设备故障维修报告单
重庆长鹏实业（集团）有限公司
设备/工装故障维修报告单
编号：CPZZ02/A 序号：
重庆长鹏实业（集团）有限公司
设备/工装故障维修报告单
编号：CPZZ02/A 序号：
设备事故分析要求及处理措施
设备事故分析要求及处理措施 1．设备事故分析 设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。 (1) 设备事故分析的基本要求 ①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。 ②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。 ③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。 ④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 ⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。 ⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 (2)认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 ②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。 (3)做好设备事故的上报工作 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。
配电设备故障分析与处理
1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下： 1）没有操作电源或电源电压太低 2）断路器处在未储能状态 3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸 5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸 6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题 7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8）保护动作后未复位 9）断路器之间有联锁 2．断路器不能电动分闸
设备事故分析报告书格式
一、标题：事故（故障）分析报告 二、事故（故障）时间、地点、经过描述 时间写明年月日及钟点； 地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格； 经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。 三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。 四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。
3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类： （1）使用操作不当； （2）维护不周； （3）设备失修； （4）安装、检修质量不佳； （5）材料、备品配件质量不良； （6）设计制造不合理； （7）自然灾害； （8）人为破坏性事故； （9）其它原因。 五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。 六、事故（故障）责任人的处理意见 按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。 七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。
附：参与事故（故障）分析人员一览表
信号设备故障分析与处理
信号设备故障分析与处理 一、任务在安全的基础上提高运输效率。安全是铁路运输的生命线，是铁路管理水平、人员素质、设备质量、技术装备等的综合反映。作为铁路主要技术装备的铁路信号设备，在保证行车安全、提高运输效率、传递行车信息等方面起到了不可替代的作用。改革开放以来尤其是近几年，铁路部门在积极引进国外先进技术的同时，也自主研发了一大批新技术、新设备，铁路信号设备正在向数字化、网络化、综合化、智能化发展，促进了铁路的提速和扩能，推进了铁路的跨越式发展。 二、素质要求信号工作的好坏直接关系到人民生命财产的安全。信号设备一旦发生故障，将对铁路运输带来直接影响。因此，要处理好信号设备故障，必须要有高度的事业心、强烈的责任感和熟练的业务技能。当信号设备发生故障时，能应急处理，较快地判断出故障的大致范围，查找方法正确，处理方法得当，做到机智、沉着、果断、迅速、准确。要达到这些要求，必须刻苦钻研技术，熟悉设备性能、位置，熟悉电路，熟悉处理方法；必须有实事求是的科学态度。在处理信号设备故障时，既会有成功的经验，也会有失败的教训，
要学会及时总结正反两个方面的经验教训，逐步摸索和积累经验，找出规律，防止信号设备故障的重复发生。１．要熟悉管内设备的分布情况以及电源的配置，电缆走向、端子的使用规律等。２．要熟悉管内设备的原理、性能、规格及技术标准．３．要熟悉管内设备的电路图，跑通电路图、看懂配线图．４．要会正确使用各类工具仪表。５．要遵守处理故障时的有关规定，并按程序进行。６．要能熟练地运用各种查找故障的方法。 三、故障处理方法（一）信号设备故障的分类1、按故障的稳定性分（1）稳定型设备故障。设备故障发生后，设备故障状态下的电气特性保持稳定（电流、电压）。如轨道电路、道岔表示、信号机红灯点灯等。
设备故障统计分析报告
2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图
试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台
对视频会议设备故障排查及处理方法的分析
