第四讲 地下连续墙

第四讲  地下连续墙
第四讲  地下连续墙

第四讲: 地下连续墙

主要内容 (4课时)

第一节概述 (2课时)

第二节地下连续墙施工

第三节逆作法 (2课时)

教学目的与要求:

1. 掌握地下连续墙施工的特点及适用范围;

2. 掌握导墙的作用与形式;

3. 熟悉工程泥浆的配比及要求;

4. 了解清底的重要性及方法;

5. 掌握单元槽段的划分要求;

6. 熟悉水下浇筑混凝土的材料要求及施工要点。

7. 掌握逆作法的原理与特点。

8. 熟悉逆作法的施工工艺。

授课内容:(2课时)

第一节概述

引言:

地下连续墙起源于欧洲,1950年于意大利米兰工程中最早用于大坝或贮水池的防渗墙,1959年日本引进,我国1958年用于修筑水坝,70年代用于建筑工程。1977年至1996年,仅上海完成60个约25万平方米的地下连续墙,以后应用更为广泛。

地下连续墙厚度常为0.45~1.3m(上海环球贸易大厦为1.0~1.2m,国外最大已达2.8m), 我国目前最在施工深度为65m(国外最深达131m),当放坡开挖受限,地下水位难以降低,周围环境不允许,其它支护结构不能满足要求时,地下连续墙是一种非常有效的方法,但造价昂贵,因其具有挡土、挡水防渗、承重多种功能,在高层建筑中应用广泛。

一、工艺原理

即在工程开挖之前,用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽,待开挖至设计深度并清除泥渣后,将钢筋骨架吊放入充满泥浆的

沟槽内,用导管浇筑混凝土,待混凝土浇至设计标高后,一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间用特制的接头连接,形成连续的地下钢筋混凝土墙。

二、适用范围

1.挖深>10m,或基坑周围变形需要严格控制时;

2.土层软弱或土层性质较复杂时;

3.周围建筑物,地下管线布置较密集时;

4.围护结构作为主体结构一部分,且抗渗性有严格要求时

三、特点

(一)优点:

1.刚度大;可做成各种形状;适用与各种土层;

2.施工时振动小、噪音低,适于城市施工;

3.抗渗性好;

4.可在复杂条件下作业;

5.可用于逆作法施工;

6.占地少,可以充分利用红线内有限的地面与空间施工

(二)缺点:

1.泥浆的处理尚不完善;

2.墙面的平整度和光滑度不够理想;

3.仅作支护结构时,造价比较高。

第二节地下连续墙施工

引言:

随着生产的发展与城市建设和改造规模的扩大,深基础工程愈来愈多,施工条件也愈来愈受到限制。这些深基础工程有时难以用传统的方法进行施工,或者施工会给周围邻近的建筑物、道路、管线等带来危害,因而不得不寻求更有效的施工方法,地下连续墙工艺就是施工深基础工程有效的方法之一。但地下连续墙的施工工艺非常复杂,必须加强科研、设计、施工之间的联系,才能使这一技术不断发展与成熟。

一、施工前的准备工作

1.现场情况的调查

2.水文地质情况的调查

二、制订施工方案

1.工程概况及施工条件等的说明

2.挖掘机械等施工设备的选择

3.导墙的设计

4.单元槽段划分及其施工顺序的确定、接头设计

5.护壁泥浆的配合比设计

6.废泥浆和土碴的处理

7.钢筋笼绑扎、运输和吊放的方法和设备 8.施工平面图布置

9.工程进度计划及物资、劳动力等供应计划 10.各项措施的编制

三、 施工工艺(见动画)

(一)、 修筑导墙

导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构。对挖槽起重要作用。 1.导墙作用

(1)挡土作用。在挖掘地下连续墙沟槽时,接近地表的土极不稳定,容易坍陷,而泥浆也不能起到护壁的作用,因此在单元槽段挖完之前,导墙就起挡土墙作用。

(2)作为测量的基准。它规定了沟槽的位置,表明单元槽段的划分,同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。

(3)作为重物的支承。它既是挖槽机械轨道的支承,又是钢筋笼、接头管等搁置的支点,有时还承受其他施工设备的荷载。

(4)存蓄泥浆。导墙可存蓄泥浆,稳定槽内泥浆液面。泥浆液面应始终保持在导墙面以下20cm ,并高于地下水位1.0m ,以稳定槽壁。 (5)防止泥浆漏失;防止雨水等地面水流人槽内。 2.导墙形式

导墙一般为现浇的钢筋混凝土结构。但亦可为钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结

制备泥浆

构,可多次重复使用。但都应具有必要的强度、刚度和精度,而且一定要满足挖槽机械的施工要求。

3.导墙施工要点

1)导墙的厚度一般为0.15~0.20m,墙趾不宜小于0.20m,深度一般为1.0~2.Om,导墙面应高于地面约10cm;

2)导墙的混凝土强度等级多为C20,配筋多为?12@200;

3)导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线,对轴线距离的最大允许偏差为±lOmm;内外导墙面的净距,应为地下连续墙名义墙厚加40mm,净距的允许误差为±5mm,墙面应垂直;导墙顶面应水平,全长范围内的高差应小于±10mm,局部高差应小于5mm;

4)现浇钢筋混凝土导墙拆模以后,应沿其纵向每隔lm左右加设上、下两道木支撑(常用规格为5cm×l0cm和10cm×l0cm),将两片导墙支撑起来,在导墙的混凝土达到设计强度之前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶,以防导墙受压变形。

