氯气换瓶操作及维护说明书

氯气换瓶操作及维护说明书
氯气换瓶操作及维护说明书

深圳市华泉拓普科技有限公司

一、准备工作

1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水挤瓶等齐全有效。并置于氯瓶间附近。

2、漏气安全吸收装置能正常启动。

3、按有关规定贮存、搬运氯瓶。将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上,转动氯瓶,使氯瓶

的两个出口角阀垂直,连接柔性联接器到上部角阀,确认接口处无泄漏。

4、接通下列装置的控制电源和加热器电源:

工作蒸发器

漏氯吸收装置

漏氯报警仪

5、检查氯气压力管道上的所有阀门的开/闭状态,确认工作一路的阀门处于开启状态,

备用一路的阀门处于关闭状态。

6、开启工作汇流排上其中一只氯瓶的角阀,数秒后迅速关闭。这时压力表的读数应接近

当时气温下的氯气饱和蒸气压。然后逐个用氨水挤瓶仔细检查压力管道上的所有接口,确认无丝毫泄漏发生。然后开启氯瓶角阀,同时检查接口处是否有泄漏。

注意:检查时应将瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。严禁将氨水溅到所有的检查设备表面。

7、确认模拟屏上压力开关报警点、工作蒸发器水温水位正常,无报警发出。

8、用手触摸来检查工作的加热器正常。

二、单机设备操作及维护要点

注意:氯气会与水或空气中的潮气,形成具强腐蚀性酸,当管路中的任何一段被打开或拆开维护时,一定要立即将开口密封。尽量避免在阴雨和潮湿的天气时拆卸。

(一)、氯瓶、柔性联接器的汇流排

A、操作:

1、气源自动切换后,关闭空瓶的出口角阀,再半闭扼钳上的隔离阀。注意:不要过于用力。松动轭钳,如无氯气持续泄漏,则卸下扼钳,将空瓶吊开;否则应讯速重新上紧扼钳,请维修人员检查。

2、放置满氯瓶到滚轮托架,将氯瓶的出口阀门调整到上下垂直位置。

3、扼钳隔离阀换一新的聚四氟乙烯垫片,将扼钳与氯瓶下口角阀卡到位并上紧。打开氯瓶角阀、随即关闭,用挤瓶检查并确认接口和角阀的盘根无丝毫泄漏。然后缓慢开启扼钳隔离阀,再次检查确认接口无泄漏。将氯瓶角阀开启1-2圈即可。

4、汇流排上的角阀只在更换柔性联接器时关闭,正常运行时必须开启。严禁在充满液氯时关闭。

B、维护:

1、每次换瓶时,检查扼钳的紧固螺杆、横铁、支架部分是否有明显磨损、变形、细微开裂现象。发现问题,应及时更换扼钳。

2、柔性联器扯动或扭动时,应顺其曲线方向,平滑弯曲。如管子出现硬弯、扁,使茏局间承压能力下降时,应及时更换。

3、柔性联接器的紫铜管建议使用期不超过两年。如运行中发现管壁变薄,应及时更换。(二)、液氯蒸发器

概述:利用水浴电加热器及配套的控制联锁报警系统、监测仪表和开关高效安全地将液氯转化为气态氯。主要由下述部件组成:

a. 电加热器和水温控制开关-----将水温自动控制在设定的温度。

b.高水温开关---设定值为比水温控制开关高15华氏度。仅用于报警。

c.低水温开关---设定值为比水温度开关低15华氏度。动作时,关闭电动减压阀,同

时报警。

d.低水位开关---动作时,自动切断加热器电源,同时报警。

e.低水位控制开关---控制补水电磁阀,使水位保持在设定范围内。

f.氯气压力表的氯气温度表一读出这两只表的指示值,再查表可确定水温控制开关

设定值是否正确。

g.水温表----仅用于观察水温。

h.阴极保护----蒸发室外壁(阴极)由镁棒(阳极)保护来防止腐蚀。

A操作:

1、检查确认蒸发器的过热值高于20℉。方法是:读取蒸发器上气压表、气温表的读数可

在过热曲线上找到一个点,当这个点落在虚线(过热曲线)上或其右侧时,说明过热值满足要求,否则需调整温控器的设定值。例如:当压力表指示80psig时,气温表的读数应不低于86℉。

提高温控器的设定会提高过热值,反之会减少过热值。每次调整的幅度为5℉,然后保持10分钟以上,以建立起温度平衡,才可做进一步的调整。每次调整后,应重新调整高、低水温报警开关的设定值,在新的温控器设定值的上下15℉。

