剪力墙混凝土工程施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案钢筋混凝土剪力墙施工方案一、施工准备工作1、根据设计图纸，将施工场地进行测量和布置，确保施工符合设计要求。
2、准备好所需要的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、模板、钢筋、混凝土等。
3、安排施工队伍，明确分工，确保施工进度和质量。
二、剪力墙施工的步骤1、模板安装：将模板按照设计图纸的要求进行安装，确保模板的水平和垂直度。
模板支撑必须稳固可靠，以防止施工过程中模板的变形和倒塌。
2、钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和布置符合规范。
然后将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置准确，间距均匀，与模板之间保持必要的间隙。
3、混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中应注意混凝土的温度和湿度，适时进行喷水养护。
4、模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
模板拆除应按照一定的顺序进行，先拆除水平部分，然后拆除垂直部分，以确保结构的稳定性和安全性。
5、检查和验收：在剪力墙施工完成后，应进行检查和验收。
对剪力墙的尺寸、钢筋的位置和间距、混凝土的质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范。
对剪力墙进行验收，保证结构的安全和可靠性。
三、注意事项1、施工过程中要注意安全，穿好安全防护装备，遵守施工现场的各项规定和操作规程。
2、施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得随意改变结构和尺寸。
3、施工过程中要保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废料。
4、施工过程中要严格控制混凝土的养护条件，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
本方案按照一般的施工流程进行安排，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和控制。
施工过程中要做好技术交底和施工记录，确保施工质量和安全。
同时，应根据不同剪力墙的设计要求和施工条件，合理调整施工工艺和措施，以提高施工效率和质量，保证剪力墙的结构安全和使用寿命。
剪力墙混凝土工程专项施工方案
剪力墙混凝土工程专项施工方案一、施工前准备工作：1、原材料：水泥：新绛威顿P·S42.5 砂：洪洞白石中砂石子：鸦儿沟16~31.5㎜单粒级机碎石泵送剂：HZ-4型膨胀剂：KD-2型饮用水（有项目试验员负责调试磅秤，告知需用量）2、机械操作人员，首先检查机械设备运转是否正常，及时通知机械维修人员进行修理，待一切正常后进行装料搅拌混凝土。
搅拌混凝土要掌握搅拌时间，最短时间不小于90秒。
加外加剂，时间适当延长。
混凝土出盘的塌落度为140㎜。
3、混凝土输送泵人员，开盘前检查输送泵电源及设备是否正常，先进行试运行，一切正常后进行混凝土输送准备工作。
在输送混凝土前，必须先润滑管道，用清水湿润和清洁管道，然后用1︰1水泥砂浆润滑，待润滑后进行混凝土输送。
特别注意的是混凝土输送必须做到连续进行。
严禁混凝土在输送管中停留时间超过15分钟。
二、混凝土浇灌1、混凝土浇灌采用泵送和塔吊同时进行，一个搅拌机供泵，另一个供塔吊。
2、施工顺序：竖向从东边往西边走，横向是北往南走。
3、混凝土浇灌前在剪力墙根部铺设50㎜厚同标号砂浆。
混凝土浇筑时分层厚度控制在300~500㎜。
4、施工段上下层混凝土的浇灌间歇不得超过混凝土的初凝时间2小时。
在泵送第一层浇灌后，利用塔吊随后浇灌第二层，当第二层前浇段接近初凝前，立即用塔吊配合接茬。
5、振捣混凝土时，振捣棒移动间距为400㎜左右，振捣时间15~30秒。
间隔20~30分钟后再进行二次振捣。
每次混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。
6、在钢筋密集处采用φ30振捣棒进行振捣。
7、混凝土浇灌最后一层按抄平标高拉线进行找平，剪力墙标高控制在板底。
振捣结束后用木抹子搓平。
8、混凝土达到初凝后，浇水养护。
要有专人负责，混凝土需保持湿润状态，养护时间不少于14天。
三、注意事项1、混凝土应振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
2、施工现场应派专人负责模板的牢固及钢筋位置的准确。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
大型混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程混凝土用量约为15000立方米，其中C30混凝土用量约为12000立方米，C35混凝土用量约为3000立方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保工作。
（4）物资设备部：负责施工所需物资和设备的采购、管理和调配。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、质量、安全的全面管理。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板拼接严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，运输过程中防止混凝土离析。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5水泥。
