船舶阀门知识

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船舶阀门知识

阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件,本讲义重于阀门实践应用,详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍,阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成,本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。

一、阀门的作用

1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动;

2、调节作用——调节管内流量、流速;

3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降;

4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。

二、阀门的种类

1、按用途分:截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类;

2、按作用力分:他动作用阀门、自动作用阀门。

三、阀门的主要参数

PN 公称压力(允许流体通过的最大的压力);

DN 公称直径;

TN 温度范围(允许流体的温度范围)。

四、阀门使用前的检查

检查项目包括:

1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷;

2、阀座与阀体接合是否牢固,阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷;

3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲,螺纹有无损坏、腐蚀;

4、填料、垫圈是否老化损坏;

5、阀门开启是否灵活等。

五、阀门使用过程中常出现的问题

1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏;

2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动;

3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。

六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项

(一)旋塞阀(考克)

特点:TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点

使用注意事项:

1、阀杆外端为正方形,对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态,与阀体方向一致为开

启状态;

2、正常开关阀门用考克专用扳手,避免与阀杆打滑造成安全事故;尽量不用活动扳手从而造

成打滑;

3、开起阀门按前面检查项目检查,检查完后慢慢开启阀门,开启时尽量不要站在密封面方向,

遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具;

4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。

(二)球阀

球阀与旋塞阀是同一类型阀门,只是其启闭件为带一通孔的球体,球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。

带夹套保温球阀

不锈钢球阀

不锈钢球阀快开球阀

特点:阀门结构简单,工作可靠,用于双向流动介质的管路,流体阻力小,密封性好;缺点:介质易从阀杆部位泄漏。

使用注意事项:

a)同旋塞阀同样;

b)带手柄阀门,手柄垂直于介质流动方向为关闭状态,与方向一致的为开启状态;

c)如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项:

i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门,切勿介质未

完全融化就强行开闭阀门;

ii.当遇到阀门不能开启时,不能利用加长力臂的方法,强行开启阀门,因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落,造成阀门损坏或造成扳手的损坏,从而造成

不安全因素。

(三)蝶阀

蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭,转角大小反映了阀门的开启程度。

根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种,常用的为手动,旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。

特点:蝶阀具有结构简单、开闭较迅速,流体阻力小、维修方便等优点,但不能用于高温高压场合,PN 小于1.6Mpa, t小于120度的大口径水、蒸汽、

空气、油品等管路。

使用注意事项:

1、阀芯只能旋转90度,一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向,手轮顺时针转

动为关闭、反之为开启;

2、如有时开闭有一定阻力,可以用专用F扳手开阀门,但不能强行开闭,否则会将

阀杆齿轮搅坏;

3、禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆;(下面阀同样如此)

4、开闭时逐步开闭,观察有无异常情况,防止有泄漏。

(四)截止阀

截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门,它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门,而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘(阀头),改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。

流线式截止阀美标式截止阀

特点:截止阀上部有手轮、阀杆,中部有螺纹和填料涵密封段,小型阀门阀杆上螺纹在阀体内,其结构紧凑,但阀杆与介质接触部分多,尤其螺纹部分易腐蚀,从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度,为防止介质沿阀杆漏出,可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。

截止阀结构较复杂,但操作简单、不甚费力,易于调节流量和截断通道,起闭缓慢无水锤现象,故使用较为广泛。

截止阀安装时要注意流体方向,应使管路流体由下向上流过阀座口,及所谓“低进高出”,目的是减少流体阻力,使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触,保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。

截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路,可较精确地调节流量和严密地截断通道,但不能用于粘度大、易结晶的物料。

使用注意事项:

1、开启前检查阀门有无缺陷,特别是填料涵有无泄漏;、

2、在阀杆不能用手直接转动时,可用专用F扳手进行开闭,当仍无法开闭时,请不要

加长扳手力臂来强行开闭,从而造成阀门的损坏或引起安全事故;

3、在用于中压汽管路阀门时,开启时应该先将管内的冷凝水排净,然后慢慢将阀门开

启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热,避免压力突然升高引起密封面的损坏,

当检查正常后将压力调至所需状态;

