加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程
加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

1.上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。

2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。

3.开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。

4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。

5.将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采用五面切割法。

6.在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。

7.推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。纵向切割到位后,指示灯亮。

8.启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)、(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割车返回到位,收回大滑车手柄到位。

9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达到以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,启动渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。

11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯倒塌,减少废料的产生。

12.切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。

13.切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。

14.操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。

桥式起重机安全操作规程

1.桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。

2.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序,掌握检查、排除故障的方法。

4.操作工必须听从挂钩起重人员(专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥,启动时应先鸣电铃,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5.工作过程中操作人员注意力要集中,起吊前先空转;起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时,须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过,吊运物件不得离地面过高;工作停歇时,不得将起重物悬在空中;运行期间如发现故障必须立即停车,待故障处理完毕后方可开机。

6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7.桥式起重机进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。

8.操作工必须做到“十不吊”:

8.1超过额定负荷不吊。

8.2指挥信号不明,重量不明不吊。

8.3吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5歪拉斜挂不吊。

8.6工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9埋在地下的物件不吊。

8.10管理人员违章指挥不吊。

9.工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,锁上驾驶室门。

10.搞好卫生,xx交接班制度。

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱 接。 2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防 护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂 轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。 3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使 用切割机必须戴好防护眼镜。 4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止 用切割砂轮片当砂轮磨削使用。 5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割 时要拿稳、慢慢接触工件。 6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂

纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。 7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。 8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控火焰切割机工安全操作规程

编号:SM-ZD-20243 数控火焰切割机工安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控火焰切割机工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

空气等离子切割机操作规程完整

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状

态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程 一、加工前准备工作: 1、分析过程 (1)认真分析图纸,熟记关键尺寸(比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。)(2)分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对,看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。 2、操作火焰切割机前工作 (1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 (3)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。(靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间) (4)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 (5)操作机器前检查机器是否运行正常。 (6)注意氧气是否够用,或是否能加工零件. (7)对枪时注意加工余量(余量单边不得大于6毫米)。 二、加工过程中注意事项: 1、加工过程中 (1)在点火后,不得接触火焰区域。 (2)零件不得随意移动。 (3)注意加工废料不得影响加工过程。 (4)要注意零件切割,要透、要穿、不能有连边现象,如发现有连边等不良现象时应及时处理(处理办法:回路续烧或切割返回,或采用手动切割等办法处理)

(5)在切割中注意调节枪口高度(3--6毫米)不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触,更不允许枪头移动,摆动。 (6)如在加工过程中,枪头移动或出现坐标偏跑的现象,应及时找正。 (7)加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 (8)程序运行是,要多注意,多观察,火焰是否偏跑,或火苗的高度,确保能烧穿零件。 (9)机器运行中,要注意枪嘴是否堵塞,如有异常情况应及时处理(异常情况指火苗分散,线不垂直,枪口有火花声,切割氧射流等)操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 (10)切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。 (11)火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。(异常情况指小车或大车不能移动或移动距离,不准确,无法开机等设备故 障。) (12)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。(30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以 下) (13)一次程序完成后,及时断火,不能续烧零件,避免影响零件质量。(14)操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。 三、加工单件完成注意事项: 1、应及时取掉焊渣或氧化皮。 2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验,并认真签写质量检验表。

数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程

加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程 1. 上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采用五面切割法。 6. 在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。 7. 推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。纵向切割到位后,指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)、(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割车返回到位,收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达到

2/3以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,启动渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯倒塌,减少废料的产生。 12. 切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。 桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

半自动火焰切割机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD379 半自动火焰切割机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

半自动火焰切割机安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。 四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序: 1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA,乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA,预热氧0.3MPA,切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规 程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

等离子切割机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2. 小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路 正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切 割电源、气体流量和电极的内缩量。 4?自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜 防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离 子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下 部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零 和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控

激光切割机工操作规程(新版)

激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0362

激光切割机工操作规程(新版) 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:(1)关掉高压钥匙开关S8(锁定[LOCKED]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压; (2)用高压棒对高压电容放电; (3)不要一人单独检修激光器。 8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。 9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

