氦检漏卤素检漏
一、氦检漏
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。因此，泄漏检测已经成为该类压力容器普遍使用的无损检测方法之一。氦质谱泄漏检测技术具有检漏灵敏度高、可靠性好、对漏孔既能定位又能定量等优点，从而在压力容器泄漏检测中得到了广泛的应用。氦质谱检漏按照检测过程中氦气的流向，可分为正压检漏（氦气流出被检容器）和真空检漏（氦气流进被检容器）两种情况。
１.正压检漏
氦质谱正压检漏通过在被检容器中充入一定压力的空气和氦气的混合气体，然后在容器压力较低的外侧采用一定的方式检测泄漏的氦气，从而达到对容器局部或整体、定位或定量的检漏目的。常见的氦质谱正压检漏方法主要有吸枪直测法和氦罩积累法。
（1）吸枪直测法
吸枪直测法是指用吸枪在大气中从压力容器被检部位直接获得示漏氦气，从而对压力容器进行检漏的一种氦泄漏检测方法。吸枪直测法检漏示意图见下图。
１．氦质谱检漏仪２．吸枪３．被检容器４．氦气瓶
该法为一种定性、定位检测技术，用以探测泄漏并确定其位置，检测灵敏度可达10－
7Pa·m３/s。扫查距离、速度以及不同操作人员对吸枪直测法的检测灵敏度均有一定程度的影响。吸枪直测法一般用于容器焊缝、密封面等部位的泄漏检测，也可用于整体检漏后漏孔的定位。
（2）氦罩积累法
如果被检容器的泄漏率很小，用吸枪直测法难以检测到泄漏时，则需采用氦罩积累法进行检漏。相对于吸枪直测法的定性检测而言，氦罩积累法通过一定的积累时间，可以实现被检容器的定量微漏检测。氦罩积累法可以对被检容器的局部或整体进行泄漏检测。如果容器较小，用氦罩将其整个罩住，就可以对容器整体泄漏情况进行检测。但对于焊缝、密封面较多的容器，则无法同时实现漏孔的定位。若容器较大而且结构复杂，则需用多个小氦罩将被检部位罩住，这样既可以实现容器整体泄漏情况的检测，还可以对具体的泄漏位置以及泄漏率进行判定。如果将氦罩抽成真空，其检测灵敏度可以提高2～3个数量级。氦罩积累法检测示意图见下图。在实际检漏过程中，根据不同的情况，氦罩可采用金属容器、塑料简单包封等形式。
1.氦质谱检漏仪
2.被检容器
3.氦罩
4.氦气瓶
对于正压检漏法，如何确定容器内氦气的体积分数和压力是一个较大的难题。检测压力和氦气的体积分数过高，不仅会造成氦气大量浪费，更为重要的是会给检测操作带来较大的危险。因此有关标准规定，检测压力不能超过设计压力的25%。但在实际检测过程中，容器内混合气体的压力应与产品技术条件上规定的检漏压力一致，如无明确的检漏压力时，一般取0.1MPa即可。容器内氦气的体积分数则一般以10%～20%为宜
2.真空检漏
真空检漏是通过将被检容器内部抽成真空，并将氦质谱检漏仪探头与容器相连，能够检出从一些微小开口的较高压力一侧流经抽空容器的氦气流，从而实现容器的检漏。实际检测过程中通常采用真空喷氦法和真空护罩法。
（1）真空喷氦法
真空喷氦法是目前使用最多，也较为方便的一种检漏方法，其检漏示意图见下图。采用真喷氦法检漏时，先将被检容器抽真空，并与氦质谱检漏仪相连，然后用喷枪在需检测的区域喷氦气，从而确定泄漏位置，其检测灵敏度也可达到10－7·ｍ３/s。但是真空喷氦法是一种定性检测技术，不能做定量检测用。
1.氦质谱检漏仪
2.被检容器
3.喷枪
4.氦气瓶
真空喷氦法可以准确地确定漏孔的位置，而且喷吹时间越长，检测有效灵敏度越高。但是在实际检测过程中，由于喷出的氦气是散开的，使得漏孔处的氦的体积分数降低，从而导致检测有效灵敏度有所下降
（2）真空护罩法
真空护罩法的检测示意图见下图。根据检测的目的及容器的实际情况，采用护罩法可以实现局部或整体的泄漏检测。
1.氦质谱检漏仪
2.被检容器
3.护罩
4.氦气瓶
真空护罩法的检测灵敏度可以达到10-10Pa·m3，并且具有能直接测定出被检件的整体漏率，不易出现误检、漏检等优点。但由于只能测出所罩部位的总漏率，无法对泄漏位置进行判定，从而不能达到对不合格产品进行指导返修的目的。对于焊缝、密封面较多的大型真空容器而言，可先用真空护罩法确定漏气的大致范围，然后再用喷吹法对漏孔进行定位。
氦检漏仪
二、卤素检漏
卤素检漏仪是利用卤素气体在高温时分解产生正离子的性质而制成的检测仪器。金属铂在800 ～900 ℃温度下会发生正离子发射, 如送入清洁的被检气体(卤素含量极低), 只有少量离子流通过铂电极, 假如有卤素气体存在时, 正离子发射将加剧, 因此电极间电阻降低, 离子流增高, 经检漏仪电流放大, 用电表与声响来指示卤素气体的泄漏。卤素检漏仪灵敏度可达10-9Pa·m3/s。卤素检漏仪由传感器(铂电极间热式二极管)、测量线路(稳压器、直流放大器、音频发生器和整流器等)和气路三大部分组成。卤素检漏仪操作简单、费用低, 能确定漏孔的大小和位置, 适用于各种能密封的承压设备。
卤素检漏仪结构示意图
卤素检测仪
灵敏度、反应时间及恢复时间是卤素检漏仪的主要性能参数。其测试方法与氦质谱检漏仪的相同。但是，卤素检漏仪的指示与卤素气体的浓度有关：一般，低浓度的指示是线性的，中等浓度的是非线性的，而当浓度很高时仪器出现饱和或中毒现象。所以在进行性能测试或检漏时，进入传感器的卤素气体的浓度不宜高于百万分之一。便携式卤素检漏仪的传感器基本上是在大气压下工作的，靠吸气装置吸入气体，使卤素气体流经传感器。
真空检漏常用方法和技巧
真空检漏1 一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统，要求在一定时间内，其压力维持在容许的压力以下，这时即使存在着漏孔，同样叮以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt，则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的
