作业活动清单(压缩)

工程部作业活动清单

作业活动清单-工程部 序号作业活动地点 （岗位） 作业活动名称（内容）备注 1.工程部经理负责部门日常管理 2.工程部经理制定、修订相关GMP文件 3.工程部经理组织落实安全生产管理制度 4.工程部经理作业现场检查 5.工程部经理起草、修订安全相关文件 6.工程部经理负责部门人员的安全教育培训 7.工程部经理制定安全活动计划并组织实施 8.工程部经理组织国家安全法律法规的学习 9.工程部经理制定部门安全生产目标 10.工程部经理安全事故的应急救援、分析调查 11.工程部经理个人劳动保护用品使用进行监督 12.工程部经理按变更管理规程发起变更 13.工程部经理监督检查本部门人员考勤 14.工程部经理制定本部门绩效考核制度 15.工程部经理做好部门财产、档案管理 16.工程部经理做部门采购计划 17.安全员做好部门财产、档案管理 18.安全员关键装置、重点部位的安全检查 19.安全员电气消防器材的检查 20.安全员组织危险作业现场处置方案演练 21.安全员安全巡检 22.安全员安全培训、安全活动 23.电工线路巡检、维修

24.电工电气设备进行安装、运行、维护、检修、改造、 施工、调试等作业 25.电工电力系统进网作业 26.电工高压电工作业 27.电工低压电工作业 28.电工防爆电气作业 29.焊工岗位设置挡光屏蔽 30.焊工岗位配备灭火器 31.焊工岗位选择作业场所，电焊机不准放在高温或潮湿的地 方 32.焊工岗位穿戴防护用品，如带有特制滤光镜片的面罩、绝 缘鞋、电焊手套 33.焊工岗位检查工具、设备 34.焊工岗位检查电器线路 35.焊工岗位检查焊机的电源线的绝缘 36.焊工岗位焊接带电的设备必须切断电源。 37.焊工岗位检查四周工作环境 38.焊工岗位作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60 °C应冷却 39.焊工岗位停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关 40.焊工岗位 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊 接线整理好放在指定地点 41.焊工岗位将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点， 确定没有明火后，方可离去 42.维修工岗位线路巡检 43.维修工岗位机械维修 44.维修工岗位更换维修

生产车间岗位作业活动清单资料

生产车间岗位作业活动清单

2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。

车间作业活动清单

1-氨基车间作业活动清单 部门/车间：1-氨基区域：车间及罐区评价者：李彦、韩文贵、赵万山、刘洪兵、王维忠、苗青旺审核者：倪志国、陈淑磊日期：2011.01.30 序号作业活动地点(岗 位) 作业活动名称工作/任务备注 1 1-氨基硝化硝酸打入计量槽 检查计量槽 检查进料泵 打料 2 硝化釜中加二氯乙烷 检查计量槽检查相关阀门加二氯乙烷 取样 3 二氯乙烷打入计量槽 检查计量槽检查静电跨接 打料 4 硝化反应 检查AQ包 检查行车确认设备投料检查阀门管道启用DCS滴酸巡查滴酸速度巡查滴酸温度 放料 5 1-氨基精制精制反应 检查蒽醌 检查行车 确认设备投料 精制反应 放料 6 甲醇回收检查进料泵及进料管 道 检查釜底阀 检查静电跨接 进料 蒸馏 7 精制回收预蒸馏釜进 料 检查进料泵及进料管 道 检查釜底阀 进料 蒸馏 8 1-氨基还原还原溶碱投料溶碱

9 还原反应检查精硝包装检查行车确认设备投料进行还原 放料 10 1-氨基储罐区向二氯乙烷储槽内放 二氯乙烷 检查静电跨接及接地 检查管道及液位计 卸料 11 向甲醇储槽内放甲醇检查静电跨接及接地检查管道及液位计 进料 12 向硫酸储槽内放硫酸检查硫酸管道 卸酸 13 向硝酸卧槽放硝酸 检查放酸管道检查废气吸收装置 卸酸 14 向DMF储槽放DMF 检查静电跨接及接地检查管道及液位计 进料 15 向货车内装1-氨基成 品 检查包装 检查发货批号 装车

部门/车间：溴氨酸区域：车间及罐区评价者：熊明卫、张书强、张永成、祝培勇、郁留根审核者：倪志国、陈淑磊日期：2011.01.30 序号作业活动地点(岗 位) 作业活动名称工作/任务备注 16 溴氨酸磺化磺化反应 检查真空 检查相关管路阀门 投料 反应 取样 压料 17 邻二氯苯打入计量槽 检查计量槽检查静电跨接 打料 18 氯磺酸打入计量槽检查计量槽检查进料泵 打料 19 溴氨酸溴化溴化反应 检查真空 检查相关管路阀门 投料 反应 压料 20 溴氨酸储罐区硫酸卸料到贮罐 检查卸料通知单 连接卸料管道 检查进料泵 检查贮槽液位 卸料 卸完拆管道 21 氯磺酸卸料到贮槽检查卸料通知单连接卸料管道 检查进料泵检查贮槽液位 卸料 卸完拆管道

