电池片丝网印刷工艺培训

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丝网印刷培训

丝网印刷培训
中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
虚印
原 因:一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印,台面的不平。
解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净,试着抬高丝网间距,加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话,可以尝试着更换刮条。 如果刮得干净看看网版的总的印刷数量,如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印,将网版更换。
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中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
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丝网印刷工艺
常用参数说明
Speed upward 网板上升速度,这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向 上移动至停止位置的速度。此值设定过慢时,会使硅片来不及脱离网版而 造成粘片; QUEEGEE Down-stop 刮刀高度,这是印刷时刮刀的位置,这个参数的 零点以网版承载浆料的一面为准,由于丝网间距和刮板高度为两个不同的 电机进行控制,所以他们并不与snape-off相关联,如果操作人员改变了 snap-off,一定要同步修改这个参数,但一般在压力模式下,此值变更的意 义不大; Park 刮刀的停止位置,印刷和回墨完成后,印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力,印刷时括刀下降到Down-stop位置,这个位置的参数 必须设置得比电池稍低(0.3-0.4mm应该足够了),这样实际的压力(左边 显示的数值)才能达到设置值。单位是牛顿,在压力模式下,印刷压力越 大,瞬时刮刀下降的位置就会越低,很可能会远超过0.3-0.4宜。实 际参数设定时,压力越大,承印量越小,压力越小,承印量越大,,压力 的变化实际是刮刀位置的变化。

丝网印刷培训

丝网印刷培训

更换不同尺寸的电池片调整 (一)
一, 概述: 公司的电池片尺寸和形状差异很大(有 125/150/156,直角/小倒角/大圆角等), 生产 不同 尺寸的电池片时,必须对Baccini设备的机械位置/ 电气/软件作相应的调整设置.
更换不同尺寸的电池片调整 (二)
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行 走臂的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉, 根据行走臂上的标记和电池片,调整行走臂的间距 (比电池片尺寸大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒 和分类检测用下料盒.
据确认(Confirm) 和保存(Save data)后,所做调 整才有效.
网板校正步骤(六)
10、 Define search 9
11、Properties (属性)
网板校正步骤(七)
12、Acquire(获 取)
13、Next
网板校正步骤(八)
14、train 15、next 在图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节绿色方框
力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900~~ -1300)μm,刮条下降过深或压力过大,易碎片
和损坏网版,刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
丝印参数调整原则(四)
四、 Advancement:(印 刷运行)
Printing Speed (印刷 速度) (150~~300) mm/s
Flood Speed (刮浆料 速度) (350) mm/s
2、关上所有的门使门锁 到位,确认急停按钮拉 出。
3、合上电源开关,等待 计算机和Baccini程序 自动运行;
丝印开机操作(二)
4、程序运行后按下 Auxiliaries辅助开 关(会有闪光)

太阳能电池片丝网印刷

太阳能电池片丝网印刷

烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置,同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制,包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱,设备应具 备温度控制和时间控制功能,以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量,选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性,及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等,应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题,可以采用适当的修复工艺进行处理,如局部 热处理、激光修复等,以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前,需要在硅片表面涂布 一层感光胶,以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀,且需根据丝网 印刷的精度要求来控制,一般而言, 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布,具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。

丝网印刷工序工艺培训资料

丝网印刷工序工艺培训资料

一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨, 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料,刮胶对网版施加一定压力,同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上,由于
6
刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶,硬度 60-90A。 刮胶硬度越大,印刷的图形越精确,原图的重现性越好。因此, 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为:
K 2d W
10)张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式:正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量,对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11)刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度,在这个角度下,刮胶将 浆料沿着网版推动,并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别,这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等,真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度, 理想的作用角度在 60-70 度之间。

丝网印刷工艺培训资料

丝网印刷工艺培训资料

丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 待印基体及印刷设备
待印基体-硅片(单晶,多晶;125mm,156mm,甚至210mm)
印刷设备(印刷区)
ASYS印刷设备
丝网印刷总览
印刷设备(ASYS 设备)
Asys印刷机
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
印刷设备-具体结构剖析
抽真空气孔 负压固定 待印刷硅片
•丝印二道 •Al浆印刷 •背电场印刷,基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场,增加电池转换效率
•丝印三道 •Ag浆印刷 •一次完成电池正面主栅以及细栅印刷,用于电 池电荷收集与传导
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷,四步印刷)
Print 3
•丝印二道 •Al浆印刷
•背电场印刷,基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场,增加电池转换效率
什么是丝网印刷?
丝网印刷
在交织的网布上进行一定的开口设计,以形成特定的图形,然后通过印 刷(刮刀在网版上的行走),让浆料穿过网布上的开口区域,从而将图 形呈现在基体上的一种印刷技术
丝网印刷技术的最大优点是:简单,快捷
丝网印刷在光伏行业中的应用
在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形
• 刮刀在网版上来回行走,带动浆料在网版上来回行走,部分浆料透 过网版,在待印基体上形成所需印刷的图形 • 乳胶开口区除直接完成图形成形外,乳胶厚度也影响着因数图形的 高度 • 网版线宽,目数,线径影响浆料在印刷过程中的穿过性
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 网版 (三道正电极网版)
印刷网布 印刷图形
有机物 不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理 烘干炉为高温工作环境,对烘干炉进行保养时,确保温度已至室温,以防