(二)、工程泥浆

1.泥浆类型:制备泥浆、自成泥浆、半自成泥浆

2.泥浆作用:护壁作用;携碴作用;冷却和滑润作用

3.泥浆成分及配比

1)膨润土:膨润土和水混合后,由于其湿胀性而使泥浆的粘度增大。当膨润土湿胀之后,变成亲水胶体,并能保持胶体稳定。陶土粉掺量为10~12% 2)水:应采用PH值接近中性的纯净自来水

3)外加剂:分散剂;增粘剂;加重剂;防漏剂。

A.纯碱---- 属于分散剂, 使土颗粒水化作用加强,加速粘土分散,提高造浆率。掺量为0.5%

B.CMC ---- 属于增粘剂,溶于水中能增加泥浆粘度。掺量为0.3%

4.

5.对泥浆的要求

①有较高的稳定性;

②具有良好的泥皮形成性能;

③有适当的粘度和凝胶强度;

④具有适当的比重。

(三)、挖槽

1.挖槽机械简介

2.单元槽段划分

地下连续墙施工时,预先沿墙体长度方向把地下墙划分为某种长度的施工单元称为“单元槽段”。在一个单元槽段内,挖土机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。划分单元槽段就是将各种单元槽段的形状和长度表明在墙体平面图上,它是地下连续墙施工组织设计中的一个重要内容。

单元槽段的最小长度不得小于一个挖掘段(挖土机械的挖土工作装置的一次挖土长度)。从理论上讲单元槽段愈长愈好,因为这样可以减少槽段的接头数量,增加地下连续墙的整体性,又可提高其防水性能和施工效率。单元槽段划分应考虑下述各因素: (1)地质条件。当土层不稳定时,应减少单元槽段的长度

(2)地面荷载。附近有高大建筑物、构筑物,在挖槽期间会增大侧向压力,影响槽壁的稳定性。

(3)起重机的起重能力。由于一个单元槽段的钢筋笼多为整体吊装,所以要根据施工单位现有起重机械的起重能力估算钢筋笼的重量和尺寸,以此推算单元槽段的长度; (4)单位时间内混凝土的供应能力。 (5)工地上具备的泥浆池(罐)的容积。

(四)、 清 底

1.清底的重要性

挖槽结束后,悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底,此外,在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土碴,以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉渣为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。清底是地下连续墙施工中的一项重要工作,必须做好。

1)沉碴留于槽底将使地下墙承载力下降 2)会影响钢筋笼插入位置

3)沉碴混入混凝土后严重影响质量 4)沉碴集中于接头处影响防渗性能

蚌式抓斗

铲 斗

钻头冲击式

凿刨式

单头钻

多头钻

5)造成钢筋笼上浮

2.清底方法

清底的方法,一般有沉淀法和置换法两大类。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再进行清底;置换法是在挖槽结束之后,对槽底进行认真清理,然后在土渣还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来,使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。我国多用后者的置换法进行清底。具体有吸泥泵排泥法,压缩空气升液法,潜水泵排泥法。如下图所示。

(五)、接头连接

地下连续墙的槽段间的接头一般分为止水接头、刚性接头和柔性接头。

止水接头在一般情况下可以使用锁口管和V型钢板等接头形式,也可以取得一定截水防渗的效果。

刚性接头是一种整体式接头,它能传递或部分传递内力,如接头箱接头、十字型穿孔钢板式刚性接头、钢筋搭接式刚性接头等。十字型穿孔钢板式,能承受剪拉状态。在较多情况下可以使用,如格式、重力式地下连续墙结构的剪力墙上,各墙段间接头就同时承受剪力和拉力,这种型式的接头,在构造上又有端头板和无端头板之分。当接头要求传递平面剪力或弯矩时,可采用带端板的钢筋搭接接头,将地下连续墙连成整体。

柔性接头是一种非整体式接头,它不传递内力,主要为了方便施工,所以又称施工接头,如接头管接头、V型钢板接头、预制钢筋混凝土接头等。为了适应这种接头的特点,在构造上主要处理好钢筋笼的设计,使钢筋笼在凸凹缝之间、拐角墙、折线墙、十字交叉墙、丁字墙等处的钢筋笼端部能紧贴接头缝,同时又不影响施工为宜。

接头管接头的施工程序:

开挖槽段——→吊放接头管和钢筋笼——→浇筑砼——→

拔出接头管——→形成接头

授课内容:(2课时)

(六)、钢筋笼加工与吊放

(1)一个单元槽段制作一个钢筋笼。

(2)在钢筋笼中应预先确定浇注砼的导管的位置。

(3)在钢筋笼中应增加纵向、横向加劲架。

(4)钢筋笼周边的交叉点需全部电焊,中间的交叉点可间隔电焊。

(5)钢筋笼吊放地应防止其变形。

(6)插入钢筋笼时,应对准槽段中心,徐徐下降,不可碰撞槽壁。

[小资料]:上海环球中心大厦地下连续墙中心线总延长为614.1米,厚度1.0-1.2米,共分105段,每段宽度约5.85米,入土深度达34米。钢筋笼整体制作、整体吊装,每套钢筋笼高达30米,由30余名工人历时24小时,用了40吨钢材焊接而成。对这个约10层楼高的巨大钢筋笼吊装采用一台200吨履带吊车和一台50吨的汽车吊配合起吊,把钢筋笼放进已开挖好的一个厚1.0-1.2米、深约34米的地下垂直槽中。

