现在家具五金最新工艺及应用

现在家具五金最新工艺及应用

随着家具的机械化批量生产，对家具五金配件在通用性、互换性、功能性和装饰性等方面提出了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广。

家具五金的发展对家具制造企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强国内外市场的竞争力，增创效益都起到了关键的作用。新型五金配件的开发和引进，在功能、款式和质量上的更新和提高，赋予了家具在款式和功能上的不断更新。为了提高家具生产效率，方便生产和设计，对家具孔的加工实行标准化、系列化和通用化，从而产生了32毫米系列，实现了家具零部件的标准化和较强的互换性。家具的标准化也使家具五金在通用性、互换性和功能性方面更为便利。

一．家具五金的分类

根据不同的分类标准，可对家具五金进行不同的分类。

一般来说，家具五金大致可分为装饰五金和功能五金两大类，在工业化生产水平高度发展的今天，两者在工业设计理论的指导下，正在逐步走向统一。装饰五金用在家具表面，以各式各样的装饰件进行点缀，起到了画龙点睛的作用；家具的使用取决于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上决定家具的款式。

如果按使用功能划分，家具五金可分为以下类别：

连接件及搁板销、铰链及合页、家具锁及插销、厨房家具功能性五金、客厅及卧房家具五金、抽屉路轨、移折门及卷联门五金、办公家具五金、家具脚及腿、内装饰五金及展厅家具五金、家具灯具、各种镙钉及工具。

按家具类型划分，家具五金又可分为以下类别：

家具通用五金、厨卫家具五金、民用套房家具五金、宾馆家具五金、室内装饰五金和展厅家具五金等。

二．现代家具五金的发展历程

国内家具五金经过近年来的提高和发展，品质在不断地提升，除了少数技术含量高的功能性配件外，其他的产品已基本达到国际高品质家具五金的水平。以下几种典型的家具五金产品展示了近年国内家具五金的发展历程。

最早出现的暗门铰链采用的是外弹簧铰链，该款铰链存在的不足之处是：外弹簧片容易蹦脱伤人；铰杯是塑料注塑制成，很不牢固；门在关闭时，会发生撞击，特别是玻璃门，容易产生危险；铰杯的老化大大地影响其使用寿命。后来，又开发出内弹簧铰链，它避免了弹簧蹦脱的问题，但仍未解决闭门时产生的撞击。近年来又开发出两段力铰链，铰杯由钢或合金制作而作。两段力铰链完全避免了弹簧蹦脱、闭门时产生撞击等弊病，能在任何位置停稳，只有闭合到最后15°左右时，弹簧才开始发生作用，将门轻轻闭合，并且使用寿命达到10万次以上。

我国最先出现的趟门配件是一种简易塑料趟门，轮子是直接注塑成型，轨道也是挤塑成型的，在进行调整时极不方便，使用时会产生噪音，而且塑料容易老化，直接影响使用寿命。替代它的是一种用轴承代替塑胶轮子的趟门，减少了噪音，但是承载力不足，不能安装在大的衣柜门上。后来又开发了一种重型吊挂趟门，该款趟门配件在噪音、承重方面都有了很大改进，使用时轻盈、平稳、无噪音，完全可以与进口优质产品媲美。

我国近代乃至20世纪80年代的家具不使用抽屉滑轨，拉动抽屉时，噪音较大，而且容易滑出，极易发生伤人事故。现代家具普遍使用了托底式抽屉滑轨，推拉平稳、轻便，并

且能自动闭合，防止向外滑出。开发出来的款式有滚珠滑轨、侧板滑轨和底部隐藏式滑轨等。

上面列举的3个五金实例，充分说明了我国家具五金配件的发展历程。目前，国产家具五金配件完全可以替代进口的五金配件，但技术含量高的功能性配件，我国还存在一定的差距。如何提高通用性、互换性，提倡以人为本，讲究安全、方便、环保、快捷，使产品尽善尽美，还需要不断地努力开发。相信不久的将来，我国家具五金生产企业能为家具厂商提供价格更低、效果更好、安装更方便的五金配件，并能够为家具厂家提高效率，降低成本。