(五)闸阀

闸阀又称闸板阀或闸门阀,它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭,闸板垂直于流体方向,改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。

明杆式闸阀暗杆式闸阀

根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同,闸阀又分明杆式和暗杆式两种。

明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部,开启阀门时阀杆伸出手轮,其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小,阀杆与介质接触长度较小,螺纹部分基本不受介质腐蚀影响,缺点是外伸空间高度大。

暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合,开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降,闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小,缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启,阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。

闸阀具有流体阻力小,介质流向不变、开启缓慢无水锤现象,易于调节流量等优点,缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多,故又有水门之称。

使用注意事项:

1、当阀杆开闭到位时,不能再强行用力,否则会拉断内部螺纹或插销螺丝,使阀门损

坏;

2、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭;

3、开闭阀门时注意观察阀门的密封面,尤其是填料压盖处防止泄漏。

(六)节流阀

节流阀又称针形阀,其外形与截止阀相似,其阀芯形状不同,呈锥状或抛物线状,常用于化工仪表中,常为螺纹连接。

使用注意事项:

1、因为螺纹连接,故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏;

2、开闭阀门时缓慢进行,因为其流通面积较小,流速较大,可能造成密封面的腐蚀,应留心

观察,注意压力的变化。

(七)止回阀

止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭,控制介质单向流动的阀门,又称止逆阀或单向阀。

止回阀按结构不同分为升降式(跳心式)和旋启式(摇极式)两种。

升降式旋启式

使用注意事项:

注意阀门方向,箭头与介质流向一致,如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。

(八)安全阀

安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门,当介质压力超过定值时,它能自动开启阀门排放卸压,使设备管路免遭破坏的危险,压力恢复正常后又能自动关闭。

根据平衡内压的方式不同,安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。

使用注意事项:

1、安全阀使用必须在效验有效期内;

2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作;

3、定期将阀盘稍稍抬起,用介质来吹涤阀内杂质。

4、如安全阀不能在整定压力内工作,必须进行重新效验或更换。

(九)疏水阀

疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水,又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。

使用注意事项:

1、使用前先用管道旁路阀排除冷凝水,当有蒸汽时关闭旁路,起用疏水阀正道,

否则阀内将会闭水起不到疏水作用;

2、起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。

(十)各式取样阀

取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门,一般装于设备或管路上大致分为以下几种:

双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀;

使用注意方法:

1、双联开启阀一般由两个球阀组成,起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取

样的目的;取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭,开启第一道阀门,让

介质流向两道阀之间空间内;然后关闭第一道阀门,打开第二道阀门,将取样器

皿放置取样口盛装介质;

2、法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封,取样时通过手轮转动将

阀杆与锥孔脱离,从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中;

3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项:

I 应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门,切勿介质

未完全融化就强行开闭阀门;

Π当遇到阀门不能开启时,不能利用加长力臂的方法,强行开启阀门,因为这

样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落,或造成阀杆与锥孔密封面损坏,从而造成

阀门损坏或造成扳手的损坏,造成不安全因素。

(十一)氟塑料衬胶阀

氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中,其结构原理与不衬氟塑料阀相似,只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底,其使用方法相似。

(十二)其它阀门

除上述十一种阀门外还有很多种阀门应用于化工生产中比如有:

隔膜阀、膨胀阀、减压阀、自动调节阀门等等,

电磁自动调节阀隔膜阀减压阀膨胀阀

目前各种阀门均以标准化,需要时可按机械工业部编制的《阀门产品样本》选择。

阀门基础知识

阀门基础知识 依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识 阀门定义:固定在气雾剂容器上的机械装置,关闭时保证内容物不泄漏,促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构 单个阀门由阀杯、阀室(阀座)、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成 配上吸管(摩丝阀门除外),和按钮(又称触动器)组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起,将具有压力的抛射剂和产品密封,不会泄漏和变质。根据国家标准,阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开,保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器(按钮)的促动下,阀杆(阀杆座)向下移位,内垫圈不再包裹(压紧)阀杆(阀杆座)。阀门打开,罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出;放开按钮,阀杆(阀杆座)在弹簧和罐内压力推动下复位,气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门(一般称的万向阀、360阀)工作原理,此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠,钢珠室有分体式(MJS)和一体式(APU 精密)两种。 正喷时,物料从吸管处进入,气体从钢珠室进入,钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。 倒喷时,物料从钢珠室进入,气体从吸管末端进入 需要指出的是:我公司的设计,当倒喷的时候,由于吸管孔径大,因此气体进入阀室量比较多,特别是对于四孔阀杆来说,流量大,会出现倒喷时气体过多,物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀,如果客户强烈要求,需事先跟客户声明此类阀门的工作特点,要求客户自行测试后才谨慎使用 正倒向阀,如果将罐体水平放置,或者接近水平方式时,当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡,将会出现无法喷出物料的现象,一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说,此类阀门知道能覆盖正倒喷,无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀(二元包装)的工作原理:此类阀门需要用特种灌装设备,首先将压缩气体(空气.、氮气等)从封杯下(称盖下充填)灌入气雾剂罐体和囊袋之间,然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩,继续提升(一般可达到8-10公斤)。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。 囊阀(二元包装)靠压缩气体作为动力,才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合; 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质

阀 门 基 础 知 识

阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有,它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送;化工、医药、轻工、造纸、食品的加工;水电、火电、核电的电力系统;农业灌溉;冶金系统;城市和工业企业的给排水,供热、供气、排污系统;船舶、车辆、航天、国防系统;各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中,作为一种管路附件,主要用来控制流体的压力、流量和流向,比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同,对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性,也决定了阀门的复杂性,所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解,下面对几个基本知识阐述如下: 一)、阀门的分类 阀门的种类繁多,国内外对阀门的分类方法也很多,为了掌握阀门的类别,目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上,每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二)、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度,其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能(如安全阀、疏水阀的起跳性能,减压阀的动作灵敏性等)和流通性能(如阀门的流量、流阻性能等)。 三)阀门的结构组成 对任何一种阀门,不管其结构如何复杂,基本上可概括为以下几部分组成: 1)、承压件:如阀体、阀盖等零件; 2)、关闭件:如闸板、阀瓣、球体等零件; 3)、密封件:如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件; 4)、运动机构:如使关闭件达到需要动作的螺旋传动,往复运动,凸轮传动等; 5)、驱动装置:驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置; 6)、紧固件:将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四)、几个基本概念 1、公称通径: 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时,不管通道通径怎样,生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数,因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类: 1)、公制系列 用“DN”表示,单位为毫米,我国在GB1407标准中,对公称通径作了明确规定:

不锈钢常识大全

不锈钢常识大全 A 定义:通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以及使用可能性多样化。 B 特性: 耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用 强度高,因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾 常温加工,即容易塑性加工 因为不必表面处理,所以简便、维护简单 清洁,光洁度高 焊接性能好 C 分类: 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本

上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。 按照化学成分分类: 1. CR系列:铁素体系列、马氏体系列 2. CR-NI系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。 按照金祥组织分类: 1. 奥氏体不锈钢:在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间

阀门基础知识考题

一、填空题 1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为、 和。 (A1级、A2级、B级) 2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。() 3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为。(5分钟) 4、阀门密封试验包括试验、试验和 试验。 (上密封、高压密封、低压密封) 5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍,低压密封试验压力为。 (、) 6、阀门的产品合格至少有如下内容:制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温 度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。(型号及规格、依据的标准)

7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试 验、、火烧试验。 (密封试验、动作试验) 8、材质不符合设计要求,是阀门检验中最常见的问题,约占以上。(60%) 9、阀门内漏主要有三方面原因,一 是;二是运输保护不够;三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行,尤其是现场安装时, 。(供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏) 10、通用阀门属于,根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数,不需要阀门制造商进行设计。(标准定型产品结构长度) 11、低压阀门:≤PN≤ 的阀门。() 12、高压阀门:≤PN<的阀门。(10MPa 100MPa) 13、常温阀门:℃≤t≤ ℃的阀门。(-40 120)