(七)、水下浇筑混凝土

地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身的良好和易性与流动性,不断填满原来被泥浆占据的空间,而形成连续墙体的。

1. 材料要求

1)细骨料宜为级配良好的中砂;

2)粗骨料宜用5-25mm 河卵石或5-40mm碎石;

3)水泥为425-525#普通硅酸盐水泥,单位用量不少于370kg/m3,水灰比不大于06,

蹋落度为18-20cm。

2. 浇筑要点

1)导管距离两端小于等于1.5m,间距不应大于3m,可取8- 10 d;扦入深度不小于1.5m,不大于6m;

2)接头管与钢筋笼就位后4h内灌注砼,否则重新清底;

3)砼表面上升速度小于2m/h,且各导管处高差小于300mm;

4)浇砼时,顶面标高宜高出设计标高300-500mm,后凿出与泥浆接触层;

5)灌注至顶部时,由于导管内砼压力小,砼不易流出,则应减慢速度,减小扦入深度或抽动导管;

6)砼应连续浇筑,中断时间不超过30min;

7)混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。

四、质量保证措施

1.合理设计槽的形式,根据地质情况决定槽段长短,以防塌方(工字形较T形好,T 形较U形好,钝角比锐角好,槽段长易塌方);

2.槽段开挖结束至砼浇筑的时间越短越好,不超过8h;

3.采用“两钻一抓”成槽工艺;

4.减少槽边荷载,以减少对槽壁侧压力;

5.控制泥浆的物理力学指标;

6.控制地下水位,保持槽壁稳定;

7.选择接头连接形式,防渗效果好;

8.确保钢筋笼垂直吊入槽内。

9.确保连续施工

第三节逆作法

引言:

随着城市的建设发展,建筑密度日益增加,开发利用地下空间越来越被人们重视,多层地下室建筑、地铁站、污水处理池等多为多层地下室结构,在经济发达国家已经广泛使用。采用传统的支护结构施工方法,为了保护环境,控制变形,常需花费数千万元,且工期较长,支撑拆除麻烦。

实践证明,“逆作法”是施工高层或超高层建筑多层地下结构的有效施工方法,地

下层数越多,效果越好,尤其在软土地区、建筑物密集的闹市中心采用逆作法效果更为明显。它能够提高地下工程的安全性,可以大大节约工程造价,缩短施工工期,防止周围地基出现下沉,是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术。

一、逆作法的工艺发展

1935年日本首次提出逆作法的概念,随后试用于地下工程,日本、美国、英国虽然历经60多年的研究与发展,目前仍未普及,我国80年代开始运用,仅用于一些特殊情况下。

逆作法典型工程:

1.日本读者新闻社大楼-------地上9层,地下6层,总工期22个月,与传统方法施工相比缩短6个月。

2.美国芝加哥水塔广场大厦--------高203m,75层,地下室4层,该地下室结构完成时,主体已经施工至32层。

3.法国巴黎百货大楼--------6层地下室结构,采用逆作法施工,工期缩短1/3

4.上海基础科研楼---------我国第一栋“封闭式逆作法”施工工程,地下2层,墙厚600mm。

二、逆作法工艺原理(见动画)

以基坑围护墙和工程桩及受力柱作为垂直承重构件,将主体结构的顶板、楼板作为支撑系统(必要时加临时支撑),采取地上与地下结构同时施工,或地下结构由上而下的施工方法称为逆作法施工。

三、逆作法分类

1.封闭式逆作法:利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土整体浇筑,然后在其下掏土,地下工程与上部结构同时施工,适用于工期较紧时。

2.敞开式逆作法:利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后(可选用大型机械)再自下而上浇

筑底板与各层楼板,地下结构与地上结构不能同时施工,适用于工期不紧,地下纵横墙较多时。

3.半逆作法:先开挖基坑中间部分的土体和顺作施工中间部分的地下结构,待顶板完成形成水平支撑后再逆作施工周边部分的地下结构。适用于基坑土质好,面积大,深度不大的工程。

四、逆作法特点

1.能缩短施工的总工期;

2.能减少基坑变形和临近地面的沉降;

3.使结构设计更为合理,可减少基础底板配筋;

4.可节省支护结构的支撑费用,较为经济;

5.最大限度利用地下空间,扩大地下建筑面积。

五、逆作法施工工艺

一). 地下连续墙施工

二). 中间支承柱施工

作为施工期间在基础底板未做之前承受上部自重和施工荷载的支撑中间支承柱通常上部为钢柱(钢管砼柱或H型钢柱),下部为砼柱。

1. 用泥浆护壁灌注桩成孔施工方法

2. 用套管灌注桩成孔施工方法

3.用挖孔桩施工方法。

三). 地下室结构浇筑

1.利用土模浇筑梁板

2.利用支模方法浇筑梁板。

四). 垂直运输孔洞的留设

五). 节点处理

课堂练习与思考:

1.填空: 地下连续墙的厚度常为;一般具有以下三重功

能: 、、。

2.判断: 当周围建筑物,地下管线布置较密集时,不宜选用地下连续墙施工方法。

3.选择: 以下哪个不属于泥浆配比的测定指标()

A 相对密度;

B 粘度;

C PH值;

D 稠度

4.判断: CMC 是一种增粘剂,溶于水中能增加泥浆粘度。

5.判断: 沉淀法是在土渣沉淀到槽底后再进行清底的方法。

6.判断: 接头箱连接是属于一种刚性连接。

7.判断: 对于槽段的形式,工字形比U形要好。

8.判断: 半逆作法主要适用于基坑面积大,但深度不大时。

9.判断: 逆作法与顺作法相比,能减少基坑变形和临近地面的沉降,但基础底板配筋量却

变大了。

10.选择: 以下关于逆作法说法错误的是( )

A 机械化程度不高;

B 适用于地下室多于四层时;

C 对周围环境影响大;

D 节点连接较传统方法可靠。

11.判断: 因敞开式逆作法施工时, 地下结构与地上结构能同时施工,故适用于工期要求

很紧时。

课后复习思考题

1. 地下连续墙的适用范围如何?