作业活动清单 - 样本

作业活动清单 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备注 1．1 反应岗位工艺指标控制 2．2 反应岗位巡检 3．3 反应岗位催化剂添加、抽取 4．4 反应岗位机泵切换 5．5 反应岗位现场取样、废料清理 6．6 反应岗位管线疏通处理 7．7 反应岗位苯酚卸车、打料 8．8 反应岗位异丁烯卸车、打料 9．9 反应岗位仪表、调节阀切出 10．1反应岗位现场液位计清理 11．精馏岗位巡检 12．精馏岗位机泵切换 13．精馏岗位现场取样、废料清理 14．精馏岗位管线疏通处理 15．精馏岗位仪表、调节阀切出 16．精馏岗位现场液位计清理 17．精馏岗位现场消防器材维护清理 18．包装岗位巡检 19．包装岗位机泵切换 20．包装岗位包装物领取 21．包装岗位包装码垛 22．包装岗位入库 23．包装岗位卫生清理 24．工艺员岗位工人技术的培训 25．工艺员车间“信得过”活动的考核和资料整理 26．工艺员车间工艺技术台帐的编制 27．工艺员车间操作参数调节 28．工艺员巡检 29．工艺员检修、月度计划提报 30．工艺员技改、技措计划提报 31．设备员压力管道单线图的绘制 32．设备员设备设施清单的完善 33．设备员设备检修记录的整理 34．设备员固定资产和设备管理台帐的建立健全 35．设备员车间设备使用、维护和保养情况的检查 36．设备员检修、月度计划落实 37．设备员施工队伍联系、管理

38．设备员巡检 39．安全员组织车间预案演练 40．安全员重点要害部位的安全检查 41．安全员气消防器材的检查 42．安全员气防器材的演练 43．安全员巡检 44．安全员HSE管理台帐整理、上报 45．车间主任传达上级方针、政策、指示、规定 46．车间主任编制管理制度 47．车间主任编制技术规程 48．车间主任编制生产计划 49．车间主任负责生产管理 50．车间主任解决生产中出现的问题 51．车间主任分析、考核生产指标的完成情况 52．车间主任对安全、环保、计量、设备管理工作进 行指导监督 53．车间主任公司的技术管理 54．车间主任传递、反馈能源供应信息 55．车间主任巡检 56．车间主任培训 57．车间主任交接班 58．车间主任整改 填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作；如重要参数的调整、巡检和作业现场清理； 异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。

机修车间考核细则样本

机修车间考核细则 考核阐明： 1、考核工资:由基本考核工资+考核奖惩构成；考核奖惩由考核小组依照考核细则拟定； 2、基本考核工资：公司拿出基本工资6%，被考核单元拿出基本工资20%、作为基本考核工资； 3、机修考核工资基数（分值）：机修人员工资总额 *26% /100； 4、机修系数：依照检修工作量及工作权重、责任大小拟定系数为1.1； 5、检修部考核工资：机修考核得分*机修系数*机修考核工资基数；

机修车间内部考核细则 为更好勉励机修职工工作热情，体现多劳多得、奖勤罚懒工作方针，充分调动人员积极性，按照公平、公开、公正原则，制定机修车间内部考核细则。 1、考核分派体现焦化事业部考核目、理念、原则。 2、考核分派方式： 2.1考核分派按照特殊考核分派、浮动考核分派、固定系数考核分派。 2.2考核分派总额减去特殊考核分派和浮动考核分派，剩余按照固定系数考核分派。 2.3 特殊考核为专业人才补贴、兼职岗位补贴、空缺管理岗位补贴、出勤奖惩等。 2.4浮动考核分派为各专业生产任务完毕状况和个人工作体现所分得考核奖惩。 2.5 固定系数考核为按工资或岗位比例应分得考核。 2.6厂部考核奖惩为月度考核项目及通报考核项目。 2.7机修车间专业考核奖惩：设备管理、人员管理、培训管理、文明卫生、专业兼职岗位补贴、师带徒等考核奖惩。 3、月度考核分派构成： 3.1部室考核分派： 3.1.1机修车间考核分派：（总考核-特殊考核奖惩）/机修车间按工资总额*被考核人员工资+厂部奖惩+部室奖惩+出勤奖惩。 3.1.2机修车间专业考核分派：（总考核--特殊考核奖惩-厂部考核奖惩-检修专业考核奖惩-机修人员考核）/机修各专业工资总额*专业工资总额+专业各类奖惩。 3.2考核分派完毕后公示。机修车间考核细则特殊考核分派：依照《机修车间考

生产车间岗位作业活动清单.

生产车间岗位作业活动清单 序号类别作业名称作业地点 1 无缝 充装氩气充装氩气充装间 2 二氧化碳充装二氧化碳充装间 3 氮气充装氮气充装间 4 氧气充装氧气充装间 5 液体泵启动罐区 6 空分氧压机操作压缩间 7 氮压机操作压缩间 8 空压机操作空分作业间 9 预冷机组操作空分作业间 10 油水分离器操作空分作业间 11 分馏塔操作空分作业间 12 膨胀机操作空分作业间 13 检修 焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间 15 特种 设备叉车装卸钢瓶 作业 生产区域 16 电动葫芦作业充装台

2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。