14、按材料成型方式分类,根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和。(铸造阀门) 15、阀门类别一般参照国标通用分类法,即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。(球阀蝶阀) 16、阀门型号:国标阀门执行标准,美标等国外标准阀门采用枚举描述法。(JB/T308) 17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。(密封性能)18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质的能力,(泄漏) 19、阀门的强度性能是指阀门承受的能力。(介质压力) 20、先导式安全阀由主安全阀和组成。(辅助阀) 21、GB/T 12232是有关的标准。(闸阀) 22、API是美国标准。(石油学会) 23、在ASTM标准中,与WC6相对应的锻钢牌号是。(F11) 24、磅级压力150LB对照公称压力。(PN20)

化工常用阀门基础知识

阀门基础知识 一、阀门基础 1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向 3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用(通用)阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示: 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示: 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示: 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示: 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示: 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7.铸铁阀体不适合用于的场合有:

阀门的基础知识及选择

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 阀门 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等

各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。 截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应

阀门知识大全

阀门 1、按用途和作用分类: 截断类:主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类:用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全。 分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等 2、按压力分类: 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 3、按介质工作温度分类: 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 4、按阀体材料分类: 非金属阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门:如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 4、按公称通径分 根据阀门的公称通径可分: 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门 5、按与管道连接方式分可分为: 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门:阀体带有螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门:阀体上带夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

给排水中管道及阀门知识

球阀与蝶阀的区别 两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板,而球阀就是一个球,蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀可以通过开 启度调节流量;球阀则不便于做到这一点。 蝶阀的特点是启闭速度较快,结构简单,造价低廉,但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似,但是,受体积和开闭阻力的限制,很难做到大口径。 蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。其结构简单、成本低,可调范围较大。球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体,流体压力损失小,密封性能好,成本高。比较而言,球阀的密封比蝶阀要好一些。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上,它较半球阀肯定磨损快,球阀的密封通常采用柔性材料,也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介,它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后,阀座也会产生微量磨损,它可以通过调整继续使用,阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°,有泄漏迹象时,再压紧填料压盖的螺栓少许,即可实现盘根处无渗漏,而其他阀门至今仍然是小漏勉强用,大漏换阀门。 球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转,它较半球阀启闭力矩大,公称直径愈大启闭力矩相差越明显,蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现,力矩更大。而闸阀、截止 阀操作时间长且费劲。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

阀门基本知识概要

第一章阀门的基础知识 第一节概述: 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类: (一)按用途和作用可分为: 1 截断阀:截断或接通管道介质。如:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀:防止管道中的介质倒流。 3 分配阀:改变介质的流向,分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀:调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀:防止装置中介质压力超过规定值,提供超压安全保护作用。 (二)按公称压力分类: 1)真空阀:工作压力低于标准大气压。 2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa。 3)中压阀:公称压力PN为2.5~6.4 MPa。 4)高压阀:公称压力PN为10~80.0 MPa。 5)超高压阀:公称压力PN≥100 MPa。

(三)按工作温度分类: 1)常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2)中温阀:用于介质工作温度120℃<t≤450℃ 3)高温阀:用于介质工作温度t>450℃ 4)低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5)超低温阀:用于介质工作温度t<-100℃ (四)按连接方法分类: 1)螺纹连接阀门:阀体有内或外螺纹,与管道螺纹连接。2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。 3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。 5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。 6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1)公称直径:是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2)公称压力:是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3)阀门的压力与温度等级:当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时,其最大工作压力必须相应降低。

阀门基础知识培训资料

阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册

目录 前言 (1) 第一篇:基础篇 (2) 第一节:阀门的分类 (2) 第二节:阀门的术语 (3) 第三节:阀门的参数 (4) 第四节:阀门的编号 (6) 第五节:各种阀门连接 (7) 第六节:常用材料的密度 (8) 第二篇:阀门的结构和原理 (10) 闸阀: (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇:材料 第一节:主体材料 (22) 第二节:常见零件材料 (31) 第三节:焊材 (39) 第四节:垫片 (41) 第五节:填料 (42) 第六节:紧固件 (44) 第四篇:阀门常用标准 第一节:产品标准 (44) 第二节:材料标准 (46) 第三节:其它标准 (46) 第五篇:阀门检验 (47) 第六篇:阀门的安装与操作 (48) 第七篇:阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)

