金属切削实验报告

金属切削实验报告
金属切削实验报告

腾讯公司财务报表分析

院系:机械学院班级: 2班姓名:周倩学号:20100130241日期:2013 年 5 月1日

一、公司介绍:

(一)公司基本情况介绍:研究对象本报告选取了腾讯控股有限公司(“简称腾讯”,股份代号:700。)作为研究对象,我们除分析资产负债表,现金流量表以及损益表外还从短期,长期偿债能力,获利能力,营运能力,获现能力等方面分析了腾讯公司的发展情况。

(二)行业概况2007 年是中国互联网业振奋的一年。据中国互联网络信息中心的资料显示,中国互联网用户于 2007 年首次突破 2 亿,截至 2007 年底已达2.10 亿,按年增长率为 53%,2006 年则为 23%。尽管用户基数增加,互联网增长率实际上不跌反升,反映行业欣欣向荣的基本走势。广泛普及的宽频网络促进了各种宽频应用,不仅帮组人们保持联系,还可以网上娱乐和查阅所需资讯。在社区方面,社交网络(一种让用户跟朋友网络分享个人资料、日志、相片及其他资讯的互联网服务)大为流行,补充了即时通信及电邮等传统通信服务。在娱乐方面,据中国新闻出版总署的资料显示,网络游戏经历了又一年的强劲增长,中国的网络游戏人数较去年增加 23%至二零零七年的 4,000 万。网络游戏已日渐成为中国年青人的主流娱乐,用户在网络音乐及网络视频的诉求仍大为提高。

二、腾讯财务报表分析

偿债能力分析:

生产营运能力分析: 盈利能力分析: 杜邦分析:

由此对腾讯公司2012年财务报表进行分析如下:

第二章 金属切削原理习题

第二章 1.金属切削刀前角、刃倾角均有正负之分。() 2.零件的表面层金属发生冷硬现象后,其强度和硬度都有所增大。() 3.在中等速度切削加工时,热效应使硬质合金刀具产生磨损,其主要形式包括:相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。() 4.切削力随着切削速度增加而增加。() 1. 积屑瘤 2.后角γ0 3.刀具耐用度 1.磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值,提高工件速度可使加工表面粗糙度数值,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值。 2.金属切削刀具的磨损形式有、、、化学磨损几种形式。3.金属切削加工时,切屑沿面变形称第2变形区,其特点是 。 14.金属切削加工时,切屑第3变形区是指,其特点是. 。 4.刀具前角大,则刀具强度;增大刀具主偏角和副偏角,则已加工表面粗糙度。 5.切削三要素是指金属切削过程中的1)、2)和3)进给量三个重要参数,其中对刀具寿命影响最大的是4)。 6.刀具前角大,则刀具强度1);增大刀具主偏角和副偏角,则已加工表面粗糙度2)。 7.常用刀具材料是1)2),后者适合制造复杂刀具,前者韧性不足且工艺性差。 8.拉削图形指, 可分为1)2)3)综合式。

9.金属切削刀具的磨损形式有1)2)3)4)化学磨损几种形式。 10.材料的切削加工性指。11.材料的相对加工性Kr值越大,则这种材料越加工。 12.金属切削加工时,后刀面和已加工表面的挤压和摩擦称第变形区,其结果使加工表面晶粒纤维化和。 13.金属切削过程中切削力的来源主要有两个,即 和。 2、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、、切削油。 3、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。 4、切削塑性材料时,切削层的金属往往要经过、、和 四个阶段。 5、工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得 些。 6、刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、、 。 7、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 8、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、、。 9、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面;加工表面;。 10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理的磨损限度,即为 。 14、刀具磨钝标准有和两种。 15、粗加工时,应选择的背吃刀量、进给量,的切削速度。 16、精加工时,应选择较背吃刀量、进给量,较的切削速度。 19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件 表面。 20、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括 、、和清洗作用。

机械制造装备设计实验报告(机床)