氦质谱检漏仪应用
Alcatel 氦质谱检漏仪使用和维护 基础 By 姚晓荣, Aug., 2009
Alcatel 氦质谱检漏仪2代产品介绍 Self Contained Units Always the right solution for any leak detection application. Presentation Title —2All rights reserved?2004, Alcatel
Alcatel 氦质谱检漏仪2代产品介绍与第一代产品比较后的改进和特点 ? 1.可检精度:5*10E-12mBar.l/s ? 2.人机友好界面 ? 3.质谱室双灯丝结构 ? 4.氦本底清零功能 ? 5.可选配干泵/油泵做为前 级泵 Touch sceen panel Color graphic interface Recording mode Presentation Title —3All rights reserved?2004, Alcatel
Alcatel 氦质谱检漏仪3代产品介绍 ?ASM310 新功能:? 1.中文界面 ? 2.触摸屏幕 ? 3.重量轻:21Kg ? 4. 具备蓝牙通讯模块 Presentation Title —4All rights reserved?2004, Alcatel
Presentation Title —5 All rights reserved ?2004, Alcatel H2000+型，平板式H2000-C PLUS 型便携式H2000+型标准台式 ILS500 高级系统，基于H2000+型 Alcatel 氢/氮气检漏仪介绍
常用的几种氦质谱检漏方法(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 常用的几种氦质谱检漏方法(1) 氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型;在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法, 要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。 1、测定漏点型氦质谱检漏方法确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫星、导弹弹体、弹头、输气管道、气罐、油罐、锅炉等。 1.1、喷氦法氦质谱检漏方法这是最常用的一种方法,通常用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) 用喷枪喷氦,如图4 所示,假如被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置; 再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,因此喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。 图4 喷氦法检漏示意图 在检测较大部件时要借助机械泵进行真空预抽,就可以提高检漏效率和时间,如图5 所示,喷氦法在检查那些结构比较复杂的,密封口和焊缝又比较多而且挤在一起的小容器时,由于氦喷出后会很快扩散开来,往往不容易准确地确定漏隙所在的部位,要采取从不同角度喷氦,仔细观察反应时间上的差别和将已发现的漏孔用真空封泥暂时封起来等办法,就可以把漏孔逐个检出。
RB说明书中文版
新型环保制冷剂 R415B (原THR01b) 产 品 说 明 书 目录 1. R415B产品的理化指标 2. R415B产品的主要物性参数 3. R415B产品的环境性能 4. R415B产品的热工性能 5. R415B产品的安全性能 6. R415B产品的直接充灌性能
7. R415B产品的使用技术和充灌指南 8. 技术协助 附表1、充注用R415B的饱和性质表 附表2、充注用R134a的饱和性质表 说明：此版本说明书，系根据近年来实际应用需要，对原说明书作相应的修订和补充。使用R415B时，请以此版本为准。今后还将根据实际需要，不定期地出版新版本说明书。
R415B（原THR01b）可直接充灌于汽车空调中替代R134a。 R415B是美国制冷供暖空调工程师学会（ASHRAE）授予THR01b的国际编号。 R415B于1998年获美国国家环保局“重要的新替代物”（SNAP）项目的认可。 R415B被我国国家环保总局评为“1999年A类国家重点环境保护实用技术”，是2004年国家环保总局推荐的消耗臭氧层物质（ODS）替代品。 R415B的主要特点是：⑴环保性能好；⑵安全性能好。无毒、不易燃；⑶热工性能好。节能，制冷性能好，降温速度快；⑷直接充灌性能好。不必改动原R134a 制冷空调系统的部件和生产线，可直接充灌，转轨费用低。 1．R415B产品的理化指标 外观：无色透明，不混浊 气味：无异臭 纯度：≥99.8% 水份：≤10mg/kg 酸度（以HCl计）：≤0.1mg/kg 蒸发残留物：≤50mg/kg 2．R415B产品的主要物性参数 R415B为近共沸的二元混合物。表1比较了R415B与R12和R134a的主要物性参数，可知R415B的相变汽化潜热大、临界温度高、导热系数大和粘度小等几个特征使R415B的制冷系统充装量更少、制冷速度更快、换热和流动效果更好。 表1 R415B与R12和R134a的主要物性参数
氦质谱检漏仪基本原理简介