对视频会议设备故障排查及处理方法的分析 摘要：以视频会议设备为研究对象，阐述了视频会议设备故障排查与处理的相 关内容。先结合实际案例，介绍了会议电视系统的基本结构，并对案例单位视频 会议设备的故障进行了研究；之后针对视频会议设备故障的，介绍了具体的故障 排查与处理方法，希望能对相关人员工作有所帮助。 关键词：视频会议设备；设备故障排查；设备故障处理 前言：视频会议室近几年常见的通信手段，已经被广泛的应用在各种会议上，成为社会 管理的重点内容。因此，为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理，相关技 术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题，了解视频会议设备而故障排查 与处理的策略，保证视频会议设备的运行质量，避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状 视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备，在提高公司内部管理效率 中发挥着重要作用。但是在实际上，中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故 障的影响，以2017年1月-6月为例，在时间段中，南海局的视频会议设备出现了7次故障，佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作，成为制约单位管理水平提高 的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构 中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成，具体的结构件图。 会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障 故障一：会场摄像头无显像 故障表现：在某次会议上，会场上的摄像头无图像输出。 初步分析：摄像头出现故障，导致图像显像功能受损。 处理过程：在对摄像头进行检测之后，发现摄像头本身无质量问题，并且输入输出接口 正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现，传输线路的被老鼠破坏，导致出现 短路问题。之后现场驳接后，故障处理，摄像头可以正常显像。 故障二：视频会议设备无法连接 故障表现：会场反映会场终端开启之后，无法正常接收换面，导致会议无法正常开始。 初步分析：故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。 故障处理：起初怀疑是由于电视信号输入选择错误，经现场询问后，发现是由于终端配 置丢失导致该故障的，通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当，该管理员在设备关机没有完全完成时就直 接断电，且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。 故障三：会场画面显示不稳定 故障表现：在某次会议上，会议终端在入会之后，出现了画面不稳定的闪动问题，边角 落的图像失真，影响了会议质量。 初步分析：怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。 故障处理：经现场检查，摄像头及线路等均无故障，电源输出也正常，最后检查电源接 入头时发现，该接头负极外壳与线芯的焊点脱落，造成接触不良，引起该故障，更换了电源 接头后故障恢复正常。 故障四：摄像头接收遥控失效 故障表现：在设备正常开机之后，遥控器不能控制摄像头与终端。
设备维修申请制度及申请单
一、设备维修申请管理制度： 设备维修申请单是我司所有设备设施使用操作部门，在所使用设备设施发生故障不能使用时或使用中发现异响、异味、震动、漏水、漏电、漏油等不正常现象，向设备维修部门提出申请维修至维修完成过程的管理记录，为了申请报修准确、维修快捷安全高效、保证维修过程及维修结果有效的监督管理，后续问题有始有终有据可查，本维修单分为三个步骤操作：第一步、维修申请： 1、所有的设备设施维修，原则上都必须由操作使用部门先填写维修申请 单（但停水停电、大的跑冒滴漏、设备突发故障造成较大的停产作 业等可先通知后补单）； 2、维修申请单采用一式三联，第一联、申请交由工程维修部门签字接受 后返回申请部门，作为维修继续跟踪依据；第二联、由设备维修部 门，检查维修完成由申请使用部门确认合格后，返回使用部门作为 设备使用管理存档依据；第三联、检查维修完成由设备设施使用部 门验收确认合格后由设备维修部门保存，作为后期设备维修历史资 料查询依据存档。 3、设备使用部门在填写申请单时，时间一定要精确到到小时之内内，设 备名称、编号、区域及具体位置准确，描述故障前后现象，根据故 障现象及现场实际情况，填写故障处理等级；一般设备设施正常故 障申请维修，由操作者本人申请，部门负责人审核，再交由设备维 修部值班室，设备维修部门任何人都可以接单，如值班室无人，可 先在设备维修申请登记单登记，再用对讲机或电话告知；小型设施 设备改造或制作配套工具设施，需上一级分管领导批准后才能实 施；大的项目技改制作，需要外协单位才能完成的项目，另见技改