三．五金配件是提升家具品质的关键

五金配件在家具中所占的位置十分重要。高档家具之所以好，一方面在于它的用材好、工艺性强；另一方面是选用的五金件品质好，它的收纳功能全凭五金件的配置。除材料的因素外，五金件的配置是中高档和低档家具的重要区别。

五金件的品质关键要看表面光滑度，并注意开启时的感觉，要求顺畅自如，没有噪音或噪音很小。五金件的好坏直接影响着一套家具的综合质量，对于家具的正常使用及寿命至关重要。如果说一套好家具品质上乘，营造了高品质的生活空间，那么，五金件就是这个空间中的小精灵，尽职尽责地捍卫着家具的平静与安宁。

使用家具的不便，很大程度是因为家具的五金配件选用不当或者缺少造成的。家具的质量和档次很大程度体现在五金配件的选用上。柜门的脱落、令人烦躁的吱呀声一般都是由劣质的配件引起的。业内常言道：“只要有相应的五金配件，非常复杂的多功能家具都能制作出来。”可见五金件在家具中的作用非常重要。

优良的五金配件是保障家具质量的关键，如合页的重要性。无论柜门的大小、轻重，每扇门上都至少要安装3片合页，以确保合页的正常使用寿命和防止门的扭曲、变形。选择合页要注意几点：一是要考虑门的材料和结构；二是要考虑门的尺寸、厚度和重量；三是要考虑门的开启频率；四是要考虑装饰效果；五是要考虑潮湿空气、灰尘等侵蚀环境的损害；六是要考虑价格。好的合页是可以根据空间、配合柜门开启角度均有相应铰链相配，使各种条件下的柜门都能伸展有度。

再如，一套独特的上滑道式铰链可让人们轻松拥有漂亮的折叠式柜门。这种铰链克服了传统下滑道设计中容易积尘又欠美观的缺点，让柜门沿上面轨道自如滑走，别具一格。

人们常说，品质在细节。家具品质的高低，很大程度上取决于所选用的五金配件。家具五金的设计开发应该本着以人为本的原则，追求安全、方便、环保、快捷，只有不断研究开发高科技含量的产品，才能赶超世界先进水平。

四．现代家具五金的发展趋势

现代家具五金配件的发展趋势将提倡“以人为本”，并流行各种新型高级拆装式家具五金。这是一种最新开发的五金，价格很贵，从中国运往欧洲的家具大多采用这种拆装式五金，它可以节省很多安装时间，并且能够很快地组装起来。如Onefix、Slimfix、Pushfix、Caravan等五金品牌。

五．现代家具五金的最新工艺及应用

纵观现代家具五金的最新工艺及应用，主要有以下5个方面：

1）在现代家具五金中，玻璃、高光材料（哑克力、烤漆和高光贴面材料等）及金属材料与传统家具板材的结合使用比例有上升的趋势。例如全玻璃门五金的应用渐渐增加。

2）阻尼功能成为各种家具的必备功能。如，现在使用得较多的是阻尼抽屉路轨、阻尼门铰、阻尼移门五金、阻尼门碰和阻尼上下翻门五金等。其他类型的阻尼铰链有：明装铰臂、明装铰杯、暗藏铰杯、后期型卡装型阻尼、明装式门阻尼、安装式门阻尼。阻尼上翻支撑。带阻尼鞋柜五金。

3）可升降组合桌架系统、桌面搁物管理系统，如液晶显示屏支架、电话支架等。各种导线管理系统，例如，桌面暗插座以及各种专用五金被广泛应用于办公家具之中。还有重

型捞篮抽屉、办公门铰等，可升降组合桌架。

4）按压开门型门铰链、抽屉路轨及暗拉手被广泛使用在无拉手家具及暗拉手家具中。如：PUSH铰链、按压销、PUSH抽屉轨、暗拉手。暗藏式连接件是指在两块板之间连接，从外面看不见连接件，并且连接的方法众多。暗拉手家具，表面上看上去没有拉手，在厨柜上使用较多，厅柜现在也使用，这些按压式脚链，打开时要按压一下。

