无管网气体灭火施工工艺

无管网气体灭火施工工艺
无管网气体灭火施工工艺

无管网七氟丙烷系统施工方案

柜式七氟丙烷系统

1、柜式七氟丙烷系统安装

1.1柜式七氟丙烷安装

安装前必须认真阅读装置有关的说明书,熟悉工程设计方案。确保本灭火装置布置与设计图纸相符,各部件齐全且符合设计要求。

1.1.1将柜体放置在防护区气体灭火设计图纸所标识位置,尽量使柜体背部安装在防护区靠墙位置,单台时应将喷嘴基本对准重点保护设备,多台时应均匀分布,并保证柜体平稳无晃动和倾斜。

1.1.2将灭火剂瓶组搬进柜子中央,正面(喷字面)向外,并用抱箍和七字钩固定在柜体上,注意不要压坏柜体。若是双瓶组,将主动储瓶用抱箍固定在柜内右边,然后在左边固定好从动储瓶。

1.1.3将喷嘴安装在柜体上部喷嘴孔,喷射方向朝柜外,内部用紧固螺母固定在柜体上。

1.1.4高压软管带弯头端接头装在容器阀灭火剂出口螺纹上,扳手拧紧。另一侧连接在喷嘴末端螺纹上,扳手拧紧。

1.1.5压力信号器调试好后安装在高压软管相应接口上,扳手拧紧。

1.1.6压力表安装在容器阀压力表接口上,扳手拧紧。

1.1.7将电磁驱动器安装在储瓶容器阀上(应在确保调试完毕后安装)。若是双瓶组,将电磁驱动器安装在主动储瓶容器阀上,气动驱动器安装在从动储瓶容器阀上。

1.1.8安装双瓶组启动管路,将主动瓶容器阀与从动瓶气动驱动器连接起来。若两瓶组距离有偏差会导致该部件安装不上,此时需微调两瓶组的位置。(单瓶组无此操作)

1.1.9将压力信号器及电磁驱动器的线路从柜体后预留穿线孔穿出,并与火灾自动报警灭火控制器或消防控制中心接通。注意使用防护套管,以免损坏线路。

1.1.10检查各个安装连接部位,必须保证固定牢靠,管路连接密封处良好,线路连接无误。

1.2柜式七氟丙烷系统调试

1.2.1电磁驱动器启动试验:取下电磁驱动器,拔出电磁驱动器保险销,接通测试电源(DC24V),试验电磁铁联动闸刀是否动作。测试完毕后,闸刀及电磁驱动器保险销应复位。

调试电磁驱动器时,应确保离开容器阀单独进行。

1.2.2储存压力检查:逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开),如指针在绿区为正常。检测完毕后,切记应旋紧螺母(关闭测压通道),以免压力表长期受压损坏和泄露。

1.2.3反馈信号模拟:短接压力信号器的两条引线模拟喷放反馈信号。

1.2.4火灾自动报警灭火控制器调试:分别进行自动、手动、紧急启动/停止等测试。应符合《气体灭火系统施工及验收规范》要求。

1.2.5调试合格后,将电磁驱动器小心的安装在灭火剂容器阀上,压力信号器安装在高压软管相应接口上,与信号反馈线连接。

1.2.6待消防部门验收合格、使用单位人员培训到位后,才可接通电磁驱动器的启动线路,才可拔掉电磁驱动器保险销,装置开始正式运行。

2、火灾自动报警及联动控制系统

2.1火灾自动报警系统的安装

2.1.1管线敷设

(1)火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求。

(3)在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物消除干净。

(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(5)导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。

(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。

(7)管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:

无弯曲时,管子长度每超过45m;一个弯曲,管子长度每超过30m;有2个弯曲,管子长度每超过20m;有3个弯曲,管子长度每超过12m。

(8)管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口。在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母。

(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

(10)线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点,在下列部位也应设置吊点或支点:线槽接头处,距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。

(11)吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm。

(12)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。

(13)火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

2.1.2火灾探测器的安装

(1)点型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:

a.探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。

b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.

c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距,不应超过15m。探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

e.探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。

(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器,应符合现行有关国家标准的规定。

(3)探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

(4)探测器的“十”线应为红色,“一”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

(5)探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

(6)探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

(7)探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。

(8)探测器应在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

2.1.3手动报警按钮的安装

(1)手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地面高度1.5m处。

(2)手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜,外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

