装配箱工法交底

装配箱网梁楼盖技术

施工工法

技术交底

一、前言

1.1混凝土（装配箱）网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，是一种新型的楼盖形式。装配箱网梁楼盖由小型预制构件“混凝土装配箱”与现浇混凝土肋梁连接成梁板合一、具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。网梁楼盖的装配箱不同于其他空心楼盖所采用的箱体, 装配箱是预制构件，参与结构整体受力, 而其他形式的空心楼盖的箱体只是模板。装配箱网梁楼盖的肋梁采用普通混凝土现浇而成，与装配箱结合成整体楼盖。装配箱网梁楼盖只是比密肋楼盖多了一个底, 可完全遵照现行的规范规程进行设计施工。

1.2《混凝土装配箱网梁楼盖技术》于2005年7月通过了山东省建设厅鉴定委员会的科学技术成果鉴定。鉴定证书编号：鲁建科鉴字【2005】第10号。2005年7月获山东省建设厅《山东省建设新技术新产品推广证书》。该技术施工工法于2008年3月批准为国家级施工工法。工法名称：混凝土装配箱网梁楼盖施工工法。批准文号：建质【2008】22号。工法编号：YJGF2005-2006（二级）。

1.3中华人民共和国住房和城乡建设部于2010年4月17日发布了《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》即JGJ/T207-2010。

1.4关于专利：专利的意义在于明确该技术的归属问题。网梁楼盖技术从2003年1月开始申请，陆续获得了多个专利授权，2005年6月申请的发明专利《加工砼网梁楼盖的方法》于2010年1月获得国家专利局正式授权。专利号：ZL2005100438407。

1.5网梁楼盖从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。

二、装配箱

2.1装配箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板三节插接组装而成。装配箱根据工程性质不同分为“明箱”和“暗箱”两种形式。本项目中只有“暗箱”。“暗箱”根据受力位置不同分为“柱冒周边箱”和“非柱冒箱”两种形式。其顶板、底板是参与整体受力的预制叠合构件。装配箱顶板、底板的混凝土强度等级为C30、C35、C40、C45，C50，所配钢筋为带肋或螺旋等变形钢筋。

2.2装配箱平面尺寸有多种（系列尺寸）, 高度尺寸可在200--1500mm范围内任意调节,应根据跨度及荷载的不同来确定箱体的规格和高度，根据工程性质的不同来确定采用“明箱”或“暗箱”，然后根据楼盖不同的受力部位以及有无现浇层等条件来确定装配箱的形式。本项目网梁楼盖中装配箱是采用“暗箱”的做法。

2.3装配箱平面几何尺寸mm

本项目装配箱尺寸有：950*950、950*700、950*500、700*700、700*500、500*500。

2.4装配箱侧壁为薄壁, 厚度为8 mm。

2.5 装配箱顶板、底板是槽形板，槽形板边缘厚度为80 mm、50mm。

2.6选择装配箱底板的原则为：

2.6.1在柱周边的负弯矩区，底板选用较厚的板型(如80mm厚)。

2.6.2在跨中正弯矩区，底板同样选用较厚的板型(如80mm厚)。

2.7选择装配箱顶板的原则为：

2.7.1依据图纸中所示板型，加强区域采用80mm厚、非加强区域采用50mm厚。

2.8槽形顶板、底板的最薄处考虑受力时不小于40mm（满足规范对预制构件最小厚度要求），不考虑受力时不小于15mm。

2.9关于装配箱顶板的承载能力：

装配箱的顶板、底板的主要作用是作为肋梁的受压翼缘，应力状态是以楼盖整体受力时所产生的正应力为主，而箱子顶板所承受的局部弯曲、局部抗剪、局部冲切问题通过计算和大量试验说明，即便是无现浇层的厚装配箱顶板其承载能力已经足够大了（均布静荷载92KN/平方，见试验报告），并不存在顶板受力破坏问题。装配箱顶板和底板作为受压翼缘考虑时，应注意混凝土受压区高度是否超过顶板（包括现浇层）或底板厚度，以此来判断是否进入第二类截面。

三、网梁楼盖工艺过程(如下图1、2)

图（1）

3.1 施工工艺流程及操作要点(见下面框图3.1)

图（2）

图3.1 装配箱施工工艺流程(见下面框图3.1)

