Supplier-Sourcing-Management-Process-供应商开发管理流程(1)
1.0Purpose目的：
This process aims at supplierselection /development management and control of raw material,equipment , tooling and others ，make sure effective and efficiency supply on quality ,delivery ，cost and service 对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的管理和控制，确保供应商满足规定的质量，交货及成本服务要求。
2.0 Scope适用范围：
This program is applicable for Coesia China all suppliers on selection, evaluation,
approval or new product purchase and supplier disposition.
本程序适用于Coesia中国所有供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准以及处理。
3.0Term and Definition 术语和定义
3.1 Supplier Classification .Classify supplier as ABC for the 3rd party
purchasing
供应商分类。对第三方采购的供应商实行ABC分类管理。
3.1.1 Class A defined as important and need control .1.Supplier yearly
spending within top 80% in Coesia 3rd spending 2. The top 30
spending supplier limitation.
A类供应商定义为重要且需控制。1.全年采购额在Coesia第三方采购排在前80%以内，且2.排名前30位。
3.1.2 Class B defined as between A and C suppliers
B类供应商定义重要不需控制。采购额介于A类和C类
3.1.3 Class C defined as non- important and needn't control .The
spending is lower
100K RMB per year
C类供应商定义为不重要不用控制。采购额低于10万的供应商。
4.0Responsibility职责：
4.1 Supply management供应管理
A. Sourcing 供应商开发
4.1.1 Make supplier sourcing strategy
确定采购策略与原则。
4.1.2 Approve new supplier
审核批准合格新供应商。
4.1.3 Negotiation price and approve quotation and allocation
协商审批采购价格和供应商供货的比例。
4.1.4 Lead quality ,engineering and related team on supplier audit
组织质量部、技术部等相关部门审核潜在供应商，选择合格供应商。
4.1.5 Responsible for supplier performance management
负责供应商的业绩管理。
4.1.6 Classify the supplier grade by purchasing product impact按照对产品
质量的影响程度对供应商进行分级。
B.Buyer物料采购
4.1.7 Responsible for the order and delivery
负责订单业务及货期管理。
4.1.8 Responsible for the supplier payment
负责付款业务。
4.1.9 Manage all daily supplier supply issue
会同有关部门处理采购物资在使用过程中出现的各种问题。
4.2 Quality 质量部职责
A. SQE 供应商质量管理
4.2.1 Involve the potential supplier audit and sample verification
参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择，负责对潜在供应商提供的样
件进行验证。
4.2.2 Responsible for potential supplier quality capability and
system
负责对潜在供应商的质量能力及质量评审。
4.2.3 Responsible for supplier quality and quality agreement
负责向供应商提出质量要求，并在《质量保证协议》中向供应商明示。
4.2.4 Responsible to approve the potential supplier sample
负责对潜在供应商的生产件批准。
4.2.5 Responsible for non-conformitymanagement.
负责产品不符合项处理。
B. QC 检验员
4.2.5 Responsible for product inspection and report 负责产品检验报
告。
4.2.6 Assist SQE on quality 协助供应商质量工作。
4.3 Engineering 工程部职责：
4.3.1Responsible for all technical data and file. Release,recycle ,change
and
confirm any technical data or file.
负责采购项目技术资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改，对
供应商配套产品与图纸符合性进行确认。
4.3.2 Responsible for communication on technology and technical
agreement
负责同潜在供应商进行技术交流，提出技术规范，并在《技术协议》中向
供应商明示。
5.0 Supplier audit and evaluation process 供应商的审核与评估程序
5.1 Supplier selection 供应商选择
5.1.1 Supplier source from Internet ,exhibition，magazine，competitor and
professional recommendation.
通过电话本、上网查询、展销会、各行业协会、杂志报纸、竞争对手供应
商、向专业技术人员和同事朋友征询等各类可能的信息渠道，广泛收集产
品和供应。
5.1.2 Select supplier by fair，right，completive and reputation etc.Not
only consider
Supplier current business requirement ,but also the potential
capability.