随季节变化,应定期调整过热值。

注意:温控器的设定值决不可超过205℉,高水温开关设定值决不得高于210℉。

警告:过热值必须要处于高于所要求的数值,过热值小于这个数值说明蒸发室中的液氯已超过安全液位。

2、蒸发器补水管上的截止阀应处于小流量开启位置。检查水位计中的水位,在下部1/3

处位置即可。如见不到水位,应立即通知维修人员。

3、检查阴极保护电流读数,应处于电流表绿区的下限位置。通过下部的电位器可调整。

如调整不到,可通过蒸发器上部的注盐口添加少许硫酸钠或硫酸镁。随着水温升高或注盐,电流计的指针会上升,这时电位器应重新调整。

警告:在蒸发器存留液氯的情况下不要同时关闭蒸发器的进、出口阀门。

警告:如将备用一路蒸发器的电源断开,一定要首先关闭液氯入口阀门。最好将相连一路的真空调节器打开,用尽蒸发室中的液氯,但不要将氯气抽空;使蒸发器上的压力表读数略低于工作蒸发器上的压力即可。

B、维护

1、蒸发器的清理:随运行时间的延续,蒸发室和水套的侧壁会沉积水垢,会使传热

效率降低,因而必须要调高温控器的设定值以达到所需的过热值,当然这会增加电耗.

下述情况下应检修或清理蒸发器:

1、累计运行时间超过一年,或距上次检修已达两年。

2、负载率达到90%时,负载率=通电时间/(通过时间+断电时间)

3、除水温表和高水温报警开关以外的其它器件损坏或失灵时。

拆卸蒸发器清理的步骤如下:

注意:尽量不要在阴雨的潮湿的天气时拆卸。

1)、关闭蒸发器的入口阀门。

2)、开启相应的真空调节器,用尽蒸发室中的氯气。

注意:蒸发器或真空调节器的压力表回零即可。不可将其抽成高真空。应避免空气进入压力管道。

3)、关闭蒸发器的氯气出口阀门。

4)、移开蒸发器外壳。

5)、取下氯气温度表的探头。探头位蒸发室顶部的铜质护套中。

6)、取下氯气压力表的导管。导管为套口连接,拧下锁母即可。

7)、取下三只水温开关的探头。注意:保护好毛细管,避免折硬弯。

8)、拆开阴级保护电路的导线。

9)、拆下蒸发室与水套的法兰螺栓。

10)、拆开蒸发器的出、入口氨法兰。将蒸发室吊出,移到室外。

11)、同时立即将管道上的法兰开口处和两段过渡钢管用胶带或其它材料密封好。12)、打开蒸发室的法兰。检查确认液氯导管(1”钢管)无明显腐蚀。

13)、如蒸发室内胆或导管有粘稠关杂质或沉积物,应用高温蒸汽冲洗、清洁干净。14)、排出水套积水,抽出加热器。

15)、清理水套内,蒸发室外壁的加热器上的水垢。

16)、更换镁棒。更换其它损坏的零部件。

17)、将蒸发室部件彻底晾干或吹干后,安装蒸发室法兰。注意:要更换新的铅垫。18)、将蒸发室吊装回水套。安装好法兰螺栓。

19)、安装好所有的仪表、探头和电路接线。

20)、通水通电,并使水温上升到额定值。

21)、用干燥氮气吹扫蒸室2分钟。将两段过渡管也吹扫干净,确认无潮气。然后连接出入口法兰。

22)、小角度开启入口阀门,随即关闭。检查出入口和蒸发室法兰的密闭性。

23)、确认无泄漏,各部分工作正常后,即可打开出口阀门,使系统投入正常工作。

2、温度开关的整定

蒸发器检修后或更换新的温度开关,应重整定开关的动作值。

3、水位控制开关的整定

蒸发器的水位控制开关位于靠近排水口的一侧,如蒸发器水位计的水位显示过高或过低应调整水位控制开关的设定值。方法是:

少量开启排水阀,使水位缓慢下降。打开水位开关的外壳调整定位螺钉,使水位达到正常值时电磁阀刚好关闭;螺钉右旋会使水位上升,左旋使水位下降。(三)、安全保护系统

由下列部分组成:

1、膨胀罐、安全膜和压开关:防止因误操作阀门,将液氯封在两只半闭的球阀之间,造

成其危险的管道压力异常升高。万一发生上述情况,安全爆破膜会首先破裂,将液氯导入内空的膨胀罐,管道压力会基本恢复到正常压力值,同时压力开关引发报警,提醒值班人员。

2、压力释放阀,安全膜和压力开关:在蒸发器加热器意外损坏、低水温开关在低温时不

能断开(这种情况极少发生,因为只有在毛细管无泄漏而且水是高温时才能将开关闭合。低水温开关的故障往往会使开关断开),加氯量比较大,这些条件同时具备时,有可能将液氯充满蒸发室,这时万一蒸发器的进、出阀门被操作人员半闭,则可能在蒸发室内造成过高的压力。这时安全膜会首先破裂并报警,如压力继续升高,压力释入阀会动作,放出少部分液氯,然后释放阀会自动关闭。