实验报告 实验课程:机械制造装备设计(机床部分)学生姓名: 学号: 专业班级: 2015年月日

南昌大学实验报告 学生姓名:学号:专业班级: 实验类型:□验证■综合□设计□创新实验日期:实验成绩: 实验一机床结构认识实验 一、实验目的: 1、通过CA6140车床的实验认识,掌握机床的基本结构组成; 2、了解机床的工作原理,掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。 二、实验设备 CA6140普通车床三台 三、实验要求 结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容,认识机床的结构组成,以经典的CA6140车床为例,掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。 四、实验步骤与内容 1、观察机床外观,对照教材内容,指出机床各组成部分的名称和作用。 2、认识机床编号,掌握编号规则。 3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。 五、思考题 1、车床三箱是指那几个部件?各自有何作用? 2、在下面车床结构简图(a)和(b)上标注出车床C6140的主参数: (a)(b)

南昌大学实验报告 学生姓名:学号:专业班级: 实验类型:□验证■综合□设计□创新实验日期:实验成绩: 实验二CA6140进给传动机构与原理 一、实验目的: 1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线; 2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。 二、实验设备 普通透明车床。 三、实验要求 通过实验,认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现,掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。 四、实验步骤与内容 1、观察车床主轴箱结构,通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。 2、打开挂轮箱保护罩,认识挂轮传动结构。 3、打开进给箱盖,认识进给箱结构。 4、观察进给箱盖上图标的功能说明,理解其作用,掌握如何对应操作。 五、思考题 1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置?有何作用? 2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮?有何意义?

金属切削原理的答案整理

《金属切削原理与刀具》试题 一,填空题 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材有、、;非金属材料有、等。(工具钢、高速钢、硬质合金;金刚石、立方氮化硼) 2.切削用量要素包括、、三个。(切削深度、进给量、切削速度 3.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、 和三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有、、和四种。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑 5.工具钢刀具切削温度超过时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为。200度相变磨损 6.刀具的几何角度中,常用的角度有、、、、 和六个。前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角 7.刀具切削部分材料的性能,必须具有、、和。高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。 8.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、()和(),其中()含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大。TiC WC TiC 9.不同于普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、冷却和润滑以 及。导向; 10.直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时,切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面,这个假想的齿轮为。“产形”齿轮 11.常用切削液有哪些类型采用硬质合金刀具时,由于(),故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切削油刀具红硬性 12.外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是()和K r. γo

13. 在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较();精加工时应规定较()的磨钝标准。大小 14.使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了()及()所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。更换刃磨 15.主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指()、()和(),它们之间关系为()。基面正交平面主切削平面相互垂直16.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为()值,这是因为λs 使()正值背吃刀力减小 17. 磨平面和磨内孔时,应比磨外圆时选用粒度较(),硬度较(),组织较()的砂轮。大小大 18.麻花钻切削性能最差的部位是在()处;钻头最易磨损部位是在()处。钻削加工时轴向力主要是由()刃产生。横刃刀尖横刃 19. 在金属切削过程中,在()速度加()材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在()加工时应尽量避免。中塑性精 20.防止积削瘤形成,切削速度可采用或。高速;低速 21.铣削加工时,是主运动。铣削时,切削厚度a c是指。铣刀绕其轴线转动;铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 22.蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时,模拟着与蜗轮的啮合过程。蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮,要求机床有专用附件。工作蜗杆;切向刀架 23.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径取较()。大二,判断题 1.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 V 2.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩 擦,所以后角应取大些。X 3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有 利条件。X