项目立项申请审批管理规范。 第二步、故障检查与维修： 1、设备维修部门，任何人都必须无任何理由拒绝接受维修单，任何人在 接到维修单后，必须第一时间转告机电仪相关专业维修人员或班组 长，班组长可根据故障处理等级，及时安排相关人员现场检查处理， 同时做好接单登记； 2、相关维修人员，到达现场后必须查明故障原因，与现场操作人员或使 用部门负责人做好处理意见及方案，然后按照公司安环部门及操作 部门办理好相关手续及安全措施在维修处理，同时做好维修处理记 录，包括维修时限及更换相关部件名称、规格型号及数量，作为后 续维修保养参考资料保存。当天未处理完成的或其他原因需延后维 修处理的，必须说明原因征求使用部门同意后上报部门负责人，再 邮件告知相关人员； 3、夜班值班人员，无能现场发生任何设备故障，都必须按以上制度执行， 第一时间现场查明原因，如本人无法处理，可根据现场情况与使用 部门确定故障等级，必须马上处理的，立即按公司制度上报。 第三步、维修完成移交确认： 1、所有设备维修完成后，必须试运行得到使用部门验收确认，对当时 无法试运行的设备，在维修完成移交后，做好登记说明，现场设备 挂好标示牌，待有条件试运行时，由使用部门提前通知，同时做好 记录； 2、使用部门必须对维修的结果给予明确说明评价，已备后续维修保养参 考资料保存，维修人员必须对自己维修的设备持续一段时间跟踪， 检验自己维修的结果是否理想，以备后续改进。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 (89) 2、温度测点波动 (89) 3、温度测点坏点 (90) 4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90) 5、低加液位开关误动作 (91) 6、石子煤闸板门不动作 (91) 7、石子煤闸板门不动作 (92) 8、磨煤机出口闸板门反馈故障 (92) 9、磨煤机密封风门反馈故障 (93) 10、点火枪、油枪故障 (93) 11、炉管泄漏报警 (94) 12、炉管泄漏堵灰报警 (94) 13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 (94) 14、压力变送器指示不准 (95) 15、就地压力表不准、损坏 (95) 16、化学水转子流量计指示不准 (95) 17、化学水气动门反馈不对 (96) 18、氢站减压阀动作不良好 (96) 19、化学水空压机排气温度高报警 (97) 20、化学水流量计指示不准 (97) 21、汽车采样经常报警 (97) 22、伸缩头不动作或脱轨 (98) 23、多管除尘器进水球阀不动作 (98) 24、多管除尘器推杆不动作或误动作 (99) 25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作 (99) 26、除灰电磁阀不动作 (99) 27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 (100) 28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低 (100) 29、渣水系统液位计无指示或指示最大 (101)
30、感温电缆误报警 (101) 31、烟感探测器误报警或上位机不识别 (101)
电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。 故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。 故障原因： 1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰 堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、 开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫 处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后， 将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在 只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。 2、温度测点波动 事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1)就地设备接线松动。 2)接线盒接线松动。 处理方法： 1)查找松动处。 2)重新紧固。 3)螺丝无法紧固的立即更换。 处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，
-设备运行分析报告77023
5月份设备运行分析报告 5月份#1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表： 与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。 以下是5月份设备的运行情况分析： 一、#1机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷： 机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。 ① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。
② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。 另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议： （1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。 二、#2机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： 轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议： 加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。 三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。
设备故障分析与处理考试试题及答案