火焰等离子切割机安全操作规程

切割机安全操作规程 一、等离子操作 1、操作者应熟悉该机的性能、技术参数及参数调整方式。 2、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及防护服。 3、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩及限位安全是否完整及有无漏电现象。 4、启动空压机,检查空压机、冷干机状态及接头、管路有无泄漏,调整好空气压力达到0.65~0.85MPa。 5、正确使用易损件,根据材料的厚薄适当调整电流与切割速度,在切割当中不允触碰割枪或将割枪对着他人,以免造成人身财产伤害。 6、操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,及时退出工作位,停机,关闭压缩气体阀门,请维修人员检查维修,严禁开机时脱离现场。 7、使用完毕后,应关电源及气源,及时清理设备的卫生,不允许有油迹及灰尘等,以免造成设备的短路等现象,搞好周边环境卫生,整理好加工完毕的工件。 二、火焰操作 1、检查各气管、阀门、不允许有泄漏,检查安全装置是否有有效。 2、检查所有供气压力,不得超压或低压运行。 3、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 4、根据板厚和材质,选择适当割嘴,割嘴尽量与钢板垂直。 5、根据不同板厚和材质,重新设定软件中的切割速度和预热时间,调整预热氧、切割氧合理压力。 6、检查加热火焰以及切割风线,如发现切割嘴污损或损坏,应及时更换、清理。 7、切割过程中发生回火现象,应及时停机、关闭气体阀门。 8、操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,及时退出工作位,停机,关闭所有气体阀门,请维修人员检查维修,严禁开机时脱离现场。 9、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 10、操作人员应注意,切割完一个工件后,应查看割枪提升位置,保证在空行程运行中不被变形钢板碰坏。 11、工作结束后应关闭气源、电源,释放管路内残留气体,及时清理设备的卫生,整理好加工完毕的工件。 三、其它 1、设备在操作过程中要用心,积累经验参数,达到设备运行得心应手,胸有成竹。 2、严禁野蛮操作,不得使用硬物撞击或敲打设备本体及设备运转传动部件。 3、设备使用过程中注意设备保养,定期除尘加油,保证设备运行良好。 3、设备使用当中如出现异常响声,应立即停车检查,在无法排除故障后请厂内维修人员开机检查维修,维修前请整机断电。 4、设备长期存放时要对设备除尘,加油,作防锈处理,并使用塑料布或帆布遮盖防尘。 5、设备在长期存放后启用时,要对设备整体机械和电路部分进行检查,在保证安全的前提下降额20%使用,降额运行3天后方可恢复正常运行。 6、在整体的生产劳动中注意个人防护及安全,遵守公司安全规章制度,服从领导安排。 7、未培训人员不得私自操作设备。

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适,链条要紧固、旋转要均匀,进刀要稳,切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施,以防电机受潮连电,除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象,应马上停机检查并报告,操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源,接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定: 1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割(专门情形除外)并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等)。幸免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,能够直截了当穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,连续工作可接近100%)。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时,温度爱护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态,现在应检修供气系统,排除故障后,压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。 1.13每工作四~八小时(间隔时刻视压缩空气干燥度定),应按“空

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动火焰切割机安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设 备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离 导轨与机床,避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条 的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。 四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件 动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序: 1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是 否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA,乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA,预热氧0.3MPA,切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。 3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。 注意:稳压器电压值为380V±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。 六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。 七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。 八、开车选用“定程”与“直线”菜单

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

等离子切割机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

火焰切割操作规程

火焰切割操作操作规程 一、加工前准备工作: 1、分析过程 (1)认真分析图纸,熟记关键尺寸(比如孔径、孔径、外形尺寸等关键尺寸。) (2)分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对,看是否有足够加工余量或剩余废 料过多情况。 (2)、操作数控火焰切割机前工作 (1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 (3)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。(靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间) (4)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 (5)操作机器前检查机器是否运行正常。 (6)注意氧气是否够用,或是否能加工零件. (7)对枪时注意加工余量(余量单边不得大于6毫米)。 二、加工过程中注意事项: 1、加工过程中 (1)在点火后,不得接触火焰区域。 (2)、零件不得随意移动,

(3)、注意加工废料不得影响加工过程。 (4)要注意零件切割、要透、要穿、不能有连边现象。如发现有连边等不 良现象是应及时处理(处理办法:回路续烧, 或切割返回,或采用手动切割等办法处理)(5)在切割中注意调节枪口高度(3--6毫米)不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触, 更不允许枪头移动,摆动。 (6)、如在加工过程中,枪头移动或出现坐标骗跑的现象,应及时找正。 (7)、加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 (8)程序运行是,要多注意,多观察,火焰是否骗跑,或火苗的高度。确保能烧穿零件。(9)机器运行中,要注意枪嘴是否堵塞,如有异常情况应及时处理(异常情况指火苗分散,分线 不垂直,枪口有火花声,切割氧射流等) 操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护 割嘴。如发现割嘴有损坏,应及时更换、清 理。清理割嘴应用专用工具清理。 (10)切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应 停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

等离子切割机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD151 等离子切割机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

等离子切割机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 等离子切割机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

等离子切割机安全操作规程(通用版) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满

相关文档
最新文档