（2）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础施工等。
（2）主体结构施工阶段：包括框架柱、梁、板等主体结构施工。
（3）装饰装修阶段：包括内外墙面、地面、天花板的装修施工。
2. 施工进度计划（1）基础施工阶段：预计工期为3个月。
（2）主体结构施工阶段：预计工期为6个月。
（3）装饰装修阶段：预计工期为3个月。
五、施工质量控制1. 质量目标（1）确保工程质量符合国家标准。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
混凝土墙施工组织设计方案范本
混凝土墙施工组织设计方案范本一、工程概况本工程为某住宅小区，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，包括多栋高层住宅楼及配套设施。
工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土墙体采用现浇施工。
二、编制依据1. 工程设计文件及施工图纸；2. 国家及地方相关规范、标准；3. 施工经验及类似工程案例；4. 施工现场实际情况。
三、工程目标1. 确保工程质量达到国家及地方相关规范、标准要求；2. 确保施工安全，杜绝安全事故；3. 确保施工进度，按期完成工程；4. 确保施工成本控制在预算范围内。
四、施工部署1. 组织机构部署：成立项目部，明确各部门及人员的职责和权限；2. 施工准备部署：做好施工前的准备工作，包括技术交底、人员培训、材料采购等；3. 施工流程部署：制定合理的施工流程，确保各工序衔接顺畅；4. 施工进度部署：制定详细的施工进度计划，确保按期完成工程。
五、主要材料、构件及机具投入计划1. 工程主要材料及构件计划：根据工程量及施工进度，合理采购混凝土、钢筋等材料；2. 主要施工机械机具投入计划：根据施工需要，合理配置混凝土泵送设备、模板、钢筋加工设备等。
六、施工进度计划及主要劳动力计划1. 施工进度计划：根据工程特点及施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成工程；2. 劳动力计划和安排：根据施工进度计划，合理配置各工种劳动力，确保施工顺利进行。
七、施工总平面布置及管理1. 主要临时用房、临时用地计划：根据施工现场实际情况，合理规划临时用房及临时用地；2. 现场用水、用电、场地排水：确保施工现场用水、用电安全，合理规划场地排水；3. 材料、构件堆放及施工道路现场围护：合理规划材料、构件堆放场地及施工道路，确保施工现场整洁、安全；4. 施工现场总平面布置图：绘制施工现场总平面布置图，明确各区域功能及布局。
八、主要分部分项工程施工方法和技术措施1. 混凝土墙体施工：采用现浇施工，确保混凝土墙体质量；2. 钢筋工程：严格按设计要求进行钢筋施工，确保钢筋连接质量；3. 模板工程：选用合适的模板材料，确保模板安装、拆除质量；4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量；5. 施工缝处理：合理设置施工缝，确保施工缝处理质量。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)范本一:一：前言为了加固混凝土剪力墙的结构稳定性，提高其抗震性能，特制定本方案，以供参考执行。
二：工程概况本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX平方米。
项目包括X层地上部分和X层地下部分。
三：加固方案设计1. 结构加固原则1.1 提高整体结构的抗震性能；1.2 减小结构变形，控制残余变形；1.3 提高结构的承载能力；1.4 保证施工安全。
2. 加固方法2.1 确定加固位置根据结构实际情况，选取剪力墙中剪力较大的墙段进行加固。
2.2 加固材料选择采用高强度钢筋、高性能混凝土、耐碱玻璃纤维等材料，确保加固质量。
2.3 加固方式采用碳纤维或玻璃纤维布加固剪力墙的外侧表面，提高其抗拉强度；在剪力墙内设置钢筋网片，增加其受力面积；在剪力墙顶部设置加固帽梁，提高墙体的整体刚度。
2.4 加固施工工序(1) 剪力墙表面处理：a. 清理剪力墙表面杂物，确保表面平整；b. 修补墙面龟裂和破损部位。
(2) 玻璃纤维布加固：a. 确定加固层数和布局方案；b. 刷涂环氧树脂胶水，将玻璃纤维布粘贴于墙面；c. 进行多层布设，保证加固效果。
(3) 钢筋网片加固：a. 根据设计要求，在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片；b. 确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
(4) 加固帽梁设置：a. 根据结构设计要求，制作加固帽梁；b. 将加固帽梁与墙体连接。
四：工程施工流程1. 施工准备按照设计要求，准备所需加固材料、施工机械设备，并搭建施工临时工作平台。
2. 剪力墙表面处理清理剪力墙表面杂物，并修补墙面龟裂和破损部位。
3. 玻璃纤维布加固根据设计要求，粘贴玻璃纤维布于墙面，并进行多层布设，保证加固效果。
4. 钢筋网片加固在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片，并确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
5. 加固帽梁设置制作加固帽梁，并将其与墙体连接。
6. 施工验收完成加固施工后，进行施工验收，确保加固质量符合设计要求。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司剪力墙结构混凝土施工方案一、工程概况:本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。