氦质谱检漏仪基本原理简介 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位，因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达10-12Pam3／s。 (1)工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以HZJ—l型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。。 在离化室N内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动，其偏转半径可计算。 可见，当B和U为定值时，不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的，调节加速电压U使氦离子束恰好通过出口缝隙S2，到达收集器D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2，所以被分离出来。(me-1)2=4，即He+的质荷比，除He+之外，C卅很少，可忽略。 ②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪 由于两次分析，减少了非氦离子到达收集器的机率。并且，如在两个分析器的中间，即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间设置加速电场，使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子，虽然可以通过第一个分析器，但是，经第二次加速进入第二个分析器后，由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离，仪器本底及本底噪声显著地减小，提高了仪器灵敏度。 ③逆流氦质谱检漏仪 逆流氦质谱检漏仪是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如，多级油扩散泵对氦气的压缩比为102；对空气中其它成分的压缩比为lO4～106。检漏时，通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气，仍有部分返流到质谱室中去，并由仪器的输出指示示出漏气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。 (2)性能试验方法 灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏仪的主要性能指标。 ①灵敏度及其校准 氦质谱检漏仪灵敏度，通常指仪器的最小可检漏率。记为q L.min，即在仪器处于最佳工作条件下，以一个大气压的纯氦气为示漏气体，进行动态检漏时所能检测出的最小漏孔漏率。所谓“最佳工作条件”是指仪器参数调整到最佳值，被检件出气少且没有大漏孔等条件。所谓“动态检漏”是指检漏仪器本身的抽气系统仍在正常抽气。仪器的反应时间不大于3s。所谓“最小可检”是指检
氦质谱检漏仪使用说明剖析
氦质谱检漏仪使用说明书 资产编号：型号：ZQJ-542 一、设备组成及工作原理 1、设备组成框图 2、设备工作原理 检漏仪内部组成：氦质谱检漏仪主要由分子泵、质谱室、组合阀体，机械泵以及控制电路板等组成。 检漏仪的工作原理：氦质谱检漏仪是根据质谱仪学原理，用氦气作为搜索气体制成的气密性检测仪器。 ZQJ-542检漏仪采用180度磁偏转质谱室，钨制灯丝发射出来的电子经过加速进入离化室，在离化室内与残余气体分子和经被检件漏孔进入离化室的氦气互相碰撞使其电离成正离子，这些离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，由于不同质量数（m/e）的离子其偏转半径不同，这样就将不同的离子分离开了。由于磁场参
数是固定的，只有调节加速压力就可以改变氦离子的偏转半径，使氦离子正好通过隔离板上的窄缝打到放大器入口，这样就使氦离子（m/e=4）与其他离子分开了。氦离子流正比于容器中氦分压。因此，对氦离子的测量可以用来确定被检件的漏率。 二、设备工作外部条件 氦质谱检漏仪电源电压220V 频率50HZ 额定功率2000W。仪器应安装在符合仪器使用的环境要求的场所，特别是仪器的电源插座，应符合要求，要有良好的地线，左右要留有30CM的通风间距。 放置好检漏仪，以避免仪器有倾斜或倾倒的危险。 检漏仪的底部有安装孔，可以将其固定在桌子或支架上。 在仪器运行前要确保真空泵中的机械泵油是否足够，机械泵油必须用专用的针对机械泵型号的油。 三、设备工作外部条件接通操作 氦质谱检漏仪 图1 检漏仪的机械泵有足够的机械泵油；保证机体内分子泵、机械泵、真高空组件各连接顺畅；电源线线路没有破损，有良好的接地。 检漏仪要放平稳，不能倾斜，检漏仪底面要有一层防静电布。
氦质谱检漏仪操作规程
氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动：将检漏仪用专用堵头堵住，接通电源，按下电源到“—”的位置，仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间（显示从加电到当前所用的时间）；检漏口压力（检漏口的压力）；排气口压力（分子泵排气口压力）；报警阀值（显示报警设定值）。启动完成后会显示检漏模式（指示当前捡漏的工作状态）；检漏口压力；排气口压力；报警音量（显示报警时喇叭的音量）报警阀值；漏率（显示当前质谱室的本地漏率）；待检产品编号（点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格）。如果有异常则会自动进入报警窗口（显示报警代码和具体信息）。注意：如果仪器是第一次使用或者停用很久时间，质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长，启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。 2参数设定：在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证，点击密码区域，进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同，低级密码是客户进入参数设置区域，高级密码是厂家进入参数设置区域（不建议客户进入修改）。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值；捡漏模式；检漏精度；滤波方式；校准设置；音量；显示范围；单位；通讯；校零模式；SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数；高压设定；分子泵设定；背景抑制；报警记录。 3报警阀值设定：进入报警阀值图标会出现，会出现报警阀值（设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警）；报警延时（设定秒数可以延时报警。）报警继电器（禁止输出；发生报警不允许输出继电器动作。允许输出；发生报警允许输出继电器动作。）；当前使能通道（选中通道如报警阀值2后，则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值，“数据查看”测试结果）根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定：按下音量选项进入画面有音量；模式（选择普通或渐强）、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校准设置”，进入选择标漏类型（外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时，建议使用外置标漏不带开关进行标定，内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定）；标漏漏率（根据校准标漏上标称的数值，输入标漏值即可，注意标漏单位。）；漏孔测试：开、关，设置为“开”时，内置标漏定标结束后按开始键，仪器自动检测内置标漏值，验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置，第一行数字为吸枪定标的标漏值，吸枪定标时，将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定，点击会进入定标中，先将吸枪对准漏孔，待信号值稳定后按“采集信号”按钮，然后将吸枪远离漏孔，待本底值稳定，即“信号”显示数值稳定，按“采集本底”按钮，吸枪标定结束。 6滤波方式设定；仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“滤波方式”，进入选择滤波方式，有动态滤波（动态滤波精度高，但响应速度略慢）；静态滤波（静态滤波波动稍大，但速度快。） 7捡漏模式：仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项，按下“捡漏模式”，进入画面。捡漏模式（真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式，真空模式为负压检漏，吸枪模式为工件正压检漏）。停止模式（停止放气、停止不放气，停止时检漏口是否放气）。灯丝模式（auto、灯丝1、灯丝2，改变参数后仪器须关机重启生效）。检测周期（设置为“0”时，仪器检测时间不受限制，手动控制停止；设置为其它数字时，时间到仪器自动停止。）精简压力（检漏仪开V4阀时检漏口压力）。延时记录（仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据，检测周期非零时必修不小于延时记录时间）。 8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏（喷吹法）：仪器在停机或待机状态下，按下“开始”键，等待仪器给工件抽真空，进入抽空中，如果V1阀打开了，可以对工件喷氦检大漏；V3阀打开，可以对工件检中漏，V4阀打开，可以对工件检微漏。，进入检漏主界面，此时可以对被测工件进行喷氦检漏，漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准：将标漏口，仪器在待机状态下进入系统设置的选项，按下“校准设置”，进入如下，根据校准标漏上显示的数值，输入标漏值即可，注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数，也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。（注：吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后，按“吸枪标漏”进行吸枪校准。）