切削力实验报告

篇一:007切削力测量实验报告 专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩 实验名称切削力测量实验 实验目的 本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识,正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。因此,研究切削力的规律,对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。 本次实验在实验老师的指导下,达到如下实验目的: 1、了解三向切削力实验的原理和方法; 2、进行切削力单因素实验,了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律,获得三向切削力实验公式; 3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成,以及三向切削测力仪标定的原理和方法。 实验基本原理 切削力是机械切削加工中的一个关键因素,它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态(功率、变形、振动等),影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。 切削力的来源有两个:一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力;二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 影响切削力的因素很多,工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解实验的目的和要求;强调实验的纪律、进行安全教育。 2、车床及工件的准备:将圆钢棒材(工件)安装在车床上,利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位;安装车刀,注意刀尖对准车床的中心高,然后启动车床将工件外圆表面加工平整; 3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备: 1)启动切削力实验程序,在“输入实验编号”栏目内,输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等,并点击“确定”; 2)点击“零位调整”软按钮,调出零位调整界面,进行三向零位调整; 3)点击“切削力实验方式向导”软按钮,调出切削力实验方式向导界面,进行实验方式选择:选择切削力单因素实验; 4、进行不改变进给量及切削速度,只改变背吃刀量单因素切削力实验; 5、进行不改变进给量及背吃刀量,只改变切削速度单因素切削力实验; 6、进行不改变背吃刀量及切削速度,只改变进给量单因素切削力实验; 7、建立单因素切削力实验综合公式,并输出实验报告。 原始记录 1、车床型号 c6240 2、工件参数工件参数见表1 3、测力传感器型号 dj-04b-917 4、刀具参数:刀具(刀片)材料 yt15 5、刀具几何参数刀具几何参数见表2 表2 单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果: 单因素实验图 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图 1、图2和图3。 3000 (n) 三向切削力 2500 2000 1500 1000500 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3图

大工金属切削原理试题

切屑按形成机理可分为_______,_______,_______,_______. 切削力的大小受被加工材料的_______,_______,_______,_______ 的影响. 切削热的来源有_______,_______. 刀具损坏的形式主要有_______和_______. 刀具的磨损形式有_______,_______,_______. 刀具磨损的原因有_______,_______,_______,_______. 表示切屑变形程度的参数有_______,_______. 目前最常用的测力仪是_______. 剪切面和切削速度方向的夹角叫_______. 刀具前角愈_______,切削时产生的切削力愈_______. 在无积屑瘤的范围内,切削速度愈_______,则切屑变形愈_______. 在无积屑瘤的范围内,切屑层的厚度愈_______,切屑变形愈_______. 积屑瘤的产生使实际前角_______,实际切削厚度_______. 车削外圆时的切削力,为便于测量和应用,可将合力分为三个互相垂直的分力_______,_______,_______. 对于被加工材料,材料的强度愈_______,硬度愈_______,切削力就愈_______. 在刀具的几何参数中,_______对切削力的影响最显著. 主偏角κr对_______力的影响较小,但它对_______力和_______力的影响较大. 刀具材料与被加工材料间的_______ ,影响到摩擦力的变化,直接影响着_______ 的变化. 刀具前,后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离______有一定距离的地方. 影响切削温度的主要因素有_______,_______,_______,_______. 切削用量中_______对切削温度的影响最显著,_______次之,______的影响最小. 前角γ0增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______ ,切削温度_______. 主偏角κr减小,使切屑层公称宽度_______,切削温度_______. 负倒棱及刀尖圆弧半径增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______. 人工热电偶法可用来测量_______温度. 工件的强度和硬度_______,产生的切削热_______,切削温度_______. 工件材料的导热系数愈_______,通过切屑和工件传出的热量愈_______,切削温度下降愈_______. 切削速度愈_______,刀具磨损对切削温度的影响就愈_______. 切削液对_______切削温度,_______刀具磨损,_______表面质量有显著的效果. 当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主导作用的是_______. 刀具磨损后,使工件加工精度_______,表面粗糙度_______,并导致切削力和切削温度_______. 刀具磨损到一.定限度就不能使用,这个磨损限度就称为刀具的_______. _______是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象. 刀具的磨损过程分为三个阶段_______,_______,_______. 刀具耐用度是指所经过的总切削时间. 刀具寿命是表示一把刀从投入切削起,到报废为止的总的_______. 耐热性愈_______的刀具材料,切削速度对刀具耐用度的影响愈_______. 切削用量中_______对刀具耐用度影响最大,_______次之,_______最小. 刀具后面磨损_______,摩擦力_______,切削力_______. 切屑与前面整个接触区的正应力以_______最大. 答案 带状切屑节状切屑粒状切屑崩粒切屑 物理机械性质加工硬化能力化学成分热处理状态 切屑变形功刀具前后面的摩擦力 磨损破损 前面磨损后面磨损前后面同时磨损或边界磨损 硬质点磨损粘结磨损扩散磨损化学磨损 剪切角切屑厚度压缩比 电阻式测力仪 剪切角 大(小) 小(大) 高小