坚持平等竞争、择优录取的选择原则，既要考虑采购的产品能满足本公司当前的生产和业务需要，又要考虑为本公司将来产品开发提供技术和加工储备，同时还要关注供应商潜能和商业信誉。
5.2 Supplier audit 供应商审核
5.2.1 Supplier audit including 供应商审核内容
a）Quality system 质量保证体系
b）Related experience 供应商对相应产品的生产经验
c）Technology level 技术水平
d）Production and supply capability 生产及供货能力
e）Price 产品价格
f）Service服务质量
e）Price 产品价格
g）Others 其它
5.2.2 Applicable audit and evaluation classification
适用审核，评定及绩效管理方法分类。
5.2.2.1 Different supplier audit and evaluation process 各类供应商审核流程。
①New supplier evaluation 新供应商审核
Follow up Sourcing process 按照采购开发流程。
② Current supplier add items 老供应商增加品种范围评定
Follow up Sourcing process 按采购开发流程。
③Annual supplier audit review 供应商年度复审。
5.2.2.2 Sourcing leader submit Supplier evaluation report to
operation manager approval then register AVL
采购部经理负责填写《供应商审核表》送交运营总监，经审查合格
的潜在供应商将被列入《合格供应商名单》内。
5.2.2.3 If the supplier relocate，abnormal quality failure need new
evaluation 如果供应商移地生产、反复出现质量缺陷或提供新产
品时，应重新进行评定。
5.2.2.4 Different audit and evaluation process definition as below
按照如下定义进行不同的审核与评估流程：
5.2.5 Supplier audit and evaluation 供应商的审核与评定。
5.2.5.1 Supplier audit classification 供应商审核结果分类：
①Evaluation excellence 综合评定优秀；
② Qualified but need improve
合格但可接受（受供应商资源和工业配套体系限制，不合格供应商短期内可能是可接受的）。
③Disqualified and unacceptable不合格且不可接受。
5.2.5.2 Supplier monthly performance process 供应商绩效管理流程
5.2.3.3 Supplier monthly evaluation classification 供应商月度评定结果分类
①<60 Disqualified supplier if continuous 3 month performance score
连续三个月<60，取消供货资格，重新评价该供应商
② 60-75 Stop new business and implement process audit ,change
supplier source for high risk
60-75执行现场过程审核并立即改善,阻止新业务，对高频发生的不良零件采取转移供应商采购措施。
③75-85 Focus on problem product
75-85针对出问题的产品重点管控改善
④> 85 keep the business
75-85保持目前水平
5.3.Annual audit review 年度复审
5.3.1 Customer appointed supplier is not as evaluated object
对已正常供货且提供产品已被客户指定的供应商，视为当然合格的供应
商，不做考核对象。
5.3.2 Sourcing lead annual evaluation for the class A supplier in
order to make sure long term stable supply as necessary
为确保供应商能够长期、稳定提供所需物料，必要时，采购部经理每年应
组织相关部门对A类供应商进行复评。
6.0 Supplier QMS development 供应商质量系统开发
6.1 SQE is responsible for supplier QMS development
供应商质量按照ISO/TS 16949:2002 / ISO 9001:2000标准要求对供应
商QMS进行开发，供应商至少应具有ISO 9001:2000管理水平。
6.2 SQE develop supplier by company ISO/TS requirement，and
comply with supplier audit /evaluation
供应商质量向供应商提出本公司有关ISO/TS 16949:2002 / ISO 9001:2000标准的要求，通报本公司按标准要求建立的对供应商的评估方
法，并对供应商提出持续改进的要求。
7.0Related Records相关记录
CC-4704-SM-001 Approved Vender List 合格供应商名录CC-4704-SM-002Request For Information供应商基本情况调查表CC-4704-QC-003Supplier Survey Evaluation Sheet供应商调查评估表CC-4704-QC-004Supplier Process Audit Sheet供应商制成审核表CC-4704-QC-005 Supplier Score Card 供应商月度考察表CC-4704-QC-006 Supplier Creation Form 供应商创建表CC-4704-QC-007 Item price creation form 价格申请表C C-4704-Q C-007Q u o t a t i o n F o r m报价表C C-4704-Q C-008N o n-d i s c l o s u r e a g r e e m e n t保密协议
6.0Flow Chart流程图：