9m、二层层高3.6m、标准层层高2。
9m、建筑面积：10453。
75㎡,高度64。
9m。
根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。
二、施工准备1、材料要求及主要机具：砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备.2、、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场备齐.4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
5)应具备以下质量记录：①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。
③砂子试验报告④石子试验报告⑤混凝土配合比通知单⑥混凝土试块强度试压报告⑦混凝土强度评定记录⑧混凝土施工日志⑨申报资料⑩混凝土开盘鉴定砼运输单砼交货检验记录隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字填发混凝土浇筑令三、工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护1。
混凝土浇筑、振捣：1.1基础梁浇筑:1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。
混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。
具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。
1。
1。
2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。
振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应插入下面一层50cm。
振岛点间距450mm振岛时逐点移动,不得漏振.每一插点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实,过长引起离析.以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜,应尽量避免碰撞钢筋.1。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案剪力墙是建筑物承受水平荷载的主要结构构件，具有很强的抗震性能和稳定性。
下面是一个剪力墙混凝土施工方案，共700字。
1. 施工前准备确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
检查施工图纸，确认墙体的位置和尺寸，以及墙体与其他结构的连接方式。
调集所需的施工设备和机械，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2. 基础施工根据设计图纸，进行墙体基础的施工。
先进行地面的挖掘和坑槽的开挖，然后进行基础的混凝土浇筑。
确保基础的平整和水平度，并留出基础上部的连接装置。
3. 墙体钢筋布设根据设计要求，在基础上方的位置设置墙体的钢筋骨架。
根据设计图纸将钢筋按照正确的位置、尺寸和形状进行布设。
钢筋的连接点要牢固，不得出现脱焊现象。
4. 模板安装在墙体钢筋布置完成后，根据设计要求安装墙体的模板。
模板要牢固可靠，能够承受混凝土的压力。
安装时要注意模板的垂直度和水平度，以保证墙体施工质量。
5. 混凝土搅拌和浇筑安装好模板后，开始进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
将水泥、沙子、骨料和水按照一定的比例加入混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性。
然后使用输送泵将混凝土输送至模板内，有专人进行浇筑，避免混凝土泄露。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对墙体进行养护。
首先对混凝土进行湿润养护，防止混凝土早期干燥开裂。
可以使用喷水或覆盖湿润材料进行养护。
在混凝土强度达到设计要求后，进行后续的保养和维护工作。
7. 晾干和拆模经过一定时间的养护，混凝土逐渐达到理想的强度，可以进行晾干和拆模工作。
首先拆除模板，然后对墙体进行清理和检查，确保没有质量问题。
对墙体进行强度和平整度检测，如有问题及时进行修复。
8. 墙体加固根据需要，对墙体进行必要的加固工作。
可以使用钢筋混凝土箍筋进行加固，提高墙体的抗震性能和稳定性。
加固后的墙体要进行检测，确保满足设计要求。
以上就是剪力墙混凝土施工的方案，通过准备工作、基础施工、钢筋布设、模板安装、混凝土搅拌浇筑、混凝土养护、晾干拆模和墙体加固等步骤，保证了施工质量和墙体的稳定性。
剪力墙工程主要施工方案
剪力墙工程主要施工方案一、工程概况剪力墙是一种用来增强建筑结构抗震性能的重要构件，它能够有效地承担地震力，减少建筑结构的变形和破坏，保障建筑物的安全。
在现代建筑设计中，剪力墙已经成为一种常见的结构形式。
本文将围绕剪力墙工程的施工方案展开探讨，为工程的顺利进行提供参考。
二、施工前准备1. 在进行剪力墙施工前，应根据设计要求对施工单位进行组织设计和资料审查，包括施工单位的资质情况、技术人员的资格证明以及施工设备和工艺方案等。
2. 确定合理的施工计划，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、工程施工方案、安全生产方案等。
3. 对施工现场进行勘察，确定地基情况和周围环境，保证施工现场的安全和整洁。
4. 采购所需的材料和设备，确保质量和数量符合施工要求。
5. 安排施工人员进行相应的安全培训，确保安全生产。
