砂石骨料供应系统施工组织设计

砂石骨料供应系统施工组织设计
砂石骨料供应系统施工组织设计

目录

卷首语 (1)

文件七概况(工程概况、编制依据、施工总体目标) (4)

7.1工程概况 (4)

7.2. 编制依据 (6)

7.3 施工总体目标 (6)

文件八施工方案 (8)

8.1施工总平面布置 (8)

8.2 施工总进度及主要节点工期 (12)

8.3砂石料生产系统的设计 (14)

8.4砂石料系统土建及金属结构安装 (21)

8.5系统生产运行管理 (28)

文件九生产进度计划 (43)

9.1生产计划编制依据 (43)

9.2生产总进度 (43)

9.3生产进度计划典型强度曲线图 (43)

9.4生产关键线路 (43)

9.5生产进度保证措施 (44)

文件十质量保证措施 (45)

10.1质量方针 (45)

10.2质量目标 (45)

10.3质量保证体系及组织机构 (45)

10.4质量保证措施 (48)

10.5质量检测 (51)

10.6试验设施 (53)

文件十一安全文明施工 (54)

11.1安全文明施工管理目标 (54)

11.2安全文明管理制度建设 (55)

11.3安全施工保证体系 (57)

11.4文明施工保证体系 (57)

11.5安全管理机构 (59)

11.6主要配置人员及素质 (59)

11.7安全防洪、各类防护、隔离措施 (60)

11.8各种安全警示牌、标示标牌 (63)

11.9 管线的布置、安装安全措施 (67)

11.10用电安全管理措施 (68)

11.11临建设施安全管理措施 (68)

11.12机械安全管理措施。 (69)

11.13 易燃易爆安全管理措施 (72)

文件十二环境保护措施 (74)

12.1环境保护体系 (74)

12.2实行环保目标责任制 (74)

12.3施工生产厂区环境维护 (74)

12.4污水排放措施 (75)

12.5水土保持措施 (76)

12.6其他环境保护措施 (77)

卷首语

致汉中黄河中型水电开发有限责任公司:

尊敬的各位评委、专家:

借此之际,非常感谢贵公司给予我公司参与**********水电站砂石骨料供应标的竞标机会,通过我单位现场勘察,我公司已了解和熟悉了周边及现场情况,结合对本标段招标文件的研究与理解,现将本工程的重点及我公司实施本合同工程的总体思路归纳为卷首语以为评标导阅。

1、工程项目的总体认识

****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上,坝址位于宁强县****镇上游约5km 处,该电站上游规划有荷叶坝水电站,下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过,宝成铁路由坝址下游右岸通过,在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km,距宁强县69.5km,外部交通比较方便。

本标段供应区砼高峰时段月平均浇筑强度20956m3。共需砼成品骨料约17.8万m3(其中砂5.4万m3,石子12.4万m3)。

2、工程特点认识

㈠砂石骨料生产系统建设工期短,施工强度大;

㈡砂石骨料供应时段分布不均衡,高峰期骨料需求量大,月生产强度高。

㈢料场毛料级配不均衡,小石比例较大,筛分时原材料浪费严重。

㈣水下毛料储量大,开采困难。

3、工作措施与对策

㈠态度及认识

我公司对**********水电站砂石骨料供应标段的建设和运行高度重视并投入极大的热情和努力,如果我们中标本工程的施工,我们将集中公司在四川境内的优势,以最佳的资源配置和先进的管理方式,全力以赴,保证砂石骨料的供应量,并借本系统的成功建设

再次提升我局的市场信誉度和竞争实力,展示我公司特级企业在砂石骨料加工上具有的能力和水平。

㈡管理措施

公司将组建精干高效的管理机构,制定健全的项目管理制度和实施细则;对进场施工作业人员进行培训,并持证上岗;建立学习型施工企业,在施工过程中实行滚动式培训学习,不断提高施工作业队伍的整体素质。结合砂石骨料供应的特点,灵活配置作业队伍和专业管理人员,随时调配资源,实行动态管理,满足工程建设砂石骨料供应需要。

㈢资源保证

⑴施工队伍:承担****水电站工程砂石料系统的施工队伍,将以参加过西龙池水电站工程、黄河公伯峡水电站工程、黄河拉西瓦水电站工程、泰克则砂石骨料供应等项目的专业队伍为主体,抽调有着丰富砂石骨料系统施工技术和运行管理经验的技术人员。