太阳能电池丝网印刷简介高教知识

太阳能电池丝网印刷简介高教知识
▪ 丝网印刷由五大要素构成,即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是:利用丝网图形部分网孔透浆料,非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
全面分析
• 红色:故障发生后,移除是必须的。
• 灰色:移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态:
• 绿色:系统检查成功。 • 红色:错误之后,必需重新检查系统。 • 灰色:系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触,接触线随刮刀移动而移动,由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用,使丝网与基片只呈移动式线接触,而 丝网其它部分与承印物为脱离状态,保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起,同时丝网也脱离基片,工 作台返回到上料位置,至此为一个印刷行程。
全面分析
12
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
全面分析
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3. 丝网印刷机 (XS1) 硅片通过传送皮带到达印台,印台升起并用真空吸住硅片,通 过光学边缘识别系统,可以探测到硅片的边缘,同时调整网框 对正硅片。印刷时,刮刀向前运动把浆料压入网孔,浆料与硅 片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上,印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。

电池片印刷段SOP培训[优质文档]

电池片印刷段SOP培训[优质文档]

6 注意每批次间隔片,清点数量与一号机核对。
7 停机超过20秒时,在开始印刷前应先擦网版后可运行。
8 认真填写流程单所要求的本岗位填写内容。(如图四)

9
每班必须更换网版、胶条和印台纸,按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
10
认真做好交接班工作,包括网版,胶条和浆料的使用情况,必须有 备用网版和胶条;清理本班次所用物品及垃圾。
从电池片暂放台取片时,要 注意机械手臂,迅速取出片 子。
3
检测操作人员要随时观察传送臂上硅片位置,放片:当传送臂落下 后看准卡槽位置迅速把电池片放好,在传送臂上升前手要离开。 片子的位置要正确,正栅两端与传送臂方向一致。如图三
保持电池片位置准确,片子 边缘与支台平齐。

检测操作员需要观察断栅,正面观察方法:每隔两分钟从传送臂拿 有异常应该及时通知到班长, 4 下一片,沿垂直栅线方向晃动。翻看背面。如有断栅,及时向相应 班长确认有异常应及时通知
了立即停机报知主机手。(如图七)
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每班必须更换网版、胶条和印台纸,按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
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如有印偏或缺印必须用酒精擦除时,将该片转入返工片。按《返工 片处理流程》
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背电极外侧距片子边缘距离和背极两端距片子边缘距离。根据背极 外侧距离每边至少两端各测
图形不同确定,如印偏,调整wafer offset。
量一点
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认真做好交接班工作,包括网版,胶条和浆料的使用情况,必须有 备用网版和胶条;清理本班次所用物品及垃圾。
4
二号机操作SOP
需要工具:劳保用品、游标卡尺、灰刀、笔、无尘布、纤维纸 规范操作时间按规定佩戴劳保用品,接触硅片时必须戴PVC手套。

晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训

晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训

21
粘网
• 产生原因
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口
磨损。 5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
• 解决方法
1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。 7. 调大真空吸力。
隐裂。
• 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。
印刷偏移
• 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。
• 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一 种流体,功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜 后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性, 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份 一般为粉末状,在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏 状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份 组成。
缺印
• 产生原因 1. 浆料未及时添加。 2. 丝网间隙过大。 3. 印刷压力过小。 4. 硅片表面有异物。 5. 硅片厚薄不均。
• 解决方法 1. 及时添加浆料。 2. 降低丝网间隙。 3. 加大印刷压力。 4. 清除异物。 5. 切换合格硅片。
电池片的电性能数据
Uoc
Isc
Eff
FF
2020/10/11
厚薄不均