2. 试述地下连续墙的优点?

3. 简述地下连续墙的施工工艺?

4. 导墙有哪些作用?

5. 单元槽段划分应考虑哪些因素?

6. 试述清底的重要性?

7. 水下浇筑混凝土应注意哪些问题?

8. 工程泥浆由哪些成分组成?

9. 试述逆作法的分类与特点?

10. 逆作法的原理是怎么样的?

地下连续墙施工要点

导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 (1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。 如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示,由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求。 (3)导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多 解决方法:首先是用小型挖机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %~0. 1 % , 烧碱0~ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,

地下连续墙设计计算

6667设计计算 已知条件: (1)土压力系数计算 主动土压力系数: K a1=tan2(45°—φ1/2)=tan2(45°—10°/2)=0.70 a1=0.84 K a2=tan2(45°—φ2/2)=tan2(45°—18°/2)=0.52 a2=0.72 K a3=tan2(45°—φ3/2)=tan2(45°—19.2°/2)=0.64 a3=0.71 K a4=tan2(45°—φ4/2)=tan2(45°—18.9/2)=0.52 a4=0.70 K a5=tan2(45°—φ5/2)=tan2(45°—19.2/2)=0.41 a5=0.72 被动土压力系数: K p1=tan2(45°+φ5/2)=tan2(45°+19.2°/2)=1.98 p1=1.40 (2)水平荷载和水平抗力的计算 水平荷载计算: e a=q0k a1-2C=20×0.59-2×10×0.84=-5kPa e ab上=(q0+h1)K a1-2c1a1=(20+18×2.5)×0.59-2×10×0.84=21.55kPa e ab下=(q0+h1)K a2-2c2a2=(20+18×2.5)×0.36-2×19×0.6=0.6kPa e ac上=(q0+h1+h2)K a2-2c2a2=(20+18×2.5+19.9×1.1)×0.36-2×19× 0.6=8.48kPa e ac下=(q0+h1+h2)K a3-2c3a3=(20+18×2.5+19.9×1.1)×0.64-2×44×0.8=-14.79kPa e ad上=(q0+h1+h2+h3)K a3-2c3a3=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4)× 0.64-2×44×0.8=2.05kPa e ad下=(q0+h1+h2+h3)K a4-2c4a4=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4)× 0.34-2×21×0.59=13.71kPa e ae上=(q0+h1+h2+h3+h4)K a4-2c4a4=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4+19.9×0.5)×0.34-2×21×0.59=17.09kPa e ae下=(q0+h1+h2+h3+h4)K a5-2c5a5=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4

地下连续墙主要施工方法样本

地下连续墙主要施工工艺 1、 地下连续墙施工工艺流程图 图 1连续墙施工工艺图 2、 地下连续墙主要工序 测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机、 旋导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装接头管 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 泥土外运 施 工 准 备 泥 浆 分 旋 流 浇灌墙体混凝设置混凝土导回收槽内泥浆 劣化泥浆处 商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头, 二安装工字钢沉淀池 振动筛

图 2地下连续墙主要工序图 二、主要施工工艺 测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。 地下连续墙接头部位施工是一个关键工序, 必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理, 直至刷壁器刷头上不沾泥为止, 以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。为控制保护层厚度, 在钢筋笼主筋上, 每隔4 m设置一道定位器, 沿钢筋笼水平方向每侧设两列。 水下混凝土浇筑采用导管法, 在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中, 其埋深必须大于2.0~4.0m, 严禁混凝土导管拔空, 以免发生质量事故。 1、测量放线 根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料, 在施工场地内布设支导线点和水准点, 并对其进行换手复测, 复测合格后, 报监理工程师及第三方测量单位复核, 经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样, 报监理工程师复测验收合格后进行施工。 为保证主体结构边墙设计厚度, 围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行

外放, 外放量为5cm。 导墙是地下连续墙在地表面的基准物, 导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置, 因而导墙中心线放样必须正确无误。 ( 1) 施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。 ( 2) 导墙施工测量采用导线测量法, 各级导线网的技术指标应符合有关规定。 ( 3) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据, 并能检查水准点的稳定性, 在施工现场设置三个以上水准点, 点间距离为50m。 ( 4) 施工测量的最终成果, 必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。 ( 5) 导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。 应在导墙沟的两侧设置能够复原导墙中心线的标桩, 以便在已经开挖好导墙沟的情况下, 也能随时检查导墙的走向中心线。 ( 6) 放样过程中, 如与地面建筑或地下管线有矛盾时, 应与设计部门联系, 不能擅自改线。 ( 7) 施工测量的内业计算成果应详加核对, 由测量计算者和复核校对者二人共同签名, 以免导致放样错误。 ( 8) 在导墙浇筑前放样的最终成果必须经过监理验收签证。 2、导墙施工 ( 1) 导墙的施工形式 在深槽开挖前, 宽比连续墙设计厚度大 墙体采用C30混凝土,