⑵项目机构:砂石料供应标工程的管理机构组建将参照目前国内比较成熟的项目法施工管理经验,主要的管理人员均来自****有限公司长期从事砂石骨料系统的制作安装和运行任务的专业人员,项目经理、总工程师、技术、质量主要负责人将由我局参与白川水电站、南水北调项目、维坊峡山水库、扬黄甘肃专用工程等项目施工的专业技术人员担任,其资质符合招标文件要求。

⑶资源配置:我们将在中标后,立即按照投标文件的承诺及合同要求转移和购置砂石料系统及安装、运行所需的施工设备和运输车辆等装备,满足施工需要,并有一定的富裕,施工设备配置的富裕量不小于20%。

⑷现场协调

施工中加强与发包人、设计、监理和其他承包人的沟通联系,尤其要与其它承包人和地方建立良好的协调配合关系,确保工程顺利进行。

4、有关工程设计及施工的建议

1、由于高峰期用量大,建议业主加大对系统的资金投入,使系统更加完善,提高承包单位的生产效率,保证骨料的不间断供应,不影响工程的顺利进行。

2、根据招标文件提供的骨料级配,加工骨料过程中会产生很多弃料,建议业主在承包商内部相互协调,使弃料得以充分应用,以便节约资源和业主投入成本。

5、我们的承诺

⑴质量承诺。各级配砂石骨料供应合格率100%。

⑵安全承诺。力争重大人员、机械事故率双零目标。控制人员、机械年事故率在3‰以内。

⑶进度承诺。确保各节点目标的实现,按期完成并投产使用。在运行阶段加强与用料单位的沟通,按计划生产,并保持骨料的均衡供应。

⑷环境保护、文明施工的管理水平力争达到全国同行业先进水平。

⑸施工协调公共关系承诺。坚决服从业主、监理的指令、指示,主动协调好与相关承包商的关系,使施工协调制度化、程序化;主动搞好与业主、监理单位及地方兄弟单位之间的关系,服从大局利益。

最后,我们再一次向你们表达我们的强烈愿望:多年来我公司多次参与四川省水利水电工程施工,并与当地相关部门建立了良好的合作关系,让业主满意是我们一贯的目标和追求。实践证明我们是能够信守合同承诺,也是能够打硬仗的一支队伍。我们愿积极与贵公司合作,建设并运行好****水电站砂石料生产系统。

此致

敬礼!

有限公司

二○一○年二月一日

文件七概况

7.1工程概况

****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上,坝址位于宁强县****镇上游约5km 处,该电站上游规划有荷叶坝水电站,下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过,宝成铁路由坝址下游右岸通过,在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km,距宁强县69.5km,外部交通比较方便。

枢纽建筑物由重力坝、泄洪闸发电厂房及开关站组成。正常蓄水位为599.0m,最大坝高40.0m,总库容3265万m3,为径流式电站,机组满发引用流量256.60m3/s,最大发电水头23.36m,布置3台贯流式水轮发电机组,总装机40MW,保证出力5.5MW,多平均发电量13150万kWh,年利用小时3280h,工程规模属Ⅲ等中型工程。主体工程混凝土为10.5万m3。工程总投资4.06亿元。

7.1.1 自然条件

(1)水文、气象条件

******流域属北亚热带季风气候区,气候温和,雨量充沛,夏无酷暑,冬无严寒,多年平均气温在13~16℃之间,年降水量为700~1000mm。北部山区地势较高,受西北气流影响,气温较低,雨量较小,多年平均气温13℃左右,多年平均年降水量600~700mm;南部因西北气流不易侵入,故冬季温暖干燥,夏季湿热多雨,其雨量由西北向东南递增,多年平均气温17℃,多年平均年降水量1000mm左右。

流域内降水年内分配极不均匀,多集中在汛期5~10月,约占全年降水量的87%,尤其集中在7~9月,约占全年降水量的60~70%,9~10月多阴雨天气。以略阳气象站为例,多年平均气温13.3℃,极端最高气温38.4℃,极端最低气温-11.3℃,多年平均年降水量792mm,多年平均年蒸发量1323mm,多年平均相对湿度69%(广元),多年平均风速1.9m/s,最大风速20.7m/s。

******上游干流洪水由暴雨形成,洪水特点是涨水快,退水慢,峰高量大。年最大流量在4~10月都有发生,大洪水多发生在6月下旬~9月,年最大流量发生在7月和9月的居多,个别年份年最大流量发生在4、5月和10月,但量级明显较小,是因主汛期未发生大洪水造成的。