6. 准备施工围挡和施工场地，确保施工现场的秩序和安全。
三、施工工艺1. 基础处理对于剪力墙的基础处理是非常重要的，需要对地基进行清理和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
根据设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 模板安装在进行剪力墙的施工前，需要对模板进行安装，确保模板的平整和稳固。
在安装模板时，需要注意模板的垂直度和水平度，保证墙体的整体质量。
3. 钢筋绑扎在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
对于剪力墙来说，钢筋是其承载结构的重要组成部分，需要注意钢筋的数量和布置，确保其符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，首先需要对模板进行检查，确保模板的密封性和稳固性。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求控制混凝土的浇筑质量和速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，需要对模板进行拆除。
在模板拆除时，需要注意对混凝土的保护，确保墙体的整体质量。
6. 质量检验在施工完成后，需要对剪力墙的质量进行检验，包括结构的强度和稳定性等。
在质量检验中，需要注意对于结构和材料的标准和要求，确保施工的质量和安全。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
剪力墙施工方案
剪力墙施工方案剪力墙是一种常见的墙体结构形式，在建筑工程中起着重要的抗震和承载作用。
下面是一个剪力墙施工方案的简要描述，旨在提供一个基本的指导框架。
施工前:1. 准备材料和设备：确保所需的建筑材料和施工设备齐全，并进行相应的质量检查。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的所有垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
施工过程:1. 搭建模板：根据设计图纸中的尺寸要求，搭建剪力墙的模板，并确保模板的牢固和垂直度。
2. 浇筑混凝土：在模板内部倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器和棒杆等工具，确保混凝土的充实和密实。
3. 安装钢筋：在混凝土浇筑之前，根据设计要求在模板内部安装预埋的钢筋，以增强剪力墙的强度和稳定性。
4. 浇筑剩余混凝土：将剩余的混凝土倒入模板中，确保密实程度和充实度与前一步骤相同。
5. 启动养护: 在混凝土浇筑完成后，及时采取养护措施，如覆盖护士膜、喷水保湿等，以确保混凝土强度的充分发挥。
施工后:1. 拆除模板：在混凝土完全干燥和养护后，拆除模板，并检查剪力墙的外观和质量。
2. 补修和润饰：对发现的混凝土表面缺陷进行补修，如填补孔洞、磨平不平整等，并进行涂料或其他装饰修饰，以提高剪力墙的外观和保护性能。
施工安全要求:1. 保证施工人员的安全：施工过程中，应设置合适的安全警示标志，保护设施和设备，并提供必要的个人防护装备。
2. 提供紧急救援设施：在施工现场附近提供紧急救援设施，如消防器材、急救箱等，以应对意外事件和伤害。
通过以上施工方案，可以有效地指导剪力墙的施工，确保施工质量和人员安全。
在实际施工中，需要根据具体情况进行适当的调整和修改，并遵循相关的建筑施工规范和要求。
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概况本工程地下室剪力墙结构，墙体高度较大，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用粒径 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用自来水。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备正常运行，能够满足混凝土供应需求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，保证混凝土顺利输送。
（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板振捣器。
4、劳动力准备（1）混凝土工：根据浇筑量和施工进度安排，配备足够数量的混凝土工。
（2）钢筋工：负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护和调整。
（3）木工：负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
5、现场准备（1）清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
（2）检查钢筋的品种、规格、数量、位置及连接方式是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。
（3）在剪力墙根部设置水平施工缝，施工缝处应凿毛并清理干净。
（4）在墙体内预留好孔洞和预埋件，并进行检查和核对。
三、混凝土配合比设计1、根据设计要求和施工条件，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标。
2、进行混凝土配合比试验，选择合适的水泥、砂、石、外加剂等原材料的用量比例，确保混凝土的性能满足要求。
四、混凝土浇筑流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
现浇混凝土剪力墙施工方案
现浇混凝土剪力墙施工方案1.介绍现浇混凝土剪力墙是一种常用的结构墙体，用于提供建筑物的抗震和抗侧向力能力。