金属切削机床实训(三)实验报告

实验三数控机床典型部件解刨认识 一实验目的及要求 1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。 2 熟悉掌握数控机床主轴组件如:刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。 4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。 5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。 二实验内容 1 了解数控机床的主传动系统的机构形式 2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑;数控机床导轨的作用及要求; 3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850) 四实验步骤和方法 1.讲解——主要由老师向学生作现场讲解,需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。2.演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如:刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3.练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1.刀具自动夹紧装置 刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。该机床采用锥柄刀具,刀柄的锥度为7:24,它与主轴前端锥孔锥面定心,且装卸方便。夹紧时,活塞8上端接通回油路无油压,螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置,拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动,钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内,将刀具的刀柄拉紧。放松时,即需要换刀松开刀柄时,油缸上腔通入压力油,使活塞8向下移动,推动拉杆4也下移,直到钢球3被推至主轴孔径较大处,便松开了刀柄,机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。 刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的,以防止在工作中突然停电时,刀柄自行脱落。在活塞8上下移动的两个极限位置上,安装有行程开关9和10,用来发出刀柄夹紧和松开信号。 在夹紧时,活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙,约为4mm,以防止主轴旋转时引起端面摩擦。

[2017年整理]金属切削原理及刀具参考答案

金属基本原理及刀具习题 一. 填空题 1.普通外圆车刀的刀头是由( 3 )个面(2 )个刃(1 )个尖组成的。 2.正交平面参考系由3各平面组成,分别是(切削平面)、(基面)、(正交平面)。 3.标注刀具角度时,静止状态所指的三个假设条件分别是:1.(进给速度为零)2.(刀尖 与工件中心线等高)3.(刀杆安装成与工件中心线平行或垂直)。 4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的(标注)角度,它是刀具设计、制造、测量的 依据。 5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是:(γo、αo、κr、λs 、 αoˊ、κrˊ)。 6.在车刀的6各独立角度中,(γo、λs)确定前刀面的方位;(αo、κr)确定后刀面 的方位;确定副后刀面方位的角度是(αoˊ、κrˊ)。 7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时,因(纵向进给量)值较大,则必须考虑由此引起的角 度变化对加工过程的影响。 8.在车床上用切断刀切断时,越到工件中心,刀具的前角越大,后角越(小)。 9.在车床上车外圆时,刀尖相对于工件中心线安装的越高,车削半径越小,车刀的工作后 角就越(小)。 10.按整体结构,车刀可以分为四种:(整体式)、(焊接式)、(机夹式)、(可转位式)。 11.在机床上加工零件时,最常用的刀具材料是(高速钢)、(硬质合金)。 12.积屑瘤是在(中等偏低)切削速度加工(塑性)材料条件下的一个重要物理现象。 13.由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与 实际差距较大,故在实际生产中常用(经验公式)计算切削力的大小。 14.在切削塑性材料时,切削区温度最高点在前刀面上(距离刀尖有一定距离)处。 15.刀具的磨损形态包括(前刀面磨损或月牙洼磨损)、(后刀面磨损)、(边界磨损)。 16.切削用量三要素为(切削速度υC)、(进给量f)、(背吃刀量ap)。 17.切削运动一般由(主运动)和(进给运动)组成。 18.切削层参数包括:(切削厚度)、(切削宽度)、(切削面积)。 二.选择题 单选 1.在正交平面内测量的基面与前刀面的夹角为(A)。 A前角;B后角;C主偏角;D刃倾角; 2.刃倾角是主切削刃与(B )之间的夹角。 A切削平面;B基面;C主运动方向;D进给方向; 3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度(D )。 A在切削平面的法线方向上测量的值;B在正交平面的法线方向上测量的值; C在基面上的投影值;D在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值; 4.切削塑性材料时,切削区温度最高点在(B )。 A刀尖处;B前刀面上靠近刀刃处;C后刀面上靠近刀尖处;D主刀刃处; 5.车削加工时,车刀的工作前角(D)车刀标注前角。 A大于;B等于;C小于;D有时大于,有时小于; 6.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于(C )。

