马镫筋的设置

一般基础厚在1米左右,马凳筋应≥Φ18,间隔1.2米交错布置, 基础厚在1.2-1.5米左右,马凳筋应≥Φ22,间隔1.2米交错布置, 基础厚在0.5米左右,马凳筋应≥Φ14,间隔1.0米交错布置, 平台板厚在0.12-0.15米左右,马凳筋应≥Φ10,间隔0.8米交错布置, 平台板厚在0.2米左右,马凳筋应≥Φ12,间隔0.8米交错布置, 马凳做法一横筋约1.2-1.5米,再焊上相应的三角支架,马凳的高度为扣去砼保护层,扣去相应的钢筋马凳筋的长度如何计算？马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50 mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋在板或筏基中有大样,点"马凳筋参数图型"三个黑点,选用即可.注意修改参数.

地下室马镫专项施工方案

一、工程概况本工程名称为韶关碧桂园·太阳城四、五期芙蓉湾（一）5、10、14-19、 25、26号楼、1#、2#垃圾收集点，总建筑面积约160417m2。拟建概况如下：本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计抗震等级为三级，建筑防火类别为一类，耐火等级二级，屋面防水等级二级，合理使用年限为50年。地基基础为钻冲孔灌注桩+人工挖孔桩，框剪结构。工程场地位于广东省韶关西联芙蓉新村。场区内主干道已修通，大型车辆和机械设备可以随时进场施工。二、马凳筋的选择：因图纸未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定关于本工程钢筋工程中5、10、14-19、25、26号楼、1#、2#垃圾收集点及地下车库马凳筋的使用,钢筋型号为三级钢直径为14~25，具体见附图，间距为1000mm。 1.筏板钢筋施工具有工程量大、施工周期长、各层钢筋间距大，工程条件复杂和技术要求高等特点。

2.筏板比较厚，上层钢筋重量较大，马凳筋的支撑能力和抗倾覆能力是主要考虑因素。另外马凳筋应能固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。 3.在考虑一道马凳筋的支撑能力和倾覆能力的同时，应该充分考虑整体钢筋的抗倾覆能力。马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。 4.电梯井处基础筏板因基坑较深采用钢筋支架支撑顶部双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架。支架布置间距以1.0M左右一个为宜，下部、上部加两道通长水平支撑钢筋，筏板钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。三、马凳材料本工程地下人防及主楼筏板采用三级螺纹钢筋，马镫距边缘不大于200mm，纵横间距不超1米梅花状布置。马镫筋规格型号及布置见附图：四、质量标准（一）主控项目 1.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 2.钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。（二）一般项目 1.钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 2.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.允许偏差网的长度、宽度±10mm 网眼尺寸（绑扎）±10mm 骨架宽度、高度±5 mm

筏板基础基础施工方案

王家官庄旧村改造项目二期筏板基础施工方案施工单位：江苏茂盛建设有限公司编制：黄正传审核：崔盛庆日期：二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）

11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.工程概况本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米， 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米， 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米， 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102， 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具：

筏板基础钢筋工程施工方案

筏板基础钢筋工程专项施工方案项目名称： **** 建设单位： **** **** 设计单位：监理单位：**** 施工单位： **** 二○一六年三月十日

筏板基础钢筋工程施工方案审批表（工程公司）

目录 1.编制依据 (1) 编制依据1.1 (1) 编制范围1.2 (1) 编制原则1.3 (1) 2.施工部位的工程概况 (2) 2.1项目信息 (2) 2.2施工部位的工程概况 (2) 2.3设计要求 (3) 2.4施工场地条件 (3) 2.5工程的施工特点、重点和难点 (3) 3.施工准备 (4) 3.1施工及技术准备 (4) 3.2机具准备 (5)