地下连续墙施工规范

地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括: 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等; 二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等; 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差: 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm; 二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm; 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求: 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度; 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求: 一、槽段长度允许偏差±2.0%; 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%; 三、槽段垂直度允许偏差±1/50; 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

地下连续墙施工若干管理规定

天津地铁建设工程 地下连续墙施工管理规定 一、目的 地铁深基坑工程,地下连续墙接缝漏水现象较为普遍,针对部分专业分包单位及成槽机操作手满足不了工程需要,以及关键环节控制不严等现象,特制定本管理规定。 二、适用范围 本管理规定适用于天津地铁建设发展有限公司负责组织实施的所有建设项目。 三、高难度高风险地下连续墙项目管理要求 1. 高难度高风险地下连续墙标准 (1)地下连续墙成槽施工深度大于40m的。 (2)地面至设计开挖面以下2m范围内,有较厚的含承压水的粉土或粉细砂层的。 (3)基坑周边建筑物距离基坑小于1.0H的。 (4)基坑与既有铁路路基距离小于1.5H的。 (5)基坑与河流、湖泊距离小于2H的。 (6)基坑紧邻城市主干道的。 (7)基坑与桥梁等构筑物结构距离小于1.0H的。 (8)基坑紧邻城市雨、污水、煤气主干管的。

2. 深基坑地下连续墙施工难度大,或环境风险大的建设项目,所选用的地下连续墙专业分包队,必须进行业绩考察,凡无高难度地下连续墙施工业绩的单位或出现过重大质量事故的单位,不允许从事高难度高风险地下连续墙施工。 3. 从事高难度、高风险地下连续墙施工的成槽机操作手,必须具有本地区施工经验,且要经过试成槽考试合格方可上岗。 四、试成槽要求 1. 所有地下连续墙施工,均需进行试成槽。 2. 试成槽数量应为地下连续墙总幅数的3%,且不得少于3幅。 3. 地下连续墙试成槽宜选取距离周边建筑物较远,环境风险诱发机率较小的地方。 4. 试成槽地下连续墙,均需进行三断面检测。 5. 试成槽地下连续墙施工过程中,每幅墙均应根据检测结果、泥浆比重、土质情况进行分析,不断调整相关参数,在正式施工前总结出最优参数。 五、成槽机操作手管理 1. 地下连续墙成槽机操作手,必须具有本地区施工经验和操作业绩。 2. 成槽机操作手必须经过试成槽考试合格后方可正式任用。 3. 试成槽操作手施工的每幅地下连续墙,三个断面垂直度偏差不得大于2‰,否则视为不合格,不得选用。 六、接头刷壁要求

地下连续墙作业指导书

苏州市轨道交通3号线及支线Ⅲ-TS-03标土建工程地下连续墙施工作业指导书 编写: 审核: 审批: 中国铁建大桥工程局集团有限公司 苏州Ⅲ-TS-03标项目经理部 2015年5月

目录 1 目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 适用范围 (4) 4 技术准备 (4) 5人员组织 (5) 6 材料要求 (6) 7主要设备、机具选型 (8) 8 施工工艺流程 (9) 9 施工作业方法及要求 (9) 9.1施工程序 (9) 9.2施工工艺 (10) 9.2.1施工准备及平整场地 (10) 9.2.2测量放线 (10) 9.2.3 导墙制作 (10) 9.2.4槽段挖掘 (11) 9.2.5清底换浆 (12) 9.2.6清刷接头、二次清孔 (12)

9.2.7吊装接头箱 (13) 9.2.8钢筋笼吊装 (13) 9.2.10灌注水下混凝土 (15) 10关键技术控制与处理措施 (16) 11 质量控制及检验标准 (18) 12 安全及环保要求 (19) 12.1组织机构 (19) 12.2安全要求 (19) 12.3环保要求 (19) 13 估算指标 (19) 14 备注:条文说明 (19) 地下连续墙施工作业指导书 1 目的 明确地下连续墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,以指导、规范地下连续墙施工作业,保证施工质量。 2 编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299——1999(2003版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

地下连续墙细则1

地下连续墙细则1

虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程(轨道交通2号线西延伸淞虹路站~诸光路站) 区间隧道、诸光路站 地 下 连 续 墙 监 理 实 施 细 则 编制人: 批准人: 批准时间: 上海市建设工程监理有限公司 上海市轨道交通2号线西延伸土建施工监理项目部 1

目录 一、工程概况 二、设计要求 三、监理依据 四、监理工作的流程 五、质量控制要点及目标值 六、事中控制内容 6.1导墙 6.2成槽 6.3钢筋笼制作、吊放 6.4钢筋连接器 2

