新能源线束端子压接接收标准
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
新能源接线端子铆接标准
新能源接线端子铆接标准
一、铆接材料
1. 端子材料应采用符合相关标准的优质导电材料，如铜、铜合金或其他具有导电性能的金属材料。
2. 铆接工具应采用适合端子尺寸和类型的专用铆接工具，确保工具的耐用性和可靠性。
二、铆接尺寸
1. 铆接端子的尺寸应符合设计要求，确保连接牢固并具备良好的导电性能。
2. 铆接后的端子应无明显变形、裂纹或损坏，表面应光滑、平整，无毛刺或凹凸不平的现象。
三、铆接方法
1. 铆接前应对端子进行清洁处理，去除端子表面的油污、灰尘等杂质，确保铆接质量。
2. 铆接时应按照操作规程进行，确保铆接步骤的正确性和顺序性。
3. 铆接过程中应避免过度用力或冲击，防止端子变形或损坏。
4. 对于需要铆接多片端子的情况，应按照先中间后两边的顺序进行铆接，确保端子在连接过程中的稳定性。
四、铆接质量
1. 铆接后的端子应具有良好的导电性能，接触电阻应符合相关标准要求。
2. 铆接后的端子应具有足够的机械强度，能够承受规定的拉拔力和弯曲力。
3. 铆接后的端子应具有良好的防腐性能，能够适应各种环境条件下的使用要求。
五、安全要求
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铆接工艺和操作规程，掌握正确的操作方法。
2. 操作过程中应注意安全，避免受伤或损坏设备。
3. 铆接后的端子应进行质量检验，符合要求后方可投入使用。
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG没有压住绝缘皮-NG绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG导线松散，没有完全被铆压住-NG铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG线股超出端子高度-NG线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子接线压接高度及宽度标准 -回复
端子接线压接高度及宽度标准-回复[端子接线压接高度及宽度标准] 一直以来都是电工工程中非常重要的一部分。
首先，我们需要明确什么是端子接线压接高度及宽度标准。
在电工工程中，端子是指用于连接电线或电缆的设备，它可以实现电流的导通以及信号的传输。
而端子接线压接高度及宽度标准则是规定了安装端子时所需遵守的一系列标准，确保电线或电缆能够稳定地连接在端子上，确保电流的正常传输。
首先，端子接线压接高度的标准通常是指端子的接线面与导体间的距离。
这个标准通常以毫米为单位进行测量。
根据实际应用的不同，不同的标准有着不同的要求。
一般来说，低电压应用中的端子接线压接标准较为宽松，例如，在家庭电路中，通常要求端子接线压接高度不超过2毫米。
而在高压电设备中，如变电站中，要求更为严格，一般要求端子接线压接高度不超过0.5毫米。
这是因为，高压电设备中的端子容易受到电弧的影响，如果接线高度过高，电弧可能会在端子接线面上产生，导致接触不良，影响设备的正常运行。
其次，端子接线压接宽度标准是指端子用于夹紧导体的部分的宽度。
同样地，不同的应用场景有着不同的标准要求。
在低电压应用中，通常对应的标准要求端子接线压接宽度不低于0.8倍的导线直径。
这样可以确保端子能够夹紧导线，并且保持接触良好。
在高电压应用中，要求端子接线压接宽度更为严格，通常为0.5倍的导线直径。
这是因为，在高电压环境中，电流更大，接触面积需要更大，以确保电流的正常传输。
除了高度和宽度的要求，端子接线压接还需要满足其他一些条件。
首先是接线面的平整度要求。
接线面应该保持平整，没有明显的凹陷或突起，以确保导线能够与端子接触紧密，减小接触电阻。
其次是接线面的清洁度要求。
接线面应该保持清洁，没有氧化物或油污，以确保接线的可靠性和稳定性。
此外，还需要考虑导线的损伤情况，例如裸露的铜线可能受潮氧化，需要进行保护。
总结起来，端子接线压接高度及宽度标准是确保电线或电缆能够稳定连接在端子上，实现电流传输的一系列标准。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求包括以下几个方面：
1.压接高度：压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，是良好压接最重要的特征。
压接高度要适中，如果压接高度过高，则易使压接区存在过大的无效空隙，导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积，无法满足汽车高压线束要求的压接强度、拉脱力和电导率。
如果压接高度过低，则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体，不符合汽车线束压接要求。
2.压接长度：压接长度也是影响压接质量的重要因素。
过短的压接长度可能导致接触不良，而过长的压接长度可能会损坏线缆或端子。
3.端子结构：应采用合理的端子结构，以保证压接后的电气性能和机械性能。
4.压接方式：压接方式也是非常重要的，接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。
在实际压接过程中，应确保接触件端子的压接高度和压接长度，以保证压接质量。
5.拉力测试：为保证压接质量，应对压接后的线束进行拉力测试。
测试时，拉力值应参照标准中相同截面拉力值，如没有相同截面的电线，需要选择比所做拉力试验电线截面大的数值作为参照。
6.电压降测试：在测试压接电阻时，应保证端子有低而稳定的电阻抗。
完成电流循环试验后，允许的最大电阻值和电压降值必须符合规定。
7.剖面分析：剖面分析是检验压接质量的有效手段。
通过剖面分析，可以观察压接区的金属流动情况、空隙大小以及线缆和端子的接触情况等，从而判断压接质量是否符合要求。
汽车高压线束的端子压接工艺要求非常严格，需要保证压接高度、压接长度、端子结构、压接方式等方面的合理性，并进行拉力测试、电压降测试和剖面分析等检验手段，以确保压接质量和汽车高压线束的正常工作。
线束端子压接规范B
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接检验参考标准
文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
线束端子压接标准
正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高 铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格 异常:
联 文 件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确 认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪 费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低 铜丝被压扁切断
发生端子脱落
1/1
端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚 外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚 处平齐拉断 警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值 标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检 查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21