前言 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,但往往由于制造、使用选型、 维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造 成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故, 已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平, 这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面: 一、满足使用性能为了满足使用性能,就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用, 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能(功能)成本三者关系表示: F(性能) V(价值)= G(成本) 因此提高产品价值有三个途径:性能不变成本降低;成本不变提高性能;增加一定的 成本带来性能更大的提高。

阀门类原理基础知识大全

阀门类基础知识大全 1.电磁阀原理知识 (2) 2.气动阀原理知识 (3) 3.电动阀原理知识 (4) 4.调节阀原理知识 (5)

1.电磁阀原理知识 电磁阀-原理知识 迄今为止,国内外电磁阀从动作方式上可分为三大类即:直动式、分步直动式、先导式,而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别分步直动式又可分为:分步直动膜片式电磁阀、分步直动活塞式电磁阀;先导式又可分为:先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀;从阀座及密封材料上分又可分为:软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。 一、直动式电磁阀 原理:常闭型直动式电磁阀通电时,电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起,使阀芯上密封件离开阀座口、阀门打开;断电时,电磁力消失,靠弹簧力把阀芯上密封件压在阀座口上、阀门关闭。(常开型与此相反) 特点:在真空、负压、零压差时能正常工作,阀口径越大,电磁头体积和功率就越大。 二、分步直动式电磁阀 (即反冲型) 原理:它的原理是一种直动和先导相结合,通电时,电磁阀先将辅阀打开,主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁力的同时作用把阀门开启;断电时,辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭密封件,向下移动关闭阀口。 特点:在零压差或约有一定压力时也能可靠工作,一般工作压差不超过0.6MPa,但电磁头功率及体积较大, 要求竖直安装。 三、先导式电磁阀 原理:它的原理是一种直动和先导相结合,通电时,电磁阀先将辅阀打开,主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁力的同时作用把阀门开启;断电时,辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭密封件,向下移动关闭阀口。

特点:体积小,功率低,但介质压差范围受限,必须满足压差条件(0.03MPa)。 2.气动阀原理知识 气动阀-原理知识 气动阀是工业自动领域-流体控制系统中的一种主要执行单元,它是由气动执行器与阀门组合而成的,然后通过气源压力来驱动执行器,从而控制阀门运作,本章节主要讲述的是常用的角行程开关式气动阀。 一、气动阀的构成 主要由气动执行器、阀门两大主要部分组成,当然,根据工况条件和用户的需求不同,还可选配不同的附件来实际不同的功能,如电磁阀、气源三联件、回讯器(也叫限位开关)、电气定位器等。 二、气动执行器分类 按运转动方式分为:直行程、角行程两种;从结构分为:活塞式(又分为:双活塞齿轮齿条式、双活塞拔叉式)、膜片式、柱塞式、叶片式等;从功能作用又分为:单作用(弹簧复位)、双作用、三位式等。 三、气动阀的阀体分类 按运动方式分为:直行程、角行程两种;从阀体结构上分为:气动球阀、气动蝶阀、气动Y型角座阀、气动闸阀、气动截止阀等,但从适用性、稳定性、可靠性等综合性价比来看,气动球阀、气动蝶阀、气动Y型角座阀在实际应用中最多。 四、气动阀的控制形式 常用的有开关切断型和连续调节型两种,因气动调节阀将在下一节中专门讲述,故本节主要讲述角行程开关型气动阀。 五、气动阀耗气量计算公式 双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×((供气压力(Kpa)+101.3)/÷101.3)×次数/分钟. 单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(kpa)+101. 3)÷101.3)×次数/分钟. 六、气动阀执行器工作原理 双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×((供气压力(Kpa)+101.3)/÷101.3)×次数/分钟. 单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(kpa)+101. 3)÷101.3)×次数/分钟. 七、气动阀执行器工作原理(双活塞齿轮齿条式) 双作用式