金属切削原理考试重点题目

一、填空题(每题2分,共20分) 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2.刀具的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角和副后角六个。 3.切削用量要素包括切屑速度、进给量、背吃刀量三个。 4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有带状切屑、节状切削、粒状切削和崩碎切削四种。 5.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。 6.工具钢刀具切削温度超过200度时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。8.刀具切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9.防止积削瘤形成,切削速度可采用高速或低速。 10. YT类硬质合金的主要化学成分是Co、(TiC )和(WC ),其中(TiC )含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大。 11.切屑形成过程实质上是工件材料的(剪切滑移与挤压摩擦)过程。为了便于测量,切削过程中的变形程度近似可用(变形系数)指标来度量。 12.在金属切削过程中,在(中)速度加(塑性)材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在(精)加工时应尽量避免。 13.外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是(r0 )和Kr。 14.在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较(大);精加工时应规定较(小)的磨钝标准。 15.常用的切削液有水溶液、(乳化液)和(切削油)三大类。采用硬质合金刀具时,由于(刀具红硬性),故一般不使用切削液。 16.使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了(更换)及(刃磨)所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。 17.麻花钻切削性能最差的部位是在(横刃)处;钻头最易磨损部位是在(刀尖)处。钻削加工时轴向力主要是由(横刃)产生。 18.主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指(基面)、(正交平面)和(主切削平面),它们之间关系为(相互垂直)。 19.在拉刀上开(分屑槽)槽,可起减小切削宽度,便于切屑清理的作用,一般在拉削(脆性)材料时可以不开该槽。 20.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较(大)。 21.磨平面和磨孔时,应比磨外圆时选用粒度较(大),硬度较(小),组织较(大)的砂轮。 22.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为(正)值,这是因为λs使(背吃刀量减小)。 23.扩孔钻既可用作孔的最后加工,也可用作绞孔前的预加工。 24.不同于普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、冷却和润滑以及导向。 25.铣削加工时,铣刀绕其轴线转动是主运动。

(完整版)金属切削原理与刀具试题A(含答案)

职业学院2011-2012学年第一学期期末考试 《金属切削原理与刀具》试卷 A 卷 适用班级: 考试时间:120分钟 一、选择题(下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的,请把正确答案填在括 号内。每小题2分,共20分) 1.在车外圆时,工件的回转运动属于____C_____,刀具沿工件轴线的纵向移动属于____B_____。 A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动 2.车外圆时,车刀随四方刀架逆时针转动θ角后,工作主偏角κr 将________,工作副偏角κr ’将___A_____。 A 增大 减小 B 减小 增大 C 增大 不变 D 不变 不变 3.积屑瘤发生在第________变形区,加工硬化发生在第____C____变形区。 A Ⅰ Ⅱ B Ⅰ Ⅲ C Ⅱ Ⅲ D Ⅲ Ⅱ 4.在加工条件相同时,用____A____刀具产生的切削力最小。 A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样 5.下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形___A_____。 A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑 6. 生产中常用的切削液,水溶性的切削液以________为主,油溶性切削液以____C____为主。 A 润滑 冷却 B 润滑 润滑 C 冷却 润滑 D 以上答案都不正确 7.加工塑性材料、软材料时前角________;加工脆性材料、硬材料时前角____A____。 A 大些 小些 B 小些 大些 C 大些 大些 D 小些 小些 8 .高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为___A_____磨损。 A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损 9.不能用于加工碳钢的是_____C_____。 A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PC D 刀具 D CBN 刀具 10.主偏角、副偏角、刀尖角,三个角之和等于_____B_____。 A 90° B 180° C 360° D 270° 二、填空题(请将正确答案填写在横线上。每空1分,共20分) 1.切削用量三要素___切削速度Vc ____、___进给量f_____、___背吃刀量ap____。 2.刀具材料种类繁多,当前使用的刀具材料分4类:___工具钢_____,____硬质合金____,____陶瓷____,____超硬刀具材料_____。一般机加工使用最多的是___高速钢_____和___硬质合金____。 3.切削力由于大小与方向都不易确定,为便于测量、计算和反映实际作用的需要,将合力F 分解为3个分力:___切削力Fc_____、___背向力Fp_____和___进给力Ff_____。 4.切削液的作用有___冷却作用___、___润滑作用___、____清洁作用____和___防锈作用____。 5.在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角应___ 大些____,主偏角应___大些_____。 6.外圆车削时,在刀具4个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是__γ___和__K r ___。

