汽包安全阀

A48Y—16C 型弹簧式安全阀

制造许可证 TSF710077—2015 公称通径 80 mm 流道直径 50 mm 压力等级 1.0—1.3 mpa 公称压力 1.6 mpa 整定压力 1.21 mpa 排放压力 1.246 mpa 回座压力 1.089 mpa 开启高度≥12.5 mm 排量系数 0.75

适用温度≤350 ℃适用介质蒸汽、空气等浙江万能阀门有限公司

出厂编号 13020265

出厂日期 2013年2月

A48Y—16C 型弹簧式安全阀制造许可证 TSF710077—2015 公称通径 80 mm 流道直径 50 mm 压力等级 1.0—1.3 mpa 公称压力 1.6 mpa 整定压力 1.0 mpa 排放压力 1.03 mpa 回座压力 0.9 mpa 开启高度≥12.5 mm 排量系数 0.75

适用温度≤350 ℃适用介质蒸汽、空气等浙江万能阀门有限公司

出厂编号 13020268

出厂日期 2013年2月

A48Y—16C 型弹簧式安全阀制造许可证 TSF710077—2015 公称通径 80 mm 流道直径 50 mm 压力等级 1.0—1.3 mpa 公称压力 1.6 mpa 整定压力 1.1 mpa 排放压力 1.133 mpa 回座压力 0.99 mpa 开启高度≥12.5 mm 排量系数 0.75

适用温度≤350 ℃适用介质蒸汽、空气等中国·万能阀门有限公司

出厂编号 13020260

出厂日期 2013年2月

A48Y—16C 型弹簧式安全阀制造许可证 TSF710077—2015 公称通径 80 mm 流道直径 50 mm 压力等级 1.0—1.3 mpa 公称压力 1.6 mpa 整定压力 1.1 mpa 排放压力 0.99 mpa 回座压力 0.9 mpa 开启高度≥12.5 mm 排量系数 0.75

适用温度≤350 ℃中国·万能阀门有限公司

适用介质蒸汽、空气等出厂编号 13020262

出厂日期 2013年2月

安全阀结构原理

附录: 思考题一．离心泵思考题 1．离心泵的主要构件有哪些？各起什么作用？ 2．离心泵的叶轮主要有几种？简述优缺点和适用范围。 3．解释什么是离心泵的流量、扬程、功率和效率。 4．常用离心泵的特性曲线有几种？曲线有何特点？ 5．同一型号相同工厂制造的离心泵特性曲线完全一样吗？ 6．如何在仿真系统上测试离心泵特性曲线？ 7．离心泵的汽蚀现象如何形成？对离心泵有何损害？如何避免？试分析本离心泵形成汽蚀的条件。 8．何为离心泵气缚现象？如何克服？ 9．为什么离心泵开车前必须充液、排气？否则会出现什么后果？ 10．为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？ 11．离心泵运行时可能有哪些常见故障？如何排除？ 12．离心泵运行时出口压力下降，可能是什么原因？ 13．离心泵运行时进口真空度下降，可能是什么原因？ 14．离心泵运行时轴承温度过高（>75℃）,可能是什么原因？ 15．离心泵的出口流量主要有几种控制方法？ 16．多级离心泵有何特点？适用于什么场合？二．热交换器思考题 1．简述列管式热交换器由哪些部件组成。 2．什么是管程？什么是壳程？ 3．壳程的折流板起何作用？举出两种折流板形式。 4．多程热交换器的结构有何特点？对传热有何效果？ 5．当外壳和列管的温差较大时，常用几种方法对热交换器进行热补偿？ 6．对于热交换器而言，影响传热速率的因素有哪些？ 7．简述热交换器流体流道选择的一般原则。 8．热交换器开车前为什么必须进行高点排气？ 9．热交换器停车后为什么必须进行低点管程、壳程排液？ 10．本热交换器运行时发生内漏如何判断？ 11．列举两种热交换器温度控制方案，说明控制原理。 12．热交换器操作管理有哪些注意事项？有哪些清洗方法？三．透平及往复压缩思考题 1．简述化工炼油企业采用蒸汽透平作动力源的重要意义。

