10吨快装锅炉安装施工方案

」、工程概况：本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装「台10吨热水锅炉供暖，锅炉型号：DZW7.0-1.0/115/70-A U热水锅炉。乙施工人员及设备安装机具配置：

1、施工人员配备表：

职务及工种人数技术等级专业备注

技术负责人1锅炉

现场施工负责人1

焊工2压力容器焊接

钳工1

管工1

电工1

2、主要设备工具配置表:

名称规格单位数量备注

汽车吊50吨台1

电动倒链10吨台1

千斤顶10吨台2

电焊机台2

切割机台1

手压泵台1

氧气工具套1

安装工具套2

三、施工准备工作

1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范

(1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图)

(2)锅炉强度计算书

(3)锅炉质量证明书

(4)锅炉安装使用说明书

(5)技监部门监检证书

(6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。

2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定

3、设备清点验收

(1)锅炉本体的检查

检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

四、基础的复验放线

1、基础复验

基础验收：将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。

锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求：

各项定位基准线：

根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线：

①锅炉纵向中心基准线（或锅炉支架纵向中心线）；

②锅炉炉排前轴基准线（或锅炉前面板基准线）；

③鼓风机、引风机、纵向横向基准线；

④锅炉基础标高基准线；

⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。

在放线定位的过程中，如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时，必须经过修复达到要求以后方可进行安装。

锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。

五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。

将锅炉平稳水平运至近基础时，必须使用垫木，保证主体就位时基础不受损坏。

锅炉运至基础后，应在基础上的垫木上进行第一次找平调整，炉排的前轴中心线应与基础前轴中心线（或锅炉前面板中心线相吻合）其允许偏差不大于2mm。

撤出滚杠垫木使锅炉就位时应分步进行，使锅炉慢慢平稳的落在基础上，调正找平的工作要用垫铁和千斤顶慢慢的进行在调整找平的过程中，不得在局部施加过大压力以免使锅炉损伤做到就位后外型无损伤，平直与各基准线相吻合。保证锅炉就位后整体美观整洁。

锅炉找平：

首先用水准仪，水平尺等测量锅炉的纵向与横向水平度。当水平度小于或等于

4mm 时可以不进行找平调整。

锅炉纵向找平与横向找平：

把水平尺放在炉排面上分几处来测量炉排最右与最左两处的水平度，要求横向水平度不大于5mm 为合格，炉排的横向倾斜会导致炉排运行时跑偏，测量纵向水平度时应把

水平尺放在炉排最前处与最后处的几对应检查，使其水平度达到

标准的要求

炉底风室的密封要求：

锅炉底部的支架板与基础平面，必须用水泥砂浆堵严，基础四周墙面应砌筑严密

是，并抹上水泥灰，以防漏风，基础上的予留孔待调整安装后应砌好抹严。

六、锅炉附属设备的安装、水泵的安装

除渣机的安装：

①安装前应详细的阅读安装使用说明书。

②按图纸和说明书安装除渣机以前先将基础坑验收一下。

③接灰斗与锅炉联接部分应加密封垫不得漏水。

④除渣机试运转前减速机应加满油，保证咬合润滑良好。

⑤安装后应空载运行1 个小时。

⑥接通电源水源试运行时应无卡壳、无躁音、电视升温应正常，平稳无其他异常情况时为合格。

炉排减速机的安装：

①首先按基础划线的尺寸按图纸把减速机应位后固定拧紧地脚螺栓。

②减速机运行时应先上满油，运行中应无疆劲现象，齿轮的咬合应良好，无

异常的声音、变箱的电机升温应正常。

③变速箱的底脚螺栓应紧固平稳。

④变速箱运行中炉排应不跑偏无明显的振动炉排的冷态运行应按《安装使用说明书》的规定进行。

鼓风机以及风管的安装：

①鼓风机的安装：

将鼓风机在基础上就位，由于鼓风机重量不等，两边不平衡，所以安装时应先用特体将风机电机一测垫好，找平调正然后进行定位浇筑，待强度达到75% 时进行二次调整然后紧固。

②风管的安装：

鼓风机的出口与风管之间的连接要严密，风室调节阀应当灵活，风机试运转时应首先检查转向是否正确有无异声和振动现象，电机与轴的升温是否正常，鼓风机的冷态运行应大于2 小时，并认真的做好运行记录。

锅炉引风机的安装：

①将引风机与电机吊到基础上待就位后进行找平，找平时用成对数的垫铁进行找平，其纵向不水平度不超过2/1000,横向不水平度不超过3/1000风机轴向与电机轴向基

位移小于0.5/mm。

②灌注栓：砼的标号应比基础的标号高一级灌注砼时要捣实同时注意尺寸和筑后的保养。

③运行前，应将轴承箱加满油，引风机试运转时应先关闭调节阀，引风机起动后，再将调风阀慢慢的调开。

④引风机安装完成后，应检查转向是否正确、有无震动、摩擦现象。具体事宜参照安装使用说明书。

循环水泵的安装

水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用垫铁调整），找正

后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

（2）水泵分部试转

关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）配电柜安装：

配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。

七、锅炉水管道阀门及安全附件安装

1、管道，阀门，仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。

2、安全阀在安装前应到指定的单位调试、定压合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。

3、压力表应到指定单位效验合格后方可安装，安装时应在表盘上用红线标出工作压力线，同时在压力表与表弯之间安装三通旋塞，以便更换冲洗压力表。

4排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。

管道上的其他仪表、阀门安装的应与图纸相符，参数应满足要求。

八、锅炉本体水压试验

（一）试验前准备工作

1、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

2、各阀门法兰连接可靠，密封良好。

3、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5?2倍。

4、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

（二）试验程序与合格标准

1、进水温度20?70C为宜，当室温低于5C时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3?0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

2、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

3、水压试验压力标准

名称工作压力试验压力

锅炉主体1.0 MPa 1.4 MPa

（三）水压试验合格标准

1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。

2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。

九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求

1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4, 且不大于40 mm。

5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备

案。

十、关于烘炉前的准备工作和要求

1、烘炉应在其全部辅机组装完成后，水压实验合格的基础上进行。

2、将锅炉炉膛内清理干净，需加油的设备部位，应按要求加满油。

3、炉排的冷态运行连续运转不小于8小时，并在一切合格正常的基础上。

4、锅炉相关的管道系统，水压实验合格后应根据要求和需要进行防腐，保温绝热处

理。

5、各辅机试运行处于良好状态。

6、装备好有证的司炉人员，预备好适量的木材和煤炭。

1^一、锅炉的烘炉与煮炉

1、关闭排污阀和主附气阀及水位表泄水阀，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀

启动上水泵向锅炉内上软化水，达到正常水位后，检查一遍。

2、点火时应按使用说明书的规定进行，升温应慢，按规定每天应逐步的升温，如时间

允许，烘炉的时间可长一些，但最少不能少于4天，烘炉时加热过程应连续、均

匀，在烘炉末期当炉墙的灰缝含水率降到小于10%时，即可以着手准备进行煮

炉。

3、煮炉加药时应在锅炉低水位时进行，将药一次性加入炉内

煮炉时的加药配方如下表所示：

4、煮炉时应让炉内压力逐步升至3—4Kg/cm压力煮炉的时间一般为2—3 天，煮炉

完成后，当水温低于70C时开启排污阀进行排污，同时清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞，当炉内无锈无油时为合格。十二、锅炉的试运行

1、试运行前在进行一次全面的检查，并按规定向炉内上水。

2、锅炉各辅机，工作状态良好运转正常。

3、安全阀全部开启，出于工作状态。