上来看，我国多数承包商具有完善的系统设计和调试能力，基本满足电厂烟气除尘脱硫的需求。从关键技术和设备方面来看，多数燃煤电厂仍然以国外技术引进为主，并且在引进过程中进行了消化吸收，部分企业还形成了自己的知识产权，如声波吹灰器等都实现了国产化。从烟气除尘脱硫产业管理方面来看，环境保护观念已经深入人心，多数电厂自觉的按照规定的法律法规进行。总体上来说，我国电厂烟气除尘脱硫脱销管理还处于探索起步阶段，在发展过程中，需要根据实际情况，建立自己的管理制度，从而达到有效控制污染物排放的目的。

二、电厂锅炉烟气排放除尘技术分析

电厂根据装机容量的大小，一般都会配备相应的锅炉，根据煤的燃烧方式不同，可以分为粉煤炉、循环流化床锅炉、层燃炉三类，但不管以何种方式燃烧，都会有部分粉尘排入到大气中，严重污染空气的质量，并可能造成人们的呼吸系统疾病，影响人们的身体健康。因此，在烟气排放前需要采取降尘除尘措施。

一般来讲，根据锅炉大小的不同，治理粉尘的设备也会有所不同，例如，对于大中型锅炉可采用电除尘器，可将烟气中粉尘浓度降低到100mg/Nm3左右，除尘效果明显。若是在刚启动阶段，由于烟气中含有的一氧化碳和没有完全燃烧的煤粉浓度较大，就需要离线停用。对于中小锅炉普遍采用的除尘技术有文丘里、斜棒栅除尘器等，该类除尘器的结构简单、投资成本低，但是除尘效果不理想，还容易引起二次污染。而FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器是一种相对先进的除尘技术，其单机处理风量达到150～200万m3/h，能够满足5000～10000吨水泥窑窑尾废气处理和300MV机组锅炉烟气的除尘目标，该种除尘技术常用于新建水泥窑窑尾的除尘，也可用于对电厂锅炉烟气除尘的改造中。在经过除尘后，烟气排放中粉尘含量按照标准的规定应当小于或等于30mg/Nm3。

三、电厂锅炉烟气排放脱硫技术分析

烟气中的SO2可引起酸雨，其不但会造成农作物、森林等的破坏，影响生态系统，造成巨大的经济损失，还会影响人们的身体健康，同时酸雨还会腐蚀建筑，威胁人们的生命安全。

当前，我国SO2排放量较大，因此需要对电厂锅炉烟气排放进行脱硫处理，有效的保护环境

资源，避免大气过度污染。为了降低烟气中氮、硫的含量，我国提出了一系列的减排目标，

并取得了一定的成效，目前我国也制定了严格的二氧化硫排放标准，例如，要求火电机组二

氧化硫的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3，氮氧化物浓度含量应当小于或等于900mg/Nm3。

目前，主要脱硫技术分为以下几类：

1、干法脱硫。干法脱硫使用的是粉状、粒状吸收剂或催化剂等材料脱除废气中的SO2。其工艺特点是在干燥的状态下进行，其产物是干粉状。由于在脱硫过程中没有水汽、废酸等

的产生，从而二次污染的概率较低，同时还可以不腐蚀设备。通常该种方法还包括等离子体法、荷电干式喷射法。前者利用高能电子激活烟气中的硫氧化物，甚至电离裂解，从而产生

大量离子和自由基等活性粒子，在注入氨后，生成硫铵和硝铵化肥。后者则主要是使吸收剂

高速通过高压静电电晕充电区，从而使得吸附剂表面暴漏，增大与SO2反应的机会，该法缩

短了反应时间，提高脱硫效率。此外，干法脱硫还包括活性炭吸附法等技术。

2、半干法烟气脱硫技术。半干法的反应主要是发生在气、液、固三相中，利用烟气湿热蒸发吸收液中的水分，从而使得反应产物为干粉状。可配合袋装除尘器使用，能够有效地提

高脱硫效率。该种方法包括旋转喷雾干燥法(SDA)、炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)等。SDA法

主要是通过高速旋转喷雾设备将吸收剂液雾化来与烟气进行反应，其转速与脱硫效率成正相关，脱硫效率达70%～80%，并且投资成本较小。LIFAC法主要适合中低硫煤，通过在除尘间

与空气加热器间增设一个活化反应器，同时喷水增湿，从而促进脱硫反应，脱硫效率达70%

以上，其投资成本也相对较低。此外该法还包括排烟循环流化床脱硫法，脱硫效率也较高。

3、湿法烟气脱硫。该法主要是采用液体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，从而达到烟气脱硫的目的，该工艺也是目前应用最广泛的技术。其中石灰石-石膏湿法技术是应用最为成熟的技术，并且脱硫效率在九成以上，脱硫效果理想，并且处理后的副产品可回收利用，

也不会造成二次污染。随着经济技术的发展，在湿法烟气脱硫技术中，为了降低运行成本，

近年来，采用了一些新的吸收剂，如废电石渣等，利用其中的碱性物质，达到吸收烟气中二

氧化硫的目的。在湿法工艺中还有氨法、双碱法、碱性硫酸镁法等，这些方法均已投入工业

使用。

一般来讲，湿法工艺的成本投入相对较高，适用于中高浓度的硫煤，且脱硫效率高，而

半干半湿法和干法则成本相对较低，适用于中低硫煤，但脱硫效率不如湿法工艺。因此，在

实际应用中，需要根据实际情况进行选择。

结束语：

总之，电厂锅炉烟气排放是大气污染的主要源头之一，其中含的粉尘和硫氧化物不仅会

影响生态环境，还会影响到人们的健康安全，因此，我们应对烟气排放除尘脱硫技术给予充

分的重视，并且根据锅炉的实际情况选择适合自身条件的脱硫除尘技术，切实降低烟气中粉

尘和硫氧化物、氮氧化物的含量，从而达到保护环境的目的。