3.3材料准备 (5) 3.4检验试验准备 (6) 4.施工安排 (7) 4.1施工总体布置 (7) 4.1.1施工部位 (7) 4.1.2施工内容 (8) 4.1.3施工流水段的划分 (8) 4.1.4施工程序 (8) 4.2工期安排 (8) 4.2.1工期安排 (9) 4.2.2工期保证措施 (10) 4.3劳动力组织 (11) 4.4项目组织机构设置及职责分工 (12) ........................................................................ 124.4.1项目组织机构设置........................................................................................ 14职责分工4.4.2 5.主要的施工方法和工艺 (16) 5.1钢筋的加工制作 (16) 5.1.1箍筋 (16) 5.1.2主筋 (16) 5.1.3钢筋加工的允许偏差 (16) 5.2筏板钢筋绑扎 (17) 5.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序 (17) 5.2.2柱墩承台钢筋绑扎（地下车库部分） (17) 5.2.3绑扎筏板板底钢筋 (17) 5.2.4绑扎筏板板顶钢筋 (17) 5.2.5墙、柱插筋 (19) 5.3钢筋保护层厚度 (19) 5.4钢筋的连接 (19) 5.5马凳筋验算 (20) 5.5.1参数信息 (20) 5.5.2支架水平杆钢筋的计算 (21)

支护工程施工方案

支护工程施工方案 7.1概况本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。表7-1 主要工程量

本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。 7.2施工方案及工艺流程根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。 7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖梯段一层。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝

马凳筋施工方案

济南市市中区小岭村安置项目马凳筋施工专项方案编制人：邢吉泉审核人：卢居军山东长箭建设集团有限公司 2016年12月26日

目录一、工程概况 (3) 二、马凳筋的选择 (5) 三、马凳的形状 (6) 四、质量标准 (9) 五、安全技术措施............................... (10) 六、产品保护 (10) 七、扬尘污染及环境保护措施 (11)

一、工程概况：基本情况工程名称：济南市市中区小岭村安置项目工程地点：二环路以南建设单位：济南市中控股有限公司项目管理单位：山东众成项目管理有限公司设计单位：中国航天建设集团有限公司济南设计研究院勘察单位：济南市勘察测绘研究院监理单位：山东众成监理有限公司施工单位：山东长箭建设集团有限公司本工程为济南市中控股有限公司开发建设的济南市市中区小岭村安置项目，项目基地位于济南市市中区小岭村，本项目占地面积4.13公顷，总建筑面积117466.45㎡；其中地上建筑面积79024.9㎡地下建筑面积38441.55㎡；本工程主楼为三级抗震，环境类别为：±0.000以下与外界接触的构件、雨棚、室外台阶为二b类，卫生间、厨房、屋面等潮湿环境为二a类；其余部位为一类。钢筋采用HPB300与HRB400级钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋保护层厚度为：地下室外墙外侧钢筋为50mm，地下室外墙内侧钢筋: 25mm，地下室底板上部钢筋: 35mm，地下室底板下部钢筋、基础拉梁: 40mm，板顶有覆土的地下室顶板上部筋: 40mm，露天阳台、露天楼梯: 25mm，其余部位，一类环境下墙板为15mm，墙柱为20mm，二a类环境下墙板为20mm，墙柱为25mm，

筏板基础混凝土施工方案

第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点建设单位代建总承包单位设计单位监理单位施工单位结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系结构层数地上 27层/ 地下1 层结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m

建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。第三章混凝土生产、运输及输送质量控制

筏板钢筋施工方案

筏板钢筋施工方案一、工程概况 1 工程名称：济南市草山岭旧居改造工程 4#~5#楼及相邻地下车库施工 2 建设单位：济南高新区金桥办事处草山岭社区居民委员会 3 设计单位：山东省建筑设计研究院 4 工程地点：位于济南东部高新开发区草山岭，项目有 4＃楼、 5＃楼及地下车库施工 5、建筑± 0.000 相当于绝对标高： 4 #楼134.2 米；5#楼132.7 米。 6、建筑面积及层数： 4#楼地上 26 层，地下 2层，总建筑面积 10373.03m 2，层高 2.9 米，建筑高度 75.85 米。 5#楼地上 28 层，地下 2 层、总建筑面积 10382.14卅，层高2.9米，建筑高度86.5米。 7、结构形式：框架、剪力墙结构、编制依据 1 .现行有关国家、行业、施工规范及标准： 2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3. 《钢筋机械连接通用技术规程》 4. 《钢筋焊接及验收规程》 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 7. 《建筑施工安全检查技术标准》 8. 其他相关标准、规范、法规等。三、施工要求 1. 原材料要求进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做物理性能试验，合格后方可使用。 2. 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 3. 钢筋加工在施工现场设置钢筋加工区，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。钢筋冷拉：使用自动的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过 10％）进行质量控制钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋下料端面垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形弯曲头，如果有应重新处理。钢筋弯曲：根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲 GB50300-2001 JGJ107-96 JGJ18-96 GB50202-2002 JGJ/T139-2001 JGJ559-99