阀门基础知识测试题 及答案

阀门基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空1分,共50分) 1、阀门按管道连接方式分为:(法兰连接),(螺纹连接),(焊接连接)、夹箍连接、(卡套连接)。4 2、“DN100”表示的含义是(阀门通径为100mm)。1 3、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀)6 4、阀门的试验压力方法有(强度试验压力)和(密封试验压力)。2 5、阀门按照压力分类为:(真空阀)、(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。5 6、阀门填料函由(填料压盖)、(填料)和填料垫组成。填料函结构分为(压紧螺母式)、(压盖式)和波纹管式。4 7、球阀主要由(球体)、(阀体)、(密封结构)、(执行机构)等几大件组成。4 8、止回阀的作用是(防止介质倒流)。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为(关),逆时针方向为(开)。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀),(截止阀),(止回阀)等。3 11、低压阀门:PN≤()MPa;中压阀门:PN(~)MPa;高压阀门:PN(10~80)MPa;超高压阀:PN(≥100)MPa。4 12、阀门是(管道)输送系统中的(控制)装置,具有导流、(截流)、(调节)、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有:(气体介质);(液体介质);(含固体介质);腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有:(平面)密封、(锥面)密封、(球面)密封。3 (液,(气动传动)正齿轮传动,,(蜗轮蜗杆传动)手动,阀门的驱动形式有:、15. 动传动),(电动传动)。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的)()倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有(直通式),(三通式),(四通式)。3 二、选择题(每题1分,共10分) 1、下列哪项不是阀门的作用( C )。 A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的粘度 D、调节管道压力 2、下列哪项不是调节阀( D )。 A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3、公称压力~的阀门称为什么阀( B )。 A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 D、超高压阀 4、下列哪项不是阀门密封的形式( B )。 A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5、下面哪项不是旋塞阀的结构部件( A )。

阀门基础知识

阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021

第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出了更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀 门,其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃;工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa;阀门的通径从lmm到6000mm,甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换,阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门,一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大,开闭频繁,但往往由于使用维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。事故教育了人们,希望获得高质量阀门,同时也要求提高阀门的使用维修水平,这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求:除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识: ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳,它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。

常用阀门基础知识

工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: a. 自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀, 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法,: 1)按用途,根据阀门的不同用途可分: a. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 c. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 d. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路 系统及设备安全,如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途:如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2)按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; a. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。其中塑

料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接:主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持:由管路中的两片法兰夹持的,例如对夹式蝶阀,蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门,用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门,可能用于软管连接的情 况。 3)按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: a. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,由人力驱动,传动较大力矩 时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动:借助(水、油)来驱动。 d. 气动:借助压缩空气来驱动。 4)按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: a. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5)按压力,根据阀门的公称压力可分:真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀(我们选用的最高压力为中压阀) 6)按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:超低温阀门、低温阀门、普通阀门(-40℃~425℃)、高温阀门和耐热阀门7)按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:小口径阀门(DN<40mm)、中口径阀门(DN50~300mm)、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数,代表该阀门全

阀门缩写术语汇总知识分享

阀门缩写术语汇总

1 AARH Arithmetic Average Roughness Height 算术平均粗糙度高度 2 AGSS Angular Seating Surface 角支持面 3 AMB Ambient 环境 4 ANSI American National Standards Institute 美国国家标准协会 5 AO Adjustable Opening 可调式开 6 API American Petroleum Institute 美国石油协会 7 AS Alloy Steel 合金钢 8 ASB Asbestos 石棉 9 ASBR Asbestos Rubber 石棉橡胶 10 ASME American Society Of Mechanical Engineers 美国机械工程师学会 11 ASTM American Society Of Testing Materials 美国材料及试验学会 12 AV Angle Valve 角阀 13 AWWA American Water Works Association 美国自来水厂协会 14 BV Ball Valve 球阀 15 BB Bolted Bonnet 螺栓连接阀盖 16 BBE Bevel Both Ends 两端坡口端 17 BC Bolted Cover 螺栓连接阀帽 18 BE Bevel End 坡口端 19 BLD Blind Flange 盲法兰(法兰盖) 20 BLS Bellows Sealing 波纹管密封