安全阀布置及配管

安全阀布置及配管安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准），该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径;或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。进口管道应具有足够的强度并适当的增加支架支撑，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等共同作用产生的应力;同时避免设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。三、安全阀的出口配管设计安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。对于液相介质的安全阀出口管线要尽量高于放空总管，主要是避免凝液回流影响安全阀的正常使用。当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口也应高于总管。否则，则应考虑有自动排液措施。工程实践中一般通过排凝管接入积液罐再通过泵或气体吹扫送至分液罐集中处理。排入火炬总管的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。由于物料泄放时，物料的排放会对排放管道产生一定作用力并通过排出管道传递至安全阀，由此生成的力和力矩会对设备管口和安全阀进出口管道产生不良影响，甚至造成安全阀密封处泄露产生事故。故应对安全阀出口反力进行计算，并综合考虑自身的自重、振动、风载荷、热胀冷缩等因素设置合适的支架支撑。四、安全阀前后切断阀及旁路阀门的设置 1.安全阀前后切断阀的设置在企业生产中，安全阀更换时，设备不一定停产，因此大部分企业为了保证生产，在安全阀前加装切断阀。一般应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板

安全阀试验

安全阀性能试验 1. 密封性能试验（1）试验方法及程序 ?升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。调节进口压力并使之保持在密封试验压力，检查阀门的密封性能。（2）试验压力（按下表规定）（（4）密封性要求 ?1）蒸汽用密封性要求：密封试验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。 ?2）空气或其他气体用密封性要求：采用试验系统检漏。该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。 ?每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min 内的平均值。若从开始试验时或5min 内（对于公称通径DN≤80mm 的）或10min 内（对于公称通径DN＞80mm 的）无气泡出现，则认为泄漏量为零。 ?3）水或其他液体用密封性要求：在规定的试验持续时间2min 内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。 ?

2. 动作性能试验（1）试验阀的确定 ?试验用应能代表要求进行试验的那些阀门的设计性能及压力和通径系列。阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。? 对于一个通径系列的阀门应取3种通径的阀门进行试验。若该系列所包含的通径不多于6个规格，则可以减为2 种。? 当系列的通径范围扩展到原试验不再能代表整个系列时，则应进一步试验。? 每一通径的被试阀门应以3种差别较大的压力进行试验，这3种压力应能代表该阀门的使用压力范围。试验可在一个阀门上用3种压力不同的弹簧进行，也可在3个通径相同、装有不同弹簧的阀门上进行。为了确认其性能的重复性，每一试验应至少进行3次。?对新的或特殊设计的阀门，仅制造一个通径且压力级不多于3种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力试验。? 对于仅有一个通径而有多于3种压力级的阀门，应当用能代表该使用压力范围的3种不同弹簧进行试验。（2）试验介质安全阀动作性能试验用介质按下表确定。安全阀动作性能的一般要求如下表所示。注：流道直径小于15mm的阀门，启闭压差最大值为15%。整定压力小于0.3MPa时，启闭压差最大值为0.03MPa。

安全阀内漏

弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法浅探翟树新 (云南云天化股份有限公司设备部，云南水富 657800) 摘要详细分析了弹簧式安全阀在使用中产生泄漏的各种原因，并对处理方法进行了探讨关键词安全阀泄漏密封面弹簧 1.概述安全阀（结构见图1）作为一种用于保护受压设备或管道上的压力释放装置，在使用过程中应该做到准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。但是在实际的实际使用过程中，由于种种原因，常常会影响安全阀的使用性能。其中以密封性能差居多，这不仅造成浪费和环境污染，也对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成一定影响。图1 弹簧式安全阀基本结构 2.泄漏原因分析引起安全阀泄漏的原因是多方面的。但其最主要的因素还是密封面和弹簧的问题。 2.1密封面受损造成泄漏介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损。受损后的密封面密封性能下降，造成泄漏。一旦形成泄漏，由于介质的冲刷和腐蚀作用，会导致密封面的损伤进一步加剧，泄露更加严重，形成恶性循环。 2.2密封面上有杂物造成泄漏有两种情况会造成密封面上有杂物。一种是在安全阀的研磨时，使用的磨料如果清除不干净，则会残留在密封面上，使阀门的密封性能下降造成泄漏。如果是离线调校，这种情况可以及时得到纠正，不会造成太大影响；而如果是在线调校则没有办法进行处理，造成阀门的长期泄漏。另一种是，安全阀在使用期间，密封面会产生杂质，生成锈污和产生腐蚀。这些都可以造成阀门密封性能的下降产生泄漏。 2.3弹簧性能下降造成泄漏弹簧性能下降有多种原因。但归根结底是因为弹簧的劲度系数K在使用中下降。弹簧是劲度系数K可以表达为K==…………（式1） K：弹簧的劲度系数 Gt：弹簧材料的切变模量 d：材料的截面尺寸 D：弹簧中径 C：旋绕比 n：有效圈数由上式可以看出，弹簧一经选定，其材料的截面尺寸d、弹簧中径D、旋绕比C 和有效圈数n都是恒定的，而弹簧材料的切变模量Gt却受到多种因素的影响。 2.3.1长期载荷的影响

