数控机床基础知识.

数控机床基础知识.
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第一章数控机床基础知识

一、单项选择题

1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。

A)1942 B)1948 C)1952D)1958

2、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。

A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成

B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成

D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成

3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。

A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上

4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。

A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系

5、工件夹紧的三要素是( A ) 。

A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点

B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力

C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度

6、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为( C )。

A)12V B)24V C)36V D)48V

7、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D) CAD/CM

8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号

9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。

A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有

10、CNC系统中的PLC是( A )。

A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器

11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( C )。

A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度

C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度

12、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( A )。

A) 轮廓控制B)直线控制C)点位控制D)远程控制

13、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( C )。

A)控制介质B)数控装置C)伺服系统D)机床本体

14、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( C )同时达到空间某一点的坐标数

目。

A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机

15、只要数控机床的伺服系统是开环的,一定没有( B )装置。

A)检测B)反馈C)I/O通道D)控制

二、填空题

柔性制( 的含义是FMS,)计算机控制数控机床( 机床的含义是CNC机床的含义是数控机床,NC、1.

造系统。

2、在数控编程时,使用( 刀具补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的

3、圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆),反之称为( 逆圆)。

4、对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做( 步距角),电而电机的转速则正比于输入脉冲的( 数量)。

5、伺服系统包括( 驱动装置)和( 执行机构)两大部分。

6、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点)。

7、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢,甚至停顿的现象,称为( 爬行)。

8、数控镗铣加工中心所用刀柄锥度是( 7:24 )。

9、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC) )。

10、轮廓控制数控机床,不仅能完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对( 两个及轮廓切削加工功能。

11、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( 顺铣)、精加工( 逆铣)的三、简答题

1、数控机床对刀具的要求?

答:(1) 较高的精度、寿命和尺寸稳定性、变化小;

(2) 刀具能实现机外预调、快速换刀;

(3) 刀柄应为标系列;

(4) 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出;

(5) 具有良好的可冷却性能。

2、什么是顺铣?什么是逆铣?

答:顺铣:铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削称为顺铣。

逆铣:铣削时,铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削称为逆铣。

3、数控机床的工作原理是什么?

答:数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编机床的数控装置中;再后数控装置将程序(代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。

4、数控机床的发展趋势是什么?

答:高速、高效、高精度、高可靠性

模块化、智能化、柔性化、集成化

开放性

新一代数控加工工艺与装备

5、根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。请说说最适合、比较适合和不适合数控加答:(1) 最适合于数控加工的零件

批量小而又多次生产的零件

几何形状复杂的零件

加工过程中必须进行多种加工的零件

必须严格控制公差的零件

工艺设计会变化的零件

需全部检验的零件

比较适合数控加工的零件(2)

价格昂贵,毛坯获得困难,不允许报废的零件

切削余量大的零件

在通用机床上加工生产率低,劳动强度大,质量难控制的零件

用于改型比较、供性能或功能测试的零件

多品种、多规格、单件小批量生产的零件

(3) 不适合于数控加工的零件

利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件

定位完全需人工找正的零件

必须用特点的工艺装备,依据样板、样件加工的零件

大批量生产的零件

※<习题二>

第二章数控加工编程基础

一、选择题

1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。

A)位置检测功能B)PLC功能C)插补功能D)自动控制

2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。

A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系

3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。

A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点

4、一般而言,增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。

A)刚度B)强度C)精度D)硬度

5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点

6、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴

7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B )。

A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定

8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。

A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉

9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。

A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径

10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D )。

A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参二、填空题

1、插补方法按输出驱动信号方式不同,可以分为( 脉冲增量插补)和( 数据采样插补)。

2、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的( 引入长度)和( 超越长度)。

3、标准中规定( 平行于机床主轴刀具的)运动方向为Z坐标方向,+Z为刀具远离工件的方向。

方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。)

顺铣( 、周铣时用4.