2.1.4模块、声光报警器、放气指示灯的安装

(1)模块、声光报警器、放气指示灯安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。模块、声光报警器、放气指示灯的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不得大于2m,且采用管卡固定,固定间距0.5m。金属软管与模块、声光报警器、放气指示灯的接线盒采用锁紧螺母固定,并根据配管固定接地。导线的端部,应有明显标志。

(2)模块、声光报警器、放气指示灯内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。

(3)模块、声光报警器、放气指示灯等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外,并相应采用螺栓固定。

2.1.5火灾报警控制器的安装

(1)火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪0.1~0.2m。

(2)控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。

(3)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:

a.配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠。

b.电缆芯线或所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰难退色。

c.端子板的每个接线端,接线不得超过2根。

d.电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量。

e.导线应绑扎成束。

f.导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

(4)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。

(5)控制器的接地,应牢固,并有明显标志。

2.1.6消防控制设备的安装

(1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

(2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。

(3)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

(4)消防控制柜内不同电压等级,不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。

2.2火灾自动报警系统的调试

2.2.1一般规定

(1)火灾自动报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。

(3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确,并应按照调试程序工作。

(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等,应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。

(5)火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,符合要求后方可进行系统调试。

(6)火灾自动报警系统通电后,应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:

火灾报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能。

(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。

(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其功能应准确无误。

(9)应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾报警系统各项控制和联动功能。

(10)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,按规范附录填写调试报告。

2.2.2线路测试

(1)一般性检查

首先从外部检查。这项工作是用眼观察各种配线情况,对照图纸检查配线关系,判断接线是否正确。

(2)线路检验

线路校验前,应将被校验回路中的探测器、编码底座、警报器、手动报警按钮和报警控制器等的接线端子打开。

查校回路,可用万用表或蜂鸣器等。

检查完火灾报警系统的线路后,再核对自动灭火联动控制盘的二次线路。

在检查系统线路中发现的错线、开路、虚焊和短路等应进行故障拔除。

(3)绝缘电阻测试

火灾报警传输线路和联动控制线路进行上述检查后,应对其红外线电阻进行测试。

2.2.3通电调试

气体钢瓶电磁阀接入24V电源即会启动,造成气体喷洒,因此调试过程中一定不要把电磁阀安装在钢瓶上,待系统完全调试正常、消防检测、验收合格后再连接。

2.2.4调试记录

(1)系统开通调试中发现的故障应及时排除,并作好记录。

(2)系统开通后,应正常开机运行,并作相应的记录。

(3)做好各项资料的填写工作,字迹端正、清晰、无空格。

(4)由甲方、施工方进行用户验收,填好用户验收记录。

(5)对用户进行操作和使用的现场培训。

无管网式气体灭火系统设计

目录 一 .装置简介???????????? ???????????????1 二 .产品特点???????????????????????????1 三 .灭火机理???? ???????????????????????2 四 .适用范围???????????????????????????2 五 .装置的控制方式、工作原理及动作控制流程图???????????2 六 .装置的主要技术性能指标???????????? ????????6 七 .柜式装置结构示意图、实体照片及外形尺寸???? ????????7 八 .装置主要部件的技术性能指标??????????????????9 九 .装置的设计??????????????????????????16 十 .装置的检查和维护???????????????????????22十一.注意事项???????????????????????????24

一、装置简介 柜式七氟丙烷气体灭火装置是一种采用七氟丙烷洁净气体做为灭火剂的一种高效 无管网灭火装置。当火灾发生时,本装置可直接向防护区喷射灭火剂,使灭火剂能迅速、均匀地充满整个防护区,因此灭火效率高、速度快。同时该装置具有如下特点: 1、保护环境:装置使用的七氟丙烷灭火剂是无色、无味的气体,其臭氧耗损潜能值( ODP )为零,在 ISO 认可的洁净气体灭火剂中,其洁净性最好,具有清洁、低毒、 电绝缘性能好、灭火效率高等特点,是哈龙灭火剂的理想替代物。在常温、常压条件下 能全部挥发,灭火后无残留物。 2 、保护生命安全:七氟丙烷灭火剂能观察到不良反应的浓度(LOAEL)值为10.5%,而一般七氟丙烷灭火系统的灭火设计浓度为10% 以下,因此对人体基本无害。 3、保护财产安全:装置喷放时温度变化很小,不会对被保护设备构成伤害。喷放 灭火后能全部挥发,无残留物,不会污损被保护设备。 4、装置的灭火剂储瓶和启动气体储瓶置于柜体内,具有外形美观、轻便、可移动、 安装简便灵活、占地面积小、维修方便等特点。 由于上述优良的性能,柜式七氟丙烷气体灭火装置已经在各类建设项目中得到了广 泛应用。 二、产品特点