安全阀校验

江苏华尔润集团有限公司八线、九线余热发电机组锅炉蒸汽严密性试验与安全阀调整方案编写：审核：批准：杭州世新能源机电工程有限公司二零零七年七月十七日

1.目的本方案用于指导安全阀的整定工作和机组蒸汽严密性检查工作，以确保安全阀整定和机组蒸汽严密性检查工作安全可靠进行，确保机组安全整套启动。 1.1调试依据及标准安全阀整定工作应严格遵循以下有关规程及标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；《火电工程启动调试工作规定》；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；安全阀制造厂家说明书； 1.2 调试质量标准 1.2.1 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关安全阀的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上； 1.2.2 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。 2.系统说明 2.1 系统作用安全阀是防止锅炉及其它承压容器超压，保证锅炉及其他压力容器安全运行的重要保护装置，当锅炉容器内工质压力超过规定值时，安全阀能自动开启释放工质泄压，使压力恢复正常范围。本锅炉采用弹簧全启式安全阀共2个，锅筒布置一只A48Y-25安全阀作为工作阀，整定压力为1.66MPa，过热器集汽集箱布置一只A48Y-25安全阀作为控制阀，整定压力为1.53Mpa。除氧器布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀，整定压力为0.28Mpa。除氧头布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀，整定压力为0.28Mpa。 3.调试前应具备条件 3.1安全阀校验安排在整组启动第一阶段空负荷试运期间进行。 3.2在前一阶段调试工作中发现的问题，已作妥善处理，缺陷消除。 3.3有关热控系统调试完毕能投入运行。 3.4与锅炉升压升温有关的信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用。

安全阀知识概述及选型

安全阀知识概述及选型一、安全阀知识概述安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。二、安全阀的定义所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： 1、安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 2、泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按

比例开启。主要用于流体的场合。 3、安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。三、安全阀的选型 1、安全阀的分类目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不

安全阀作用及注意事项

浅析安全阀作用及注意事项内容来源自网络安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。按安全阀的阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和先导式安全阀（脉冲式安全阀）；按阀体构造来分，可分为封闭式安全阀和不封闭式安全阀两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气安全阀和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。安全阀的安装和维护应注意以下事项： 1、各种安全阀都应垂直安装。 2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 4、对使用中的安全阀应作定期检查采购前阀门选型的步骤和依据：

安全阀校验装置-安全阀压力测试台

安全阀校验装置安全阀压力检测设备（数显表控制）安全阀压力检测设备（计算机控制）安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现1）采集起跳压力、回座压力2)保压时间、压力、压差设定3）卡座的选择4）夹紧力的选择完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。

主要功能安全阀试验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。典型应用弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。技术参数 1、DN100 安全阀装卡座安全阀通徂：DN10 一DN100 最高调校压力：PN 32MPA 最大装卡力：50KN 工作介质：洁净空气、氮气工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa 2、DN300 安全阀装卡座安全阀通徂：DN100 一DN300 最高调校压力：PN 16MPA 最大装卡力：200KN 工作介质：洁净空气、氮气工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa a)加压范围：0-30MPa，最大输出压力40MPa； b)试验介质：空气； c)测试压力输出：1路； d)测试阀门口径：DN 25-400mm e)压力控制精度：≤±1%F.S；

f)压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）； g)压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择） h)夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧； i)夹紧力输出范围：0-30吨； j)密封方式：密封圈密封； k)驱动气源：≤7bar，最大耗气量：0.8标准立方米/分； l)外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)； m)压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0 系统原理介绍设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。系统特点 a)高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过