5）各种新型高级拆装式家具连接件得到广泛应用；如，Onefix、Slimfix、Pushfix、Caravan等。

6）全新无边框蜂窝板广泛应用于家具制造。无边框蜂窝板给五金厂提出了更高的需求，它所需要的五金件需要进行全新的开发。传统的蜂窝板是有边框的，贴面可以是刨花板、防火板或者是木皮。这种新型的无边框蜂窝板重量更轻，加工起来更方便，在欧洲已经得到家具制造商很好的反响。在板材的厚度方面可以为38毫米、40毫米、50毫米，理论上可以达到120毫米，在欧洲已出现专门用这种板材设计家具的设计师，目前金田豪迈也拥有全套生产无边框蜂窝板的专用机械与设备。

如今，中国自由设计的五金产品价格只有德国产品的三分之一，因而中国的产品在国际市场上具有很大的发展潜力和优势。

硬质纤维板

硬质纤维板是以植物纤维为原料，加工成密度大于0.80g/cm3的纤维板。

硬质纤维板按其所用原料分为木材硬质纤维板和非木材硬质纤维板。

硬质纤维板按其板面分为一面光硬质纤维板和两面光硬质纤维板。一面光硬质纤维板的一面光滑，另一面有网痕；两面光硬质纤维板的正背面均为光滑。

硬质纤维板按其物理力学性能和外观质量分为特级、一级、二级、三级四个等级。

硬质纤维板幅面尺寸有：610×1220、915×1830、1000×2000、915×2135、1220×1830、1220×2440(mm)。厚度有2.5、3.0、3.2、4.0、5.0mm。

硬质纤维板板面对角线长度之差每米板长不大于2.5mm，对边长度之差每米不大于2.5mm。板边不直度每米不超过1.5mm。缺角破边的程度，在板面长度方向上以±3mm为限；在板面宽度方向上以土5mm为限。

浅析板式家具生产工艺

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:

所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶

出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰。

板式家具生产工艺构成要素及主要流程：

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系：

三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能：

怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是最大的前提条件之一。一个投资上千万和一个几

十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果。如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排。如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的、合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在。流程设计本身没有最好只有更好。

要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：

第一，同步原则。就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象。这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑得全面到位。

第二，顺流原则。尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

第三，充分性原则。就是每道工序避免工序自身的浪费。比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费。从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。

第四，质量原则。任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产。

第五，渐进原则。一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，只有更好没有最好。

生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理。今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策。最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好。因为他是一步一个台阶在稳步前进的。

上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握。随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就会日渐突出。而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效。例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现。各工序如果设计不合理出现倒流现

象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工。其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理。

板式家具生产工艺的发展趋势：

伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化。板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高。

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

家具的种类很多，按原料来源分，凡木质的通称家具；凡主体是金属的通称金属家具，包括铝合金家具等；凡塑料制成的通称塑料家具，竹藤制成的通称竹藤家具；若按用途分，一般分民用家具、宾馆、饭店家具、上海办公家具等。若按用料细分，目前市场家具的种类包括：

一、实木(全木)家具。

家具的主体全部由木材制成，只少量配用一些胶合板等辅料，实木家具一般都为榫眼结构，即固定结构。实木家具的另一大类是硬木家具，也叫中式家具，硬木家具是一种艺术性很强的家具。它是按照我国明清家具传统款式和结构，特定的榫眼结构，采用花梨、紫檀等名贵木材加工制成，这类家具有很高的收藏价值。近年来，由于上述名贵木材昂贵和短缺，有些生产厂家则采用材性纹理较接近的木材，如楸木，进行仿制，虽然形式一样，但价值却相差甚远。

二、人造板家具，也称板式家具。

家具的主体部件全部经表面装饰的人造板材、胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等制成，也有少数产品的下脚用实木的。由于我国木材资源短缺，所以人造板家具是当今市场家具的主流，且多数为拆装结构。

三、弯曲木家具。

其零部件是用木单板经胶合模压弯曲而成，产品线条流畅多变，造型美观，坐卧时舒适富有弹性。这类家具在国外颇为流行，且在不断开发创新中，在我国则是近年来才开始生产并投放市场。