(2)地形条件

坝址位于宝成铁路线吴家隧洞下行出口以北的******上游约200m处,坝轴线处于******河谷一呈大回转的“U”型河湾最突出部位下游约150m处。河流流向为S8°W。回水与规划的乐素河电站坝址相接,横断面呈“V”型谷,平水期河面宽度40-80m,水位高程575.0m,两岸为斜向结构基岩岸坡,左岸稍缓,坡度25-35°,局部陡立;右岸较陡,坡度35-45°,局部陡立,两岸岸坡森林覆盖,植被良好,岸坡浅表局部有厚度不大的坡积碎石土。

坝址区内两岸山体雄厚,地形陡峻,左岸山顶高程1300m,自然坡度25-35°,右岸山顶高程1200m,自然坡度35-65°。岸坡顶部与谷底高差600-750m。河谷呈“V”型谷,河床宽约85m,枯水期河水位高程约575m,水深2-4m,水流湍急,正常蓄水位高程599m,河谷宽约155m。其中,右岸为侵蚀凹岸,岸边基岩多裸露;左岸为堆积凸岸,分布有大面积的河漫滩,高程在575.2-575.5m,而斜坡部位,分布大面积坡积土,基岩断续出露,岩层多倾倒变形,风化层厚度较右岸大。

(3)地质条件

坝区出露地层为下元古界曾家河组(Pt1z)及第四系松散堆积物。区内基岩较为单一,为曾家河组(Pt1z)灰-灰绿色绿泥石石英片岩,左岸呈薄-中厚层状,层面多变形,张开-微张,走向N30-61E~S30-61W,倾向NW,倾角70~75°,局部倾倒;右岸呈块状构造,层面平直,微张-闭合,走向N17-50E~S17-50W,倾向NW,倾角76~80°,基本稳定。经取样试验,该片岩饱和抗压强度平均值为64.75Mpa,软化系数平均值为0.51。

坡积层(Q4dl):以碎、块石加灰黄色粉质粘土、风化砂为主,多分布于两岸斜坡中上部及坡脚一带,厚度0.5~5.4m。

河流冲洪积层(Q4al+pl):分布于河床及河漫滩,厚约7.5~14.1m,主要由磨圆度较好的漂石、卵石、砾石及中粗砂组成,呈稍密-中密状态。坝址区地质构造除节理发育外,无大的断层及破碎带发育,构造简单。对库坝区稳定性及渗漏影响不大。坝址区两岸边坡基本稳定,人类工程活动量小,除在右坝肩附近存在有孤石崩落外,未发现有滑坡、塌岸等不良地质现象。蓄水范围内库岸稳定,边坡稳定性较好。坝址区基岩广泛出露,为斜向结构岩质边坡,岩性单一,岩层产状稳定,断裂构造不发育。但在右坝肩,由于地形陡峻,局部发育有卸荷存在极小规模崩塌的可能性。总体上左右坝肩及坝基岩体较完整,河床卵砾石覆盖层厚度7.5~14.1m。坝基及坝肩边坡稳定性较好。

7.1.2施工交通

****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上,坝址位于宁强县****镇上游约5km 处,该电站上游规划有荷叶坝水电站,下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过,宝成铁路由坝址下游右岸通过,在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km,距宁强县69.5km,外部交通比较方便。

****水电站对外交通线路有两条,其一为汉中→勉县→烈金坝乡→代家坝→坝址,全长126.5km,其中汉中至烈金坝乡为108国道,烈金坝乡至代家坝为省道三级公路,代家坝至****镇为县乡公路,由坝址左岸下游约2.6km处经过,尚需新建2.6km进场公路,路基宽6.5m,路面宽6.0m,碎石路面,满足对外交通运输要求。另一条为汉中→宁强→宽川→烈金坝乡→代家坝→坝址,全长179.5km,其中宁强至烈金坝乡为108国道,烈金坝乡至坝址段路况同前。

7.2. 编制依据

围绕施工中的重点项目统筹安排,确保生产任务量按要求实现的同时,施工进度安排留有余地,力求均衡生产,合理投入资源,在确保工程质量和进度的前提下,降低施工成本。

编制依据为:

·招标文件对总工期的要求;

·技术规范及图纸;

·节点控制形象目标要求;

·我局对本项目工程施工总体规划安排

7.3 施工总体目标

7.3.1 工程管理目标

以“重合同、守信用、保质量、争效益”为宗旨,精心组织、精心施工,在总结以往工程施工经验的基础上,结合****水电站砂石骨料供应标段的特点,强化工程管理、健全管理体制,确保运行稳定、建设精品工程的同时,创建一流施工队伍。

7.3.2 施工进度总体目标

一、2010年2月20日开工;