线束端子压接标准
线束端子压接标准一、引言。
线束端子压接是电气连接中常见的一种方式，它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍线束端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
二、端子压接标准要求。
1. 材料选择，端子材料应选用优质的导电材料，如铜或铝，以确保电流传输的稳定性和可靠性。
2. 压接工艺，端子压接应采用专用的压接工具，按照厂家提供的压接参数进行操作，确保压接的稳定性和一致性。
3. 压接力度，端子的压接力度应符合标准要求，既不能过松导致接触不良，也不能过紧导致线束损坏。
4. 绝缘处理，压接后的端子应进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。
5. 检测要求，压接后的端子应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性。
三、实际操作中的注意事项。
1. 确保工具的正常使用，在进行端子压接时，应确保使用的压接工具完好无损，以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。
2. 严格按照厂家要求进行操作，在进行端子压接时，应严格按照厂家提供的操作手册进行操作，不得随意更改参数或工艺。
3. 注意安全防护，在进行端子压接时，应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具，以确保操作人员的安全。
4. 检测后再投入使用，在进行端子压接后，应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性，然后再投入使用。
5. 定期维护检查，对已压接的端子应定期进行维护检查，确保连接的稳定性和安全性。
四、结语。
线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式，其质量直接关系到设备的安全和可靠性。
因此，在进行端子压接时，必须严格按照标准要求进行操作，确保连接的稳定性和安全性。
同时，在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查，以确保连接的可靠性和安全性。
新能源线束端子压接接收标准
《中间检查标准书》 无同时压接两个端子
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《端子压接检查标准》 绝缘层要有压着
3/4
防水栓置后
电线束端子压接接收准则
防水栓超前
防水栓破损
多穿防水栓
防水栓穿反
漏压防水栓
链带切断过长
链带切断部位翘起
端子压接背部 毛刺尖锐手触摸感觉刮手
实施日期： 管理号
电线束端子压接接收准则
实施日期： 管理号
承认 审 核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出 良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
《中间检查标准书》 端子无变形
2/4
端子横向变形
电线束端子压接接收准则
端子扭转变形
端子背部变形
端子功能部位变形 绝缘皮破损 压双件 绝缘层脚劈开 绝缘层欠压着
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子压接背部毛刺不能尖锐
或过宽手触摸时不能刮手
4/4
端子侧面刮伤
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 芯线无断裂
《中间检查标准书》 芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子外观无损伤
端子侧面开裂 端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
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05
安全注意事项
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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压接操作规范
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剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
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压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
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检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
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质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
汽车线束端子合格压接及其判定
汽车线束端子合格压接及其判定介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大 ??3. &4. 绝缘压接过小或过大??5. 松散的线芯6. 剥线长度过短?7. 线缆插入过深?8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。
正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
?但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力工程中常见的一种电线接头连接方式，通过对电缆端子进行压接，可有效地实现电线之间的连接和电流的传输。
为了确保电缆端子压接的质量和安全，各国和组织均制定了相关的标准和规范。
下面是一些常见的电缆端子压接标准的相关参考内容。
1. 国际电工技术委员会（IEC）：IEC 61238-1:2003为电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接连接的技术要求、试验方法和验收准则。
比如，标准规定了端子使用的导体材料、压接工具的型号、压接过程中的压接力度和良好连接的判断标准等。
2. 美国标准协会（ANSI）：ANSI C119.1-2014是对于电力配线线路中的配电接装置的标准。
其中包括了对电缆端子压接的要求和测试标准。
例如，标准规定了压接连接应满足的机械强度、绝缘性能和电流负载能力等方面的要求。
3. 国家标准：不同国家根据自身的情况和要求，亦制定了各自的电缆端子压接标准。
例如，中国国家标准GB/T 2317-2008为电力装置连接用端子和电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接的技术要求、试验方法和质量要求，以及分类和命名、尺寸和容差等方面的内容。
4. 行业标准：电缆端子压接还有一些行业标准，如国外的UL 标准和国内的行业标准，如铁路设备标准等。
这些标准是针对特定行业和特定场合的电缆端子压接要求而制定，旨在保证电缆连接的可靠性和安全性。
总之，电缆端子压接是电力工程中常见的电线连接方式，各国和组织制定了一系列标准和规范来要求电缆端子压接的质量和安全性。