部门姓名员工号日期成绩 设备故障分析与处理考试题答案 一、选择题：（每题5分，共计30分） 1、滚动轴承的游隙过大的危害不包括（ B ）。 A单个滚动体负荷增大 B加剧发热 C降低轴承旋转精度 D 降低轴承寿命 2、齿轮传动有噪音的原因不包括？（ C ） A 轴弯曲变形 B 齿轮磨损严重或断齿 C 轴承内润滑油过多 D 轴承间隙不合适 3、设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况的是（ A ）。 A窥视孔 B通气孔 C油塞 D 油尺 4、（ B ）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力 A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 5、下列哪项是属于腐蚀磨损（ D ） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 6、下列哪些不是项修的主要内容（ B ） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位 二、判断题：（每题3分共计30分） 1、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件（√ ) 2、故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 3、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 4、维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 5、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。（√） 6、改善维修的最大特点是修补结合。（ X ） 7、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。（×） 8、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。（√） 9、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。（√） 10、大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（ X ） 三、简答题（每题20分，共计40分，答案写反面） 1、设备故障诊断的含义？ 答：是指应用现代测试分析手段和诊断理论方法，对运行中的机械设备出现故障的机理、原因、部位和故障程度进行识别和诊断，并且依据诊断结论，确定设备的维修方案和防范措施。 2、设备故障诊断包括哪几个方面的内容？ 答：三部分：第一，利用各种传感器和监测仪器表获取设备运行状态的信息，即信号采集；第二，发现设备故障，识别能反应故障状态的特征参数和信号，诊断出病因，即故障诊断；第三，根据诊断结论，采取控制、治理和预防措施的决策，即诊断决策。 1
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理
目 录 电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10) 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10) 3、开式水泵盘根甩水大 (10) 4、IS离心泵振动大、噪音大 (11) 5、单级离心泵不打水或压力低 (12) 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12) 7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13) 8、磷酸盐加药泵不打药 (13) 9、胶球系统收球率低 (13) 10、胶球泵轴封漏水 (14) 11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14) 12、开式水泵盘根发热 (15) 13、开式水泵轴承发热 (15) 14、采暖补水装置打不出水 (16) 15、低压旁路阀油压低 (16) 16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16) 17、发电机密封油真空泵温度高 (17) 18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17) 19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18) 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18) 21、顶轴油油压力低 (19) 22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19) 23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20) 24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20) 25、汽泵入口法兰泄漏 (21) 26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21) 27、采暖补水装置不进水 (21)
28、高加加热管泄漏 (21) 29、阀门内漏 (22) 30、凝汽器真空低 (22) 31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23) 32、高压给水旁路门盘根漏水 (24) 33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24) 34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24) 35、发电机漏氢 (25) 36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25) 37、安全阀泄漏 (26) 38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26) 39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27) 40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27) 41、阀门有砂眼及裂纹 (28) 42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28) 43、阀门门盖结合面漏水 (28)