安装工艺流程

水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备: 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸,安装技术负责人负责施工方案的编制,项目经理、技术员参与施工方案的制定;根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉,合理布置管道、桥架排列,对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工,否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋: 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审,熟悉各专业的技术要求; 2、水电预埋与主体施工同时进行,由专人负责,配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞;穿线套管设备密切配合土建施工,梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行,墙内管线在砌筑时埋入,所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录,加强与其他专业工程等安全施工的配合协作,对土建做好技术交底,由土建配合预留。 三、安装阶段: 安装工程与土建内装饰穿插进行,设备安装尽量在土建抹灰前进行,以免影响装饰工程质量;本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作,与土建施工做好工序穿插及配合,加强对土建成品

的保护,使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序: 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工(支架制作安装)干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装: 埋地铺设管道宜分两段施工,第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行,○1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记,进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件,进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求,安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理,安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。○7管道系统安装完毕后,应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后,再依次通水试验。

室外供热管道安装施工工艺标准

室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件: 2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1直埋:

无管网式气体灭火系统工程施工方案.pdf

无管网式气体灭火系统施工方案 一、工程概况 工程名称蓟县供电局机房工程 工程地点天津市蓟县供电局 建设单位 施工单位北京国泰瑞安消防工程有限公司 二、编制依据: 1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006; 3)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》GB50166-2007 4)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005; 5)《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》GA400-2002; 6)《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007; 7)《ZTQ型七氟丙烷(HFC-227ea)灭火系统》Q/CYZTQ018-2002; 8)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 9)《火灾自动报警通用技术条件》GB4717 10)业主工程进度安排计划和施工现场实际情况 三、工程内容简介 本工程为独立的气体灭火系统,火警控制盘设在本层,负责本系统信息的通讯、显示、管理和控制,并通过预先编制好的智能化程序自动或手动输出控制信号,从而向相关消防设备发出动作指令,同时保证人员的安全疏散和撤离,最大限度地减少财产损失。报警信号、故障信息、联动信号等分别显示在控制盘上。 1)系统控制:本系统设有自动控制和手动控制两种启动方式; 2)当采用火灾探测器时,灭火系统的自动控制装置应在接到两个独立的火灾信 号后才能启动。根据人员安全撤离防护区的需要,应有不大于30秒的可控延迟喷射;对于平时无人工作的防护区,可设置为无延迟的喷射。 3)手动控制装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方,安装高度为中 心点距地面 1.5m。

供水管道安装施工工艺

1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接:粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口,用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力),使插入深度至划线位置, 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时,压力保持时间不 少于30s;管径大于63mm时,压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护:承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验,灌水高度不超过8m,灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯(PE)给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接

方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至 空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层 油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接; 2、dn ≥75mm时,采用热熔对接或电熔连接; 3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时, 采用热熔对接焊机,具体步骤如下: 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; 2、将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。 3、校直两对接件,使其错位量不大于2mm; 4、放入加热板; 5、加热完毕,取出加热板; 6、迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装:沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整

排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求,规范室外排水管道的施工,健全公司管理体系,提升管理水平,特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备: 全考试,合格后方可上岗。 3.2技术准备: 作业指导书编制出台,施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备: 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位,且有出厂证明书和复试报告,并要求标识清楚。周转性材料(钢模板、扣件、脚手架、木跳板等)准备齐全,且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具:

3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕,并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行,开挖应连续进行,尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入,以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时,若土方量不大,应有计划地堆置在现场,满足基槽回填需要,若有余土,则应 考虑好弃土地点,并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外,堆置高度不宜超过1.5m,以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时,应防止搅动地基土层,要加强测量,以免超挖,如发生超挖现象,可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补,并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀,开挖好后,尽量减少暴露时间,及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时,保留300mm土人工清槽,不得超挖;挖土过程中或雨后复土,应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况,发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位,以便能在开挖后及时埋设,每次挖槽不易过长,防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后,尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖,路边的排水明沟必须提前疏通,以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定: a.不得影响建筑物,各种管线和其他设施的安全; b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1:0.75,原土区挖方放坡系数为1:0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后,应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽,在验槽过程