二、2010年3月10日基础土建完工;

三、2010年2月28日金属结构制作完成;

四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工;

五、2010年3月15日设备调试运行完成;

六、2010年3月16日~2012年12月31日砂石骨料系统运行。

7.3.3 工程质量目标

严格按照ISO9001质量保证体系、建立**********水电站砂石骨料供应质量保证体系,并严格按照保证体系组织施工,杜绝质量事故发生,工程合格率100%;土建工程优良率90%以上;金属结构安装工程优良率95%以上;砂石骨料成品合格率100%。

7.3.4 施工安全目标

认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针,按照合同要求并针对本工程的特点,强化施工安全管理,全面落实安全生产责任制,力争重大人员、机械事故率双零目标,控制人员、机械年事故率在3‰以内。

7.3.5 环境保护及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”指导工程建设。在合同实施的过程中,使施工现场各项指标达到国家标准和地方标准,满足合同要求。做到施工场地整洁、清爽、有序,各种施工标识齐全、规范、美观。施工工艺科学合理,推行程序化和标准化作业,创建文明工区。

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务,主要生产大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)、以及砂(<5mm),其中粗骨料约16.5万t,细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场,位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊,距坝址约1.6km,距离砂石骨料系统约1.1km,有公路相通,运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工,系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应,但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm,最小粒径为0.15mm。 根据初步计算,成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量: Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注:系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月,每月工作25天,每天工作8小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,系统设计小时毛料处理量为: Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为: Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/(25×8)=242t/h 进过以上计算,本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h,成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计,完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程,确定生产工艺流程,工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度; (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整; (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量; (4) 工艺性能可靠,节约占地,建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎):粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料,要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力,选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

级配碎石垫层施工方案57081

施工组织设计(方案)报审表工程名称:宣城市环城大道一标段

施工组织设计(方案)审批表

级配碎石垫层施工方案 1、编制依据 1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 1.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91 1.3 环城大道I标施工图纸以及设计文件 1.4 其他路面工程中的施工经验及教训 1.5 业主、监理对本工程的质量要求 2、工程概况 环城大道I标段道路全长5.34km,其中桩号K5+346—K6+086段为跨皖赣铁路桥范围,不属于本工程设计范围。 道路设计等级为城市主干道I级。路面结构:主车道结构为:4cm AC-13SBS改性沥青砼 + 5cm AC-20沥青砼 + 8cm AC-25沥青砼 + 20cm水泥稳定碎石(5%)+

20cm水泥稳定碎石( 3%)+ 30cm级配碎石垫层。非机动车道结构:4cm AC-13 沥青砼 + 8cm AC-25沥青砼 + 15cm水泥稳定碎石(3%)+15cm水泥稳定碎石(5%)+ 20cm 级配碎石垫层。 3、施工总体部署 3.1 机具准备 3.1.1 运料设备:装载机1台,自卸车若干辆。 3.1.2 整平设备:推土机1台,平地机一台。 3.1.3 碾压设备:XS202J振动压路机(20T)1台、3Y252J静力式压路机(25T)1 台。 3.1.4 其他设备:洒水车1台。 3.2 材料准备 原材料;对混合料按规定进行检验,试验内容有: A、对原材料进行筛分试验,以确定其是否符合级配要求; B、击实、确定最大干密度和最佳含水量。 按设计要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条件下进行,根据设计要 求,得出试验结果后,及时上报监理工程师审核、确认后,才能进行下道工序。 同时要积极做好软件管理工作,建立资料整理归档制度,做到工作完资料完,不 重不漏、不留后遗症,这是准备工作中重要环节,关系到工程质量、施工经济的 关键。 3.3 作业条件 3.3.1 开工前作业现场应完成三通一平,现场便道要保持湿润,施工现场安全设施准备就绪,挂牌示出施工段落。 3.3.2 施工作业人员要求:应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底,做到熟练掌握级配碎石均匀性,含水率如何控制,拌和、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。

砂石骨料施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (承包[2014]技案12号) 合同名称:永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号:JDSGC2013-03 说明:本表一式份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专 项 施 工 方

案 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专项施工方案

批准: 审查: 校核: 编制: 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部 2014年12月13日 一、工程概况 金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内,坝址位于金鼎村的小河坝,地理坐标:东经105°56′29″,北纬29°26′21″,距永川城区公路里程约17km,坝址至复兴场有乡村碎石公路相连,距离约4.0km,交通较方便。金鼎寺水利工程是以场镇供水为主,兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。推荐坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高31.2m。 金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏,不能满足工程需要。工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料,块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。 料场开采顶部高程435m,底部高程355m,最大开挖高度80.0m,覆盖层开挖边坡1:0.75,强风化岩层开挖边坡1:0.5,若风化层开挖边