《金属切削机床》实验指导书及安全事项

实验指导书 院系:机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化课程:《金属切削机床》 编者:机械教研组

目录 实验一机械加工设备现场感性认识实习(4学时) (1)

实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的: 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。 二、实验内容: 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和生产实践相结合起来,培养学生考察,分析和解决问题的工作能力。 2、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习生产经验。 3、通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。 4、通过实习日记,写实习报告,锻炼与培养学生的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法: 1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习,对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习,初步了解它们的机械制造生产过程,了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。 2. 聘请工厂技术人员,做典型零件的加工工艺专题技术讲解。 3. 要求学生记实习笔记(按本指导书的内容与要求),实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习,每组选出组长两名,协助带队指导教师,共同负责实习工作。

《金属切削原理》试题1-150

1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料,从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。 形状,精度,表面质量 2切削加工:使用切削工具从毛坯上切除多余的材料,从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。相对运动,几何形状,切削性能 4简述实现切削加工必备的三个条件。答:1)刀具与工件之间的相对运动;2)刀具具有一定的空间几何形状;3)满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[]和[]主运动,进给运动 6简述主运动和进给运动的特征。答:主运动特点:速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或

15标注角度:标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。 16标注参考系是用来定义刀具[]角度的参考系,以刀具结构为基础,建立在刀具假定[]和假定[]基础上;工作参考系是用来定义刀具[]角度的参考系,建立在刀具[]安装位置和[]切削运动基础上。 标注,安装位置,切削运动,工作,实际,实际 17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[],不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定 点与[]等高刀杆与工件轴线[]。方向,工件中心,垂直 18简述车刀标注参考系的假定条件 答:进给运动只考虑方向,不考虑大小(即不考虑合成切削运动);刀刃上选定点与工件中心等高; 刀杆垂直工件轴线。 19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。 20正交平面参考系中的六个独立角度是[]、[]、[]、[]、[]、[]。λs ,γo ,κr ,αo ,κr',αo' 21正交平面参考系中常用的三个派生角度是[]、[]、[]。βo (楔角),ψr (余偏角),εr (刀尖角) S 向

机床主轴回转精度实验报告

机床主轴回转精度实验报告 姓名: 学号: 实验时间: 课程名:制造技术基础 实验室:金切实验室 机械制造及其自动化 2012

一、实验概述 随着机械制造业的发展,对零件的加工精度要求越来越高,由此对机床精 度要求也越来越高。作为机床核心——主轴部件的回转误差运动,直接影响机床的加工精度,它是反映机床动态性能的主要指标之一,在《金属切削机床样机试验规范》中已列为机床性能试验的一个项目。多年来,国内外一直在广泛开展对主轴回转误差运动测量方法的研究,并取得一定的成果。 研究主轴误差运动的目的,一是找出误差产生的原因,另一是找出误差对 加工质量影响的大小。为此,不仅对主轴回转误差运动要能够进行定性分析,而且还要能够给出误差的具体数值。 二、实验目的 1.通过实验,熟悉机床主轴运动误差的表现特征、评定方法、及测定技术、产生原因及对机床加工精度的影响。使同学加深理解工艺装备运动精度与加工误差的关系; 2.理解主轴回转误差的测量数据处理技术与基本原理。 三、实验要求 1.实验员演示主轴回转误差测量的全过程,讲解主轴回转精度的定义、主轴回转误差测量原理和测量仪器的操作方法; 2.同学观察实验过程,记录实验数据,并学习使用MATLAB完成实验数据处理,将实验数据处理过程的计算和结果写入实验报告。 四、报告内容 1.简述实验系统的组成结构与原理;

