混合机维护检修规程

混合机维护检修规程

第一节设备技术性能及参数

混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。

混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、

衬板、冷却器、制动器、电动油泵。

第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司

型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min

混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m

第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司

型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min

筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%

物料比重1.7±0.1T/ 3 m

第二节设备使用规程

在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。

1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。

2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。

3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。

4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。

5. 启动电动油泵。

6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。

7.混合机内壁衬板无挂料。

混料操作过程中应注意的问题：

1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为

操作依据。

2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。

3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。

4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。

第三节设备维护规程

1.停机后清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。

2.定期检查、紧固减速机、电机地脚及各连接机构螺栓，确保无松动。

3.保证减速机油池油量2/3 油标处，各润滑点润滑良好。滚筒托辊、挡轮轴承和大齿圈应补充或更换3#锂基脂。

4.确保制动器运转灵活可靠,抱闸工作可靠。

5.保证衬板无严重磨损，特别是接口处。

6.检查电动油泵运转正常，油管路、管件等无泄漏情况。

7.检查液力偶合器运行有无异常情况，保证冷却良好。

8.检查减速机运转情况，不得有异常声响，润滑要良好，温度正常。

9.检查大齿圈轮齿的磨损情况，有无裂纹，发现裂纹不得超齿的2/3。

10.检查入料漏斗、出料漏斗，不得有漏料现象。

11.电动机维护参见《电动机维护通则》

第四节设备检修规程

1.更换液力偶合器

1）应先短开电源,打开电机与液偶的联轴器,打开液力偶合器与减速机联轴器，并将液力偶

合器内存的油放尽。

2）使用单梁起重机将液力偶合器吊下来,放置指定位置后，将新的液力偶合器吊上起，放

置到原偶合器位置，找好液力偶合器与减速机的同轴度和液力偶合器与电机的同轴度,

不能超过0.05mm。

3）在液力偶合器内加入46﹟汽轮机油达到2/3 油标线，检查检修各部分是否完好，并进行试车。

2.检查减速机齿轮，轮齿磨损不得超过齿厚的20％，否则更换。装配新齿轮时，啮合间隙

不应超过0.15-0.20mm。

3.装配轴承时，要用铜棒，不能用铁锤直击。需要给轴承加热时，油温度不得超过100℃，

并在加热后迅速装上。

4.当需要筒体转动时，可启动微调装置，转到所需位置。

5.电动机检修参见《电动机检修通则》

6.试车与验收

6.1 保证减速机油位正常，运转无异响。

6.2 确定各部位钢结构无开焊，各部连接螺栓无松动。

6.3 检查润滑油供油系统，保证供油压力正常，托辊、挡轮润滑良好。

6.4 确定电动机运转正常，方向正确。

6.5 检查大齿圈润滑油要涂抹均匀。

6.6 检查偶合器要调整正常。

6.7 冷却水阀门打开，检查管路有无泄漏。

6.8 启动电动油泵，运转要正常。

7.常见故障及处理方法