坡1:0.3。底部开采最大宽度约75m,有用料储量约10万m3。无用料开挖约3.6万m3。 二、编制依据 1、引用规程规范 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007 水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001 爆破安全规程GB6722-2011 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-2011 2、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。 3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。 4、本专项施工方案,主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。 三、施工布置 1、施工道路 进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路,全长1.6Km。

1#砂石骨料加工系统配比

缅甸板其公路工程第二标段施工项目部 混凝土配合比设计试验报告项目部承建伊江上游水电项目对外交通板瓦至其培公路第二标段工程施工任务,对本标段常态混凝土进行施工配合比试验。按照投标文件及公路桥涵施工技术规范(JTG/TF 50-2011)的技术要求,试验室在室内进行了施工配合比试验,所有试验均有监理旁站,现将试验成果报告如下。 一、技术要求 砼配合比技术要求见下表1。 表1 砼配合比技术要求 二、试验依据 试验配合比设计的主要依据 《合同文件技术规范》 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011;《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000; 《公路工程水泥混凝土试验规程》 JTG E30-2005; 《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007; 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005。

三、原材料检测 1、细集料 采用1#砂石加工系统生产的细集料,其检测项目及级配成果见下表2。 表2 细集料检测成果表 2、粗骨料 采用1#砂石加工系统生产的5~20mm 、20~40 mm粗骨料,其品质和级配检测成果见下表3-1、表3-2。 表3-1 1#砂石厂生产的粗集料品质检测成果表

表3-2 1#砂石厂生产的粗集料级配检测成果表 3、水泥 采用腾越水泥有限公司生产的腾越P.042.5级水泥,品质检测结果见表4。 表4 水泥检测结果表 4、水 采用项目部驻地生活用水。 四、普通混凝土配合比试验

本次试验采用腾越牌P.O42.5水泥、1#砂石骨料加工系统生成的骨料进行室内配合比拌和,试验选用0.60、0.55、0.50、0.45四个水灰比,粗骨料比例为:中石:小石=60:40。其试验检测成果见表6。 表6 配合比试验室内试验成果 根据表6中混凝土室内配合比试验灰水比与28天抗压强度试验成果,可以得出灰水比与28天抗压强度关系曲线,见图一。 根据图一中回归方程式y=19.943x-2.3005可以计算出混凝土28d强度与水灰比关系如式① ∫CU。O=0.410×∫ce×(C/W-0.115) r=0.9995…………①式中: ∫CU。O -混凝土强度,MPa;

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1 )型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

级配碎石垫层试验段施工方案 (1)

目录 一、适用范围 (2) 二、试验段的计划及目的 (2) 1、试验路段时间安排 (2) 2、试验区段的选择 (2) 3、试验路段的目的 (3) 4、试验段施工总结 (3) 三、编制依据及执行标准和规范 (3) 1、编制依据 (3) 2、执行标准和规范 (4) 四、工程概况及主要工程量 (4) 1、工程概况 (4) 2、主要工程量 (5) 五、施工准备 (5) 1、技术准备 (5) 2、人员准备 (5) 3、机具准备 (6) 4、材料准备 (7) 5.配合比设计准备 (8) 6.松铺系数的确定 (8) 六、施工方案 (9) 1、施工工艺流程 (9) 2、测量放样 (9) 3、混合料拌和 (10) 4、混合料运输 (11)

5、混合料摊铺 (11) 6、碾压 (12) 7、横缝的处理: (13) 8、边缘修整 (14) 9、检测 (14) 10、成品保护: (14) 七、质量保证措施 (15) 八、安全措施 (16) 1、施工机械及施工人员安全: (16) 2、交通安全: (17) 九、环保措施 (18) 十、文明施工 (18) 级配碎石垫层试验段施工方案 一、适用范围 本方案适用于广东省潮州至惠州高速公路工程TJ21合同段级配碎石垫层集中厂拌法施工。 二、试验段的计划及目的 1、试验路段时间安排 本次级配碎石垫层试验段安排在2014年11月30日。 2、试验区段的选择 本项目路线主线全长公里,沿线填挖交替,前期由于当地施工环境复杂,雨季较多,路基填、挖方进度较慢,根据目前挖方进度及路槽的现场实际交验情况,我部选择在已完成路槽交验的K112+460~K112+660段右幅选取200m进行垫层试

