设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度

1目的及适用范围

规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。

本考核办法适用动力作业区

2引用标准和术语

2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》

2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》

2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》

2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》

2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。

2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。

2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。

2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。

2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超

过一周。

2.10专职点检

专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。

2.11精密点检

专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。

2.12定（年）修模型

定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。

3管理职责

3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。

3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。

4工作程序及内容

4.1设备管理系统人员组织结构

4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则：

a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。

b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。

c) 专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。

4.1.2设备管理人员的奖金要求

a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。

b)点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分厂平均奖×1.4）。

4.2点检的分类

点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检

4.3点检工作内容

4.3.1岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区其他相关管

理人员承担。

a)在当班时间内，根据点检标准，逐项进行点检；根据润滑标准，逐项进行润滑检查和润滑作业，并认真作好相关记录。

b)当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理应及时通知相关人员进行处理。

c)交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。

d)负责设备的日常清扫、保养工作；负责小件更换和简单的调整工作。

4.3.2专职点检：由专职点检员承担

a)专职点检员负责短周期重点设备专职点检作业，故障易发设备跟踪点检作业，长周期专职点检和精密点检作业。

b) 专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划，并落实资材准备和实施完成结果。

c) 专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和检修网络图，并落实资材和机具准备，平衡检修力量，组织实施并进行控制。

d) 专职点检员负责汇总、整理、编制作业区月资材申请计划、应到计划以及未到资材清单，组织到货配送，核算次月维修资材费用申请以及当月实际发生情况；对所辖作业区月机旁备件储备、消耗总结分析，提出改进意见。

e) 专职点检员协助组织事故、故障抢修工作，参与事故分析会组织、总结，提出修复、预防及改善的意见。

f) 专职点检员编制设备日常点检、润滑作业标准，主要生产设备资材储备定额等点检工作基础软件。

g) 专职点检员负责进行设备运行、故障、检修、费用、库存等点检工作实绩总结、分析，提出改善对策。

4.3.3精密点检；由专职点检员及专业技术人员承担或组织相关单位实施。

4.3.4点检信息录入：由专职点检员负责在记录登记岗位日常点检异常信息及专职点检异常信息，设备事故记录、设备停机记录、点检指令卡、隐患整改通知单。录入工作最长不超过24小时。点检指令卡、隐患整改通知单录入的同时要以书面形式下发到相关检修负责人，并负责考核及整改的反馈工作。

4.3.5点检标准制订和完善：专职点检员对岗位日常点检和专职

点检的标准制定，专业技术工程师对标准的审核。

4.4点检工作要求

4.4.1点检作业卡记录符号：表示设备异常；：表示设备异常已处理；●：表示设备正常。把点检时发现的设备异常问题及异常已处理情况，详细地记录在异常处理记录卡中。

4.4.2润滑作业卡记录符号：表示异常未给油（如:被润滑的设备离线、在线检修、设备损坏或停机待修，无法进行润滑作业，必须把原因填写在异常处理记录卡中进行说明）；：表示异常补油（如:设备有泄漏.密封不良等隐患，不到润滑周期就要补油，否则就会发生故障，如遇到这种现象请及时在润滑作业卡中画上异常补油符号，把原因详细地记录在异常处理记录卡中）。●：表示按润滑周期正常给油。

4.4.3点检作业卡填写时字体工整、整洁、无涂改、无破损。每月1日白班人员负责填写点检卡日期。每天12点前填写点检作业卡，12点后（包括中、夜班）出现的设备异常填写在异常处理记录卡中，（点检卡不得涂改）并在记录中写明故障的处理情况，并要求填写日期及时间。次日白班如故障未处理或已处理，在点检卡记录异常或异常已处理符号并在设备异常处理记录卡中说明。（填写点检卡时，有正在检修的设备，此项暂时不填写，待检修有结果后再填写, 但在设备异常处理记录卡中说明。停用设备也必须在设备异常处理记录卡中说明。

4.4.4操作人员点检发现的设备异常问题，以及无法确定的专业技术问题，专职点检员必须在当天在设备异常处理记录卡上进行确认答复。双休日及节假日顺延。

4.4.5按周期进行润滑的设备，不必在异常处理记录卡中填写，不到周期或非正常情况下的润滑，在点检卡及异常处理记录卡中中有所记录。

4.4.6检修当天点检卡不用填写，在设备异常处理记录中记录说明。在检修中设备得到处理的。在点检卡中对此项填写异常已处理符号。并在设备异常处理记录卡中加以说明。

4.4.7点检卡中没有的设备出现异常，记录在设备异常处理记录卡中。（点检员确认后，编入到次月的点检卡中）。

4.4.8点检卡中长期没有得到处理的异常问题，在发现异常的第一天，在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写（点检卡符号必须填写），次月1日在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写。异

常得到处理的当天，在点检卡中填写异常已处理符号。

4.5润滑工作内容

4.5.1润滑的基本要求为保证运转设备保持良好的润滑状态，充分发挥设备效能，使设备安全正常运行，在保证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油。

4.5.2润滑管理五定定点—确定设备润滑部位和润滑点；定质—确定设备润滑材料，当其失效时应及时更换；定量—确定一次加注润滑材料的数量；定人—确定设备润滑负责人及其职责；定时—确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。