2. 什么是主轴回转误差运动?造成机床主轴回转运动误差的因素可能有哪些? 3.实验数据记录与处理 数据采样时间固定为2ms; 测量距离单位为mm; 4.采用Matlab绘制极坐标误差带圆图并打印 1)从采样记录文件按单周采样点数(n)截取数据; 2)打开matlab,使用file->Import导入数据文件,数据将保存在data变量中; 3)使用命令x=(0 : 2*pi/n : 2*pi-2*pi/n )生成极坐标刻度,并进行转置x=x’; 4)使用polar(x,data)命令,绘制极坐标图。

金属切削原理与刀具考试题库

一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单) 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 3.切削用量要素包括切削速度、进给量、切削深度三个。 4.切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种基本态。这通过切削速度、切削深度、刀具前角等可加以控制。 5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。 6.防止积削瘤形成,切削速度可采用高速或低速加以避免。 7.常用的切削液有:水溶液、乳化液和切削油三大类。采用硬质合金刀具时,由于刀具红硬性,故一般不使用切削液。 8.乳化液主要起冷却作用,油溶液主要起润滑作用。 9.切削液的作用有____冷却作用______、____润滑作用_____、__防锈作用____和__清洗和排屑作用____等。 10.用圆柱铣刀加工平面时有:逆铣和顺铣两种铣削方式。其中顺铣方式可以提高刀具耐用度;逆铣方式多用于粗加工。 11.车床的切削时的三个切削分力F Z、 F X和 F Y,在一般情况下, F Z、 F Y、 F X力最大。磨削呢? 径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc),Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。 12.麻花钻切削性能最差的部位是在横处;钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃产生。 二、判断题 1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。()√2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。()√3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。()√4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。()× 5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。()√6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。()√7.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。()√ 8.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。()√ 9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的。()√ 10.刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。()√11.立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。()√ 12.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。()× 15.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。()√ 16.切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩

刀具实验报告

实验一车刀角度的测量 一、实验目的 1.熟悉车刀角度,学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。 2.了解不同参考系内车刀角度的换算方法。 二、实验设备,工具和仪器。 1.车刀量角台(三种型式)。 量角台的构造如图1—1。(1)台座、(2)立柱、(3)指度片、(4)刻度板、(5)螺钉、(6)夹固螺钉、(7)定位块。 2.各种车刀模型。 A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K 图1—1车刀量角台 三、实验内容 车刀标注角度的测量。 用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。 (a)量前角:如图1-2,将车刀放置在台座上,调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合,则由刻度板上读出γ0。如 果指度片位于横向或纵向剖面,则可测得γf或γp 。 (b)量后角:如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内,并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。调整刻度片位于副剖面内,可测得αo〃。 (c)量刃倾角:如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合,则由刻度板读出λs。 (d)量主偏角、副偏角:如图1-5,将车刀刀杆靠紧定位块.调整刻度板的指度片,使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合,由刻度板读出K r和K r〃。

图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量 图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量

实验记录 1.主剖面参考系的基本角度(单位:度) 计算: 3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具,计算切深前角γp,进给前角γf。 由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r 得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o 由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r 得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o

《金属切削原理》作业(一)答案

《金属切削原理》作业(一)答案 《金属切削原理》作业(一) 一、填空题: .刀具材料的种类很多,常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 金属及非金属。(√) .刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。(√) .安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。(√) .刀具磨钝标准表中,高速钢刀具的值均大于硬质合金刀具的值,所以高速钢刀具是耐 磨损的。(×) .刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。(√)

.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。(√) .切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成°夹角滑移的过程。(√) .积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。(×) .切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。(×) (√) .当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。(×) 三、选择题(将正确答案填在空格内) .在中等背吃刀量时,容易形成“”形切屑的车刀卷屑槽宜采用。 、外斜式、平行式、内斜式)

.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内。 、低速、中速、高速 .切削过程中,车刀主偏角κ增大,切削力。 、增大、不变、减小 .前刀面上(刀屑间)的磨擦是() 、外磨擦、内磨擦、内磨擦与外磨擦兼有之 .车削时切削热主要是通过和进行传导的。 、切屑、工件、刀具、周围介质 .刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。 、月牙洼深度、后刀面、月牙洼深度 .刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是阶段。 、初期磨损、正常磨损、急剧磨损 .车削时为降低表面精糙度,可采用()的方法进行改善。