设备故障分析报告例文
设备故障分析报告例文 Example of equipment failure analysis report 汇报人：JinTai College
设备故障分析报告例文 前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指 导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 一、设备检修计划的汇总工作 在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及 电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。 二、设备检修工作的开展 本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。 1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯 堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。
2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口 螺栓的紧固情况后，发现两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。 3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。 4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。 三、检修的后期检查工作 在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。四、检修后的试车工作 本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。
8-设备缺陷管理表1
设备缺陷管理制度 设备缺陷管理是生产管理的重要组成部分，加强和搞好缺陷管理是保护设备安全运行，提高设备健康水平的重要手段。因此，各级生产管理人员和技术人员应经常深入现场，查阅缺陷记录，了解缺陷现状，掌握缺陷规律，制定处理方案，及时安排消除。运行、检修抢救等生产一线人员必须立足本职，当好设备主人，及时发现和消除设备缺陷。 缺陷管理 设备缺陷的分级管理 变电站应掌握危急、严重、一般缺陷的全部内容，并设立设备缺陷台帐，由值班员及时进行设备的缺陷填写和注销。 生产技术部应掌握所辖设备的全部缺陷，由检修专责负责管理。 生产主管领导应掌握主要设备的危急和严重缺陷，由主管领导负责管理。 缺陷登记 运行、试验、检修、验收等人员现场发现设备缺陷，以及在设备安全大检查、设备定级、运行分析所发现的缺
陷，都必须由运行人员在设备缺陷记录簿中进行登记。 修试人员非现场发现缺陷（如油化验等），应填写“设备缺陷通知单”通知检修人员，上报生产技术部，由运行专责通知变电站进行登记。 无人值班站的设备缺陷管理由巡视人员负责，并在缺陷记录簿中登记，并上报生产技术部。 无人值班站信号传输通道缺陷由调度班负责按危急缺陷登记并上报生产技术部，生产技术部将指定专人处理，处理后调度通信人员验收后登记。 缺陷的汇报处理 凡危急设备安全运行的严重或危急缺陷，值班人员应立即上报调度，调度立即汇报生产技术部，生产技术部立即安排人员处理。 危急缺陷必须立即处理，最迟不得超过24小时。 严重缺陷应视情况及早安排处理，最迟不得超过一周。如因特殊原因不能在一周处理的缺陷，必须通知巡检班人员在缺陷记录簿中标明不能处理的原因和预计处理日期，巡检人员还要在运行记录簿中进行登记，并向下一班交接，并由巡检人员进行针对性事故预想，同时上报生产技术部。
电厂化学相关设备故障分析及处理(新、选)
电厂化学相关设备故障分析及处理 1 磷酸盐加药泵不打药 1.1 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。 1.2 原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭；2)、泵出口安全阀泄漏；3)、泵体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形；4)、泵体单向阀接合面垫片损坏。 1.3 处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭；2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀；3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。 1.4 防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。 2 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理 2.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。 2.2 原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。 2.3 处理方法：先用#20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。 2.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换；2)、加强技术培训，提高检修质量。 3 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 3.