3、减压阀:有三种作用。一是在蒸发器的水温不足时此阀会自动半闭,防止液气进入缓

冲罐。水温正常时开启并起减压阀功能。二是防止氯在压力管道中重新液化,又可降低管道压力,提高安全度。三是保证气体流量计的计量精度。

A、操作:

1、安全膜破裂时,压力开关报警指示灯闪烁,并有蜂鸣器报警。确定报警点后可按下“报

警认可”键,解除声音报警。这时应立即通知维护人员检查。

B、维护:

注意:尽量不要在阴雨和潮湿的天气时拆卸检修。

1、更换安全膜:

1)、将破裂安全膜所在的管路中氯气排空。关闭相关的阀门。

2)、拆下破裂膜后,将夹持膜片的上下密封用三氯乙烯擦拭干净。注意:一定要保证密封面的光滑,不得用金属物刮擦密封面。

3)、凸面朝上安放新的安全膜,将膜片小心夹持到位。均匀对角紧固夹持法兰(或活接头),紧固力矩约为21psi.ft.

2、减压阀检修:

1)、关闭减压阀的入口阀门。然后用将氯气排走。

2)、旋开底部封盖,然后拧下铜质阀芯组件。

3)、拆开阀芯组件,将阀杆和阀座的密封面小心清理干净。注意:不得用硬物刮擦,保证密封面光滑。

4)、安装好阀芯组件,换上一新的塑料密封垫,再安装到阀上。

5)、将底部封盖换上一新的铅垫,重新安装到减压阀上。

6)、打开上游的阀门,用挤瓶检查接口是否有氯气泄漏。确保无氯气外逸。

7)、按上述方法检查阀芯的密闭性。

(五)、氯气过滤器

用于滤除气源中的杂质,每个蒸发器的出口带两个。加氯量不大时,使用一个即可。根据氯源质量和运行情况,定期更换滤芯。

更换滤芯方法:

注意:尽量不要在阴雨和潮湿的天气时拆卸和检修。

1)、关闭入口阀门,排空氯气,然后关闭出口阀门。

2)、卸下底部法兰,取出填料盒。

3)、从填料盒中取下失效的滤芯,换上新的滤芯。

4)、法兰盘换新铅垫,重新安装到过滤器上。

5)、打开上游的阀门,用挤瓶检查并确认法兰接口无氯气泄漏。

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LSC-C-SC.2-006 氨基酸生产ISO文件 苯丙发酵三级文件之10m3罐检修标准操作规程

LSC-C-SC.2-006 1-4 **集团氨基酸事业部 1目的:通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。 2范围:本标准适用于发酵车间发酵罐。 3责任:操作人员:按本标准对设备进行操作和日常维护保养,并作好相应记录。 维修人员:按本标准对设备进行定期维护保养和检修,并作好相应记录。 设备管理员:指导操作人员进行日常维护保养,并提出检修计划。 4内容: 4.1、检修类别及间隔期

4.2、操作程序 4.2.1修前的准备 4.2.1.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.2.1.2物资准备 A.检修用的材料、备件;B.检测仪器、拆装工具和起重设施;C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人 员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;F.罐内作业应搭设脚手架;G.动火前要办理动 火许可手续。 4.2.2修方法 4.2.2.1拆卸 4.2.2.2拆卸程序 A.稳固罐内轴及搅拌器;B.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室; C.拆下搅拌轴和机械密封;D.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。 4.2..2.3 轴承的拆卸 A.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。 B.滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。 4.2.3机械密封 A.拆卸机械密封时,要保护好动、静环密封面;B.保持密封部件的洁净。 4.2.4搅拌轴检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可 采用磨或喷镀修磨。 4.2.4.1联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷,在不影响强度前提下,可采用刨光后进 行重新加工内孔的方法修复。 4.2.4.2拉杆拉杆若有变形,应进行压力校正。 4.2.4.3装配 a)装配按拆卸的相反程序进行。 b)机械密封A.装配时应注意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不 得有缝隙;B.搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀;C.装配机械密封时,弹簧必须使其高 度一致,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。 c)上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