无管网气体消防系统详解

无管网气体消防系统详解

目录 第一章气体消防系统的简介 (4) 1.1 气体消防的发展历程 (4) 1.2 气体消防系统使用的范围 (4) 1.3 常见几种气体灭火器 (4) 1.4 常见几种气体灭火器的工作原理 (5) 第二章气体消防系统设计的说明 (5) 2.1 设计的依据 (6) 2.2 设计目标 (6) 第三章气体消防系统分为两部分 (6) 3.1 七氟丙烷自动灭火系统设备部分 (6) 3.11 FM200七氟丙烷灭火器 (6) 3.1.2无管网气体消防 (6) 3.1.3 有管网气体消防 (7) 3.2 七氟丙烷自动灭火系统电控部分 (8) 3.21 灭火控制器(2区) (8) 3.22 声光报警器 (9) 3.23 放气指示灯 (9) 3.24 自动/手动转换器 (10) 3.25 区域启动/停止器 (10) 3.26 烟感传感器 (11) 3.2.6.1 功能及特点 (11) 3.2.6.2 技术参数 (11) 3.27 温感传感器 (12) 3.28 消防警铃 (12) 3.3 应急疏散设备部分 (12) 3.31 消防应急灯 (12) 3.32 消防疏散指示灯 (13) 3.4 气体消防布线部分 (13) 3.41 多层铜芯线 (13) 3.42 镀锌金属线管 (13) 3.43 金属软管 (14) 3.44 其他辅助材料 (14) 3.5 辅助消火设备部分 (14) 3.51 干粉灭火器 (14) 3.52 灭火器箱 (14) 3.53 防毒面具 (15) 第四章无管网气体消防安装的布局 (15)

4.1 装置的安装: (15) 4.2 装置的调试: (16) 4.3 控制方式: (16) 4.3.1 自动控制方式: (16) 4.3.2 手动控制方式: (16) 4.3.3 应急机械启动工作方式: (16) 4.3.4 紧急启动/停止工作方式: (16) 4.4 技术参数 (17) 4.5 使用事项 (17) 4.51 灭火前的准备 (17) 4.52 .本装置的安装场所应符合下列要求: (17) 4.5.3 安装人员需注意的事项 (17) 4.5.4 灭火系统前后工作原理 (17) 4.5.5 储气瓶的注意事项 (17) 4.5.6 其他注意事项 (17) 第五章售后服务 (17) 5.1 维护人员需要注意的事项 (17) 5.2 故障处理工作 (17) 5.3 月检、季检和年检工作 (18) 5.3.1月检: (18) 5.3.2 季检 (18) 5.3.3 年检 (18) 5.4 顾客信息反馈及持续改进工作 (19)

雨水管道施工工艺

雨水管道施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

本工程污水管,污水管管径为D=400mm,污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水(闭水)试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂,为保证其它管道不被损坏,管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时,要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护,不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合,青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的,采用一台以上挖掘机传递挖土,将开挖土方运离沟槽,对沟槽减少影响。挖土深度至2m时,应先距地面~0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。

PPR管道安装施工工艺标准精

PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日

PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日

3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日

气体灭火系统分类和组成

安全管理编号:LX-FS-A41328 气体灭火系统分类和组成 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气体灭火系统分类和组成 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 气体灭火系统一般由灭火剂储存装置、启动分配装置、输送释放装置、监控装置等组成。为满足各种保护对象的需要,最大限度地降低火灾损失,根据其充装不同种类灭火剂、采用不同增压方式,气体灭火系统具有多种应用形式。 一、系统分类 (一)按使用的灭火剂分类 1.二氧化碳灭火系统 二氧化碳灭火系统是以二氧化碳作为灭火介质的气体灭火系统。二氧化碳是一种惰性气体,对燃烧具有良好的窒息和冷却作用。