等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时，返回待机状态后第一次按“开始”键，是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态：点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键，进入系统状态界面，查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理：进入参数设置后，按“数据查看”图标进入画面如下：数据下载：在检漏口的外部接口USB 接下U盘，确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零：仪器处于检漏状态，可按下“调零”键可扣除当前本底信号，使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止：在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态，长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气，以便更换检测的工件。 7：停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下，将检漏口有专用堵头堵上即可，按下机箱后的电源按钮关闭电源，拔出电源插头。
检漏仪在火电厂的应用
氦质谱检漏仪在火电厂的应用 针对火电厂中真空系统和发电机氢冷系统的泄漏问题，应用氦质谱检漏技术发现系统泄漏点，为检修提供依据,保证机组的安全、经济运行，从而取得良好的节能效益。文中还指出了氦质谱检漏仪在运用中应注意问题。 大型火电厂的系统庞大，管路错综复杂，从可见的汽水系统和油系统的泄漏到不可见的真空系统和发电机氢冷系统泄漏,系统不严密现象时有发生。这些系统的泄漏小则降低机组的运行经济性，大则给机组的安全运行带来隐患。系统检漏的问题长期困扰着电厂的技术部门，尤其是对于不可见的真空系统和发电机氢冷系统，目前所用的各种检漏方法均存在各种的缺陷,达不到预期的效果。 西方电力工业部门运用氦质谱检漏技术对电厂的真空系统进行检漏,取得了良好的效果。实践表明,与一般的检漏技术相比,氦质谱检漏技术快速、准确、灵敏度高及无损伤性等优点。浙江电试所于近几年运用德国莱宝公司生产的UL2100/200PLUS 氦质谱检漏仪对浙江省的多台大型火电机组进行真空系统和氢冷系统的检漏工作，取得了显著的经济效益。1、氦质谱检漏原理 氦质谱检漏仪先在质谱室中将采集的被测气体电离，再利用电磁场将不同荷质比的离子加以分离检测,从中检测出事先安排的示踪氦离子，主要由三大组件构成:真空系统、质谱室和电子学控制单元。检漏仪内部配有一台旋片式真空泵,用以维持仪器内部的高真空。质谱室是检漏仪的核心部分，它包括离子源、聚焦、质量分析器和测量部分。质谱室入口连接在涡轮分子泵的前级真空部分，分子泵对不同的气体具有不同的压缩比特性，氦气的压缩比很小，可以逆着分子泵的抽气方向流动进入质谱室。在质谱室中氦气被电离，氦离子通过质量分析器的筛选到达收集极，产生一个正比于离子数量的电流信号，该信号经过放大和处理即为泄漏率。这些检漏仪的工作原理在真空技术网(https://www.360docs.net/doc/b43080832.html,/)的之前的文章也有所介绍。氦质谱检漏仪的示踪气体也可以是其他元素，但通常选用氦气，因为氦气具有以下特性： ①氦气在空气中的含量极少，只占约二十万分之一，这样氦气的本底值就小，有利于发现极微量的氦气； ②氦分子小、质量轻、易扩散、易穿越漏孔，易于检测也易于清除； ③氦离子荷质比小，易于进行质谱分析； ④氦气是惰性气体，化学性质稳定，不会腐蚀和损伤任何设备； ⑤氦气无毒，不凝结，极难容于水。 2、发电机组真空系统检漏 真空系统大量漏入空气，不仅会影响凝汽器铜管(或钛管) 的热交换能力，而且还会因为凝汽器内空气分压力的提高，使蒸汽的分压力降低,造成凝结水过冷，降低循环热效率。例如300MW 的机组,额定负荷时真空与额定值相比每降低1kPa，机组热耗率就上升0.7 %～0.8 %，煤耗增加2.5g/ kWh 左右；如果机组进汽量不变，那么机组的出力也将降低0.7 %～0.8 %。同时空气进入凝汽器会使凝结水含氧不合格，导致汽轮机叶片、汽水管道的腐蚀乃至损坏泄漏,威胁机组的运行安全。
氦质谱检漏仪操作规程
8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。
氦质谱检漏技术与仪器的相关技术指标
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 氦质谱检漏技术与仪器的相关技术指标 氦质谱检漏仪的工作原理 氦质谱检漏仪是一种用来检漏的对比仪器。它是一种质谱分析仪,检漏时以氦气作为示踪介质,当氦气与其它气体一同进入仪器内部时即被电离,并在质谱室的电磁场中作圆周运动;由于各种气体的质量不一样,因而形成许多束圆半径不一样的电子流,其中只有氦子流可被接收,经放大后在仪器的输出表上显示一个电量,进入的氦气越多,显示的电量越大。工件检漏时,可以用不同的方式将工件与检漏仪连接在一起,使氦气通过工件漏孔并进入检漏仪。检漏仪上只有电量显示,但相应的电量相当于多大的漏率还不知道。为此,可以用一支已知漏率的漏孔(习惯上称作标准漏孔) ,将它与检漏仪连接在一起,使通过标准漏孔的氦气也在检漏仪上有一电量显示。以标准漏孔显示的电量作为基准,与工件检漏时在检漏仪上显示的电量作比对,再参照其它因素,按一定的公式即可算出工件的漏率。这是确定工件漏率的基本方法。但有一点应特别强调,被检工件的漏孔所处的检漏条件应与标准漏孔所处的检漏条件相同,这样它们在检漏仪上显示的电量才好进行比对, 以计算工件漏率的大小。 检漏技术与仪器的相关技术指标 随着航天技术的发展,检漏技术也在不断取得进步。目前比较成熟的检漏方法有喷吹法、氦罩法、充压法、吸枪法、探漏盒法、累积检漏法、背压法及四极质谱检漏法。各种方法都有其特点及适用条件。 在检漏实践中,由于我们所遇到的被检器件的结构、大小、要求等各不相同,如何根据这些特定的条件选择检漏方法,这是检漏工作人员必须解决的首要问题。因此,了解各种检漏方法及其特点,熟练地运用它们来满足被检器件的检漏要
