食品加工厂设计图纸

高军龙222010324012003食品科学与工程一班1、图纸

2、关键点控制：

2.1 原料验收

按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫害果、畸形果、不符合规格等不合格原料。

2.2 选果清洗

2.2.1选出霉烂、病虫害、机械伤、过小等不良果，选出青桔、厚皮桔另处理。

2.2.2流动水清洗桔皮。

2.3: 热烫

烫桔温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮

能带除去桔络、桔皮无热感为度。温度50℃～ 90℃，时间30〃～ 120〃，后期原料成熟时，可不热烫。

2.4: 剥皮

从果蒂处挑破去皮顺带除部份桔络及白衣层，防止积压。

2.5: 分瓣

桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力

要均匀，防止弄破囊胞。

2.6: 盐酸、片碱验收

使用盐酸和片碱，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。

2.7: 酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制, 酸浓度0.3%～ 0.8%；温度 25℃～ 38℃

2.8:酸处理: 桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～ 35′

2.9:酸循环: 按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口, 从上到下循环到底层, 用过滤网带滤酸流入

配制槽.

2.10 清洗:洗去桔瓣中残留的酸液.

2.11:碱液配制: 在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度0.23%～0.6%温度30℃～40℃

2.12:碱处理: 桔瓣在碱流槽中与碱作用时间10′～ 15′2.13: 碱循环 : 按工艺要求配制的浓度温度用泵抽到储存槽

放入流槽入口，从上到下循环到底层，用过滤网带滤碱流入

配制槽。

2.14 清洗 . 洗去桔瓣中残留的碱液.

2.15: 桔瓣分级 : 采用锟式分级机，按桔瓣厚度进行大小分

级。桔瓣分别落入流槽，借水流送至网带选剔台上。

2.16: 选剔 :在网带通过时，工人即选剔出破碎桔瓣，残存

的桔核，囊衣碎屑及其它要求.

2.17空罐验收:按空罐验收要求, 对入厂的空罐进行抽样检验.剔除不良罐 ,

2.18: 空罐清洗

用 82℃以上的热水清洗空罐，并保持12 秒。

2.19: 装罐 :

利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯

等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐

大小均匀。

2.20: 计量

根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。

2.21: 辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收

2.21.1白糖

白砂糖，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。

2.21.2柠檬酸、CMC按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。

2.22: 糖液制备 : 糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟

度情况和客户要求作适当调整, 一般糖水浓度控制在20%～36%，温度控制在75℃以上。添加剂严格按GB2760标准使用。具体配制要求另行规定, 糖液配制必须煮沸8 分钟以上 , 并不

断搅拌 , 待白糖充分溶解后测定折光度.

2.23: 过滤 :

糖液须经滤布过滤后输送至高位桶, 保温备用, 糖液温度75℃以上 .

2.24: 加汤 :

根据工艺要求在已装入桔片的罐中加入一定量的糖汤.

2.25: 罐盖验收：

按Q/GS-Z.4.09A-2006 标准进行验收。

2.26: 罐盖喷字：

按有关要求在罐盖上喷印工厂代号、班次、生产日期或赏味

日期、产品代号、级别、卫生注册代号标识。

2.27: 封罐：

2.27.1机头真空控制在0.03 ～ 0.05Mpa，封口迭接率、接缝

率控制在 50%以上，紧密度应控制在50%以上。

2.27.2罐头密封后逐罐检查是否良好, 剔除外观不良罐。

2.28: 杀菌、冷却：

1 号罐（ 3000 克）：84±1℃， 18- 21′，

2 号罐（ 850 克）： 84±1℃， 17- 19′,

4 号罐 (425克) : 84±1℃ , 11-13′,

5 号罐 (312克) : 84±1℃ , 11-13′,

杀菌后罐中心温度≥ 76℃，冷却水余氯不得低于0.5ppm，冷却到 40℃左右。

2.29 擦罐、堆码

用棉纱布擦去罐外水分，颠倒码放在仓库内或装入代用箱。

2.30 纸箱、标签验收

按Q/GS-Z.4.05A-2006 标准进行验收。

2.31 包装入库

2.31.1根据合同规定要求, 进行打检、擦罐、贴标、装箱、

封箱。

2.31.2根据品种、规格、日期、班次分别堆放。

2.32 出运