锚筋桩施工方案演示教学

锚筋桩施工方案

锚筋桩施工方案二、锚筋桩制作（1）锚筋桩：钢筋束长度分别为5.8m 、8.8m 、13.3m 、17.8m,采用3根Φ25钢筋，焊接牢固，形成整体，对中环采取两米间距焊接5cm 长钢筋头，确保锚筋桩插入后不直接接触孔壁,留有保护层； (2)注浆管：采用φ2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，随钢筋束一起插入孔内，向上倾斜孔注浆管插入孔内50~80cm ，向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底30~50cm 处，浆液自下而上连续灌注；（3）回浆管：采用φ1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50~100cm ，向上倾斜的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底5~10cm 处，且确保从孔内顺利排水、排气；（4）孔口封堵：孔口段15~20cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。锚筋桩回浆管（Φ1.5）注浆管（Φ2.5）孔口棉纱、砂浆堵塞段锚筋桩孔口棉纱、砂浆堵塞段注浆管（Φ2.5）回浆管（Φ1.5） .俯角20°注浆示意图.仰角30°注浆示意图绑扎铁线绑扎铁线锚筋桩、回浆管、注浆管安装图

三、注浆设备、材料 (1)注浆设备：注浆设备采用JYB-2型挤压式注浆泵，工作压力为1.5MPa, 生产能力为2m2 /h,注浆压力以压力表显示为计；（2）注浆时间：根据注浆设备及注浆管型号将在10min完成单根锚杆的连续注浆（有裂隙、断层的除外），当排气管溢出浆液或停止排气时，停止注浆；（3）水泥：锚筋桩的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥；（4）砂：采用最大粒径不大于3mm；（5）灰砂比：选用灰砂比1：0.8~1.5的水泥砂浆注浆。四、施工方法（1）洗孔、验孔注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。（2）注浆锚筋桩注浆采用水泥砂浆，用砂浆泵灌注。砂浆严格按试验确定的配合比进行配料，水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂：水= 1：0.8～1.5：0.4~0.6（重量比），利用人工现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆均在初凝前用完。将拌制好的砂浆，用砂浆泵注浆，当回浆管流出浆液或停止排气结束注浆，即对回浆管和注浆管进行封口、绑扎；锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。（3）锚桩安装锚筋桩在工地现场进行加工，按设计长度（计入外露长度）进行加工（有锈迹的钢筋先进行除污、除锈），并安装对中支撑（用短钢筋每隔2～3m焊一处，确保锚杆插入孔中能够居中），在插杆前进行验收。五、安全防护保证措施

马镫筋及柱竖筋专项施工方案

天津三星视界第二工场厂房新建工程措施钢筋马镫筋、柱竖筋专用定位框专项方案编制：审核：审批：二0一八年四月

目录一、编制依据 (2) 二、设计概况 (2) 三、马镫钢筋设计 (2) 四、马镫钢筋焊接施工 (6) 五、质量标准 (8) 六、成品保护 (8)

一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008 6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1 16G101-2 16G101-3 7、工程设计图纸二、设计概况 1、工程名称：天津三星视界第二工场厂房新建工程 2、建设单位：天津三星视界有限公司 3、工程施工总承包单位：三星工程建设（上海）有限公司 4、设计单位：天津中建国际工程设计有限公司 5、监理单位：三、马镫钢筋设计 1、本工程设计马凳筋为型，本工程板厚度分别为：500mm，结合本工程实际情况，考虑到型马镫支撑能力和抗倾覆能力差的不利因素，本工程采用支撑能力和抗倾覆能力强的新型焊接马镫。 2、承台、筏板马镫地下室筏板上层钢筋为双向16@200,配置有14@200加强筋，筏板钢筋绑扎成型后，木工班组、混凝土班组施工荷载和筏板上层钢筋自重，筏板钢筋支撑采用25@1000焊接，详下图：