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。 3.2 原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞；2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏；3)、油泵吸油管道泄漏；4)、油泵配流盘损坏；5)、油缸内漏。 3.3 处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器；2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体；3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头；4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈；5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。3.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器；2)、加强技术培训，提高检修质量。
设备缺陷管理规定
设备缺陷管理规定 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步规范设备缺陷管理，结合实际，制定本规定。 第二条设备缺陷管理的范围包括： （一）运行异常：设备运行过程中，系统的各种参数偏离正常状态（标准值）的情况。 （二）设备劣化：设备使用过程中，由于零部件磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低的情况。 （三）设备故障：设备使用过程中，由于性能降低不能满足生产要求而造成的被迫停机的情况。 第三条设备缺陷管理的基本任务是：掌握设备状态，及时消除隐患，提高完好率，降低故障率，延长使用寿命，防止事故发生，为生产装置的“长、安、稳、满、优”运行创造条件。 第四条本规定适用于中国石化股份有限公司齐鲁分公司和中国石化齐鲁股份有限公司。 第二章职责分工 第五条公司设备动力部的主要职责是：
（一）贯彻执行国家、地方及上级部门颁布的各项有关法律、法规、规章和规范； （二）负责制定公司设备缺陷管理的有关制度和规范； （三）负责对公司各直属单位设备缺陷管理进行业务指导，对制度的执行情况进行监督检查； （四）建立公司设备缺陷管理档案，定期进行设备完好状况评定和设备缺陷分析； （五）组织开展全公司的设备隐患普查和专项治理活动。 第六条各生产厂设备动力管理部门的主要职责是： （一）贯彻执行公司设备缺陷管理的有关制度和规范； （二）负责制定本厂设备缺陷管理的具体实施办法或实施细则； （三）建立本厂的设备缺陷管理档案，定期进行设备完好状况评定和设备缺陷分析； （四）负责缺陷管理的有关技术报告和统计报表编制上报工作； （五）组织开展本厂的设备隐患普查和专项治理活动。 第三章设备检查 第七条对设备的各类检查要按照《中国石化集团齐鲁石油
设备事故分析报告书格式
重点设备事故（故障）分析报告书格式 一、标题：事故（故障）分析报告 二、事故（故障）时间、地点、经过描述 时间写明年月日及钟点； 地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格； 经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。 三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。 四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。
2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类： （1）使用操作不当； （2）维护不周； （3）设备失修； （4）安装、检修质量不佳； （5）材料、备品配件质量不良； （6）设计制造不合理； （7）自然灾害； （8）人为破坏性事故； （9）其它原因。 五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。 六、事故（故障）责任人的处理意见 按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。 七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。
宽带常见故障分析与处理要点
宽带常见故障分析与处理 ——ADSL 和以太网 一 IP 城域网结构 1 核心层 核心层网络负责完成高速数据转发的功能，并和国家骨干网互联.提供城市IP 业务的高速接口,其网络结构重点考虑可靠性和可扩展性。核心层节点数量，大城市一般控制在3-6个之间，其他城市一般控制在2-4个之间。 核心节点原则上采用网状连接。考虑到IP 网络的安全，一般每个IP 宽带城域网络应选择两个核心节点与CHINANET 骨干网络路由器实现连接。 2 汇聚层 汇聚层处于网络的中间层，汇聚层节点实现以下功能：扩张核心层设备的端口密度和端口种类；扩大核心层节点的业务覆盖范围；实现接入用户的可管理性，当接入层节点设备不能保证用户流量控制时，需要由汇聚层设备提供用户流量控制及其他策略管理功能。 汇聚层节点的数量和位置应根据光纤和业务开展状况选定。 在光纤可以保证的情况下，应每个汇聚层节点与两个骨干节点相连。 3 接入层 接入层执行业务接入，延伸，覆盖，完成各种方式的介入和用户服务质量，流量控制，实现对用户的管理和保证网络安全。由于直接面对各类最终用户，应提供多种多样的接入方式。 接入层 汇聚层 核心层