太阳能电池 丝网印刷培训

太阳能电池 丝网印刷培训
• 张力过大,需要更大的印刷压力,易造成破网;张力过小,印刷时回弹力小,易 粘网,擦糊细小线条,影响印刷质量。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式:正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量,对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下:
• 目数计算公式:
1英寸=25.4mm
网版
开孔率(Ao)、理论透墨高度(t)与理论透墨体 积( Vth )
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积, 其计算公式如下:
• 当丝网厚度为D ,开孔率为Ao时, 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积:
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段(即呈比例 上升段)。由此可知,丝网间隙加大,下墨量 多,湿重增大。
• 丝网间隙过大,易使印刷图形失真;过小,容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶,硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大,印刷的图形越精确,原图的重现性越好。因此,正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物,有机溶剂,有机添加剂等 浆料的流变性,固体粒子的浸润性,金属粉粒的悬浮性,流动性, 浆料 整体的触变性等。形成浆料,满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层,如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触, 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如:In,Sn,Al,Zn,Sb等, 这些元素可以吸收电池片中的氧原子,还原氧化物,从而首先穿透SiO2阻挡层 ,使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。

新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程

新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程

前处理包括对承印物的表面处理,以提高油墨附着力和耐久 性;制版包括制作丝网印版,可以使用手工或自动制版机; 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上;后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要,需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等,承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求, 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查, 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧,不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一,会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一,主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题,可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当,以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ;检查丝网印刷网的目数是否合适,以确保油墨能够通过网孔均匀传递;还可以检查承印物表面的质 量,以确保其平整、无杂质,以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色,影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题,可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理,如清洁、打磨或涂层处理等,以提高其与油墨 的附着力;选择与承印物相容性好的油墨,以增强其附着 力;还可以在油墨中添加适量的添加剂,以改善其附着性 能。此外,控制印刷环境的温度和湿度,避免在极端环境 下进行丝网印刷,也是防止油墨附着不牢固的有效措施。

丝网印刷培训计划书

丝网印刷培训计划书

丝网印刷培训计划书一、前言丝网印刷是一种常见的印刷技术,其应用范围非常广泛,涉及到纺织品、玻璃、陶瓷、电子产品、玩具、装饰品等多个行业。

因此,掌握丝网印刷技术对于从业人员来说是非常重要的。

为了提高员工的工作技能和水平,我们制定了这份丝网印刷培训计划书,希望通过培训,提高员工的素质和技能。

二、培训目的通过丝网印刷培训,旨在培养员工掌握丝网印刷的基本知识、技能和操作方式,增强员工对丝网印刷技术的了解,提高工作效率,为企业的发展打下良好基础。

三、培训对象主要培训对象为生产车间的工作人员和管理人员,具体包括丝网印刷操作工、技术员、生产管理人员等。

四、培训计划1. 培训时间:本次培训计划为期一个月,按照每周四天、每天八小时的培训时间安排。

2. 培训内容:(1)丝网印刷的基本原理和技术知识:通过讲解课程、PPT等形式,让员工了解丝网印刷的基本原理、工艺流程、设备配置等内容。

(2)丝网印刷设备的操作和维护:介绍丝网印刷设备的操作方法、注意事项,以及设备的日常维护保养知识。

(3)印刷材料的选择和应用:详细介绍不同类型的丝网印刷材料的特点和适用范围,教授员工如何正确选择和使用印刷材料。

(4)丝网印刷工艺的调试和控制:通过实际操作培训,让员工掌握丝网印刷的工艺调试和控制技术,提高印刷品质和生产效率。

3. 师资力量:培训由公司内部技术专家和外部顾问共同组成培训团队,专业、有经验,能够有效传授丝网印刷技术知识。

4. 训练设施:公司提供专业的丝网印刷实验室和实训设备,保证培训的实用性和有效性。

5. 考核评估:培训结束后,进行丝网印刷知识和技能的考核评估,以评定培训效果。

六、培训成果通过本次培训,预计能够使员工掌握丝网印刷的基本知识和技能,提高生产效率,减少不良品率,提升企业的竞争力。

七、培训后续为了巩固培训成果,将建立相应的培训档案,进行持续跟踪和评估,定期组织丝网印刷技术交流会,提供进一步学习和交流的机会。

八、总结通过这份丝网印刷培训计划书,我们希望能够有效提升员工的丝网印刷技能,为企业的发展做出积极贡献。

丝网印刷工艺培训(完整版)

丝网印刷工艺培训(完整版)
注意:仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下,方可按下急停按钮。
安全第一:
❖ 浆料:浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,冲洗时间十分钟以上,同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失,同时有可能导致皮炎 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上,刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆,铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料,背电场浆料,正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆(PV202,PV505,/506) ❖ 二道背电场— 铝浆(RX82121,Mono12D) ❖ 三道正电极— 银浆 (159,PV16X,SOL9235H(M))
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光,完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备(Rehm热力设备/ASYS)
对准感光孔
采用曝光技术,对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理,网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走,部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上,从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一:
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统,可能导致头晕或者头痛,从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施:立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸,马上进行人工 呼吸;如果呼吸困难,提供氧气帮助呼吸;马上通知医护人员