5、标准中统一规定:+X表示( 刀具相对于工件的)正向运动的指令。

6、刀库选刀方式一般采用( 近路)移动原则。

7、编程时可将重复出现的程序编成( 子程序),使用时可以由( 主程序)多次重复调用。

8、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应( 小于)工件轮廓的最小凹圆半径。

三、判断题

1、数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。( √)

2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。( √)

3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。( ×)

4、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。( √)

5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。( √)

6、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。( √)

7、逐点比较法是软件插补法。( √)

8、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。( √)

9、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。( ×)

10、为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( √)

11、通常机床的进给运动只有一个。( ×)

12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。( ×)

13、在切削加工中,如果从切削力和切削功率来考虑,加大进给量比加大切削深度有利。( √)

14、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成( √)

15、在切削和钻削加工中,切削热的大部分都由切削带走( ×)

16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( ×)

17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √)

18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的,而不是按程序段的输入顺序执行的。( ×)

19、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( √)

20、在车削和钻削加工中,切削热的大部分都是由切屑带走。( ×)

四、问答题

1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?

答:(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀(2)刀具长度补偿,是为了使刀具

顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。

2、数控编程的步骤什么?

答:分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质3、切削用量是否合理的标准是什么?

答:切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速n根据允许的切削速度来确定,进给主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、在系统刚度允许的情况下,尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应,以形成最佳切削用量。

4、试述字地址程序段的构成与格式

答:字地址程序段格式是以地址符开头,后面跟随数字或符号组成程序字。

通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下:N顺序号G准备功能X±坐标运动尺寸Y附加指令。辅助功能M主轴转速S给速度.

※<习题三>

第三章数控机床的基本操作

一、选择题

1、回零操作就是使运动部件回到( B )。

A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。

2 、在CRT/MDI 面板的功能键中,显示机床现在位置的键是( A )。

A) POS B) PRGRM C) OFSET

3 、数控机床操作时,每起动一次,只进给一个设定单位的控制称为( A )。

A) 单步进给B) 点动进给C) 单段操作

4 、设置零点偏置(G54-G59)是从( C )输入。

A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板

5 、数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。

A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能

二、填空题

1 、连续自动加工或模拟加工工件的操作,在( 自动)工作方式下进行。

2 、没有手轮时,手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作,在( MDI )工作方式下

3 、机床开机后,一般应先进行( 回参考点)操作。

4 、程序单段运行方式,一般是在什么时候使用( 首件试切加工)。

5、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备和安全电压规定为( 36V )。

三、判断题

1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品。( √)

2、若CNC铣床长时间不使用,宜适时开机以避免NC资料遗失。( √)

3、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( ×)

4、在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点。( √)

5、回归机械原点之操作,只有手动操作方式。( ×)

6、G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。( √)

7、加工中心通电后手动回参考点时,若某轴在回零前已在零点,这时此轴可不必再回零。(×)

8、刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( √)

9、轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度,以克服“超程”或“欠程”现象。(√)

10、自动运行过程中,不能进入MDI运行方式,可在进给保持后进入。(√)

四、简答题

1、试述数控机床回参考点的操作方法。

答:(1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上

(2)操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮,进行各轴的回零操作

当坐标轴返回参考点时,刀架返回参考点,确认指示灯亮后,操作完成(3)

2、在数控车床上是如何对刀的?

答:1、试切对刀:回参考点;试切测量;计算坐标增量;对刀;建立工件坐标系。

2、改变参考点位置。通过数控系统参数设定功能或调整机床各坐标轴的机械挡块位置,将参考上,这样在进行回参考点操作时,即能使刀尖到达起刀点位置。

3、试述倍率修调的作用和意义。

答:倍率修调的作用是在一定范围内改变程序中所定义的进给速度及转速的大小。其意义是在编写数控加工程序时,不需要精确定义进给速度及转速等工艺参数,使编程简单,同进给速度及转速。

※<习题四>

第四章数控编程常用指令

一、选择题

1、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。

A) G90B) G91 C) G92D)G93

2、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是(B)指令,刀具偏在

工件轮廓的右边是( C )A) G40 B) G41C) G42

3、刀具长度正补偿是( A ) 指令,负补偿是( B ) 指令,取消补偿是( C ) 指令。

A) G43 B) G44 C) G49

4、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。

A) 顺铣B) 逆铣C) 横铣D) 纵铣

5、圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的( B )。

A) 起点坐标值B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值

6、G00指令与下列的( C ) 指令不是同一组的。

A) G01 B) G02,G03 C) G04

7、下列G指令中( C ) 是非模态指令。

A) G00 B) G01C) G04

8、G17、G18、G19指令可用来选择( C ) 的平面。

A) 曲线插补B) 直线插补C)刀具半径补偿

9、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。

A)F 代码B)G 代码C)T 代码

10、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。

A) M00B) M01C) M02D) M30

11 、执行下列程序后,累计暂停进给时间是( A )。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0

