锻造车间安全生产一般准则
编号：SY-AQ-07235
( 安全管理)
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锻造车间安全生产一般准则
General rules for safety production in forging workshop
锻造车间安全生产一般准则
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
对锻造车间工作条件的要求
1..车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。
2.车间地面应平坦、不打滑。
3.车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为2~5m，人工运输通道为2~3m，车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。
4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表
管道种类
颜色
管道种类
颜色
煤气管
黄
上下水管、重油管
黑
蒸汽管、高压管
红
废气管
绿
压缩空气管
天蓝
5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。
6.车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好的通风和防暑降温的设施。
7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气
体最大允许浓度见下表
溶液名称
有害气体
最大允许浓度（mg/l）
硫酸
硫酸蒸汽及硫的氧化物
0.001
硫酸
硫化氢
0.005
硫酸及盐酸
砷化氢
0.00015
盐酸
氯化氢蒸汽
0.005
氢氟酸
氟化氢蒸汽
0.0005
硝酸
硝酸蒸汽及氮的氧化物
0.001
注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。
8.水压机车间冬季室温应保持在5℃以上，否则应采取措施或停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。
9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。
10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。
b.对设备的安全技术要求
1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。
2.设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。
3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌示。
4.车间的设备应进行计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故的产生。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。
5.所有电器、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地的安全设施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。
6.加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔
冲压车间安全操作注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A33014 冲压车间安全操作注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压车间安全操作注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，
锻造车间安全生产一般准则
管理制度参考范本锻造车间安全生产一般准则a I时'间H 卜/ / 1 / 5
对锻造车间工作条件的要求 1.. 车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。 2.车间地面应平坦、不打滑。 3.车间内人行道宽度不得小于1m机动车通道为2~5m人工运输 通道为2~3m车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表 管道种类 颜色 管道种类 颜色 煤气管 上下水管、重油管 N0 八\< 蒸汽管、高压管 废气管 压缩空气管 天蓝
5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。 6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。 车间应有良好的通风和防暑降温的设施。 7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装 置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表 溶液名称 有害气体 最大允许浓度（mg/l ） 硫酸 硫酸蒸汽及硫的氧化物 0.001 硫酸 硫化氢 0.005 硫酸及盐酸 砷化氢 0.00015 盐酸 氯化氢蒸汽 0.005 氢氟酸 氟化氢蒸汽
0.0005 硝酸 硝酸蒸汽及氮的氧化物 0.001 注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5C以上，否则应采取措施或 停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。 9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周 围不准堆放其他物品。 10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件 附近或高压水泵房内。 b. 对设备的安全技术要求 1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设 备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。 2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设 置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。 3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。 信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。 危险牌示有“危险触电”不准合闸”、“不得触摸”、“有人在 此工作”等警告牌示。
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
铸造车间安全技术操作规程
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
冲压车间安全操作注意事项(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲压车间安全操作注意事项(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冲压车间安全操作注意事项(最新版) 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、
单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。 ２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开
安全操作规程编制指引
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
冲压车间安全操作注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压车间安全操作注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
冲压车间安全操作注意事项 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续 第 2 页共 6 页
行程冲压。 ２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。 ２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。 ２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。 三．使用中应注意事项： ３.１．运转作业： ３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。 ３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。 ３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。 ３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 ３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 ３.２．模具高度调整： ３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。 ３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高 第 3 页共 6 页
铸造车间安全生产守则
铸造车间安全生产守则 1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执 行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司 级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。 6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。 8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
冶金铸造企业安全生产责任制
涉县兆隆冶金铸造有限公司 安 全 生 产 责 任 制 编制： 批准： 日期：
目录 安全生产责任制度 (2) 安全生产管理机构安全生产责任制 (3) 公司安全生产领导小组职责 (3) 各级人员安全生产责任制 (3) 法人代表安全生产责任制 (3) 总经理安全生产责任制 (5) 安全厂长安全生产责任制 (6) 生产厂长安全生产责任制 (7) 设备厂长安全生产责任制 (8) 安全科长安全生产责任制 (9) 办公室主任安全生产责任制 (11) 设备科长安全生产责任制 (12) 质检科长安全生产责任制 (13) 化验室主任安全生产责任制 (14) 供销科长安全生产责任制 (15) 财务科长安全生产责任制 (16) 保卫科长安全生产责任制 (17) 人事劳资科长安全生产责任制 (18) 安全科安全员安全生产责任制 (19) 车间主任安全生产责任制 (21) 车队队长安全生产责任制 (22) 工段长安全生产责任制 (23) 班、组长安全生产责任制 (24) 员工安全生产责任制 (26) 各职能部门安全生产责任制 (27) 安全科安全生产责任制 (27) 办公室安全生产责任制 (29) 设备科安全生产责任制 (30) 质检科安全生产责任制 (31) 化验室安全生产责任制 (32) 供销科安全生产责任制 (33) 财务科安全生产责任制 (34) 保卫科安全生产责任制 (35) 人事劳资科安全生产责任制 (36) 生产车间安全生产责任制 (37) 车队安全生产责任制 (39)