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料,其重量占混凝土重量的80%以上,砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大,同时砂石骨料质量的好坏,又直接影响混凝土的 性能。因此,在混凝土工程中,在进行砂石骨料生产时,要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑,质地坚硬,开采费用少等优点,是比较理想的料源。但是,由于天然砂石料的原岩种类繁多,成因复杂,级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分,可能对混凝土的性能造成一定的 影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约,对环境的破坏与影响也比较大。 1.1适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制,主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗 骨料,小于5mm的为细骨料,我国现行规范将粗骨料分成150?80、80?40、40?20、20?5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1?4-2及图 4-1 ?4-2。

注本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准(一)》(SDJ-207-82)带*号引自《中国长江三峡工程标准(质量标准汇编(一))》《试行》 表4-2 粗骨料(碎石)的质量要求 注:①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82); ②、含有活性骨料、黄锈等,须有专门试验论证; ③、力学性能的要求和检验,可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的有关规定进行。

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上,坝址距中坝镇3km,距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝,挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段,河床为溢流坝段,大坝坝顶高程为545.00m,最大坝高53米,底宽13.5m,顶宽5m,坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔(12m×7m,宽×高),堰顶高程533.0m,设置一道工作闸门,2个泄洪兼放空底孔(5m×4m,宽×高),底板高程513.00m,对称布置在表孔两侧,下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦,护坦底板厚度为2m,护坦边墙为贴坡混凝土结构,边墙底部与护坦相接,顶部厚度为1m,护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸,距坝下游150m,为地面厂房结构,装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为61275m3,混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月,平均强度为6104m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算,总计需生产成品砂石骨料13.75万t,各种砂石骨料需求强度为:砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机(2条)及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一:《砂石系统平面布置

新版级配碎石垫层施工方案样本

级配碎石垫层施工方案 1、编制依据 1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1- 1.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91 1.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件 1.4 其它路面工程中的施工经验及教训 1.5 业主、监理对本工程的质量要求 2、工程概况 中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分, 分别为: 映湖大道A段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。 道路全长11762.987m。其中映湖大道A段道路工程3592.575m, 映湖大道B段道路工程727.636m, 零八道道路工程3628.767 m, 十二街道路工程1269.882 m, 十六街道路工程1272.184m, 二十六街道路工程1272.043m, 道路设计等级为城市主干路。40m路面结构: 机动车道结构为: 4cm AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。非机动车道路面结构: 4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。25m、30m路面结构: 4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。 主要工程量为: 沥青砼628864平方米, 水泥稳定碎石125156立方米, 级配碎石59072立方米。 3、施工总体部署

3.1根据招标设计文件及现场勘测, 拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站, 场地设在高尚堡派出所东南300米处, 占地约1 平方米。 3.2生产、办公及生活临时建筑 在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房, 供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用, 同时提供其它必备的办公生活用品, 按文明施工管理规定搞好布置和宣传, 给后续施工提供一个持续施工的良好环境。 现场准备工作主要是临时截、排水设施, 在稳定土拌和站内, 做好料场四周的临时截、排水设施, 机械设备放置位置、运输通道; 安装并调试施工机械设备。料场进行清理、整平、压实, 并对表面采用一定措施硬化, 同时不同料堆间设浆砌片石挡墙。 场内便道用水泥稳定碎石硬化, 特别是稳定土拌和机周围及出料口, 均采用水泥稳定碎石硬化, 以防料车拉料的轮胎粘结泥土, 对路面造成污染。停车场及房屋附近采用砼硬化。 3.3施工便路 充分利用原有道路, 新建道路, 扩建厂区道路, 在行车较窄的地方加宽, 铺设错车道, 以保证运输车辆的顺利通行。另外, 在施工区域设置施工标志, 防止外来车辆干扰施工。 3.4施工用水 项目部位于临海区域, 地表水不能满足施工要求, 根据地质情况, 项目部建设一口深水井, 井深430米, 设置简易水塔, 达到引用饮用水要求, 生活用水、施工现场用水以及拌和站用水全部采用井水。

砂石路施工方案

砂石路施工方案 施工常用灌浆法,其一般工序为: 1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1~1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时,系数接近1.2)。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱。 初压,用8吨双轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5~15mm嵌缝料(约1~1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1~2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。 ⑴、施工准备 材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1~1:1(体积比)进行拌制。 机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。

作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 ⑵、测量放线:测量控制桩间距控制在10m一个,控制桩测设完成后,在施工段的一端打入φ25钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜,一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ⑶、堆料及摊铺 作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按40~50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为1.25~1.30,机械摊铺为1.20~1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8~10h为一班连续摊铺。 摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。 ⑷、稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧

砂石骨料供应管理办法初稿范文

砂石骨料供应管理 办法初稿

安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统 建安及运行工程 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司 绩蓄电站Q4标项目经理部

05月13日 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求,特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为:中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部(后简称项目部),需料方为:经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人,监理人为:中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心(后简称监理中心)。 二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下: (1)需料方填写供应申请单(附表1); (2)单辆车运料过磅及计量统计; (3)每日供料量签证(附表2); (4)每月供料量签证(附表3)。 2、砂石料种类 供应砂石料种类:大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)、豆石(5~15mm)、砂(≤

5mm)、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。 三、砂石骨料计划 1、生产运行期间,骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划,提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后,以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前,月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划,编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中,如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心,再由监理中心转发项目部,以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。 四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划,精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行,在一般情况下,所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%,除在特殊情况下,应保持成品料仓处于满堆状态,以保证骨料有充分的脱

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高9.0m,正常蓄水位1697.0m,正常蓄水位以下库容24×104m3,电站总装机容量为21MW(2×10.5MW),额定水头140.0m,单机额定引用流量8.85 m3/s,总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3,喷混凝土0.88万m3,需加工骨料7.32万m3,约11.72万t,其中加工砂5.23万T,碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况,通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较,共布置3个砂石加工系统,分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内,各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1;砂石料加工系统工艺流程见图2; 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路,能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划,1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水; 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电; 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月,约需骨料为5900×2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h>23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石垫层施工方案43152

西安微电子技术研究所 太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 陕西省第三建筑工程公司 二O一O年五月十日

目录 1. 施工准备 (2) 1.1 技术准备 (2) 1.2 物资准备 (2) 1.3 施工机具准备 (2) 1.4 作业条件准备 (3) 2. 施工工艺 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 操作要求 (4) 2.3 季节性施工要求 (6) 3 质量控制标准 (6) 3.1 主控项目 (6) 3.2 一般项目 (6) 3.3 其他质量控制要求 (7) 4 产品防护 (7) 5 环境因素和危险源控制措施 (7) 5.1 环境因素控制措施 (7) 5.2 危险源控制措施 (8) 6 质量记录.................................................................... 错误!未定义书签。

砂石垫层施工方案 1. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料,经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等,确定混合填料的配合比。 1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等,进行必要的压实试验,确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。 1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 1.2 物资准备 1.2.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑等,有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%,颗粒级配应良好。 1.2.2 级配砂石材料:不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 1.3 施工机具准备 1.3.1 施工机械 振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。 1.3.2工具用具 平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。 1.3.3监测装置

成立砂石骨料生产加工公司可行性报告

成立砂石骨料生产加工公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 近年来,在国家生态文明建设方针指引下,砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展,各地陆续关闭传统小型企业,淘汰落后产能,对石矿资源进 行整合,重新规划,科学布局,产业结构得到了快速优化,产业集中度不 断提高,砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势;资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新,企业的生产经营范围和产 品结构增加,行业产业链不断延伸,新兴产业和服务业得到快速发展。 xxx集团由xxx有限责任公司(以下简称“A公司”)与xxx投资 公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资500.0 万元,占公司股份72%;B公司出资200.0万元,占公司股份28%。 xxx集团以砂石骨料产业为核心,依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验,xxx集团将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资13491.59万元,其中:固定资产投资 9805.36万元,占总投资的72.68%;流动资金3686.23万元,占总投 资的27.32%。 根据规划,xxx集团正常经营年份可实现营业收入33639.00万元,总成本费用26066.97万元,税金及附加273.03万元,利润总额 7572.03万元,利税总额8889.48万元,税后净利润5679.02万元,纳

税总额3210.46万元,投资利润率56.12%,投资利税率65.89%,投资回报率42.09%,全部投资回收期3.88年,提供就业职位627个。 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时,与水泥和水等混合在一起的砂、石等颗粒状材料,也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

砂石骨料加工系统设计方案

善泥坡水电站场内交通工程 砂石料加工系统初步设计说明书 批准: 校核: 编写: 中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部 二00九年九月十日