4.5.3润滑管理三过滤领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。

4.5.4根据设备润滑标准确定合理的补、换油周期，所属设备润滑检查计划和记录要及时进行管理，要严格执行油品的“五定”、“三过滤”制度。

4.5.5对关键、重要生产设备使用的润滑油，按润滑标准定期取样送检，检验不合格应及时处理或更换。

4.5.6对报废油品要分类回收，定期送指定的地点集中处理。

4.5.7设备的润滑装置要保证畅通、完好。

4.6检修工作内容

4.6.1日修

对一般设备依据点检状况进行的小修，以及根据设备维护保养周期进行的维护保养工作。由专职点检员负责组织实施。每月15日前申报次月月检修计划，每周周四15：00前申报次周日修计划，所有日修项目由专职点检员以检修任务单的形式委托检修单位承担；严禁检修单位没有检修任务单就实施作业。

4.6.2定（年）修计划值

a)定修项目计划率：指定修计划编制中执行设备周期管理的项目占所有检修项目的比例，是衡量设备周期管理水平的一个综合指标，通过细化分析可以反映设备点检管理、检修质量、配件质量、操作质量等多项工作的水平，一般应大于90%。

b)定修时间计划值是作业区给定的各主作业线定修停产检修时间，是设备系统执行定修计划的重要指标，应力求控制到计划值的95%-105%之间。

c)定修项目合格率是设备检修后运行寿命能否满足周期管理要求，它是衡量设备检修质量的一个重要指标，应力求达到100%。

d)定（年）修模型报由分厂设备工程师归口管理。

4.6.3检修流程控制

a)定（年）修计划的申报：在分厂各作业区确定（年）修计划时间后由分厂设备工程师负责汇总上报设备工程室。

b)月度定修模型申报：由各专职点检员制定，作业区主管定修设备专工负责汇总，每月25日前申报次月定修模型，同时上传定修工事计划表。由作业区负责汇总上报分厂设备工程师。

c)定修工事计划表应包括定修日期、定修修时间、定修主体项目及施工网络图、定修炉、机、电、仪、供热、水处理环保明细项目、定修负荷等。

d)由点检班长负责于定修实施结束后3日内上传定修实绩总结。

e)由专职点检员负责于定修实施结束后3日内完成设备管理相关信息的汇总。

4.6.4定修过程控制

a)施工小组应提前60分钟到达现场，在施工开始前必须进行现场安全确认。具备安全施工条件后方可进行施工作业。

b)停机后生产操作、点检、检修方责任者应立即对开关、阀门的切换位置、安全防护设施进行确认，可靠切断电源并在设备电源明显切断点处挂牌，必要时应拆除电源线，严格执行谁挂牌谁摘牌制度，在检修完成前停电挂牌人因故离开检修现场，应在“停电检修工作票”及相关票据上书面指定摘牌人。

c)检修项目必须有检修方案，并经过相关工程师确认签字。定修内容的变更必须有相关专业工程师的审核并签字认可，同时制定变更后的检修方案。变更方案要有分厂安全工程师的签字认可方可实施。

d)进入要害及一级重点防火部位的检修，必须有2人以上方可施工，节假日期间的检修，必须经生产现场确认后方可进行。

e)年修总指挥由分厂作业长担任，定修总指挥由各区域设备管理专工担任。总指挥应负责协调施工进度、相互配合及吊车、公用器具优先使用等事项。主持召开中间会议。

f)检修中若发现有重大设备技术问题时，检修人员可请专职点检员到场会诊处理，问题重大或要影响进度时应立即报告检修总指挥决定。

g)检修项目负责人在检修项目完成后，应联络生产方，点检方及时进行试车验收。验收合格后三方再检修任务单上签字确认。检修项

目负责人在总检修进度网络图上签字确认。检修项目全部完成后，检修总指挥方可下达联动开车（试车）指令。

h)施工完毕后，各施工负责人要搞好施工现场的清理工作。做到“三清”：工器具清、油污物清、拆下旧品临时设施清。因检修需要拆除的设备及安全装置，检修后应及时恢复。

4.6.5检修记录

凡检修任务单上注明要求修理记录或检查记录者，一定要在检修任务单上如实地反映检查、修理记录并及时将检修任务单返回任务单发出人员（专职点检员）。

4.6.6检修任务单的返馈

施工完毕后，专职点检员应确认施工方填写的实绩工时，并按照有关规定分别保管好检修任务单，递交作业区安全专工，以便统计实绩。专职点检员在确认施工实绩时应当把应施工项目本身需要而发生的横向联系部分的工时也统计在内。

4.6.7事故抢修

a)发生事故（故障）造成停机，当班操作人员必须迅速采取措施防止事故扩大化，并及时通知当班值长，由当班值长负责通知相关人员。

b) 发生主机故障、事故停机，由值长负责按以下要求通知相关人员到现场处理，并做好记录。60分钟以下主机设备故障停机，生产、维修负责人、点检员必须到现场指挥；60分钟以上的主机设备故障停机专业工程师必须到现场指挥，120分钟以上停机必须及时通知作业长。4小时以上主机停机必须通知分厂设备工程师。

c)设备事故抢修必须遵守设备检修的安全规定，构成事故的检修项目，抢修时应填写《设备抢修及突发检修项目委托单》，非事故检修项目填写《停电检修联系单》、《停电检修工作票》。高压系统及供配电系统检修、抢修仍执行相关电气操作票以及其他安全注意事项。

4.6.8设备检修使用吊车管理

a) 每周最后一工作日14：00之前各点检员依据生产、检修计划安排填写下周《计划与统计表》，经作业区作业长平衡后由点检班长申报电子版《计划与统计表》。

b) 每周最后一工作日16：00之前各专工审批计划申请。每周最后一工作日17：00安排第二天的计划。

c) 工作日抢修记录在设备运行记录中