本文将介绍现浇混凝土剪力墙的施工方案。
2.材料准备在施工现浇混凝土剪力墙之前，需要准备以下材料和设备： - 混凝土：按照设计要求准备标准的混凝土配合比。
- 钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋。
- 模板：根据设计要求准备模板以塑造混凝土结构。
- 支撑系统：用于支撑模板和混凝土液体的支撑装置。
- 振捣器：用于振动混凝土以排除空气泡和加固混凝土结构。
3.施工步骤3.1 模板安装首先，根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置，并安装相应的支撑系统。
然后，将模板逐步组装并固定在支撑系统上，以形成剪力墙的外形。
3.2 钢筋布置在模板安装完毕后，根据设计要求将钢筋逐层、逐段地布置在模板内。
钢筋的布置应符合设计图纸和相关技术规范的要求，并确保在混凝土浇注过程中能够起到良好的加固作用。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙体底部开始，并依次向上进行。
在开始浇筑之前，需要先将浇筑层的底部覆盖一层抹灰砂浆以防止混凝土泄漏。
然后，将混凝土直接从搅拌车或混凝土泵送机流入模板内，填充至模板顶部，并通过振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布并排除空气泡。
3.4 养护完成混凝土浇筑后，应及时进行养护以促进混凝土的强度发展。
具体的养护时间和方法应根据混凝土的配合比和环境条件来确定。
一般来说，养护期不应少于7天，养护方法可以采用覆盖保湿或喷水等方式。
4.施工注意事项在进行现浇混凝土剪力墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 加强现场施工管理，确保施工安全。
- 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土泄漏或振捣不到位。
- 在混凝土的养护过程中，要密切监测养护环境温度和湿度，并采取相应的措施以确保养护效果。
5.总结现浇混凝土剪力墙施工是一项关键的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案剪力墙是建筑结构中常用的一种抗震结构形式，其施工方案的制定对于确保施工质量和工期的控制至关重要。
下面将针对剪力墙混凝土施工方案进行分析和提出建议。
首先，施工前需要进行详细的设计和制定施工方案。
在设计方面，需要根据建筑结构要求确定剪力墙的布置和尺寸，并进行力学计算和抗震设计。
在施工方案制定方面，应考虑到施工现场的实际情况和施工条件，制定出合理可行的施工工艺和施工工序，并进行施工过程的模拟和优化。
其次，在施工过程中应采取科学合理的施工工艺和措施。
前期准备工作包括场地平整、施工设备准备、材料调配等。
在混凝土浇筑前，应进行模板安装和调整，确保模板平整、牢固，并严格按照设计要求和浇筑计划进行施工。
在混凝土浇筑时，应保证混凝土的配比准确，搅拌均匀，浇筑过程中要避免渗漏、夹渣现象的发生。
浇筑后，要进行养护工作，控制养护时间和养护温度，以确保混凝土强度的提高和抗震性能的发挥。
再次，按照施工方案进行质量检测和安全监控。
在施工过程中，要进行混凝土强度检测、模板尺寸检查、钢筋安装质量检验等工作，并及时发现和解决施工中的质量问题。
同时，要加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全问题得到有效控制。
最后，建议在施工方案中充分考虑现代化施工技术的应用。
例如，可以采用预制墙板、钢模板、施工机械等先进技术设备，提高施工速度和质量，并减少人工工作强度。
同时，可以利用无损检测技术对混凝土的质量进行在线监测，及时发现和处理质量隐患，提高施工质量。
另外，可以使用信息化技术对施工进度和质量实时监控，确保施工工期的控制和项目管理的效率。
综上所述，剪力墙混凝土施工方案应从设计制定、施工工艺、质量控制和安全管理等方面进行综合考虑和优化，以确保施工质量和工期的控制，并提高抗震性能。
通过引入现代化施工技术和信息化管理手段，可以进一步提高施工效率和质量，实现施工过程的科学化和规范化。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、剪力墙设计要求：＿___________________________5、施工工期：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全要求：＿___________________________1、工程概述11 介绍钢筋混凝土剪力墙工程的基本情况，包括工程规模、结构特点等。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案。
212 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
22 材料准备221 采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和验收。
222 准备好模板、支撑体系等施工材料。
23 机械设备准备231 配备塔吊、混凝土输送泵等机械设备，并确保其性能良好。
232 准备好钢筋加工设备、振捣设备等。
24 劳动力准备241 组织专业的钢筋工、模板工、混凝土工等施工队伍。
242 明确各工种的职责和工作任务。
3、钢筋工程31 钢筋加工311 根据设计要求进行钢筋的下料和加工，确保钢筋尺寸准确。
312 对加工好的钢筋进行标识和分类存放。
32 钢筋连接321 采用合适的连接方式，如焊接、机械连接或绑扎连接。
322 确保连接质量符合规范要求。
33 钢筋安装331 按照设计图纸进行钢筋的安装和固定，保证钢筋位置准确。
332 设置足够的钢筋保护层垫块。