6.5水下砼浇筑 七、事后控制内容 八、监理工作方法及措施 一、工程概况 虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程为轨道2号线的重要组成部分,连接了虹桥高速铁路客站、虹桥机场、城市轨道交通和地面公交组成的虹桥综合交通枢纽,天山路沿线居民区,通过2号线一期工程连接人民广场、南京路、陆家嘴、花木、张江地区;与2号线东延伸工程连接浦东国际机场、浦东铁路客站等大型客流集散点。 工程线路走向:诸光路站~徐民路~轴线大道~虹桥综合交通枢纽虹桥西站~虹桥东站~天山西路站~淞虹路站,线长约8.58km,共设3座地下车站。工程位于青浦区、闵行区、长宁区境内,靠近虹桥机场。 本工程为:轨道交通2号线西延伸淞虹路站~诸光路站区间隧道及地下车站,其中包括Ⅰ标段:淞虹路站~虹桥东站区间(含2个风井和2个工作井),Ⅱ标段:虹桥西站~诸光路站区间、诸光路地下车站。区间长8.58km,诸光路车站长560m,车站加商业空间宽30多米,端头井最深34m,车站、工作井、风井为地下二、三层结构,采用1000mm厚、40~46.8m深的地下连续墙作为围护结构,内设六道支撑(三道钢筋砼支撑和三道钢支撑)。连续墙之间的接头形式采用锁口管接头,与主体连接采用预埋钢筋连接器连接。 区间隧道采用单圆盾构法施工,盾构直径为 6.2m。因区间线路较长,设置4个工作井作为盾构的工作井、旁通道、泵站、风井等各项用途。 3

地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一.导墙测量放样 根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 (1)高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 (2)平面测量控制

根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二.导墙施工 (1)导墙基槽开挖 1)导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平。 2)遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30~60m,本工程分段长度控制在50m以内。 4)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线。 5)为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排。 (2)墙体施工 1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模。 2)底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。 3)导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4)砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模。如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注。浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量。 5)砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也

超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)

超宽超深地下连续墙施工工艺 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角,是地铁1号线与3号线的换乘车站,车站长161.75m,标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构,采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙,墙幅宽度为6.0m,深度为48m左右,十字钢板接头形式,单幅钢筋笼重约70t,设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来,迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小,噪声低,非常适于在城市施工; 2、墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故; 3、防渗性能好; 4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工; 5、可用于逆作法施工; 6、适用于多种地基条件; 7、可用作刚性基础; 8、占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益; 9、功效高、工期短,质量可靠。 当然,所有的事物都有两面性,地连墙工法也存在以下缺点: 1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大; 2、如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其他方法的费用高; 4、在城市施工时,废弃泥浆的处理比较麻烦。

三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 地下连续墙一般宽为6m,墙厚1.2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟,机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度,在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 在地连墙施作过程中要穿越承压水层,为防止开挖过程中承压水绕流,在地连墙内预埋注浆管,在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 本工程反力箱放置深度达到43~52m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右,反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大,为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3~4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 道路硬化 因地下连续墙施工过程中,成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走,我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况,对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面,配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm,双层双向布置,并与导墙筑成一体。 导墙的施工 导墙采用钢筋混凝土结构,壁厚20cm,配筋为单层双向Φ14@200mm,导墙净宽1250mm,导墙应和附近路面一体浇捣. 导墙沟(放坡比为1:)采用挖掘机开挖,人工配合修整清底,导墙开挖好一段后,在沟槽底按地连墙尺寸制作木模,架立模板,经测量检查位置符合规范偏差要求后,进行C20混凝土灌筑,泵送入仓。 如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大,则可把导墙加深以满足施工要求。

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程(见图 1) 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成: (1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。 (2)砖。75号砂浆砌100号砖,常与混凝土做成混合结构。 (3)钢筋混凝土和混凝土,深度1.0~1.5m。 (4)钢板。 (5)型钢。 (6)预制钢筋-混凝土结构。 (7)水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。 (4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

2020年超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)

作者:非成败 作品编号:92032155GZ5702241547853215475102 时间:2020.12.13 超宽超深地下连续墙施工工艺 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角,是地铁1号线与3号线的换乘车站,车站长161.75m,标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构,采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙,墙幅宽度为6.0m,深度为48m左右,十字钢板接头形式,单幅钢筋笼重约70t,设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来,迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小,噪声低,非常适于在城市施工; 2、墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故; 3、防渗性能好; 4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工; 5、可用于逆作法施工; 6、适用于多种地基条件; 7、可用作刚性基础; 8、占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益; 9、功效高、工期短,质量可靠。 当然,所有的事物都有两面性,地连墙工法也存在以下缺点: 1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大;

2、如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其他方法的费用高; 4、在城市施工时,废弃泥浆的处理比较麻烦。 三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 1.1 地下连续墙一般宽为6m,墙厚1.2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟,机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度,在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层,为防止开挖过程中承压水绕流,在地连墙内预埋注浆管,在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 1.5 本工程反力箱放置深度达到43~52m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右,反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大,为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3~4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 2.1 道路硬化 因地下连续墙施工过程中,成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走,我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况,对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面,配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm,双层双向布置,并与导墙筑成一体。 2.2 导墙的施工