市政管线工程 施工工艺标准

市政管线工程 施工工艺标准 编号: SZ-DL-03-2010 编制: 郑志飞 审批: 贺建端 无锡市政建设集团有限公司 二0一0年十二月

目录 3-1、管线工程施工测量工艺标准……………………3-10 3-2、管线基坑明挖施工工艺标准……………………11-23 3-3、高密度聚乙烯(PE)排水管道施工工艺标准.……24-41 3-4、定向钻铺管施工工艺标准..………………………42-65 3-5、钢筋混凝土管顶管施工工艺标准···············…………………66-75 3-6、砖砌雨、污水检查井施工工艺标准··············………………76-88 3-7、雨水口施工工艺标准···························………………………89-98 3-8、钢筋混凝土排水管道安装及回填施工工艺标准····…99-131

3-1 管线工程施工测量工艺标准(301) 1适用范围 本标准适用于明挖法市政管线工程施工测量,建筑小区管线工程可参照执行。 2施工准备 2.1仪器设备 2.1.1主要测量设备:全站仪(测角精度不低于6″,测距精度不低于5mm+5ppm.D)。 2.1.2经纬仪(不低于J6),水准仪(不低于S3)。

2.2辅助工具和材料 2.2.1工具及材料:水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。 2.2.2全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。2.3作业条件 2.3.1给定的测量平面控制点不得少于三个,高程控制点不得少于两个。 2.3.2具有施工设计图纸及与测量有关得设计变更。 2.3.3施工测量人员应具有职业资格证书,持证上岗。 2.3.4已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 2.4技术准备 2.4.1熟悉设计文件,明确设计意图及要求。 2.4.2进行现场踏勘,了解作业现场情况。 2.4.3依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料,制定具体工程测量技术方案,并经审批。 2.4.4依据设计图纸提供的定线条件、结合工程施工的需要,做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。

无管网式气体灭火系统施工方案

无管网式气体灭火系统施工方案 、工程概况 、编制依据: 1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 ; 3)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》GB50166-2007 4)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005; 5)《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》GA400 —2002; 6)《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007; 7)《ZTQ型七氟丙烷(HFC-227ea灭火系统》Q/CYZTQ01—2002; 8)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 9)《火灾自动报警通用技术条件》GB4717 10)业主工程进度安排计划和施工现场实际情况 三、工程内容简介 本工程为独立的气体灭火系统,火警控制盘设在本层,负责本系统信息的通 讯、显示、管理和控制,并通过预先编制好的智能化程序自动或手动输出控制信号,从而向相关消防设备发出动作指令,同时保证人员的安全疏散和撤离,最大限度地减少财产损失。报警信号、故障信息、联动信号等分别显示在控制盘上。 1)系统控制:本系统设有自动控制和手动控制两种启动方式; 2)当采用火灾探测器时,灭火系统的自动控制装置应在接到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员安全撤离防护区的需要,应有不大于30秒的可控延迟喷射;对于平时无人工作的防护区,可设置为无延迟的喷射。 3)手动控制装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方,安装高度为中

心点距地面1.5m。 4)机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外便于操作的地方无论系统处于自动”或芋动”状态均能在一处完成系统启动或急停的全部操作。 四、防护区的要求: 1)防护区必须为独立的封闭空间,电缆及管道出入口应用防火材料封堵; 2)防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0.5h ,吊顶的耐火极限不应低于 0.25h ;围护结构及门窗的允许压力不宜小于1200Pa; 3)防护区应设置泄压口,宜设在外墙上,防护区不存在外墙的,可设在与走廊相隔的内墙上,泄压口应位于防护区净高的2/3以上。 4)防护区的门应向疏散方向开启,并能自行关闭;用于疏散的门必须能从防护区内打开; 5)防护区应设有能在30秒内使该区人员疏散完毕的走道与出口,在疏散走道与出口处,应设火灾事故照明和疏散指示标志; 6)喷放灭火剂前,防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭; 7)防护区内、外应设火灾声、光报警器,入口处应设灭火剂喷放指示灯,以及防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌; 8)设置气体灭火系统的场所,宜配置空气呼吸器; 9)灭火系统的手动控制与应急操作应有防止误操作的警示显示与措施。 10)灭火后的防护区应通风换气,地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护 区,应设置机械排风装置,排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。 五、施工方法 1)线管敷设 1.1材料要求: 1.1.1钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂,砂眼、棱刺和凹扁现象,镀锌管应