图3.1 装配箱施工工艺流程

3.2 操作要点

3.2.1装配箱构件制作及质量要求

1、网梁楼盖是专利技术，装配箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工制作。

2、装配箱质量及验收标准符合: JG/T352-2012《现浇混凝土空心结构成孔芯模》的要求。

3、装配箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。

3.2.2 混凝土装配箱网梁楼盖施工

1、施工准备

①装配箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书，检查装配箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对装配箱的型号和规格。

②检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。

2、装配箱构件的吊装

①装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10 KN。

②使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。装配箱构件吊装见图3.2.2-1。

图3.2.2-1 装配箱构件吊

③装配箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上施工作业层。

每叠装配箱板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度不宜大于十二层。

3、铺设底板模板

①按现行技术措施要求，当楼盖跨度较大或楼盖荷载较大时，需对模板体系进行专项设计，并经过监理同意后方可实施。

②根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑装配箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。

③网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。

④模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

4、放装配箱位置线

在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱外边的位置线），以保证装配箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5、粘贴密封胶条

在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（装配箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20×8mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由装配箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。

胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。装配箱粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。

图3.2.2-2装配箱粘贴胶条示意图

6、安装装配箱底板

①仔细对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，装配箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

②摆放装配箱时应分清厚板（80mm）和薄板(50mm)。底板均为板厚为80mm，顶板有50mm。箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求按技术简介中的表格选用。

③就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。

④摆放装配箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

⑤装配箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。 7、调整底板钢筋

按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。 8、绑扎肋梁钢筋

①钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工

②肋梁钢筋绑扎时，应注意装配箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底筋的下面。

③装配箱底板、顶板外伸筋与肋梁的连接方式应按照图纸要求的节点做法。具体做法见下图。

图3.2.3

④肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图3.2.6。

⑤肋梁主

筋及箍筋下料时须注

意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层20mm ，上下保护层厚25mm 。

⑥钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

图3.2.6 肋梁箍筋弯折半径示意图

9、安装装配箱侧壁

在装配箱底板上安装装配箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与装配箱尺寸相符。

装配箱高度在500mm以下的，侧板不用打连接，500mm及以上的装配箱侧板需要打连接。

10、安装装配箱顶板

①安装装配箱顶板前，先将装配箱底板上的积水（若有）排除干净。具体方法是：装配箱底板上有一泄水孔，打通泄水孔即可排除积水。

②对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

③暗箱非柱冒位置网梁楼盖顶板板厚均为50mm。柱冒周边位置网梁楼盖顶板板厚为80mm。

④顶板与肋梁的连接方式按图纸要求，顶板外伸钢筋应横平竖直，外伸钢筋与肋梁主筋的上下相对位置应为外伸筋在肋梁主筋的上面。

11、混凝土浇筑

①装配箱安装完成，应组织有关人员对装配箱安装进行验收。

②混凝土浇筑时，应提前对装配箱壁侧板、底板侧壁、顶板进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。

③混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

④混凝土浇筑高度须符合规范。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑤混凝土浇捣应垂直于主梁方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣装配箱的侧壁，防止装配箱因混凝土振捣产生位移。

⑥浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑦混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。

⑧做好成品保护，应避免钢架杆等重物对装配箱顶板的撞击。

12、底模板拆除

①模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。

②底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

③应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处

是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

⑤拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对装配箱的撞击。

13、板底清理

①将装配箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。

②清理装配箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。

3.3 注意事项

3.3.1 为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。

3.3.2 海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。

3.3.3 装配箱明箱、暗箱位置摆放正确，不得错放箱型。

3.3.4装配箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

3.3.5 不得在板上任意开洞，板上如需要开洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应加固处理。

四、安装材料与设备

本工法采用的主要材料与机具（见表6）

表6 主要材料、设备

五、质量控制

5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准

混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB

50204—2002)的规定。

5.2装配箱构件制作施工质量标准

装配箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

5.3装配箱安装质量标准

5.3.1主控项目

①装配箱强度等级必须符合设计规定。

②装配箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。

③装配箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。

5.3.2一般项目

①网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。

②密封胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。

③装配箱安装允许偏差及检验方法（见表7.3.2-1）。

装配箱安装允许偏差和检验方法表7.3.2-1

④结构混凝土拆模后装配箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表7.3.2-2）。

六、安全措施

6.1 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。

6.2 装配箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。

6.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆)。

6.4 各种装配箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。

6.5 吊装装配箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过1100mm。

6.6装配箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。

6.7箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。

七、环保措施

7.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。

7.2 装配箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。

7.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。

7.4 脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。

八、其他注意事项

8.1 浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在装配箱侧壁上震捣。

8.2 拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。