安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版

YF-ED-J2722 可按资料类型定义编号安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、阀门漏泄? 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，

就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得

安全阀校验标准规定

安全阀校验标准规定一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9．1．13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。 9．1．14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。 9．1．15锅炉运行中禁止将安全阀解列。 9．1．16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定： 3．2．1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 3．2．4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 3．2．4．1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 3．2．4．2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”第四章防止压力容器爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1防止超压。 4．1．1 1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 4．1．2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 4．1．3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 4．1．4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保1199 1)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 4．1．10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 4．1．11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

安全阀结构作用及原理

安全阀结构作用及原理安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力，大家知道安全阀作用原理有哪些吗？跟着小编一起来了解一下吧。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低，那么安全阀的作用是什么呢？安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，‘安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险，那么安全阀作用原理有哪些呢？ 1.直接作用式安全阀直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。带动力辅助装置的安全阀是借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制

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按结构及加载机构分类按其整体结构及加载机构的不同可?以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1. 重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置（或变换重锤的质景）来调整安全阀的开启压力。重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生池漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。 2 .弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启（整定）压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而旦因为对振动的敏感性小，所以可?用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随看阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟肴增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧?会山于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。 I

3 .脉冲式安全阀脉冲式安全阀山主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂, 通常只适用于安全池放量很大的锅炉和压力容器。上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。相关名词公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可山视觉或听觉干支的连续排放状态。排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。启闭压差：开启压力与叵I座压力之差，通常用PI座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。背压力：安全阀出口处的压力。额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测:晨通过关闭件密封面的泄漏率。

安全阀的型号编制方法及说明

阀门型号编制方法国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。阀门型号表示方法当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。一单元、阀门类型（代号）：阀门类型代号（表）类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀代号 D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）：阀门传动方式代号（表）传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号三、阀门连接方式（代号）：

阀门连接方式代号（表）连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元、阀门结构形式（代号）： ①蝶阀结构形式（代号）：蝶阀结构形式代号（表）蝶阀结构形式蝶阀代号蝶阀结构形式蝶阀代号密封型单偏心 0 非密封型单偏心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 双偏心 2 双偏心 7 三偏心 3 三偏心 8 连杆机构 4 连杆机构 9 ②闸阀结构形式（代号）：闸阀结构形式代号（表）闸阀结构形式闸阀代号阀杆升降式楔式闸板弹性闸板 0 （明杆）刚性闸板单闸板 1 双闸板 2 平行式闸板单闸板 3 双闸板 4 阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板单闸板 5 双闸板 6 平行式闸板单闸板 7 双闸板 8 ③球阀结构形式（代号）：球阀结构形式代号（表）球阀结构形式球阀代号球阀结构形式球阀代号浮动球直通流道 1 固定球直通流道 7 Y 形三通流道 2 四通流道 6 L 形三通流道 4 T 形三通流道 8 T 形三通流道 5 L 形三通流道 9 — — 半球直通