异型地下连续墙施工

异型地下连续墙施工 鲍振声芮志强任福尚 市政二公司四分公司 地连墙以其止水性能好、刚度大、对环境影响小被广泛采用的施工方法。在整体结构形式中难免出现转角情况,这样在围护结构中也就随之出现异型的形式,本文对机械、施工设备、施工方法、工艺流程以及在施工中应注意的地方及影响和处理办法有明确的说明。 关键词:地连墙,趁基坑围护,钢筋网片吊装 近年来,城市中的建筑密度随着城市现代化的推进而增大,随着高层建筑的不断兴建,深基坑开挖支护问题日益突出.因而深基坑开挖支护及对邻近建筑、道路及设施的影响日益为工程师们所关注,研究开发出许多好的措施.基坑支护方法众多.诸如人工挖孔桩,预制桩,深层搅拌桩,钢板桩,地下连续墙,内支撑,各种桩、板、墙、管、撑同锚杆联合支护,此外还有锚钉等.地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小,墙体刚度大,止水性能好,是深基坑工程常用的围护方法之一。 1.异型地下连续墙的技术特点: 地下连续墙施工工艺,即是在土方开挖之前,用特制的成槽机械,在泥浆护壁的作用下,每次开挖一定长度的沟槽,直至开挖到设计深度,然后清除槽段内沉淀的沉渣,将钢筋笼放入冲满泥浆的槽段内,并用导管向槽段内浇筑混凝土,使混凝土充满整个槽段。地下连续墙是基坑围护结构的主要受力结构。它是在泥浆护壁的条件上,利用特殊的挖槽设备与机具沿着深开挖工程的边界开挖一条狭长的深槽,然后在槽内放置钢筋笼并浇筑水下砼,筑成一段钢筋砼墙段,最后将若干钢筋砼墙段连接成整体,形成一条连续的地下墙壁。在地下连续墙的形状上,又有异型地连墙和普通地连墙之分。普通地连墙形状为直线型,异型地连墙形状一般为“L”型和“Z”等,这就在对成槽的质量、钢筋笼制作和起吊、砼的浇筑等方面要较普通地连墙有了更高的要求。本文对异形地连墙的施工过程进行了详细的叙述: 2.工程实例: 2.1工程概况:

地下连续墙设计计算书

目录 一工程概况................................................................................................................................ - 1 - 二工程地质条件........................................................................................................................ - 1 - 三支护方案选型........................................................................................................................ - 1 - 四地下连续墙结构设计............................................................................................................ - 2 - 1 确定荷载,计算土压力:............................................................................................ - 2 - γ,平均粘聚力c,平均内摩檫角?..... - 2 - 1.1计算○1○2○3○4○5○6层土的平均重度 1.2 计算地下连续墙嵌固深度................................................................................... - 2 - 1.3 主动土压力与水土总压力计算........................................................................... - 3 - 2 地下连续墙稳定性验算................................................................................................ - 5 - 2.1 抗隆起稳定性验算............................................................................................... - 5 - 2.2基坑的抗渗流稳定性验算.................................................................................... - 6 - 3 地下连续墙静力计算.................................................................................................... - 7 - 3.1 山肩邦男法........................................................................................................... - 7 - 3.2开挖计算................................................................................................................ - 9 - 4 地下连续墙配筋.......................................................................................................... - 11 - 4.1 配筋计算............................................................................................................. - 11 - 4.2 截面承载力计算................................................................................................ - 12 - 参考文献.................................................................................................................................... - 12 -

地下连续墙施工接头型式综述

地下连续墙施工接头型式综述

地下连续墙施工接头工艺综述 摘要:近年来,经济的快速发展,推动了我国的基础设施建设进程,为了在密集的城市建筑群实现地下空间的有效利用,作为基坑支护方式之一的地下连续墙也随之得到广泛应用。为保证地下连续墙的整体刚度及防渗效果,在混凝土浇筑过程中,相邻槽段接头的处理是其中重要的一个环节,从现有研究文献来看,地下连续墙的施工接头工艺在原有的基础加以改进,并开发创新,使它们满足不同的要求。 关键词:地下连续墙;槽段接头;研究文献;开发创新

一、引言 在地下工程大力发展的今天,设计和施工人员将地下连续墙考虑作为地下空间支护的一种形式,并达到了建设目的和效果,因此得到了很好的发展。地下连续墙要想达到支护的整体性和防渗性,槽段之间的接头是关键的因素。地下连续墙接头作为地下连续墙的薄弱环节,其处理的好坏直接影响整个地下连续墙质量,进而影响整个基坑的安全。因此,了解槽段接头型式,并不断研究创新,对地下连续墙向大深度,高精度发展具有重要作用。 二、常用的施工接头 1.接头管 接头管也称锁口管, 是在槽段下完钢筋笼后在墙段的末端下入直径与槽宽相等或略小的管体, 阻止先期施工槽段的混凝土漏浆并占据体积, 待混凝土浇注完成达到一定强度后, 将接头管拔起(通常在混凝土浇注完成后2~ 3 h内起拔)在墙端留下半圆形混凝土楔口, 用来与相邻后期施工槽段衔接[1],具有抗剪和防渗作用,但抵抗弯矩的能力差,接头无折点,易产生接头渗水。 2.隔板式接头 这种接头是为了解决各墙段水平钢筋的搭接而设置。通常先施工的一期槽段的两端以钢板为端板,水平钢筋则伸出其外,此时端板就变成了隔板,即一期槽孔混凝土浇筑仅限两个端板之间,且不容许漏到外面去。隔板的型式有平板形、十字形或双十字形或开口箱形。在清孔时,隔板式接头的淤泥不易刮除掉,在浇混凝土时,易形成窝泥,