卤素检漏仪作业指导书
卤素检漏仪作业指导书 文件编号: GLSC/JS-15-2011 版本/修改：A/0 文件页数: 9 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 卤素检漏仪作业指导书 1、使用步骤 1.1接通电源；打开power 1.2将出现“欢迎使用”字样，待设备预热四分钟后，出现档位、调零、报警、音量时则可进行操作 1.3参数调节档位：调到“3”或“4”
档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 漏率（g/年）≥10 8 6 4 2 1 0.8 0.6 0.5 ≤0.5 调零：调到“0”； 报警和音量：根据现场环境设定1~8（由小至大） 正常气流量：FLOW为200（调节开关：仪器背面的黑色旋钮） 1.4使用前先对仪器进行检验： A、用手堵住探头2秒，移开后，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 B、将探头吸入微量制冷剂，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 C、每3天用标准漏孔进行校正，并记录在《卤素检漏仪校正表》里 1.5检测时应从上到下检测每个焊接点，探头的移动速度为2~3cm/s；探头离焊点为3~5mm 1.6当检测漏率值超过设定值时，仪器发出报警声，说明该点有漏；贴上标签 1.7当仪器不用时，关POWER，由专人保管，作好维护保养工作。 2、注意事项： 2.1此仪器只能在环境条件较好的场地工作（空气中灰尘、水份、异味不能超标）2.2每天使用前，将探头用氮气吹干净，以避免探头堵塞。 2.3测量时应保持探头与工件之间有3~5mm距离，不允许将探头接触工件，以避免工件上的灰尘埃吸入吸腔内，影响设备的使用效果； 2.4禁止将探头靠近潮湿的工件，特别注意是用肥皂水检测过的工件不能直接用卤素检漏仪检测，应待其干燥后才可检测 2.5刚焊好的部件应待其稍冷却后，才允许检测； 2.6当仪器运行时不要将探头朝下悬挂； 2.7由于敏感器的工作温度很高，在更换敏感器前，要关掉电源，待其冷却。2.8如探头总是出现误判情况，可更换传感器后再使用 2.9切勿用手触摸热的敏感器，以免灼伤； 2.10操作过程中应由指定人员操作，切不可随意更改仪器内部数据，当仪器发生故障时应立刻找专业人员维修。
最新整理氦检漏卤素检漏知识讲解
一、氦检漏 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。因此，泄漏检测已经成为该类压力容器普遍使用的无损检测方法之一。氦质谱泄漏检测技术具有检漏灵敏度高、可靠性好、对漏孔既能定位又能定量等优点，从而在压力容器泄漏检测中得到了广泛的应用。氦质谱检漏按照检测过程中氦气的流向，可分为正压检漏（氦气流出被检容器）和真空检漏（氦气流进被检容器）两种情况。 １.正压检漏 氦质谱正压检漏通过在被检容器中充入一定压力的空气和氦气的混合气体，然后在容器压力较低的外侧采用一定的方式检测泄漏的氦气，从而达到对容器局部或整体、定位或定量的检漏目的。常见的氦质谱正压检漏方法主要有吸枪直测法和氦罩积累法。 （1）吸枪直测法 吸枪直测法是指用吸枪在大气中从压力容器被检部位直接获得示漏氦气，从而对压力容器进行检漏的一种氦泄漏检测方法。吸枪直测法检漏示意图见下图。 １．氦质谱检漏仪２．吸枪３．被检容器４．氦气瓶 该法为一种定性、定位检测技术，用以探测泄漏并确定其位置，检测灵敏度可达10－ 7Pa·m３/s。扫查距离、速度以及不同操作人员对吸枪直测法的检测灵敏度均有一定程度的影响。吸枪直测法一般用于容器焊缝、密封面等部位的泄漏检测，也可用于整体检漏后漏孔的定位。 （2）氦罩积累法 如果被检容器的泄漏率很小，用吸枪直测法难以检测到泄漏时，则需采用氦罩积累法进行检漏。相对于吸枪直测法的定性检测而言，氦罩积累法通过一定的积累时间，可以实现被检容器的定量微漏检测。氦罩积累法可以对被检容器的局部或整体进行泄漏检测。如果容器较小，用氦罩将其整个罩住，就可以对容器整体泄漏情况进行检测。但对于焊缝、密封面较多的容器，则无法同时实现漏孔的定位。若容器较大而且结构复杂，则需用多个小氦罩将被检部位罩住，这样既可以实现容器整体泄漏情况的检测，还可以对具体的泄漏位置以及泄漏率进行判定。如果将氦罩抽成真空，其检测灵敏度可以提高2～3个数量级。氦罩积累法检测示意图见下图。在实际检漏过程中，根据不同的情况，氦罩可采用金属容器、塑料简单包封等形式。 1.氦质谱检漏仪 2.被检容器 3.氦罩 4.氦气瓶
常见的四种氦质谱检漏法的检测原理、优缺点及检测标准