ABB电机使用维护说明书

ABB电机使用维护说明书 2008-03-29 13:10 7 维护和润滑 7.1 概论 ---定期检修电机。 ---保持电机清洁,空气流通。 ---教案查轴伸的密封圈(如V-密封圈),如有必要应及时更换。 ---检查安装连接状况和安装螺钉。 ---通过监听一场噪声,振动测量,温度检测,监控空油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。 *如有异常,应立即停机,检查原因并及时排除。 7.2 润滑 7.2.1 装封闭型或开启式轴承的电机 电机中心高在225及以下,用户无特殊要求的电机一般装配封闭型轴承,轴承的型号在箱柜的产品样本中有介绍。装开启式轴承的电机,要求定期重新加润滑脂,据以要求如下: 7.2.2 装注油嘴的电机 在电机运行时润滑。 加润滑油脂前,应打开油脂出口塞。 如果装有加油示意牌,亦可以它为准。 垂直安装在电机添加润滑脂的间隔时间是7.2.1表中规定数值的一半。 7.2.1表中规定的数值基于轴承温度为80℃。 轴承温度每升高15K,7.2.1表中规定数值应减少一半 如果轴承最高温度为70℃,7.2.1表中规定数值应加倍。 【注意】:运行温度不能超过油脂和轴承最高允许温度。 高速运行时(如变频装置),或过载低速运行时,需要缩短添加润滑脂的间隔。 一般双速电机添加润滑脂的间隔需要将7.2.1表中数值减少大约40%,在告诉运行时,必须检查轴承的适用性。 7.3 润滑脂 在重新涂润滑脂时,只能使用具有以下特性的轴承润滑脂: 良发质量的锂基 在40℃基脂粘度为100-140CST 浓度登记NLGL2或3

温度范围从-30℃-+120℃。 可以从主要润滑脂生产商处得到具有良好特性的润滑脂。 如果润滑脂的成分发生改变并且不能确定新旧的兼容性,在短期内多次润滑以代替旧的润滑脂。 高负载或低转速的轴承需要EP润滑脂。 如果因轴承温度大于80℃而缩短添加润滑脂的间隔,可使用高温润滑脂。这种高温润滑脂一般允许轴承温度再高15K。 7.4 注意 7.4.1 高速电机 对告诉电机(如2级电机),检查润滑脂的fn参数是否足够高。 Fn=Dm×n Dm=平均轴承直径(mm) N=转速(r/min) 【注意】:大多数润滑脂会刺激皮肤,引起眼睛发炎。 请遵守生产商的注明所有安全预防措施。 7.4.2 零件 如果订购零件,应注明电机铭牌上的型号、规格和产品代码。 如果电机铭牌上标有系列号,也应注明。 7.4.3 噪声要求 电机的噪声不超过产品样本或铭牌规定数值。 对于60HZ电机,噪声等级比50HZ高3dB(A) 电机运行维护规程 2009-01-06 09:25 一、电机运行300小时后 暖通专业: (1)检查风机运转是否平稳,轴承及紧固情况。 (2)检查风机皮带磨损状况。 (3)阀门管道有无跑漏现象。 (4)过滤网是否清洁。 强电专业: (1)检查表面是否整洁,通风是否良好。 (2)检查电机的温度,声音是否正常。 (3)测量电机运行电流并核对指示仪表。 二、电机运行900小时后 强电专业: (1)摇测电机相间,相对地绝缘。

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分,内含有关推杆正确安装,使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款,由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏,金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中,金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务,并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下,对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明,说明如下: 总论 电动推杆是将电能转换为机械能,由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑,性能可靠,体积小,重量轻,噪音低,安装调试、使用维修方便,还可以加装手动机构,便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构,由用户自行确定,或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构,由用户自行确定,或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构,由用户自行确定,或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构,由用户自行确定,或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构,由用户自行确定,或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向,如果不对,调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向,如果不对,调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式,或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接:(参见图004、005、006) 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项: 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作,不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件;谨防锐利零部件造成人身损伤;谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时,尽量排空管道内冷凝水,防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa),否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。 11)在发酵过程中,罐压应维持在0.2~0.3bar之间,以免引起污染。 12)在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中,及时打开底阀向罐内进入蒸汽,防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行,发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方,防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

-发酵罐清洗SOP

发酵罐清洗SOP 1、目的:建立发酵罐的清洗标准操作规程。 2、范围:适用于5L以上生物发酵罐。 3、职责:操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。 4、程序: 4.1罐体的预清洗 4.1.1每一批发酵结束,放出物料。小心卸下pH和DO电极,用自来水将电极冲洗干净后,按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。 4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净,后用配套活塞塞上,并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。 4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处,拆下发酵罐上盖,卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等,用抹布清洗擦试每个部件,用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处,用自来水冲尽残渣和残液,冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净(如有老化,及时更换并记录),然后依次将部件配好,将发酵罐盖上,对称旋紧固定螺钉,通空气保压检查密封性,如有漏气及时卸压,并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖,接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等,用抹布清洗擦试每个部件,用自来水冲干净。打开电源视灯,检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在,如果有,用专用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处,用自来水冲尽残渣和残液,冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净(如有老化,及时更换),然后依次将部件配好,通空气保压检查密封性,如有漏气及时卸压,并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.2碱洗 4.2.1预清洗检查完毕,泄压后,打开进料口,用清水将发酵罐注满。估算加水