地下连续墙作为支护结构的内力计算

地下连续墙作为支护结构时的内力计算 (2009-01-07 16:40:54) 标签:分类: (一)荷载 用作支护结构的地下连续墙,作用于其上的荷载主要是土压力、水压力和地面荷载引起的附加荷载。若地下连续墙用作永久结构,还有上部结构传来的垂直力、水平力和弯矩等。作用于地下连续墙主动侧的土压力值,与墙体刚度、支撑情况及加设方式、土方开挖方法等有关。 当地下连续墙的厚度较小,开挖土方后加设的支撑较少、较弱,其变形较大,主动侧的土压力可按朗肯土压力公式计算。我国有关的设计单位曾对地下连续墙的土压力进行过原体观测,发现当位移与墙高的比值△/H达到1‰一8‰时,在墙的主动侧,其土压力值将基本上达到朗肯土压力公式计算的土压力值。所以,当地下连续墙的变形较大时,用其计算主动土压力基本能反映实际情况。 对于刚度较大,且设有多层支撑或锚杆的地下连续墙,由于开挖后变形较小,其主动侧的土压力值往往更接近于静止土压力。如日本的《建筑物基础结构设计规范》中既做如此规定。 至于地下连续墙被动侧的土压力就更加复杂。由于产生被动土压力所需的位移(我国实测位移与墙高比值△/H需达到1%一5%才会达到被动土压力值)往往为设计和使用所不允许,即在正常使用情况下,基坑底面以下的被动区,地下连续墙不允许产生使静止土压力全部变为被动土压力的位移。因而,地下连续墙被动侧的土压力也就小于被动土压力值。

目前,我国计算地下连续墙多采用竖向弹性地基梁(或板)的基床系数法,即把地下连续墙入土部分视作弹性地基梁,采用文克尔假定计算,基床系数沿深度变化。 (二)内力计算 作为支护结构的地下连续墙,其内力计算方法国内采用的有:弹性法、塑性法、弹塑性法、经验法和有限元法。 根据我国的情况,对设有支撑的地下连续墙,可采用竖向弹性地基梁(或板)的基床系数法(m 法)和弹性线法。应优先采用前者,对一般性工程或墙体刚度不大时,亦可采用弹性线法。此外有限元法,亦可用于地下连续墙的内力计算。 用竖向弹性地基梁的基床系数法计算时,假定墙体顶部的水平力H、弯矩M及分布荷载q1和q2作用下,产生弹性弯曲变形,坑底面以下地基土产生弹性抗力,整个墙体绕坑底面以下某点O转动(图4-2-1 )、在O点上下地基土的弹性抗力的方向相反。 图4-2-1 竖向弹性地基梁基床系数法计算简图 地下连续墙视为埋入地基土中的弹性杆件,假定其基床系数在坑底处为零,随深度成正比增加。当α2h≤时,假定墙体刚度为无限大,按刚性基础计算;当α2h>时,按弹性基础计算,其中变形系数 α2= (4-2-1) 式中m——地基土的比例系数,有表可查,参阅有关地下连续墙设计与施工规程。如流塑粘土,液性指数I L≥l,地面处最大位移达6mm时,m=300--500;

【精】地下连续墙完整版课件

第七章地下连续墙 ■概述■地下连续墙的承载力与变形■地下连续墙的设计与计算■地下连续墙的施工

7.1概述 714地下连续墙的特点及适用条件 ■地下连续墙 地下连续墙是在地面用专用设备,在泥浆护壁的情况下,开挖一条狭长的深槽,在槽内放置钢筋笼并浇灌混凝土,形成一段钢筋混凝土墙段。各段墙顺次施工并连接成整体,形成一条连续的地下墙体。 ■作用:基坑开挖时防 渗、掛土”邻近建筑物 的支护,以及作为基础的 一部分。

■地下连续墙的 /地下连续墙施工技术于1950年出现在意大利:Santa Malia 大坝下深达40来的防渗墙及Venafro附近的储水池及引水工程中深达3 5 m的防渗墙。 "日本于1959年引进该技术,广泛应用于建筑物.地铁及市政下水道的基坑开挖及支护中”并作为地下室外墙承受上部结构的垂直荷载。 /我国将地下连续墙首次用于主体结构是在唐山大地震 (1976 )后,在天津修复一项受震害的岸壁工程中实施。 /1977年”上海研制成功导板抓斗和多头钻成槽机

/适用于多种土质条件(除岩溶地区和承压水头很高的沙砾层外,美国no层的世界贸易中心大厦) /可减少工程施工对周围环境的影响,无噪音.振动少, 适用于城市与密集建筑群中施工墙体 /刚度大.整体性好,用于深基坑支护时,变形较小,基坑周 围地面沉降小”在建筑物、构筑物密集地区可以施工,对邻 近建筑物和地下设施影响小(法国最小距离O.5m ,日本0.2 m) /土方量小,无需井点降水”造价低”施工速度快”适用于各 种地质条件 /屋防渗.截水.承重.挡土.抗滑、防爆等,耐久性好。 /作为主体结构外墙”可实行逆作法施工,能加快施工进度.降 低造价 ■不足及局限性

地下连续墙的施工工艺

虽然地下连续墙已经有了50多年的历史,但是要严格分类,仍是很难的。 (1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。 (2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。 (3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。 (4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 1 地下连续墙的优点有很多,主要有: (1)施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 (2)墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。 (3)防渗性能好。 (4)可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 (5)可用于逆作法施工。 (6)适用于多种地基条件。 (7)可用作刚性基础。 (8)占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 (9)工效高,工期短,质量可靠,经济效益高。 2 地下连续墙的缺点主要有: (1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。 (2)如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 (3)地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法的费用要高些。 (4)在城市施工时,废泥浆地处理比较麻烦。

3 地下连续墙施工难点 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 1 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 (1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。 如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示,由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求。 (3)导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多 解决方法:首先是用小型挖基开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 2 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节,在我们的施工过程中,钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题: (1)进度问题 进度是由许多因素影响的,我们一般碰到的主要有: ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度,要保证一天一幅的施工进度,一定要两个施工平台交替作业。

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