常见的四种氦质谱检漏法的检测原理、优缺点及检测标准 氦质谱检漏法是利用氦质谱检漏仪的氦分压力测量原理，实现被检件的氦泄漏量测量。当被检件密封面上存在漏孔时，示漏气体氦气及其它成分的气体均会从漏孔泄出，泄漏出来的气体进入氦质谱检漏仪后，由于氦质谱检漏仪的选择性识别能力，仅给出气体中的氦气分压力信号值。在获得氦气信号值的基础上，通过标准漏孔比对的方法就可以获得漏孔对氦泄漏量。 根据检漏过程中的示漏气体存贮位置与被检件的关系不同，可以将氦质谱检漏法分为真空法、正压法、真空压力法和背压法，下面分别总结了这四种氦质谱检漏法的检测原理、优缺点及检测的标准。 真空法氦质谱检漏 采用真空法检漏时，需要利用辅助真空泵或检漏仪对被检产品内部密封室抽真空，采用氦罩或喷吹的方法在被检产品外表面施氦气，当被检产品表面有漏孔时，氦气就会通过漏孔进入被检产品内部，再进入氦质谱检漏仪，从而实现被检产品泄漏量测量。按照施漏气体方法的不同，又可以将真空法分为真空喷吹法和真空氦罩法。其中真空喷吹法采用喷枪的方式向被检产品外表面喷吹氦气，可以实现漏孔的精确定位; 真空氦罩法采用有一定密闭功能的氦罩将被检产品全部罩起来，在罩内充满一定浓度的氦气，可以实现被检产品总漏率的测量。 真空法的优点是检测灵敏度高，可以精确定位，能实现大容器或复杂结构产品的检漏。 真空法的缺点是只能实现一个大气压差的漏率检测，不能准确反映带压被检产品的真实泄漏状态。 真空法的检测标准主要有QJ3123-2000《氦质谱真空检漏方法》、GB /T 15823-2009《氦泄漏检验》，主要应用于真空密封性能要求，但不带压工作的产品，如空间活动部件、液氢槽车、环境模拟设备等。 正压法氦质谱检漏 采用正压法检漏时，需对被检产品内部密封室充入高于一个大气压力的氦气，当被检产品表面有漏孔时，氦气就会通孔漏孔进入被检外表面的周围大气环境中，再采用吸枪的方式检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，从而实现被检产品泄漏测量。按照收集氦气方式的不同，又可以将正压法分为正压吸枪法和正压累积法。其中正压吸枪法采用检漏仪吸枪对被检产品外表面进行扫描探查，可以实现漏孔的精确定位; 正压累积法采用有一定密闭功能的氦罩将被检产品全部罩起来，采用检漏仪吸枪测量一定时间段前后的氦罩内氦气浓度变化量，实现被检产品总漏率的精确测量。 正压法的优点是不需要辅助的真空系统，可以精确定位，实现任何工作压力下的检测。 正压法的缺点是检测灵敏度较低，检测结果不确定度大，受测量环境条件影响大。
CAC卤素检漏仪检验操作规程
以莱特空调（深圳）有限公司 质量保证部 共1页，第1页 CAC 卤素检漏仪检验操作规程 1. 本检漏工位的操作人员，必须持有卤素检漏上岗证。其它岗位人员不得进行串岗作业。 2. 本指引适用于“INFICON HLD5000”型卤素检漏仪，该检漏仪是通用的，但检漏仪的探测手 柄分R407C 和R22两种。其它型号检漏仪的检漏方法可部分参照本指引进行。 3. 使用前，确认被检产品所充注的冷媒种类，是R22还是R407C 。 4. 选择与被检产品相对应冷媒种类的探测手柄，将其电缆插到检漏仪上。 5. 插上检漏仪的电源线，按下开机按钮。 6. 检漏仪进行自检。显示屏上出现“待用模式”字样，表示自检结束。 7. 不能自检通过时，将探测手柄的探头插入检漏仪上的校正孔中，按下手柄上的自动校准按 键，检漏仪进行自动校准，校准完成后，显示屏上显示“校准成功，移开手柄”字样。(更换手柄时，需进行此项操作) 8. 使用前和使用过程中，需按设备日常点检指引的要求进行验证校准操作，并作好记录。 9. 验证校准的操作同自动校准，但可不按下手柄上的自动校准按键。验证校准完成后，显示 屏上显示“校正通过，移开手柄”字样。 10.使用前，确认显示屏左上角显示的冷媒种类(显示R407C 或R22)是否与被检产品所充注的 冷媒种类一致。 11.确认显示屏右上角显示所设置的单点泄漏率是否为“02.00g/a ”。 12.检漏操作时，检测探头应与被检测点保持1/4~1/2英寸(即约6.5~12.5毫米)的距离。以下 是1:1比例的相关尺寸实际长度，以作参考。 1/4英寸 1/2英寸 1英寸 2英寸 13.检漏操作时，检测探头应从待检测区域的上部向下部移动。因为气态冷媒的比重比空气重， 若有泄漏发生，冷媒将会向下流动，检测探头从上至下移动可以使报警时探头较接近泄漏点，从而容易找出泄漏点。 14.检测探头的移动速度应为1~2英寸/秒（25~50毫米/秒）。 15.当检测到不合格时，检测手柄上的指示灯会由绿变黄，同时检漏仪会响起报警声。 16.当检漏仪报警时，进一步移动探头，根据观察检漏仪的报警信号强弱，判断泄漏发生的确 定区域，配合使用检漏液找出准确的泄漏点并作标识，在机历卡上进行记录，通知返修员进行返修。 17.若检漏仪报警，却无法找出泄漏点，此时应对检漏仪进行一次校准，再重新检漏以排除是 否为误报警。若报警仍存在，通知返修员将此台机移至通风处用检漏液仔细查找漏点。 18.返修后的产品，必须重新检漏确认，是否已返修合格，以及是否还存在其它漏点。 19.检漏合格的产品，在机历卡上作记录。 20.禁止在检漏区域附近进行放氟等操作，以免影响检漏精度和准确度。 21.禁止擅自对检漏仪进行无关的设置和操作。
美国INFICOND冷媒检漏仪说明
美国INFICON D-TEK Select 卤素检漏仪 D-TEK Select制冷剂检漏仪简介 独创的红外技术提供了增强的灵敏度、选择能力和更长的使用寿命。 最初，作为精确的、可靠的、高灵敏的、电池及外接电源两用式的制冷剂检漏仪，原来的D-TEK 在检漏仪领域中引起了革命；现在，美国INFICON 公司基于这种领先的技术生产出了D-TEK Select制冷剂检漏仪。
这种新一代制冷剂检漏仪使用一种创新的红外 吸收传感器，它对所有制冷剂都极为敏感，而且仅对制冷剂敏感。 D-TEK Select制冷剂检漏仪能支持始终如一的超时灵敏度，具有精确、可靠的特性，甚至对更新的制冷剂混合物也一样支持。其中最优秀的特点是传感器的寿命长达近800小时，差不多比原来的D-TEK传感器寿命要长10倍。这就减少了用户的成本，增进了工作现场的生产率。 附加的增强功能包括充电情况指示器、传感器失效指示和NiMH（镍-氢)电池。总而言之，D-TEK Select是一种优质的、经久耐用的、操作简便的制冷剂检漏仪。 * 技术参数： 灵敏度：0.10 oz/yr(3 g/a) *主要优点: 优点 1：对所有制冷剂有相同的灵敏度，包括R22、R134a、R404a、R410a、R507(AZ50)和所有CFCS、HCFCs、HFCs。