低压配电柜使用维护说明书

低压配电柜使用维护说明书

1 主题内容与适用范围 本使用说明书适用于***配电工程动力低压配电柜和照明低压配电柜。 2 技术数据 2.1 正常使用条件 室内工作条件 环境温度:-5℃~+45℃ 相对湿度:≤95% 抗震能力不超过8度 没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所 2.2低压配电柜组成 7屏照明低压配电柜(2屏进线柜,1屏母联柜,4屏馈线柜) 13屏照明低压配电柜(2屏进线柜,1屏母联柜,2屏电容补偿柜,8屏馈线柜) 2.3低压配电柜主要用途概括如下: 2.3.1 进线柜,对进线主开关分闸、合闸进行控制。 2.3.2 母联柜,对母联开关分闸、合闸进行控制。 2.3.3 电容补偿柜,对负载的功率因素进行自动或手动补偿。 2.3.4 馈线柜,对各种负载的配电开关进行分合控制。 2.4 结构 2.4.1 低压配电柜采用标准的MNS柜 a.低压配电柜的防护等级为顶部IP20。 b.低压配电柜采用铁质材料制造,保证框架有足够的机械强度。 c.低压配电柜各屏正面设有上、下门或抽屉,开启角度大于90°;后面为上、下对开门。 d.低压配电柜各屏内部设置合理,各电气元件和装置,均牢固安装在构架或安装板上,并设有防松动措施。各电气元件和装置从正面和后面接 线、更换、维护和维修。 e.低压配电柜各屏设置专用保护接地铜排,接地铜排设置在显目易于接线之处。 f.低压配电柜各屏的制造工艺保证新产品的质量一致性,外壳油漆层没

有明显破损和起皱,金属零件边缘及开孔处应光滑无毛刺、无裂口、绝 缘件表面无气泡和裂纹等缺陷。 g.低压配电柜所有金属不带电部分及门均通过接地导体与主框架进行可靠连接。 h.主配电板颜色为RAL7032。 i.低压配电柜内部元件代号、导线和接线端子编号清晰、耐久,并与技术文件一致。 j.铭牌和标牌为白底黑字。 k.低压配电柜顶部有可拆吊环。 l.进线电缆从低压配电柜底部电缆孔引入。 2.4.2汇流排采用电解铜制成,镀锡处理,用颜色热缩套管包扎,提高安全可靠性。 a. 汇流排颜色: U相黄色 V相绿色 W相红色 b. 汇流排U、V、W三相的排列顺序正视主配电板方向: 垂直布置水平布置引下线 U 上前左 V 中中中 W 下后右 2.4.3 低压配电柜外形尺寸: 详见图纸 3.低压配电柜主要功能和使用注意事项 3.1进线柜主开关控制 进线柜上功率表、功率因数表、频率表、PMC916-plus智能模块分别测量进线电源的功率、功率因数、频率和主要电能。 在进线电源有电时(变压器有电时),主开关分闸指示灯亮起,电压表等电能仪表有指示,点按下主开关合闸按钮,主开关合闸,主开关合闸指示灯亮(主

微机五防系统使用及维护说明

目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)

WFBX系统使用说明 系统启动 方法一:开启五防机,五防系统即随机启动。 方法二:在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式,鼠标双击即可运行五防系统。 方法三:进入“我的电脑”,依次进入C:\Fjnt\bin\ ,找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。 进入五防系统后,界面如下: 挂牌操作: 系统启动或开票预演时,均可使用挂牌功能,即用鼠标右击选择挂牌菜单,选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选,其他的在其他菜单中选择。

预演模拟 方法一:进入五防系统界面后,从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”,进入预演选项框,依次选择两个不同人名(一个操作员,一个监护员)并分别输入密码后即可 开始预演模拟操作。 方法二:进入五防系统界面后,点击快捷工具栏 中的图标,依次选择两个不同人名(一个操作员,一个监护员)并分别输入密码后即可开 始预演模拟操作。 方法三:进入五防系统界面后,鼠标右键在图形界面空白处点击,出现右键快捷菜单,选择操作票预演→开始预演,依次选择两个不同人名(一个操作员,一个监护员)并分别输入密码 后即可开始预演模拟操作。

注意:进入预演模拟前,全图设备一定不能处于人工强制对位状态,否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前,请检查快捷工具栏 中的图标未处于凹下去的状态,确保其在凸起状态,保证全图的自动刷新。 进入开票预演的界面如下: 预演开票 方法一:将鼠标置于要进入预演的设备上,待鼠标呈现手形图状后,鼠标右键点击出现快捷菜单,选择“五防操作→五防合(分)”,操作票窗口上即会出该操作票项。 方法二:将鼠标置于要进入预演的设备上,待鼠标呈现手形图状后,鼠标左键点击相应设备,操作票窗口上即会出该操作票项。 附注:对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下:

发酵罐操作说明书

-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 (1)检查电源是否正常,空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 (2)检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 (3)开动空压机,用0.15Mpa压力,检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重 点检测),确保所有阀门处于关闭状态。 (4)检查冷却水压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0.2MpaX围变动,不能超过0.2Mpa,温度应低于发酵温 度10℃以上;电源AC220V±10%,零地分开,频率50Hz,罐体可靠接 地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa;空压机压力值0.7Mpa,空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。 (5)检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗:种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据

相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 (1)空气精过滤器的空消:将所有阀门均关闭,然后微开J3、J4、J5、打开Q9,通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa,维持30分钟,空气经过滤器消毒完成。 (2)发酵罐空消:打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa,温度121 度-125度。维持30分钟,发酵罐空消结束。 (3)当空消时间达到30分钟后,关闭J2、J3、J5,然后迅速打开Q2、Q3,通空气吹扫空气精过滤器,待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5,保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后,将校正好的PH电极装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的最终容积为罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为60%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,以及是否流加,

发酵罐验证方案

BIOSTATDL-50型发酵罐验证方案

目录 1、概述....................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、验证目的............................................................................................... 错误!未定义书签。 3、验证范围 (3) 4、验证合格标准 (5) 5、验证人员及职责 (6) 6、验证时间安排 (6) 7、验证前准备 (6) 8、验证 (6) 9、偏差处理与变更 (6) 10、验证结果 (8) 11、验证结果分析 (8) 12、评价及建议 (8) 13、验证结论 (9) 14、再验证周期 (9) 15、相关文件 (9) 16、附件 (9)

1、概述 BIOSTATDL-50型发酵罐是德国B.Braun.Biotechinternational公司生产,是药品原液生产中的菌体发酵工序采用的发酵罐。介绍设备的构造说 本设备为微生物的生长和一系列生化反应提供最适环境的场所。通入无菌空气,保证纯种发酵,通过调节空气流量和压力可以保证发酵罐的正压环境和微生物对溶氧的要求,微生物最适生长环境可通过控制温度、酸碱度、搅拌转速,溶解氧等参数来实现。通过对微生物生长环境的控制,最终得到最大量的目的产物。本发酵罐用于车间菌体的发酵 设备的参数 2、验证目的 根据GMP要求,每年应对本设备进行验证,以证明本设备各项功能符合设计要求,各项性能指标能满足我公司产品的生产需求和产品质量要求。 此生物反应器是用于微生物扩大培养和目的产物表达的密封性设备,如果罐体内不在生产使用前消毒灭菌完全,非生产用微生物会在良好的营养条件下竞争目的工程菌的生长,从而影响正常工程菌的生长和目的蛋白的表达。在进行纯培养之前,其内容物即培养基必须保证无菌,因此在发酵罐投入使用前,对其灭菌效果进行验证。 3、验证范围

S51H17产品使用维护说明书编制规程

Q/XXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 Q/XXXXXX 代替:无产品使用维护说明书编制规程 20XX - 00 - 00发布20XX - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

Q/KJWXG0103103 前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXX要求而制定。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部负责起草。 本标准主要起草人:XXXXXXXX 本标准会签人:相关部门 本标准审核人:部门领导签字 本标准批准人:公司领导签字

产品使用维护说明书编制规程 1 范围 本文件适用于我公司应顾客要求对相关产品编写使用维护说明书的全部过程。 2 术语和定义 无 3 职责和权限 开发中心负责《产品使用维护说明书》的编写,部长负责该说明书的审核,主管副总批准后提交给顾客。 4 管理内容与要求 《产品使用维护说明书》按以下格式编制: 4.1 纸张格式 4.1.1 说明书采用A4纸张格式。 4.1.2 页边距设置为:上边距2cm,下边距2cm,左边距2cm,右边距1.7cm。 4.2 封面格式 4.2.1 “XXXX型产品”字样为宋体、三号字。 4.2.2 “产品使用维护说明书”字样为黑体、一号字。 4.2.3 “编制”、“审核”、“批准”字样为宋体、小三号字。 4.2.4 “XX公司技术部”字样为宋体、小三号字。 4.3 内容格式 4.3.1 除元件爆炸图外,内容均采用左右分栏的格式编写,左边为图片,右边为文字说明。 4.3.2 字体要求 4.3.2.1 标题从大到小分为三级,分别称为“大标题”、“次标题”、“小标题”。“大标题”为黑 体、四号字,“次标题”为黑体、小四号字,“小标题”为黑体五号字。 4.3.2.2 内容字体为宋体、五号字。凡需着重说明的部分用黑体、五号字。 4.3.2.3 图片中的汉字解释及说明文字用宋体、小五号字,英文字母与阿拉伯数字用黑体小五号字。