4、模板工程41 模板设计411 根据剪力墙的尺寸和形状，设计合理的模板方案。
412 计算模板的强度和刚度，确保其稳定性。
42 模板制作421 选用优质的模板材料，制作符合要求的模板。
422 对模板进行编号和标识。
剪力墙结构混凝土工程施工方案
孔雀新城2.6期御景园、文景园工程令狐采学混凝土施工计划目录一、编制依据 (2)二、工程概略 (2)三、施工安排 (5)3.1总体安排： (5)3.2流水段划分 (5)四、施工准备 (5)4.1劳动力准备 (5)4.2混凝土施工 (5)4.2.1商品混凝土的选择 (6)4.2.2商品混凝土技术参数确定 (6)4.2.3现场与机具准备 (7)4.2.4现场作业条件 (7)五、混凝土工程施工办法 (8)5.1总原则 (8)5.2工艺流程 (9)5.3.混凝土工程施工 (9)5.4主体结构墙、梁、板砼的施工 (11)5.5后浇带混凝土施工 (16)5.6施工缝的留置与处理 (17)六、质量包管办法 (17)6.1、地下消防水池砼裂缝控制 (17)6.2、砼原资料与砼品质的控制办法 (18)6.3、底板砼施工及年夜面积楼面裂缝控制 (18)6.4、现浇钢筋混凝土楼板质量控制 (19)6.5、楼板的质量控制 (20)6.6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制 (20)七、制品呵护 (24)八、应注意的质量问题 (25)九、质量包管办法 (25)十、平安办法 (27)孔雀新城2.6期御景园、文景园混凝土施工计划一、编制依据孔雀新城2.6期御景园、文景园工程招标文件廊坊轩辕建筑设计有限公司设计的“孔雀新城2.6期御景园、文景园”设计图纸施工现场情况工程建设标准强制性条文（衡宇建筑部分）序号规范、规程、标准名称编号类别1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002 《建筑工程技术资料管理规程》DB13J353 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 国家标准4 《建筑结构荷载规范》GB 50009 国家标准5 《预防混凝土碱集料反响技术管理规定》JGJ/T10956 《商品混凝土质量管理规程》GB 50011 国家标准7 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476 国家标准8 《建筑地基基础设计规范》GB 50007 国家标准9 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79 国家行业标准10《地下工程防水技术规范》GB 50108国家标准11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204国家行业标准12《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T28313《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10二、工程概略2.1建筑概略项目内容工程名称孔雀新城2.6期御景园建设地址固安县锦绣年夜道北侧，永盛路东侧建筑面积总建筑面积约105446m2主要建筑功能住宅、别墅建筑高度檐口高度80m（以±0.00计），室内外高差0.3m层数17、35、36、37、38楼地上2层；10、11、13、14、18、19、21、22、25、26#楼地上4层；15、23#楼地上18层，地下1层；20#楼地上28层地下2层；27#楼地上24层，地下1层；30#楼地上25层地下1层；。
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武夷·金域国际商品房开发建设项目施工二标段工程混凝土专项施工方案福州第七建筑工程有限公司2015-9-30一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20151.2大体积混凝土施工规范GB50496—20091.3混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—2011二、工程概况本工程为武夷金域国际施工二标段工程，由1#、5#、7#楼及10-13轴与16-17轴之间南北向后浇带（中间以E-G轴之间东西向后浇带相连）为分界线以东范围的地下汽车库组成，总建筑面积为27435 m2，其中1#楼、5#楼为地上18层，地下2层；7#楼为地上2层。
本工程由扬州武夷房地产开发有限公司兴建，扬州市城市规划设计研究院有限责任公司设计，江苏润扬项目管理有限公司监理，福州第七建筑工程有限公司承建。
本工程结构设计使用年限为50年；安全等级：建筑结构安全等级为二级；裂缝控制等级为三级；本建筑物耐火等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度。
三、施工部署本工程全部采用商品泵送混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、施工方法1、准备工作1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2.2混凝土浇筑2.2.1 垫层混凝土分区浇筑，表面抹平压光。
2.2.2 底板混凝土浇筑按施工段采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2.2.3 地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
2.2.4 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3、施工工艺3.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。
3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去减石子砂浆。
3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3.2.5 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.4 底板混凝土浇筑3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，混凝土施工缝留置在沉降后浇带部位。
3.4.2 底板混凝土为密实防渗混凝土标号C35，坍落度150～180mm，采用集料级配自防水混凝土，掺抗渗防裂剂，抗渗等级P6。
3.4.3 尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.5 柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.6 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.7 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位或休息平台跨中的1/3位置范围内。
3.8 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
3.9 混凝土养护3.9.1 打完垫层、底板后立即铺设湿麻袋对混凝土进行养护。
.3.9.2 养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。
3.10 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。
同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
3.11 泵送混凝土要求3.11.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.11.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.11.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.11.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。
3.11.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.11.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先侵后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.11.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.11.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。
3.11.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除3.11.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.11.9.2 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3.11.9.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.11.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3.11.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
3.11.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.11.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.11.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.11.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4.混凝土泵送4.1 地下室混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵(汽车泵)选择选择臂长大于35M以上混凝土输送泵2台，并准备好备用输送泵。
4.1.2 泵车停放位置选择当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑5m以外。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。
五、混凝土的强度检验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样次数不得少于1次。
3、当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于1次。
4、每层、同一配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
5、每次抽取试样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定六、混凝土的质量检验要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。