电池片丝网培训计划

电池片丝网培训计划

电池片丝网培训计划一、培训目标本培训旨在帮助新员工了解电池片丝网的制作流程、设备操作、质量控制,并掌握相关技术和知识,提升其工作技能,达到快速适应岗位工作,提高工作效率和质量的目标。

二、培训内容1.电池片丝网制作流程1.1 网布材料及其特点1.2 网布预处理工艺1.3 拉网工艺及注意事项1.4 网布切割工艺1.5 网布清洗工艺1.6 网布检验2.设备操作2.1 网布拉网设备的操作方法2.2 网布切割设备的操作方法2.3 网布清洗设备的操作方法2.4 常见故障的处理3.质量控制3.1 网布材料的质量检验标准3.2 制作过程中的质量控制要点3.3 质量异常处理方法3.4 质量记录与报告的编写4.技术知识4.1 电池片丝网的用途与特点4.2 网布材料的分类及其应用4.3 网布制作工艺的优化和改进4.4 网布质量要求与标准三、培训方法1.理论课程:通过讲解、PPT演示等方式,讲解电池片丝网的制作流程、设备操作、质量控制以及相关技术和知识。

2.实际操作:在工厂现场进行实地操作,由资深员工亲自指导新员工操作设备、制作网布,并指导新员工如何准确检验网布质量。

3.模拟演练:组织模拟演练,分角色扮演,让新员工在模拟情景下进行操作和质量控制的练习。

4.案例分析:通过案例分析,让学员了解工作中可能遇到的问题,并学习如何解决这些问题。

四、培训安排1.培训时间:本培训计划为期两周,每周安排培训时间为五天,每天8小时,具体时间表由培训主管安排。

2.培训地点:培训内容主要在公司内部进行,也会有现场操作的环节。

3.培训人员:培训对象为新入职的电池片丝网制作操作人员,培训师为公司内资深员工和相关专业技术人员。

五、培训评估1.考核方式:培训结束后进行笔试和实际操作考核,合格者颁发证书。

2.考核内容:考核内容包括理论知识的掌握程度、实际操作的技能水平和质量控制的能力。

3.考核标准:满分为100分,及格线为60分,未达到及格线者需进行补习培训。

太阳能电池片丝网印刷

太阳能电池片丝网印刷

適正印圧範囲
调节气压式 印压与印刷膜厚的关系
※调节气压式是调节刮胶下降时气缸的压力来管理印压的方法
※膜厚测定误差为%
● 刮胶种类:平胶 硬度:70度 角度:70度 长度:15cm ●网版:BS250 乳剂厚:15μ ●以印刷可能的最小印压为0.14Mpa为单位
适当印压范围「0.225~0.275Mpa」。
计算上的吐出量(纱厚×开口率)和用适当印压所得的实际印刷膜厚的验证。
各种规格的网布与印刷膜厚的关系








计算上的吐出量(μ)
印刷膜厚(μ)
不同目数的网布与印刷膜厚的关系
产品名
纱厚
印刷膜厚

BS500/19-CL25
25
7

BS400/23-53
53
13

BS325/28-62
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内 容
丝网的主要用途和作用丝网制版工艺的概要金属丝网的最新动向通过测试,对[丝网印刷标准]的确认
①图案形成所需乳剂的「支撑体」
丝网印刷中丝网的重要作用是・・・
スクリーン版
丝网
1-1 丝网印刷用丝网的应用领域
②丝网印刷是利用网版来控制油墨透过网版时的吐出量。
③利用丝网网版的张力来实现理想的 「离版」。
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条件:印刷装置:マイクロテック社 MT320T刮胶:平胶印浆:奥野製薬工業PDP用诱电体浆料厚度测定:网版用接触型测厚计承印物:PET膜

丝网印刷培训资料

丝网印刷培训资料

丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理:通过刮条挤压网版,使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。

丝网印刷的定义:在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场,并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。

电池片的定义:通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件,在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。

单晶:周期性有规律的多晶:单晶颗粒杂乱排列一.丝网印刷机器设备的基础内容YS)(一)丝网印刷机器设备简介(见图)123456789101112(二)丝网印刷的工序流程(三)丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1)网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布,注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置,不可混用;同一工序,擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置,不可混用;2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。