TBS安装调试、使用、维护说明书资料

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1.目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2 检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。 B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容) A.检查、修理减速装置,更换轴承; B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件; C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔; D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门; E.检查、修理筒体、封头。 4.3检修前的准备 4.3.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.3.2物资准备 A.检修用的材料、备件; B.检测仪器、拆装工具和起重设施; C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌; D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌; E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;

发酵罐的正确使用与清洗

发酵罐的正确使用与清洗 一、正确使用发酵罐 发酵罐灭菌之后,就可以用来培养细菌了。 1.接上pH电极的插头, 接通底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管, 将各硅酮管置于相应的蠕动泵上。 2.把搅拌马达置于搅抖联动装置上。 3.把光标调到“Temperature”档,设定一个合适的温度。 4.校正溶氧电极的满刻度。 1)利用光标将搅拌速度调至最大转速,一般为800 r/min,把通气量调节到1.0 L Air/L medium/min(1VVM)。 2)调到calibration界面,光标调至溶氧处,“span”档,设定读数为100,反复调节几次,直至稳定至100,转至menu界面。 5.其他参数设定。把光标调到Agit档,设定最小值为200 r/min。把光标调到DO档,设定参数为合适的值, 调整为与溶氧偶联检测。把光标调到Agit档,设定最大值为800 r/min;把光标调到pH档,设定参数为7.0,调整为自动检测;接上酸(碱)瓶,并打开自动检测系统。 6.接种:发酵罐的接种就是将蘸满乙醇的棉花球缠在接种口外套上, 点燃火焰以前将接种口的盖子旋松。然后点燃发酵罐上的棉花球, 取掉盖子, 立即在火焰中加入各组分培养基和种子液。最后将盖子浸泡在乙醇中, 接种后, 用摄子将盖子准确放回原位, 旋紧。 7.打开记录实验过程的专用软件。 8.发酵过程中,每隔两小时记录溶氧、转速、测定OD600,取样品5 mL储存进行各种分析检测。 认真的对照上面的步奏进行,发酵缸的操作就顺利完成了。 二、发酵罐的清洗的注意事项 发酵罐的清洗是非常重要的,但是很多人不太会,不但没有清洗干净,反而可能导致更恶劣的后果。

废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入,其中包括:高效的废物生物处理技术,污染事故的现场补救技术,污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的,解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中,制定的环境技术政策是:采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术,其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料,提高废气净化率,其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工,炼油,冶金,焦化,合成橡胶,合成纤维,合成塑料,农药,化肥,氯碱,硫酸,硝酸,涂料,染料,胶粘剂,溶剂,试剂,食品加工,感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂,有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物,采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气,

废气气量大,污染物浓度较低;其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小,污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图(见附图) 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下: ·组合式除臭壳体,外行尺寸12800*3400*3800 (包括预处理段,硫生物处理段,烃生物处理段,离子氧处理段)·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门(PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等) ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜(含PLC、触摸频、电气设备控制回路) ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机:先打开其他单元上的开关,再打开主机背后的开关。关机:先把控制器上所有单元的参数状态调到off,把进气开关打开后关机;关机时先关控制器后面的开关,再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体,加入配好的培养基,盖好盖子,置高压灭菌锅中灭菌; 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上,连接好传感器接口,接通保温套的上下水; 2.4 设定好参数,开启电源、空气压缩机和记录仪,观察各设备是否正常运行,如有异如常要即时调整; 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况,如有异常要即时调整; 2.6 发酵结束后,关闭电源、水源,放出发酵液,从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上; 2.7 将设备擦拭干净,盖好防尘布罩,并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁,禁止用酸碱液清洗; 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%,否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求,重新涂刷(处理); 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整; 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查,如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开,将罐体夹层内冷凝水完全排尽后,方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查,查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗,或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行,应随时注意仪表精度量否合乎生产要求,并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理; 2.11 禁止私拆、私改设备; 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装;2.13 检修中禁止使用不当的工具,禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故,应立即中止操作,切断水、电、气、汽源,并报主管人员处理,禁止隐慝不报,禁止私自拆修; 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机;禁止在本机运行时脱岗; 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时,应切断电源,并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养,并填写维护记录。

2019最新范文-发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。 2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。 5、发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。 3、在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。 7、在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。 8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

反渗透设备操作维护使用说明书

反渗透设备操作维护使 用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司

设备的安装条件 一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试,需方需提供安装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。 二、本系统内所有设备均无需基础预埋件,地面、排水沟、电源、水源均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成 三、机房地面应硬化处理,地面及排水沟的排水坡度应符合要求,不存水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子(盖板)。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。 四、机房净高度应不低于米,窗的面积与数量应便于通风及采光。 机房内应设有取暖及降温设施,冬季室内温度不低于15℃,夏季室内温度不高于35℃。 五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为D N80,进水压力应大于;电源为三相五线制,由需方接至控制室配电盘,配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。