安全阀密封副结构形式

安全阀密封副结构形式安全阀密封副的结构形式是影响安全阀功能的主要因素。长期以来，安全阀密封副主要有如下几种结构形式： 1. 环形平面密封普通环形平面密封副结构类似于普通截止阀（见图H2-6-1），密封面堆焊具有耐磨、耐腐蚀及较高硬度的司太莱合金。这种结构多见于中低压汽水安全阀，在低压下密封性能较好。当蒸汽压力高于 70kg/cm 2时，阀座、阀瓣由于分布温度的变化易产生局部的热变形，在安全阀排放蒸汽完毕后会产生显著的后泄现象。环形平面密封副上部阀瓣和下部的阀座的接触面均为平面，这样的密封面加工、修理比较方便。阀座、阀瓣密封面堆焊处母材上堆焊层堆高一般约需7毫米，车平后保证5毫米，这样的堆焊层高度，既能保证焊材和母材熔合区合适的过渡性，又能保证焊材区堆焊材料的硬度，也就是密封面的硬度，充分发挥焊材的材料耐磨损、耐气蚀、耐腐蚀等特性。这种类似截止阀密封副的结构，因为上部阀瓣和下部阀座接触面为平面，关闭瞬间相互之间未发生塑性变形，所以不会产生接触面相互摩擦现象。但阀门在关闭过程中，由于阀座和阀瓣之间有介质存在，阀门关闭时需要克服介质对相对运动的阀瓣之间的压力，所以阀杆所受的轴向力较大。 2. 锥面密封锥面密封副的基本接触面为锥面，即上部阀瓣为锥面，下部阀座接触面为略带坡口的平面。如图H2-6-2所示。由于阀瓣与阀座之间的密封面为接近于环形线的锥形接触，因此，形成的密封力大，密封性能好于平面密封；另外，容易加工，尤其对小口径阀门的锥面密封，尺寸公差易于控制；适用于高压和小口径的阀门。但堆焊、修理、研磨较难，关闭时有摩擦现象存在。例如液压系统中的溢流阀、针形阀等。 3. 球面密封球面密封副是一个球的外圆与锥面内切形成的环形接触线。因为是线接触，锥面加工也比较方便，所以密封性能好；但球的圆度、光洁度、硬度等要求较高。如图H2-6-3所示。 4. 刀型密封如图H2-6-4所示，密封的两个接触面中有一个是刀口形，另一个为环形平面，这种密封结构习惯称为刀型密封。这种密封结构具有了锥面密封结构的线接触面，增加了密封比压，同时另一面仍保持平面结构易制造的优点。因接触面过小，承受不了较大的压力，因此，仅用在密封力不大的条件下使用。如真空阀。 5. 双密封结构双密封结构就是根据工况的需要，将密封副设计成两个密封面，即主密封面和辅助密封阀座阀瓣图H2-6-1 环形平面密封副图 H2-6-2 锥面密封副图H2-6-3 球面密封副图H2-6-4 刀形密封副阀座阀瓣阀座阀瓣阀座阀瓣

安全阀基础知识

安全阀基础知识一、安全阀知识概述安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。二、安全阀的定义所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《asme锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： 1、安全阀(safety valve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 2、泄放阀(relief valve)，又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开

启。主要用于流体的场合。 3、安全泄放阀(safet relief valve)，又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。三、安全阀的选型 1、安全阀的分类目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往

安全阀常见的故障以及消除方法

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安全阀常见的故障以及消除方法安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下：（1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。（2）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。（3）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。（5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。第 2 页共 7 页

安全阀基本知识

安全阀知识安全阀是压力容器的安全附件之一(爆破片、压力表、液面计、温度计等)。功能在于当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部过压气体，并发出响声，警告操作人员采取降压措施。当压力回复到允许值后安全阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许范围的上限。定义所谓安全阀（Safety Valve）广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。泄放阀又称溢流阀：一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装臵。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。国际上把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。术语压力容器的安全泄放量：是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量：是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。工作压力：是我们的操作指标上限，这个值应该不大于我们的压力容器最薄弱部位的设计压力，也是我们校验安全阀的重要参数依据，此压力下不允许泄漏整定压力：就是我们校验的安全阀的起跳压力，这个值是根据工作压力计算得来的（1.05—1.1倍工作压力），必须小于容器的试验压力，此压力下安全阀起跳卸压，回座压力：安全阀开启排气泄压后重新关闭的压力。一般是工作压力的0.85倍左右开启高度：安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。分微启和全启两种。背压：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。附加背压：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。

安全阀的设置及选用

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1 安全阀的设置 1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。

2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。 4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。 5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。 6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。 1.3 不宜设置安全阀的设备和工艺管道 1、加热炉炉管。 2、在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜作为压力来源。 3、有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设防爆片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。 4、有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装防爆片或爆破片和导爆管。 5、因物料爆聚、分解造成超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 2 安全阀形式的选择 2.1 排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。