21 BFW Boiler Feed Water 锅炉给水 22 BG Bolted Gland 螺栓连接填料压盖 23 BLE Bevel Large End 大端坡口端 24 BLK Blank 插板(盲板) 25 BS British Standard 英国标准 26 BFV Butterfly Valve 蝶阀 27 BTV Breathing Valve 呼吸阀 28 BW Butt Welded 对焊 29 C Carbon / Carbon Content 碳/碳含量 30 CA Corrosion Allowance 腐蚀裕量 31 CV Check Valve 止回阀 32 CI Cast Iron 铸铁 33 CL COMM. Class 等级 34 CODE Commodity Code 商品代码 35 CON Concentric 同心 36 CPL Coupling 管箍 37 CR Chloroprene Rubber 氯丁橡胶 38 CS Carbon Steel 碳钢 39 DE S-Bolt Double End Stud Bolt 双头螺柱 40 DN Nominal Diameter 公称直径

普通阀门知识

阀门的种类实在实在是多,分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动。 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。 4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 二、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3.调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。 6.他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]> 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 3.液动:借助(水、油)来驱动。 4.气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力,根据阀门的公称压力可分: 1.真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2.低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

油浸式变压器知识大全

导读 配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它将10(6)kV或35kV 网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz,三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA,一般不推荐使用单相变压器),可在户内(外)使用,容量在315kVA 及以下时可安装在杆上,环境温度不高于40℃,不低于-25℃,最高日平均温度30℃,最高年平均温度20℃,相对湿度不超过90%(环境温度25℃),海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时,应按GB6450-86的有关规定,作适当的定额调整。一分类 相数区分 可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器,当容量过大且受运输条件限制时,在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。 绕组区分 可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器,即在铁芯上有两个绕组,一个为原绕组,一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器(在5600千伏安以上),用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下,也有应用更多绕组的Satons 变压器。 结构分类 则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器。如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器;如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器。二者不过在结构上稍有不同,在原理上没有本质的区别。电力变压器都系铁芯式。 变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成。 1.铁芯 铁芯是变压器的磁路部分。运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热。为降低发热损耗和减小体积和重量,铁芯采用小于0.35mm导磁系数高的冷轧晶粒取向硅钢片构成。依照绕组在铁芯中的布置方式,有铁芯式和铁壳式之分。在大容量的变压器中,为使铁芯损耗发出的热量能够被绝缘油在循环时充分带走,以达到良好的冷却效果,常在铁芯中设有冷却油道。

阀门基本知识

阀门基本知识 一、阀门基本概念及工作原理 阀门概念:阀门是管路附件的一种,是流体输送系统中的控制部件,用来改变通道断面和介质流向、流量及压力的一种装置。具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。具体来讲,有以下几种用途: 1)接通或切断管路各段的介质,如:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、蝶阀等 2)调节管路流量和压力,如:节流阀、调节阀、针形阀、安全阀、减压阀等 3)改变介质流动方向的,如:三通阀、四通阀、换向阀、分配阀等 4)指示和调节液面的,如:液面指示器、液面调节器等 5)用于超压安全保护的,如:安全阀、溢流阀等 6)其它特殊用途:如阻气排水阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀、电磁阀、放料阀、取样阀等。 阀门原理:依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 二.阀门的分类 1.1按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。如:止回阀、安全阀、减压阀等 b)驱动阀门:借助手动、电气、液压、气压等来操纵阀门。如:普通手轮/扳手/ 蜗轮/伞齿轮/正齿轮/减速操作的GGC阀、球阀、蝶阀、节流阀、换向阀、隔膜阀等,电动阀、气动阀、电磁阀等 1.2按阀门的用途分 a)截断用:截断管路中介质。如:闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用:防止介质倒流。如:止回阀 c)调节用:调节压力和流量。如:调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用:改变管路中介质流向,分配介质。如:分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用:用于排放多余介质防止压力超过规定的数值,起超压安全保护作用。

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