第二章设计依据及主要技术参数 一、主要技术参数: ①产水量:≧15m3/h②设计水温:17℃ ③水利用率:≧75%④消耗功率:≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准 二、主要设计依据: ①原水水质:软化水产水; ②设计内容:双级反渗透装置,P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线:从精滤器进水口至微滤器出水口。 三、执行标准: ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料,符合美国机械工程师协会(A S M E)和 美国材料试验学会(A S T M)工业法规涉及的标准和相当标准。 四、系统对外界的要求: ①供配电:本系统用电设备供电方式为380/220V AC(三线五相制),其配 电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规 范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80,在供水量为20m3/h时的供水 压力不低于。

发酵罐及配料罐清洗BZ

目录 发酵罐清洗SOP (10) 2.1.2清洁实施的条件及频次 (12) 2.1.3清洁的地点 (12) 2.1.4清洁工具及设施 (12) 2.1.5使用的清洁剂 (13) 2.2清洁程序 (13) 2.2.1常规清洁 (13) 2.2.2彻底清洁 (13) 2000L配料罐(1)清洁再验证方案

目录1 再验证组织及各部门职责 2概述 3再验证目的 4再验证计划及进度 5资料文件确认 6验证内容 6.1清洁规程的建立 6.2设备清洁验证中参照物质的选定 6.3 关键部位 6.4 验证方法 6.5 验证的实施 7再验证周期

1 再验证组织及各部门职责 1.1 再验证小组: 组长: 组员: 质量管理部: 设备工程部: 1.2 再验证小组职责 1.2.1 负责组织再验证方案的编写和审定 1.2.2 负责再验证工作的组织、协调和实施,以确保再验证工作的顺利进行。 1.2.3 负责再验证数据及有关资料的收集及审核 1.2.4 负责再验证结果的审核 1.2.5 负责再验证周期的确定 1.2.6 负责再验证报告的审批和发放 1.3 再验证小组职责分工 组长:负责组织再验证方案的编写,并对再验证方案进行审批;负责再验证工作

的组织、协调和实施,对再验证结果进行评价。 设备工程部:负责再验证方案的编写、2000L配料罐清洁再验证运行及性能确认的验证工作。 质量管理部:负责2000L配料罐清洁再验证运行及性能确认的各项检测验证工作,负责再验证合格证书的审批和发放。 1.3.1 运行确认: 参与部门:设备工程部、生产车间 1.3.2 性能确认: 参与部门:质量管理部、设备工程部、生产车间 1.3.3 检定周期的确定 参与部门:质量管理部 1.3.4 再验证结果及评价: 参与部门:质量管理部、设备工程部、生产车间 1.3.5 再验证合格证书的审批和发放: 审批和发放部门:质量管理部 2概述 2000L配料罐用于液体制剂车糖浆剂配料,该机的清洁验证同清热解毒口服液的工艺验证同时进行(每批工艺验证后进行清洁验证)为证实所制订清洁SOP能有效防止交叉污染,对该设备的清洁效果具有良好的稳定性和可靠性,在设备按《2000L配料罐清洁SOP》清洁后对关键清洁部位进行取样检测,并对各检测结果进行综合评估。3再验证目的 证明经过清洁程序清洁后,设备上残留物(可见的和不可见的:包括前一产品的残留物或清洗过程中洗涤剂的残留物)达到了规定的清洁限度要求,不会对将生产的

产品维护说明书

百度文库 设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下: 一.机器操作维护规程 本机器必须有专人负责,操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法,做好经常维护保养工作; 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器; 本机器不得用于单边及单点的负载工作; 运行机器前擦拭设备,检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠; 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,确保设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 定期紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障; 操作者在对机器设备进行维护的过程中,不得随意拆卸本机的零部件; 本机器设备不得带病运转,发现不正常现象或有非正常声音时,必须立即停机检查,排除故障后方可继续工作; 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项,确保人身和机器的安全。

二.液压元件等维护规程 操作者要求: 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用,了解液压系统的工作原理,掌握系统工作顺序; 未经主管部门同意,机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸; 系统最大工作压力出厂前已调定,用户不得随意改变以免发生意外事故; 按润滑标牌按时加油或换油,不断油,确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程: 液压设备应经常保持清洁,防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通,油质符合相关要求,油枪、油杯、油毡须清洁; 每周对油箱及管路进行一次检查,油箱周围不得堆放杂物; 液压油必须保持清洁,使用一段时间后,如发现油液混浊或粘度不正常时,应及时替换新油,同时清洗管道、油箱和滤油器等器件; 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱,油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机; 空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗,清洗方法是放入汽油中冲刷,以后每隔4个月清洗一次。 启动机器维护规程:

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