二宽带接入业务 宽带接入业务是指利用一定的接入技术，通过某种介质将客户端接入通信网络的产品，其包含有线宽带接入、无线宽带接入两大类产品。其中，有线宽带接入类产品是指利用有线接入技术接入通信网络的产品，其中包含ADSL、LAN接入、专线接入等三项产品。无线宽带接入类产品是指利用无线接入技术接入通信网络的产品，其中包含CDMA、WIFI、WIMAX等接入产品。 1 ADSL接入 ADSL（Asymmetrical Digital Subscriber Line），一种数字编码的接入线路技术，可在普通铜线电话用户线上传送电话业务的同时，向用户提供1.5~8Mb/s速率的数字业务，在上行、下行方向的传输速率不对称。 现有ADSL系统的组网形式一般可以分为宽带接入服务器（BRAS）、ATM网和ADSL传送系统三部分。其中ADSL传送子系统由局端设备（DSLAM）和用户端设备（CPE）组成，负责铜线段的ADSL线路编解码和传送，两者之间通过普通电话线连接。ATM网负责将来自DSLAM设备的用户数据以ATM PVC方式汇集到宽带接入服务器，宽带接入服务器对ATM信元和用户的PPP呼叫进行处理，完成与IP 网之间的转换，将用户接入到Internet。 1.1 ADSL的接入模型 1.2 语音/数据分离器（POS） 分离器分为低阻语音/数据分离器和高阻滤波分离器。 （1）低阻语音/数据分离器 低阻语音/数据滤波分离器有三个端口，其中Line口接电话进线， Phone
申瓯传输设备常见故障分析与处理
SOC-5000 综合复用设备的特点、应用及故障处理 第一部分：设备的总体介绍 1 产品概述 SOC5000-15综合复用设备将各种语音数据(包括二线环路、2/4线、4线E&M、磁石等)、视频图像数据、以太网数据、同步数据(包括V.35、V.24等)、异步数据(包括RS232/422/485等)、64K数据复用在单个E1、多个E1通道或光纤通道上传输的综合复用设备。实现语音业务、数据业务和图像业务的远端接入；该设备性能稳定、可靠性高、接口丰富、使用方便、组网灵活，能够应用于多种不同的组网方式。 SOC5000-15综合复用设备将复用设备和传输设备有机地融于一体，提供1个光纤传输接口、4或8个E1接口、30个话路和2个物理上完全隔离的以太网通道(线速100M)。此设备可以轻松的解决远距离传输语音的问题，且具有语音保密功能；特别适用于有光缆铺设而无电缆铺设，或语音需要保密(如部队)的场合。 2基本工作原理 SOC5000-15复用设备基本工作原理示意图： 设备主要由主控板、FXS板、FXO板、母板等印制板（主板、FXS板、FXO板及其他接口板统称单元板）组成。
Ⅰ、主板 主控板是整个设备的核心，负责接收和发送E1、以太网数据以及对每块单元板的语音信号进行控制、采集，对每路话路的状态进行监控。在此板中，有以下重要器件: a E1接口芯片 主要负责设备间的E1数据传输（FXO端为主模式、FXS端为从模式） b 以太网接口芯片 主要负责设备的以太网数据传输，具有10M/100M自适应接口，提供n×64K的带宽 c FPGA(可编程逻辑芯片) 提供30路话路所需要的帧同步时钟、2M时钟、以及串行控制芯片（4021、4094、74HC245等）的时钟信号 d 单片机芯片 主要对话路的摘挂机检测信号、继电器控制信号等进行采集控制，同时将每路话路的状态及时的在母板指示灯显示；此外，单片机还负责对E1接口芯片、以太网接口芯片等进行初始化、复位，监控E1信号是否有误码 Ⅱ、FXS（用户）板 FXS板是本设备的用户单元板，直接连接用户话机。将用户的摘挂机状态通过采集送主板，同时将主板的控制信号送至该板，同时完成语音信号传输。 Ⅲ、FXO（中继）板 FXO板是本设备的中继单元板，带有中继接口。将程控交换机的用户状态通过采集送主板，同时将主板接收到用户侧的控制信号通过送至继电器。同时完成语音信号传输。 Ⅳ、连接母板 母板是FXO板、FXS板、主板联系的中枢纽带，各板之间的通信全部依靠母板传输；同时母板上的指示灯同步反映着30路话路、E1通道、单片机、以太网的工作状态；各板工作需要的电压、电流也是依靠母板供给。 Ⅴ、电源板 电源板为整个设备稳定的提供工作所需的电压电流。本设备为交流220V、直流-48V双电源均可输入，电源板输出-48V供给连接母板。 Ⅵ、其他接口板 E/M、磁石、载波中继接口板，提供可与交换机的E/M、磁石、载波中继相接的中继板
设备缺陷异常分析报告(电气)
设备缺陷、异常分析报告 编号：DQ-2014-001批准： 设备编号 设备名称机组直流系统充电模块（型号： DF0235A-220/40F） 故障时间2014年5月18日消除时间2014年6月28日 消缺人员厂家、总包、电气维护人员报告人曹建东 故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫，直流系统充电机充电开关停电。在清扫完毕，恢复送电时，2#机组直流充电机故障跳闸，充电机交流总开关跳闸。 处理过程： 1、在充电机模块上焊接电流限制元件（包括三极管、稳压管、限流电阻、电容）(如下图) 2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图) 3、改造完毕后，重新试验，每个充电模块限流35A左右，即使其它5个充电机不开，单个充电机也不会过负荷故障。 图1：充电机改造方案及电路图
图2：充电机外壳加装接地线 图3：焊接的限流电阻及稳压管
原因分析及结论： 原因分析： 1设备缺陷：充电机无电流限制功能，当合上交流充电电源时，冲击电流大、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步，造成启动稍早的承担太大的充电电流，超过额定40A，造成故障跳闸。当任意两个跳闸后，其它的四个充电机因无电流限制，要承担150A电流，每个模块均过负荷故障跳闸。 2、安装缺陷：因充电机外壳接地不良，造成送电瞬间，充电模块某些电子元件故障 3、操作失误：在充电机还未启动前，已将充电输出至电池的负荷，造成充电机启动时冲击电流太大。 预防措施： 1、直流充电机恢复送电前，应先断开直流侧开关。待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电 模块均启动正常后，在再合直流侧（充电机输出至电池）的开关。将此操作步骤写入运行规程。 设备缺陷、异常分析报告 编号：DQ-2014-002批准： 设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号 故障时间2014年6月27日消除时间2014年6月27日