安全生产责任制度 一、目的 为了加强安全生产管理工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容，落实全员安全生产责任。搞好安全生产，实现“五个为零”(工亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业危害事故为零)，促进生产持续发展，根据“管生产必须管安全”的原则，特制定本制度。 二、适用范围 1、本公司各级管理人员和员工以及来厂从事各种作业的外来单位或人员，都要遵守本制度，各部门、作业区应根据本制度的要求制定适应本单位的安全生产责任制细则，并认真贯彻执行。 2、公司各级管理人员、工程技术人员以及每个员工都应认真学习、贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规程和厂内的各项安全管理制度，任何人不得以任何借口违反或不执行。 3、建立以公司董事长、总经理全面负责、各单位、各部门齐抓共管的安全工作领导体制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。
《打火机生产安全规程》
打火机生产安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4对厂址的安全要求 5对厂区布置的安全要求 6对厂房的安全要求 7对供配电的安全要求 8对车间布置的安全要求 9对作业环境的安全要求 10对打火机生产工艺的安全要求 11对设备、模具的安全要求 12对贮存、包装、运输的安全要求 13安全操作规程 14安全管理、检查和教育 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由国家安全生产监督管理局归口。 本标准起草单位：机械工业规划研究院。 本标准主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅国威。
引言 为加强打火机行业安全管理，促进打火机行业技术进步，改善打火机行业职业安全健康状况，特制定本标准。 打火机是一种小型取火工具，在人们日常生活中普遍使用，在生产、科研、服务领域也普遍使用。因此，打火机生产安全的基本概念，不仅应包括生产、贮存、运输过程中的安全，而且应包括使用过程中的质量安全。 由于金属外壳可充气打火机（以下简称金属打火机）和汽油打火机与一次性打火机（包括可充气塑料外壳打火机）的结构、注气量、生产工艺不同，且生产规模远小于一次性打火机。因此，在厂址、厂区布置、厂房和车间布置等方面对金属打火机和汽油打火机生产企业与一次性打火机生产企业分别提出安全要求。 1范围 本标准规定了打火机生产企业厂址、厂区布置、厂房、车间布置、生产工艺、设备和模具、打火机贮存和运输等方面的安全要求与规则。 本标准适用于所有打火机生产企业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志 GB/T4064电器设备安全设计导则 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB10434作业场所局部振动卫生标准 GB12266机械加工设备一般安全要求 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB12801生产过程安全卫生要求总则 GB/T13379视觉工效学原则室内工作系统照明
铸造车间安全生产通则
铸造车间安全生产通则 铸造车间安全生产通则 标准名称：铸造车间安全生产通则 GB 13318-91 标准编号： GB 13318-91 标准正文： General rules to safety production of forge 国家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01实施 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。 1.2 本标准适用于锻造车间(含公称压力为25 000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂，全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。 2 引用标准 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 6067 起重机械安全规程 GB 4387 工业企业厂内运输安全规程 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准
TJ 34 工业企业照明设计标准 TJ 231(三) 机械设备安装工程施工及验收规范 JB 3350 机械压力机安全技术条件 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 作业环境 3.1 一般要求 车间应为操作者创造和提供一个符合TJ 36要求的作业环境。 3.2 厂房、地面、墙壁和天窗 车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护，以保证安全卫生的工作环境。 3.3 温度 车间在冬季应采取保温措施。车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。 3.4 通风 室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养。 3.5 照明 机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野。车间的一般照明应不低于45lx。其他要求应按照TJ 35的有关规定执行。 3.6 噪声 车间噪声应小于90dB(A)。当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声。当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间。 3.7 设备布局 设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放，机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。 3.8 通道
安全操作规程编制办法
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
铸造车间安全生产守则(精编版)
铸造车间安全生产守则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
铸造车间安全生产守则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、安全生产, 人人有责。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》, 严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规, 遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者, 不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员, 须经专业安全培训并考试合格, 持特种作业操作证作业。外来参观学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆, 袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时, 必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所, 不准穿易集聚静电的服装。 4、操作前, 应检查设备或工作场地, 排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力, 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥, 指挥信号
安全生产冲压车间安全生产通则GBT
冲压车间安全生产通则 GB／T 8176—1997代替GB 8176—87 General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop 1范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。 2引用标准 下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工
3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ 工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。 3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ 操作者工作时所占据的空间范围。 3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。 3.10剪切工ｓｈｅａｒｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作剪切机并完成切料工序的工人。 3.11操作危险区ｐｏｉｎｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ 操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的
铸造车间各类管理制度 全
铸造车间管理和奖惩制度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失铸才网https://www.360docs.net/doc/ae6343949.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。 1
去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是2 铸才网https://www.360docs.net/doc/ae6343949.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。
岗位安全操作规程的编写要求和方法
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
铸造车间安全生产责任制详细版
文件编号：GD/FS-1685 （管理制度范本系列） 铸造车间安全生产责任制 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铸造车间安全生产责任制详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。
（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进