通过遵循这些标准，可以确保电缆端子的正确安装和可靠连接，从而保证电力系统的稳定和安全运行。
汽车电线束中端子压接的要求
接 是将 原 材料 （ 端 子 、导线 和 密封 圈 ）通过 压接 模 的钳 口把 铜线 和端 子 结合 在一 起 ，生 产 成线 束部 件 （ 电路 ）的重要 Ｔ序 。如 同 １ 所示。
压接 品 质 的好 坏 主 要 从３ 个 方面 认定 ：① 具 备 良好 的机 械性 能 ：② 具 备 良好 的 电性 能 ；③ 具 备 良 好的物 理性 能 ２ ． １ 端 子 接 的机械性 能 这里 所说 的端 子压接 的机 械性 能 ，其 实 就是 说 端子 压线 的 拉脱 力 （ 机 械性 能 通 过端 子一 导线 托 脱
（ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｔ ＨＢ Ｅ Ｍ・ ｔ ｌ ‘ ｉ （ ・Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈｅ ｂ ｉ ４ ５ ８ ０ ３ ０．Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｌ（ ’ ｒ ｉ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｌ ｃ ｒ ｉ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ
１ 端 子 的 压 接 １ ． １ 压 接 的 定 义
芯 线 压 接 高 度
导线 喇叭口 芯线雎接高度
— 一
塑线 压
端 于
接高度
／ — —
料 边
嗵线压按宽废
图 ２ 压 接 术 语
２ 压 接 品 质 的 要 求
接 是 汽车线 束 生产 中非 常 重要 的 工序 ，它 是 电线 和捅 头或 插 座之 间一 种有 效 而可 靠 的导 体 连接
ｓ ｌ ｕ （ １ ｉ ｅ ｄ．
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。
因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。
本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。
二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。
电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。
2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。
3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。
4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。
压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。
5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。
三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。
工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。
2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。
3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。
同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。
4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。
电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。
2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。
3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。
过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。
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芯线及端子无氧化、外观无损伤变形；绝缘层无压着;背部压痕均匀正常；
品
二、绝缘层压着部位：线皮包容良好，外观无受损，变形；端子链带切断部位最
长不超过③0.5㎜,且无翘起.
不良内容
不良示意图！
不良图片
① ⑤
④
②
③
判定基准
芯线未露出
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
芯线露出过长
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
《中间检查标准书》 防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》 防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》 防水栓无破损
《中间检查标准书》 不能多穿防水栓
《中间检查标准书》 防水栓要在指定方向
《端子压接检查标准》 不能漏压防水栓
《中间检查标准书》 端子链带切断部位无突长
《中间检查标准书》 端子链带切断部位无翘起
电线束端子压接接收准则
实施日期： 管理号
承认 审 核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出 良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
端子侧面刮伤
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 芯线无断裂
《中间检查标准书》 芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子外观无损伤
端子侧面开裂 端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子无变形
2/4
端子横向变形
电线束端子压接接收准则
端子扭转变形
端子背部变形
端子功能部位变形 绝缘皮破损 压双件 绝缘层脚劈开 绝缘层欠压着
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
绝缘层咬边压接 严重压线皮不良
芯线翘起 端子氧化
《中间检查标准书》 无绝缘层咬边压接
《中间检查标准书》 端子导体部位不能压线皮
《中间检查标准书》 无芯线翘起
《中间检查标准书》 端子无氧化
漏铜丝
《中间检查标准书》 芯线无漏出
1/4
芯线断裂
电线束端子压接接收准则
钟口异常
芯线压着部位变形
芯线压着部位劈开
《中间检查标准书》 端子压接背部毛刺不能尖锐
或过宽手触摸时不能刮手
4/4
《中间检查标准书》 无绝缘层芯线漏出
《中间检查标准书》 无同时压接两个端子
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《端子压接检查标准》 绝缘层要有压着
3/4
防水栓置后
电线束端子压接接收准则
防水栓超前
防水栓破损
多穿防水栓
防水栓穿反
漏压防水栓
链带切断过长
链带切断部位翘起
端子压接背部 毛刺尖锐手触摸感觉刮手
实施日期： 管理号