3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。

擦拭好网版后,印刷一片电池片,肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。

网版的作用:提供硅片的固体图形(网版的寿命)一道为背电极印刷作用:易于焊接二道为背电场印刷作用:收集载流子三道为正电极印刷作用:收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2)浆料(银铝)的作用:制作太阳能电池所用的金属电极导体材料,属于镀膜材料,由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。

银浆的用途:用于丝网印刷一、三两道注意事项:1使用前必须密封回温,并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。

禁止靠近热源,禁止吸入和食入,眼睛接触时不要揉搓,用清水冲洗15分钟以上就医。

皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。

3接触该产品时必须在良好的通风区域,应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。

铝浆的用途:用于丝网印刷二道各种浆料型号:银铝浆:单晶用:3398,多晶用:3398、3347铝浆:RX8101、RC3369-3B银浆:单晶用:CN33462,多晶用:PV147注意事项:皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。

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背面AgAl浆可焊电极:
丝网材质:不锈钢丝网
目数:325目
丝直径:23~28μm
丝网厚度:46μm
膜厚:15μm 膜和丝网总厚度:60~63μm
图 1:
缺点:焊条为长条状,浪费了AgAl浆
优点:一旦出现碎片后,可以顺利的划成碎片
图 2:
优点:可以大大节省AgAl浆,降低成本 缺点:一旦出现碎片后,断成小片,利用率大大降低
电池片丝网印刷工艺
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丝网印刷设备生产线(意大利Baccini设备)
Dry Load
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•印刷台及其控制界面
•烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
丝网印刷发展:
丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展,由 于其相对简单的生产工艺,在市场上确立了优势。 而丝网印刷也有各种不同的制造工艺,其中我们运 用的是一种最简单的工艺,它也被一些生产厂商和 实验室改进并提高。 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转 换效率和更低的成本,所以许多的改进工艺已经运 用于经济生产活动,而更多的还只是停留在实验室 阶段。

背电极印刷及烘干:
在电池片的Βιβλιοθήκη 面印刷铝浆并通过烧结工艺合成,产生背场 (BSF)。
在印刷过程中,金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。 丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度,典型的宽度为 100~200μm。
丝网的材质:不锈钢丝网 1.目数:200目 目数的定义:χ目表示在1平方英寸的正方 形面积上,长为χ根,宽也为χ根,即表示χ目。 2. 丝直径:46~53μm 3. 丝网厚度:82~90 μm 4. 膜厚:15 μm 5. 张力:25N
制绒面: 绒面制造可选工艺技术: 1. 用切割工具或激光在晶元表面进行机械制绒 2. 化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行
3. 化学刻蚀再结合照相平板印刷膜 4. 等离子刻蚀 制备减反射膜与烧结 制备减反射膜尤其适合不易制绒面得多晶硅,有两种普通 的减反射膜:一种是二氧化钛,一种是氮化硅。 周边隔离: 有各种周边隔离技术:等离子刻蚀,激光切割或在边缘制 膜防止边缘扩散。
图 3:
优点:与铝背场形成良好的欧姆接触,铝浆料和银浆 料有细栅线的重叠部分,这样可以大大提高效率和填 充因子。
总结:尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微 镜下观察两者重叠部分严重发黑,即大量的有机溶 剂没有充分挥发,这样就严重影响电池效率和填充 因子。
正面栅线设计:

丝网材质:不锈钢丝网 目数:280目 线直径:30 μm 丝厚度:50 μm 膜厚:15 μm 膜和丝网的总厚度:65 μm 张力:26N
细栅线宽度:0.125mm
细栅线数:44 最边缘的细栅线到电池边缘的距离为1.7mm 0.125×44+1.7×2+43×2.7=125 两根细栅线之间的距离为2.7mm 主栅线的宽度1.5mm
硅片去油工艺 去除损伤层 制绒面 扩散
丝网印刷
制氮化硅
去除氧化层
周边刻蚀
烧结
测试分选
主要工艺原理:
磷扩散工艺:
太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术,在相同深度 金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持 相对较高的表面磷的浓度,然而,高的表面的磷的浓度会 造成死层减低蓝光响应。最新电池片设计是接触浅的发射 极,提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供 可选的高掺杂发射极,但是这一技术还未运用于生产。
丝网印刷分为三个重要部分:
背电极印刷及烘干 浆料:Ag Al浆 Ferro 3398(美国)
背电场印刷及烘干 浆料:Al浆 Ferro FX53-038(美国) 正面电极印刷及烘干 浆料:Ag浆 Ferro CN33-462(美国)
丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置:
主要工艺:
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