造气车间生产工艺过程风险分析

造气车间生产工艺过程风险分析汇总表

单位：造气车间编号：

水冷壁管

的损坏

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单位：造气车间编号：

1.1 给煤量过大或料层太厚。

1.2 一次风量小，风压低，流化不

良或空气不足。

1.3 表计指示不正确。

1.4 煤质突变或局部结焦。

1给水自动调整器故障或失灵。2 水位计

或给水、蒸汽流量表指示不正确，使运行人员

误判断误操作。3 锅炉负荷增加太快或给水压

力突然升高。4 运行人员疏忽大意，监视水位

不够，调整不及时或误操作。

锅炉

缺水

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单位：造气车间编号：

1、炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。

2、没有接规定排污。1适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定。2 全开连续排污门，必要时开启紧急放水或其他定期排污门放水、上水。3在炉水质量改善前，不允许增加锅炉负荷4 故障消除后，应冲洗水位计。增加负荷时，应缓慢进行。

1 负荷增加或煤质变坏或断煤。

2 床料太厚或结焦；

3 反料风太大或吹空，结焦使循环灰堵塞中断。

4 人员监视不够或操作调整不当。5水冷壁管，过热器管，主蒸汽管爆破。

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单位：造气车间编号：

1、飞灰磨损。

2、给水质量不良，造

成管壁腐蚀。3、管子焊接质量或材质不

合格。4、管子被杂物堵塞引起管壁过热。

给水压力或给水温度剧烈变化。给水管道逆止阀动

作不正常。给水管道或省煤器内空气未排净或给水流

量过大。锅炉点火时，上水过快或水温过高。锅炉点火

时，蒸汽管道暖管不充分或疏水未排净。锅炉排污时，

暖管不充分。蒸汽温度太低或蒸汽带水。经省煤器给水

过少，产生汽化。

燃烧调整不当，风量不足，飞灰中可

燃碳太高。

旋风分离器堵塞，灰燃环境中断，料

位过高。

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单位：造气车间编号：

1旋风分离器内料位太高，造成上部塔桥，下部结焦。2 返料风不足或返料量较大，未及时放灰。3 大幅度降低负荷时，返料风减的太快。4 引风机故障，使循环压力突然增加造成返料中断。5 旋风筒及惯性室内有杂物或耐火材料脱落，造成返料器流化不良或堵塞放灰管。

蒸汽压力降低，带不上负荷。炉膛压差降低，出口负压增加。旋风返料器放不出灰，从观察孔见不到物料流动。炉膛出口温度下降。

1叶片磨损或积灰，造成转子不平衡。2 风机或电机地脚螺丝松动。3 轴承缺油或冷却水中断。4 制造检修质量不良。

5 电机故障或接触不良。

造气车间生产工艺过程风险分析汇总表

单位：造气车间编号：

造气车间生产工艺过程风险分析汇总表

单位：造气车间编号：

1给水自动调整器故障或

失灵。2 水位计或给水、蒸汽

流量表指示不正确，使运行人

员误判断误操作。4 运行人员

疏忽大意，监视水位不够，调

整不及时或误操作。

造气车间生产工艺过程风险分析汇总表

单位：造气车间编号：

锅炉

缺水

1、炉水质量不符合标准，悬

浮物或含盐量过大。

2、没有接规定排污。

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编号：

单位：造气车间

造气车间生产工艺过程风险分析汇总表

单位：造气车间编号：

a)加水量过少或断水。

b)底部积灰过多有效水位低。

c)填料过少，冷却效率低。

d)H2O↑用量过大，H2O↑分解率低。

e)火层严重上移，出气温度高。

a)百分比分配不当，吹风或上吹百分比过大或任

意延长吹风时间使炉温过高。b)上吹H2O↑用量过

大或下吹H2O↑用量过小。c)燃料粒度过大，加料

不均。d)炉内结疤结块，气化不均，气化层偏流

或出现风洞原因。e)下灰不及时或炉条机转速过

慢造成灰层过厚。f)连续做完全上吹。

g)炉壁有挂炉现象，使气流分布不均，炉子长时

间停车，炉底通风量过大，或吹风阀安全档板同

时未关，处理迟缓。

发现有设备故障应立即处理，

适当调整上、下吹百分比和上、

下吹H2O↑用量。减缓炉条机转

速或暂停，保护条板脱落应熄

炉检修。

a)炉内结疤，结块。

b)下吹H

O↑用量过大。

2

c)夹套保护板涨裂。

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单位：造气车间编号：

A加液量过大。

B脱硫出液阀开的过小。

C脱硫出液阀阀芯脱落或管道堵塞

A加水过大。B出液阀开的过小。

C出液阀阀芯脱落或管道堵塞

a再生泵突然停车；而脱硫泵未及时停；b再生泵或出入口阀门管道故障；输液量减少；c系统超压，使塔底部溶液大量压入所致。