四、聚氨酯发泡家具。

早期聚氨酯发泡技术主要用于沙发椅座的壳体成形，其体轻，易于加工。近年来又开始应用于床、柜类家具的边框装饰部件，除具有前述的优点外，更可达到装饰的效果。

五、玻璃钢家具。

玻璃钢家具是用玻璃布与环氧树脂经模具加工脱模成型，其制成品与聚氨酯发泡制品类似，但同类产品比聚氨酯发泡的重，且加工工艺复杂。

六、金属家具。

以钢管等金属为主体，并配以钢板等金属或人造板等辅助材料制成的家具

1、实木家具

实木家具是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。

实木家具可以分为两种：

（1）纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。由于南、北方的环境差异和实木家具(如黑鸡翅木)的特性，有的家具在到货后经过一段时间的摆放，会出现裂缝，这属正常现象，只需用原实木条进行补缝(补缝后看不出有什么区别)，经过补缝后就能正常使用了。

（2）仿实木家具：所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。

2、板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具。板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形，加工和运输都较为方便。

贴面有如下几种形式：

A、原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。

B、原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。

C、原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。你在挑选家具时最重要的一条就是要仔细，实木家具价格比较高，挑的时候更要仔细，重点是板材的封边，从这里会比较容易看出家具的真实材质。

如何选购优质板式办公家具

板式办公家具以款式新颖、色彩鲜艳、木纹清晰及不变形、不开裂、防蛀、价格适中等优点成为办公家具类别中的新一族。正确选购板式家具应注意以下五点：

一、表面质量板式办公家具以刨花板、中密度纤维板等人造板为基材，表面饰以三聚氰胺面、防火板面等热压，仿木纹形的花纹清晰自然，光滑平整，有着良好的视觉效果和手感。选购时主要看表面的板材是否有划痕、压痕、鼓泡、脱胶起皮和胶痕迹等缺陷；木纹图案是否自然流畅，不要有人工造作的感觉；对于对称家具，更要注意板面色彩、纹路的一致性和协调性，让人感到对称板块如同出自一块材料。

二、制作质量板式办公家具在制作中是成型的板式经过裁锯、装饰封边、部件拼装组合而成的。其制作质量主要看裁锯质量，边、面装饰质量和板件端口质量。制作板式家具的板材在裁锯中对板块部件的平直度、垂直度、对角度都有质量要求，一般来说板材的裁锯技术在每米０．０１毫米以内，达到精确度要求的板材裁锯后边廓平整、对角度好，制成家具后就不会出现板块倾斜的现象。裁锯中锯片的精度也会影响板材的端口、端边质量，划痕、崩边、塌角等裁锯缺陷也会影响板式家具的外观质量。边、面修边是否平整光滑，零部件旁边、门板、抽屉面板、下口处等可视部件端口是否封边处理。拼装组合主要看钻孔处端口是否精致、整齐，连接件安装后是否牢固，平面与端口连接后Ｔ形缝有没有间隙，用手推动有没有松动现象。门、抽屉的分缝是否间隙过大，一般要求在１－２ｍｍ之间，门和抽屉的开启推拉是否灵活自如等。

三、金属件、塑料件的质量,板式家具均用金属件、塑料件作为紧固连接件，所以金属件的质量也决定了板式家具质量的好坏。金属件要求灵巧、光滑、表面电镀处理好，不能有锈迹、毛刺等，配合件的精度要求更高。塑料件要造型美观，色彩鲜艳，使用中的着力部位要有力度和弹度，不能过于单薄。开启式的连接件要求转动灵活，内部装有弹簧的要松紧适当，这样家具在开启使用过程中就会平稳、轻松、无摩擦声。

四、主要尺寸板式办公家具目前市场上主要以成型板和防火板办公家具为主。其家具的主要尺寸（及功能尺寸）国家标准均有要求。如台桌类家具规定高度为６８０－７６０ｍｍ，其中写字桌的中间抽屉下沿至地面的中间净空高应大于等于５８０ｍｍ。以上主要尺寸，选购时要注意，因为家具如果小于规定尺寸，使用时会带来诸多不便，影响家具的使用。

五、甲醛释放量板式家具一般以刨花板和中密度纤维板为基材。其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。其中刨花板甲醛释放量规定每百克小于等于５０毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克小于等于４０毫克。