特气管道施工工艺标准1

特气管道施工工艺标准1

QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位:总工程师办公室 编制:邓顺志 审核:王开源 批准:侯忆 二OO三年一月二十五日

目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡,封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。

无管网式气体灭火系统设计_毕业设计

产品应用手册 无管网式气体灭火系统设计 目录 一. 装置简介 (1) 二. 产品特点 (1) 三. 灭火机理 (2) 四. 适用范围 (2) 五. 装置的控制方式、工作原理及动作控制流程图 (2) 六. 装置的主要技术性能指标 (6) 七. 柜式装置结构示意图、实体照片及外形尺寸 (7) 八. 装置主要部件的技术性能指标 (9) 九. 装置的设计 (16) 十. 装置的检查和维护 (22) 十一.注意事项 (24) 一、装置简介

柜式七氟丙烷气体灭火装置是一种采用七氟丙烷洁净气体做为灭火剂的一种高效无管网灭火装置。当火灾发生时,本装置可直接向防护区喷射灭火剂,使灭火剂能迅速、均匀地充满整个防护区,因此灭火效率高、速度快。同时该装置具有如下特点: 1、保护环境:装置使用的七氟丙烷灭火剂是无色、无味的气体,其臭氧耗损潜能值(ODP)为零,在ISO认可的洁净气体灭火剂中,其洁净性最好,具有清洁、低毒、电绝缘性能好、灭火效率高等特点,是哈龙灭火剂的理想替代物。在常温、常压条件下能全部挥发,灭火后无残留物。 2、保护生命安全:七氟丙烷灭火剂能观察到不良反应的浓度(LOAEL)值为10.5%,而一般七氟丙烷灭火系统的灭火设计浓度为10%以下,因此对人体基本无害。 3、保护财产安全:装置喷放时温度变化很小,不会对被保护设备构成伤害。喷放灭火后能全部挥发,无残留物,不会污损被保护设备。 4、装置的灭火剂储瓶和启动气体储瓶置于柜体内,具有外形美观、轻便、可移动、安装简便灵活、占地面积小、维修方便等特点。 由于上述优良的性能,柜式七氟丙烷气体灭火装置已经在各类建设项目中得到了广泛应用。 二、产品特点 GQQ系列柜式七氟丙烷气体灭火装置是经本公司精心研制开发而成的。其主要特点如下: 1、装置设计合理、先进,装置各部件均采用优质新型抗老化、耐高压、耐腐蚀的材料经过精密的加工工艺制作而成,产品性能优良、密封方式可靠、动作灵活、外形美观、操作维护方便。 2、不需专门的瓶组间、占地面积小。 3、装置各项指标完全符合国家标准GB16670-2006《柜式气体灭火装置》的要求。各项技术指标均处于国内领先水平,并通过了国家固定灭火系统和耐火构

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

污水管道施工工艺

HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前,我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。4、 三)沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运 土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位臵,并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四)沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石桩施工后进行,施工时均采用放坡开挖,坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方,采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050601-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求: 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺等,承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证,混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象,沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯(UPVC)管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品,有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,承口应有挠度,并与插口配套。 2.1.5其他材料:水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件: 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量,管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线,基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层,砂垫层厚度根据管子规格而定,一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小,管道长度和重量,沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况,可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

管道工程的施工方案

管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作: 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符,包括图上距离与实际距离是否一致,放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整,处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设,根据方格网用直角坐标法定出放线原点,打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部,先主管后支管,放线过程中边放线边核实,控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏,要及时进行恢复,保证施工精确度和进程。

1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟,不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄,以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主,加快施工进度,保证效率,结合人工,进行局部和细部处理,提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大,开挖时宜作适当放坡(据土质及深度按有关规定执行),特殊地方宜做挡土设备,以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块,残根淤泥等杂物,沟底遇石层或坚硬物,应加挖深10cm,并填良质土夯实找平,遇淤泥处加挖深20cm 后,用良质土回填并夯实找平,保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度,利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作,确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责,非专业技术人员,不参与安装操作,操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商,其规格符合设计图纸的要求,待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净,无尘土、油污、水渍,用胶适量以形成一层胶膜为宜,用胶均匀,杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快,刷胶后插接应迅速,以免胶膜干固,胶着面经加压,接着力会增加,要

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