3、筏板马镫计算书（一）、参数信息钢筋支架（马镫）应用于大体积混凝土基础底板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作的全部施工荷载。采用25焊接成，焊条采用E55下列焊条。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，本工程采用

筏板基础施工工艺方法

筏板基础施工本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1

筏板钢筋支架施工方案

一.工程概况本工程地下人防筑面积为6578㎡，4个防护单元。1个移动电站，4个战士主出入口，6个战时次出入口。地上分为B、C座，其中B座采用筏板基础，板厚为1600㎜，筏板混凝土强度等级采用C40抗渗混凝土，其抗渗标号为P8。人防防护类别甲类，人防防护等级核6常6. 平时作为汽车库、储藏室；战时为二等人员掩藏部和综合物资部。该工程±0.00绝对标高为129.00m，筏板顶相对标高为-5.450米。基础底板及地梁混凝土标号为C40 P8，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，底板顶面保护层厚为30mm。筏板钢筋为双层双向 25@200。为确保、集水井、电梯井基础钢筋及地下室筏板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我公司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下：一、集水井、电梯井及筏板钢筋固定方法 1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：

上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度。（H=1600-40-30-2*50=1430） 2、各形式钢筋支架适用范围及作用 1）、支架○1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。 2）、支架○2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。 3）支架○3适用于钢筋绑扎完毕后加焊于○1、○2支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。 3、各形式钢筋支架的布设整个筏板按4000×4000分成方格。每个方格按下图布设马凳筋。（不足4000×4000按比例设置）

跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施

电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔施工措施 1综合说明 1.1工程概况电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。根据开挖揭露的岩石地质特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。我部采用常规方法进行锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻至设计深度。 1.2主要工程量电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1- 1，最终工程量以现场实际发生量计。电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表表1-1 部位锚筋桩3Φ28， L=9m (根) 排水孔φ110， L=9m (m) 排水孔φ76， L=3m (m) 备注 EL.1725～ 1625.2 85631202712 EL.1625.2以下 2580// 2施工布置 2.1施工道路布置进水口边坡支护施工道路分两部分布置。第一部分为施工区外道路

布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。 2.2施工风水电布置（1）施工供风进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。（2）施工用水进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为 60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。（3）施工用电施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。 3施工进度计划

马凳筋专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目马凳筋专项施工方案编制单位：XXXXXXXX 编制时间：2017年7月10日

目录第一章编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要规、规程及标准 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1.工程概况 (4) 2.2.各责任主体名称 (4) 第三章施工准备 (5) 第四章选料及做法 (5) 第五章施工工艺及流程 (8) 第六章质量保证及注意措施 (9) 第七章安全文明施工 (9)

第一章编制依据 1.1施工组织设计 XXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计 1.2施工图 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图纸和相关设计变更1.3主要规、规程及标准 1.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）； 2.《混凝土结构设计规》（GB50010-2011）； 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）； 4.《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）； 5.《混凝土结构工程施工规》（GB 50666-2011）。

2.1.工程概况 2.2.各责任主体名称

1.熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明。 2.查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 3.对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 4.核对钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规不相符之处。 5.检查施工机具和工艺条件是否在质量和任务量上满足加工钢筋的要求。 6.项目技术部门组织施工员、质检员、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。第四章选料及做法 1.地下室底板马凳筋大样 h=底板面至面筋底高度

承台、筏板、基础施工方案

承台、筏板基础施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。

防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。三、施工方法 1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法：（详基础模板技术交底）模板主要采用砖胎模，外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚，800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实：根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度，240MM厚砖胎模每边放大265MM（120MM厚砖胎模每边放大145MM）。机械挖至垫层底标高上100MM，然后进行人工清理浮土，打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线：根据现场的控制网格线，利用经纬仪放出各条轴线，根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线，利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷：砖胎模的砌筑与粉刷均采用1：3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM（含800MM）砖胎模厚度为120MM，大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1：3的水泥砂浆粉刷15MM厚，在防潮层面粉刷10MM厚1：3水泥砂浆作为保护层，砖胎模的具体砌筑如详图。

筏板钢筋施工方案(上报)

