(完整版)地面工程施工工艺

8.2地面工程

8.2.1水泥基自流坪地面

1、施工准备

（1）材料：界面剂、自流平水泥

（2）施工工具

机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。

检测工具：水准仪、流动度测试仪。

辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

（3）人员配备

施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）

2、施工方法

（1）基层检查

全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。

（2）基层清理及处理

用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。

基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。

对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。

要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，

应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

（3）抄平设置控制点

架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

（4）设置分段条

在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

（5）涂刷界面剂

涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。

按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。

一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。

确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。

（6）自流平水泥施工

应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域

用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。

将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于

10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。

应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。

料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。

在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

用过的工具和设备应及时用水清洗。

（7）地面养护

施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。

（8）切缝、打胶：

待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。

切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。

8.2.2地砖地面

1、工艺流程

基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→1.5厚聚氨酯涂膜防水→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。

2、施工工艺

（1）对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。

（2）检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。

（3）地面扫水泥浆（1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20mm纯水泥），用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。

（4）材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。

（5）挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（6）地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。

（7）铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干硬性1：2.5水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（8）铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。

（9）做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2mm。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

3、注意要点：

（1）地面地砖的安装要求在墙面施工，吊顶施工之后施工。

（2）地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

（3）铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人，如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化，

地面无空鼓，边角处无错台。

（4）当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

8.2.3 PVC地面

1、工艺流程

处理基层→涂底油（界面剂）→做自流平水泥地坪→养护24—48小时→分格弹线→试铺地板→刮胶→铺贴地板→排气压实→清洁打腊→成品保护。

2、施工方法

（1）地坪处理

对交付之地坪做清洁打磨处理；用强力吸尘器吸去表面尘土砂石；用WOLFF 打磨机作平整打毛处理，以确保界面附着力；用界面剂对地坪进行封底，降低基层吸收性能和增强界面附着力。在使用中根据地面潮湿度及气候潮湿度情况，底油按不超过1：1比例兑水稀释后或不兑水稀释用滚筒充分滚涂。

本道工序由本公司监理部监督执行，施工过程由该监理全程监督，并且自检后报甲方监理验收。

（2）自流平施工

配料：自流平水泥：水=25公斤（1包）：6-6.25公斤水进行混合。

搅拌：先将清水倒入适当的容器中，然后倒入自流平水泥，用电动搅拌器边倒边搅拌，直到形成无颗粒流态均匀的混合物。

刮平：将自流平浆料均匀地倒入施工区域，用锯齿形耙子布展均匀至所需的厚度（施工厚度为2毫米）。开包后的每桶浆料必须在40分钟内用完）。

放气：用专用的自流平放气滚在刮平的自流平上进行滚动，能有效的增加自流平的流动力和消气作用并能增加自流平的强度。

成品保护：自流平地面施工结束后应避免强风及直接日晒，12小时内不得行走。24-48小时后可进行面层材料的铺设。

本道工序由本公司监理部监督执行，施工过程由该监理全程监督，自检后报甲方监理验收。

地面打磨：待自流平充分干燥后，对自流平地面打磨，清洁处理。对湿度有疑问区域进行湿度精测，要求合理湿度小于3%，以确保下道铺设工作保质进行。本道工序由本公司监理部监督执行，施工过程由该监理全程监督，并且自检后报

甲方监理验收。

（3）PVC地板施工

根据甲方提供的方案、设计要求及验收规格进行铺设前的分线布置，以便于铺设时的裁切，并保证铺设后的美观；

施工人员进场着软底、软帮鞋子，确保施工过程中不划伤地板表面，防止地板表面磨损；

用专用PVC地板胶对地面进行刮胶，并按胶水使用规范和地坪实际情况选取用相应刮板，在胶水开放期内确保等待时间充足后（二次平触有明显粘性拉丝感）铺设地板，最佳的温度是15摄氏度以上，最佳的相对空气湿度50-55%。

用专用65公斤滚筒进行大面积及边角滚压放气、压实。使地板更好得与地面连接。

本道工序由本公司监理部监督执行，施工过程该监理全程监督，并且自检后报甲方监理验收。

8.2.2复合地板地面

1、工艺流程

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴复合地板面

2、施工方法

（1）基层处理

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥、无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象事应采用乳液腻子处理处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第2遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴PVC地板前不得进其它工序人员操作。

（2）弹线

在房间长、宽方向弹十字线，应该按设计要求进行分格定位，根据PVC板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板快尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位

法和直角定位法。

（3）试铺

在铺PVC地板前，按定位图及弹线应线试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号放好，将基层清理干净。

（4）配制胶粘剂

配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒中搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1小时。

在拌合、运输、储存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

（5）刷底子胶

基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性粘胶剂时，宜按同类粘胶剂加水，并搅拌均匀。

（6）铺贴复合地板

拆开包装后，用干净布将PVC板的背面灰尘擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型粘胶剂时，应在PVC板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3#油刷沿PVC板粘贴地面和PVC板背面各涂刷一道胶。

当采用溶剂型胶液时，应在基层上均匀涂胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴PVC板时应待胶层干燥而不粘手（10-20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴，方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷粘胶剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的复合板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。