优点 2：红外传感器寿命长达800小时，用户成本低。 优点 3：红外传感器超时不衰减，因此保持始终如一的、精确的灵敏度。 优点 4：红外传感器不会因为暴露在大量制冷剂之中而过载或“中毒”。 优点 5：优秀的选择能力，仅对制冷剂敏感。对抽烟、湿度、空气流动或温度变化都不起反应。 优点 6：高效空气采样泵提供快速响应和快速清理（调零）。 优点 7：电路板上有诊断指示，可指示充电情况、电池低电量、告警以及红外传感器失效等情况。 优点 8：NiMH集束电源是环保的、不腐蚀的，而且提供了更大的充电电量。 优点 9：仪器包括硬塑携带箱、NiMH集束电源、12V和120V充电适配器、探尖过滤器和红外传感器。
测评荧光检漏仪和卤素检漏仪
测评亿邦荧光检漏仪和SPX卤素检漏仪(图) 图示 图1 汽车空调系统在炎热天气会进入故障高发期，在空调系统形形色色的故障中，制冷剂缓慢泄漏是最让维修人员感到棘手的故障之一，因为它症状不明显、涉及范围大、检修时间长并且拆检部件多。为了找到泄漏制冷剂的具体部位，维修企业需要借助各种各样的检测手段来解决问题，其中既可靠又方便的检测方式，以荧光检漏和卤素检漏最具典范。为了考察这两种检漏方法在维修中的应用情况，本刊设备测评组近期针对行业内最具有代表性的两款产品——亿邦空调荧光检 漏仪和SPXTIFZX-1卤素检漏仪进行了对比测试（图1）。为了找到满足测评需 要的车辆，本次测试特意在北京某博世汽车专业维修站选择了一辆经检测确定制冷剂缓慢泄漏的长安奔奔轿车。接下来便开始采用两种检漏工具，看看他们各自在检修工作中“身手如何”。
测评亿邦空调荧光检漏仪 1.荧光检漏简介 荧光检漏是利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿色光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测。除了可以用于空调之外，还可以广泛适用于制冷系统、液压系统、润滑系统、传动系统、燃油系统和冷却系统等。使用时，只需将荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运作20min。戴上专用眼镜，用检漏灯照射怀疑渗漏的管路，渗漏处将呈黄绿色荧光（图2）。 图2 2.检漏准备工作 图3
为了确保安全有效地应用荧光示踪检漏方法，测试人员在检漏一开始就戴上荧光防护眼镜（图3）。根据操作规定，检漏自始至终都需要带上这个专用眼镜。在加入荧光示踪剂之前，需要确认车辆是否已经在此前加注过相应同类产品，以免系统内示踪剂冲突或做了无用功。有的新车会在发动机上醒目位置贴示标签，说明该系统中事先加入了荧光示踪检漏剂（图4）。由于测试车辆并无相关标识，因此需要通过检测手段进行确认。 图4 图5 打开空调低压系统加注口的螺帽，然后用检漏灯照射阀门口区域。快速轻轻按压一下阀针，以便带出一些冷冻油和示踪剂。如果阀门口能看到荧光（图5），那么说明系统中有荧光示踪剂，可以直接开始检漏。阀门口有荧光，要做个记号，以免误导后续的检漏工作。通过对该车进行仔细观察发现，放出的冷冻油中并无示踪剂。那么需要按比例加入荧光示踪剂，根据亿邦规定，一辆车加注约3~5mL
压力容器氦质谱检漏法介绍
被检件漏孔 检漏方法介绍 压力容器氦质谱检漏法介绍 一、概述 检漏的目的是确定被检件漏孔的位置和漏率，这些目的是通过采用一些标准的检漏方法实现的。采用什么方法要视被检件的结构、检漏的经济效益及检漏系统的性质来决定。根据不同的检漏目的，基本上有吸入法、喷吹法、背压法、真空箱法等几种常用检漏方法： 1、吸入法——确定漏孔位置 又称吸枪检漏，如图1-5，将专用吸 枪联接在仪器检漏口上，被检件则充入规 定压力的氦气（纯氦气或一定比例含氦的混合气）。检漏时，让吸枪沿可疑漏孔处慢慢移动，若被检件有漏孔，氦气自漏孔漏出，被吸枪吸入送至仪器的质谱管而被检测。 吸入法检漏灵敏度相对喷吹法要低，但是其检漏口真空主要是由吸枪流量决定的，所以不受被检件容积的限制，适合检测大的容器。 2、喷吹法——确定漏孔位置 该方法是将被检件接在检漏仪的检漏口，用仪器的真空系统对其抽真空并达到真空衔接与质谱管沟通，然后用喷枪向可疑漏孔喷吹氦气。当有漏孔存在时，氦气就通过漏孔进入质谱管被检测。下图是喷吹法原理示意图。 喷吹法检漏的灵敏度高，质谱管不 吸枪检漏仪 装有氦气的 压力容器 装有氦气的压力容器 喷枪 被检件 漏孔 检 漏 仪
易受污染，但是检大容器时可能有真空抽不下来的情况，可能要加辅助真空设备。 3、 背压法——测总漏率 电子元器件进行气密性检测时常 用背压法。检漏前用专用加压容器向被 检件压入氦气（由压力和时间控制压入 的量），然后取出被检件，吹去表面吸 附氦后放入专用检漏罐中，再将检漏罐 联接到检漏仪的检漏口上，对检漏罐抽 真空，实施检漏。若器件有漏，则通过 该漏孔压人的氦气又释放出来进入检 漏罐，最终到达质谱管。用这种方法测 得的漏率也是总漏率。图1－7为背压 法检漏示意图。 4、 真空箱法 真空箱法是一 种比较复杂的方法。检漏时先将工件如上图放入真空箱中，关闭V1、V2，打开V3使用真空箱预抽系统对真空箱抽真空，如果可以在规定时间内抽到规定的真空度，说明被检工件没有大漏，反之有大漏则需要将工件拿下来检大漏。如果真空可以抽下来则关闭V3，然后打开V2使用工件预抽系统对工件被检件 真空 箱预 抽系统 检漏仪 氦气 检漏仪