目录 设计背景 (4) 第一部分系统设计 (4) 1. 工艺流程设计 (4) 1.1 设计依据 (4) 1.2 设计原则 (4) 1.3 料源规划 (5) 1.4生产规模 (6) 1.5流程设计 (7) 1.6关键加工工艺 (8) 1.7 设备选型 (9) 1.8 料仓及成品供料 (12) 1.9 系统特点 (13) 2. 施工布置 (14) 2.1 布置原则 (14) 2.2 系统组成 (14) 2.3 车间布置 (14) 2.4供排水系统 (16) 2.5供配电系统 (16) 2.6 临时设施 (16) 2.7 主要土建工程量 (17) 3 电气系统设计的基本原则 (17) 3.1设备选型 (18) 3.2功率因素补偿 (18) 3.3系统照明 (18) 3.4计量设计 (18) 3.5消防 (18) 4 供排水系统设计 (18) 4.1概述 (18) 4.2供水方案 (19)

4.3水回收方式 (19) 4.4排水系统 (19) 4.5用水标准及用水量计算 (19) 4.6供水系统结构设计 (20) 4.7 管路布置 (21) 4.8 主要设备与工程量表 (21) 5钢结构设计 (25) 5.1 设计原则 (25) 5.2钢结构设计项目 (25) 5.3 钢结构设计 (25) 5.4钢结构主要工程量表 (27) 6钢筋混凝土结构设计 (27) 6.1 设计原则 (27) 6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28) 6.3 钢筋混凝土结构设计 (28) 6.4钢筋混凝土主要工程量 (30) 第二部分运行管理 (31) 7. 砂石料生产 (31) 7.1 概述 (31) 7.2 资源配置 (31) 8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33) 8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33) 8.2 砂石骨料工艺性试验 (33) 8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34) 8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34) 9.安全文明生产与环境保护 (35) 9.1 安全文明生产 (35) 9.2环境保护 (36)

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3,共需成品砂石料47.1万m3,其中中骨料(40~80mm)8.3万m3,小骨料(20~40mm)12.5万m3,细骨料(5~20mm)12.5,砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万m3,其中填层料25.9万m3,小区料0.76万m3,反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月,填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,系统按二班制即每天工作14小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑,垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内,因此,按过渡料开挖的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机,加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,>500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1台3KY1836型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机,通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应的皮带机送往成品料堆,<20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分,>80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎,加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛,一台FG1500螺旋分级机,用振动筛分离出5-20mm,2-5mm及<2mm的成品料,2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎,<2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

(完整版)级配砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案 一、工程概况 水池开挖至设计标高后,已到设计要求的中粗砂持力层,根据图纸设计要求,对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现将持力层部分的中粗砂层已经挖除,砂石垫层回填厚度为500mm,分两层换填,每层换填厚度不超过300mm。 二、施工部署 1、人员安排: 为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理,确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排:总负责人: 技术负责人:刘俊杰 施工负责人:王奇 质量员: 试验员: 安全员: 班组人员:20人 2、材料及主要机具安排: ○1材料:人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石,在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 ○2主要机具:木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。三、操作工艺 本工程开挖至设计标高后,根据图纸设计要求,将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层,在换填以前,由建设方联系进行基底静载试验,静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。砂石换填范围从底板外边线外放50mm。

1、工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石按4:3:3比例拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、分层铺筑砂石 ○1铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。 ○2分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 ○3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。 5、夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收: ○1施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度,必须达到0.95。下层密实度合格后,方可进行上层施工。 ○2最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 四、质量标准 1、保证项目: ○1基底土质必须符合设计要求。

砂石骨料生产安全作业指导书

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 职责 (1) 4 作业流程 (1) 5 安全管理要求 (3) 6 危险源辨识风险评价清单 (11)

1 目的 为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态,保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。 2 范围 适用于公司/子(分)公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。 3 职责 3.1 子(分)公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。 3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。 3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。 3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。 3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。 3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实;负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。 4 作业流程图 4.1 砂石加工作业流程图

4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台,听从当班人员指挥,倒料入坑。毛料经碎石机粗碎、中碎后,通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗,符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。 4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机(细碎)制砂直接进入净料砂堆场。 4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图 4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图

5 安全管理要求 5.1 碎石机操作岗位安全标准: 5.1.1 认真履行生产人员安全职责。 5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定,并严格执行。 5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物;开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置;禁止带负荷启动。 5.1.5 开、停机按章显示信号,检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养。 5.1.6 处理卡石时,要有专人监护和可靠的安全防护措施,严禁直接用手排除破碎腔内块石。 5.1.7 生产过程中,要进行喷雾,防止粉尘飞扬。 5.2 筛分机操作岗位安全标准: 5.2.1 认真履行生产人员安全职责。 5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定,并严格执行。 5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后,方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产,发生有料堵卡时,应立即停机处理。 5.2.5 检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。 5.2.6 定期检查和维修设备,发现螺丝松动、三角皮带打滑、振

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