金属切削过程的基本概念

第一章金属切削过程的基本知识 本章主要介绍以下内容: 1、金属切削过程的基本概念 2、刀具材料 课时分配:1,两个学时,2,一个学时 重点、难点:金属切削过程的基本概念 1.1 金属切削过程的基本概念 一、切削表面与切削运动(见P4-5) (一)切削表面 切削加工过程是一个动态过程,在切削过程中,工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即: 待加工表面:工件上即将被切除的表面。 已加工表面:工件上已切去切削层而形成的新表面。 过渡表面(加工表面):工件上正被刀具切削着的表面,介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例,如下图。

(二)切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动(即表面成形运动)。按作用来分,切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动,图中合成运动的切削速度V e、主运动速度V c和进给运动速度V f之间的关系。 1、主运动 主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件,切除工件上的被切削层,使之转变为切屑,从而完成切屑加工。一般,主运动速度最高,消耗功率最大,机床通常只有一个主运动。例如,车削加工时,工件的回转运动是主运动。 2、进给运动 进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工,根据工件表面形状成形的需要,进给运动可以是多个,也可以是一个;可以是连续的,也可以是间歇的。 3、合成运动与合成切削速度 当主运动和进给运动同时进行时,刀具切削刃上某一点相对于工件的运动称为合成切削运动,其大小和方向用合成速度向量v e表示, 见上图。 V e=V c+V f 二、切削用量三要素与切削层参数 (一)切削用量三要素 1、切削速度v c 切削速度v c是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同,计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为回转运动时: 式中d—切削刃上选定点的回转直径,mm; n—主运动的转速,r/s或r/min。 2、进给速度vf 、进给量f 进给速度v f—切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度,mm/s或mm/min.。 进给量f—刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述,mm/r或mm/行程。

金属切削原理习题[1].doc

金属切削原理习题与思考题 第一章 基本定义 一、基本概念 主运动和进给运动 切削用量三要素 工件的三种表面 刀具角度参考系的种类及组成 刀具主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示 刀具工作角度的定义、改变原因和改变值 刀具标注角度的换算 切削层参数 金属切除率 二、思考题和习题 1.1 试用本章阐述的基本定义,分析在钻床上用麻花钻钻孔时的主运动、进给运动、工件上的加工表面和麻花钻的各刀面与刀刃。 1.2 例举外圆车刀在不同参考系中的主要标注角度及其定义。 1.3 写出切削用量三要素的单位和计算方法。 1.4 试分别画出主偏角为45o 和90o 的外圆车刀的所有标注角度。 1.5 试分别画出主偏角为45o 的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。 1.6 刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少? 1.7 车削外径36mm 、中径33mm 、内径29mm 、螺距6mm 的梯形螺纹时,若使用刀具前角 0=o γ,左刃后角 12=oL α,右刃后角 6=oR α。试问左、右刃的工作前、后角是多少? 1.8 端面车削时,刀尖高(或低)于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1.9 试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时进给量不能过大? 1.10 车削外径36mm 的外圆,刀尖上一点低于工件中心0.8mm ,该点的工作前角相对于标注前角改变了多少?增大还是减小? 1.11 切削层参数指的是什么?与背吃刀量、进给量和刀具角度有何关系? 第二章 刀具材料 思考题和习题 2.1 刀具在什么条件下工作?刀具材料必须备哪些性能?为什么? 2.2 高速钢、硬质合金、陶瓷金刚石立方氮牌号化硼各有何性能特点?适用于哪些场合? 2.3 常用高速钢有哪些牌号?其化学成分及性能特点如何?提高高速钢的切削性能有哪些途径? 2.4 常用的硬质合金有哪几类?各有哪些常用牌号?其性能特点如何? 2.5 粗、精加工加工钢料和铸铁应如何选用硬质合金?为什么? 2.6 按下列条件选用刀具材料的种类或牌号:a.粗车45钢锻件;b.精车HT200铸件;c.低速精车合金钢蜗杆;d.高速精车调质钢长轴;e.高速精密镗削铝合金缸套;f.中速车削淬硬钢轴;g.加工65HRC 冷硬铸铁

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