绿地·中央广场南地块工程筏板钢筋施工方案编制人：李筱斌审核人：审批人：编制日期：2012年3月20日中天建设集团有限公司

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 钢筋加工 (1) 4 底板钢筋绑扎 (2) 5 墙体、板钢筋绑扎 (4) 6 筏板钢筋支架施工方案 (6) 6.1 三米厚筏板钢筋支架 (6) 6.2 1.2米厚筏板马凳布置 (7) 7 钢筋直螺纹安装质量保证措施 (8) 8 钢筋直螺纹安装安全保证措施 (8) 9 施工进度节点 (10) 10 计算书 (11) 10.1 3米厚筏板钢筋支架计算 (11) 10.2 3米厚筏板中层筋马凳计算 (12) 10.3 1.2米厚筏板马凳计算 (13)

筏板钢筋施工方案 1 编制依据（1）底板平面图（2）钢结构设计规范GB50017-2003 （3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（5）建筑施工高处作业安全技术（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 2 工程概况绿地中央广场位于郑州市东部，东临东风东路，西临运动场东路，北临康平路，南临榆林北路。整个工程分南北两块，两个地块中间位90m宽市政用地。为双塔超高层综合体。南地块长宽约140m*160m，南塔为办公及酒店综合楼（长宽约为51*51m），高度为300m左右，位于该地块东北角，基础埋深约22.5m；塔楼南侧和西侧为14层的裙房，整个地块为通体地下4层，基础埋深约为20.5m。基础筏板厚度共分为两个区域分别是3米、1.2米。 3 钢筋加工钢筋加工包括调直与防锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工流水作业系统图：

锚筋桩工安全技术操作规程

锚筋桩工安全技术操作规程 1 从事锚筋桩作业的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。 2锚筋桩钻孔施工中应遵守以下规定 1钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 3锚筋桩的制作及安装应遵守以下规定 1制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中心，在锚筋上应安设定位装置。 3注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 4注浆施工中应遵守以下规定 1 注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1.2浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。 5造孔施工中的安全注意事项

1上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 2 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。 3锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。 4钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。 6桩施工工艺流程：平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位。 7锚筋桩的安装及注浆施工中的安全注意事项 1后注浆的锚筋桩，应在锚筋桩安装后立即进行注浆； 2对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； 3对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 4封闭灌注的锚筋，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 5浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 6注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

马凳筋施工方案

东方今典B地块5#—12#楼马凳筋施工方案编制：批准：审核：日期：施工单位：

目录一、工程概况 (3) 二、马凳筋的选择 (3) 三、马凳的材料 (3) 四、质量标准 (4) 五、安全技术措施 (5) 六、产品保护 (5)

一、工程概况：工程建筑设计概况

建筑设计概况一览表工程结构设计概况结构设计概况一览表二、马凳筋的选择：因图纸未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定关于本工程钢筋工程中5-12#楼及地下车库基础马凳筋的使用,钢筋型号为三级钢（同板筋直径）直径为16，间距为1000mm，现浇板钢筋型号为圆钢直径为8，间距1000mm。 1.筏板钢筋施工具有工程量大、施工周期长、各层钢筋间距大，工程条件复杂和技术要求高等特点。

2.筏板比较厚，上层钢筋重量较大，马凳筋的支撑能力和抗倾覆能力是主要考虑因素。另外马凳筋应能固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。 3.在考虑一道马凳筋的支撑能力和倾覆能力的同时，应该充分考虑整体钢筋的抗倾覆能力。马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。 4.电梯井处基础筏板因基坑较深采用钢筋支架支撑顶部双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架。马凳布置间距以一个为宜，下部、上部加两道通长水平支撑钢筋，筏板钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。三、马凳材料本工程地库及主楼筏板采用16三级螺纹钢筋，间距1000mm。马镫筋规格型号及布置见下图：四、质量标准（一）主控项目 1.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 2.钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。

筏板基础施工方案

筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020

金鼎花园A区筏板基础施工方案（4-1轴～4-28轴）（1）基础结构设计概况 4-1轴～4-28轴为筏板基础。（2）施工条件概况本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。（3）工艺流程及流水施工组织配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑基础工程的施工流程图

（4）主要分项工程施工方法 1. 施工测量（详工程测量、放线方案） 2．土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法，在开挖的过程中严格控制，不得超挖，不得欠挖。在槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案（1）钢筋加工 a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。