工程量统计表

工程施工质量验收管理办法（试行）

1.0 目的

为有效控制工程项目过程施工质量，所有质量检验停止点切实按照“下一道工序是上一道工序检验员”的原则，保证工程项目安装完成后的顺利交付，保证工程项目的正常开车，特制订工程质量验收管理办法。

2.0 适用范围

本管理办法适用于安装二公司承建的所有工程项目的质量验收。3.0 职责

3.1质检科及项目部负责土建基础交付停止点的验收，该停止点由项目部质检员负责报检；

3.2各施工班组负责材料复验、下料切割停止点的验收，质检员负责材料复验、下料切割质量的监督检查；

3.3项目部质检员负责设备就位找正、组对、焊接停止点的验收，以上停止点由施工班组负责报检；

3.4项目部技术质检员负责探伤结果的传递，收集无损检测报告；

3.5质检科、热处理责任师负责热处理停止点的验收，该停止点由项目部质检员负责报检；

3.6质检科、项目部及压力试验责任人负责压力试验停止点的验收，该停止点由项目部质检员负责报检；

3.7质检科、项目部及最终检验责任人负责施工工程的最终检验，最终检验由项目部质检员负责报检。

4.0验收程序及相关要求

4.1施工班组内检验（一级验收）

4.1.1材料复验应符合下列规定：

a.材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，材料内外表面不允许有目视可见的裂纹、凹坑、压扁、撞伤、结疤等缺陷。

b.对照图纸和现场实际要求对材料材质、规格型号、外形尺寸等进行细致检查，确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生，且材料复验记录填写及时、规范。

c.不合格材料不得投入使用。

4.1.2下料切割检验应符合下列规定：

a.切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。

b.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

c.加工坡口型式及尺寸应符合焊接工艺文件规定，坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整。

d.下料切割质量不合格，不得转序施工。

4.1.3焊口组对检验应符合下列规定：

a.碳钢、合金钢管道对接焊缝组对时，内壁错边量应≤壁厚的10%，且不应大于2mm。

b. 碳钢、合金钢设备和卷管对接焊缝组对时，对单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25%，且不应超过2mm；复合板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不应大于1mm。

c.焊口组对间隙应符合焊接工艺文件规定。

d.焊口组对质量不合格，不得转序施工。

4.1.4焊接质量检验应符合下列规定：

a.焊缝外观成形应良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

b.管道对接焊缝处的角变形，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm; 当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。

c.设备、卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形（棱角）量不应大于壁厚的10%加2mm,且不应大于5mm。

d.焊缝余高应符合焊接工艺文件规定。

e.焊缝质量不合格，不得转序施工。

4.2项目部质检员检验（二级验收）

4.2.1设备就位找正检验应符合下列规定：

a.设备就位后，立式设备的垂直度，当H≤30m时，允许偏差为H/1000，当H＞30m时，允许偏差为H/1000且不大于50mm，H为立式设备两端部测点间的距离;卧式设备的水平度，轴向方向允许偏差为L/1000，径向方向允许偏差为2D/1000，L为卧式设备两端测点间的距离，D为设备外径。

b.设备每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁，且厚的放在下面，薄的放在中间，斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。

c.设备各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板边缘10-30mm，垫铁组层间应进行焊接固定。

d.设备就位找正不合格，不得转序施工。

4.2.2焊口组对、焊接质量的检验应符合本管理办法第4.1.3、4.1.4条的规定，逐条管线逐个焊口进行检验，检验不合格不得转序施工。

4.2.3焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线或超声检测，不合格焊缝经返修后，应采用原规定的检测方法重新进行检查，探伤不合格不允许转序施工。

4.3质检科检验（三级验收）

4.3.1土建基础的检验应符合下列规定：

a.基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线，有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。

b.混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

c.卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。

d.基础各部分尺寸偏差不得超过验收表内规定的标准偏差要求。

e.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。

f.土建基础验收不合格，不允许转序施工。

4.3.2爬梯、平台、护栏等检验应符合以下规定：

a. 爬梯、平台、栏杆、扶手的下料，应严格按图纸执行，均须使用切割机，严禁使用火焰切割，下料后立即清除边角毛刺，规范码放。

b.立柱与扶手的角焊缝接口弧度应圆滑，组对前对焊缝两侧10--20mm范围内修磨出金属光泽，保证无油污、锈迹等影响焊接质量的缺陷，且对接间隙不大于2mm，严禁采取拍扁管道的形式进行焊接。

c.焊缝焊接宜采用氩弧焊，当使用电焊焊接时，须使用φ2.5焊条，且所有90°拐角一律采用成品弯头，特殊情况需现场煨制的，要保证外观美观，不得有褶皱、压扁等缺陷。

d.焊缝不得有表面气孔、夹渣、焊瘤、裂纹、咬边等缺陷，焊后应及时清理药皮、飞溅，保证焊缝外观清洁美观。未明确焊接要求的结构件一律进行满焊，否则发现一处漏焊罚款200元。

e.所有护栏、扶手最终不得有敞口现象，敞口处应用盲板焊接封堵。

f.所有制作的爬梯、护栏、平台等安全防护设施，在完工后经项目部、质检科验收合格，经项目组验收签字确认后，方可交接使用。

4.3.3 热处理检验应符合下列规定：

a.热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。

b.采用炉外整体热处理和局部热加热处理的焊缝，升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数应符合设计文件及热处理工艺文件规定。

c.热处理不合格，不允许转序施工。

4.3.4压力试验检验应符合下列规定：

a.压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成。

b.试压前的各项准备工作已完成，无关人员不得进入。

c.压力试验介质应符合设计文件规定，升压速度、降压速度、保压时间等参数应符合设计文件及压力试验工艺文件规定。

d.试压过程中出现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试

验。

e.压力试验不合格，不允许转序施工。

4.3.5最终检验应符合下列规定：

a.各项检验与试验项目均已完成，结果符合设计文件及标准规定要求。

b.各类技术文件、施工记录及报告已收集齐全，并整理完毕。

c.最终检验不合格，不允许交付。

5.0考核奖惩

5.1 项目部质检员对班组报检内容验收时发现的不合格，做如下处理：

a.质量问题发生1次，质检员下发整改通知单，限期整改，整改不彻底对操作工进行通报处理。

b.一个月内同类问题重复发生2次，对操作工罚款20元/项。

c.一个月内同类问题重复发生3次，对操作工罚款50元/项，挂罚工段长20元/项。（由项目经理执行）

d.一个月内班组累计发生同类质量问题满4次，当月班组质量考核划为最后一档，相关责任人员下岗并重新进行相关标准规范学习3天。5.2项目部质检员对班组报检内容验收时，各施工班组若一个月内未发生任何质量问题，将对班组内成员各奖励100元。

5.3质检科验收时查出的不合格，对项目部经理罚款100元/项，对质检员罚款50元/项。

5.4质检科对所负责检验项目验收时，若未查出任何质量问题，将对项目部奖励500元。

6.0本管理办法至下发之日起执行编制：审核：批准：

二零一二年九月二十日

工程施工质量报检单

编号：LXHG-ZBJT-AZ2-D-ZJK-006