N2 G43 Z-32.0 H01

N3 G01 Z-21.0 F120

N4 G04 P1000

N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0

N7 G01 Z-41.0 F120

N8 G04 X2.0

N9 G49 G00 Z55.0

N10 M02

A) 3 秒B) 2 秒C)1002 秒D) 1.002 秒

12、G00的指令移动速度值是( A )。

A) 机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定

13、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当( D ) 时,A) 圆弧小于或等于180°B) 圆弧大于或等于180°C) 圆弧小于180°D) 圆弧大于180°

14、以下提法中( C ) 是错误的。

A) G92是模态提令B) G04 X3.0 表示暂停3s C) G33 Z F 中的F表示进给量D) G4115、程序终了时,以何种指令表示( C )。

A) M00 B) M01 C)M02D) M03

16、程序无误,但在执行时,所有的X移动方向对程序原点而言皆相反,下列何种原因最有可能( B A) 发生警报B) X轴设定资料被修改过C) 未回归机械原点D) 深度补正符号相反。17、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。

A) G98 B) G99 C) M98D) M99

18、刀具长度补偿值的地址用( B )。

A) D B) H C) R D) J

19、G92的作用是( B )。

A) 设定刀具的长度补偿值B) 设定工件坐标系C) 设定机床坐标系D) 增量坐标编程

20、数控车床在( B ) 指令下工作时,进给修调无效。

A) G03B) G32C) G96 D) G81

21、用棒料毛坯,加工余量较大且不均匀的盘类零件,应选用的复合循环指令是( B )。

A) G71 B) G72 C) G73 D) G76

二、填空题

1、国际上通用的数控代码是( EIA代码)和( ISO代码) 。

2、刀具位置补偿包括( 长度补偿) 和( 半径补偿)

3、使用返回参考点指令G28时,应( 取消刀具补偿功能) ,否则机床无法返回参考点

4、在指定固定循环之前,必须用辅助功能( M03 ) 使主轴( 旋转)

数控铣床入门知识(20200521125930)

一入门知识 本课题主要讲述的内容: 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一): ①机床的坐标轴及运动代号; ②基本指令; ③加工程序编制初步; 实训目的: 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号,运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律,准时上下班; 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具; 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯; 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收,不得丢弃和藏幂; 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑; 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋,严禁着不符合工作服要求的服装(如

宽大的、衣领或套袖上有装饰带的),头发长的同学必须戴帽子,头 发必须盘在帽子内; 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行; 4. 一台机床只能单人操作!同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误,严禁动手!唯一的例外是:发生紧急情况时, 可代操作者拍按“急停”按钮! 5. 发生事故要及时停机,并马上报告老师处理;严禁私自处理!严禁隐瞒不报! 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮(按键):刀具远离工件时(大于50mm),可用较大倍率;靠近工件时(50~10mm),必须用较小倍率(10%~20%);准备切到工件时(1~10mm),必须选用1~2%倍率档! 7. 加工工件过程:检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置(如G54)中的Z坐标偏置100mm(即 +Z 方向)→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后,自动运行程序;观察走刀轨迹是否正确。若正确,则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工; 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮(按键)到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100%或适当倍率; 9. 加工过程必须值守在机床操作位; 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。

数控车床基础知识教学提纲

广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间

课题学习要求(引言) 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理,及数控编程的基础知识;熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程(0.3课日) 1、数控的定义: 数控是指用数字来控制,通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点: 1)、具有高度柔性, 2)、加工精度高, 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1)、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图,其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。

4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件,是因为数控车床按事先编制好的加工程序,经其数控装置“接收”和“处理”,从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时,首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质(加工程序单或数控带等)的全过程,称为程序编制,其主要内容和一般过程如下图所示: 1)图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件,对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2)辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3)制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床,刀具及切削用量等。 4)数值计算 在编制程序前,还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算,作为程序输入数据,主要包括:数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5)编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序。此外,还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6)制作控制介质 加工程序完成以后,还必须将加工程序的内容记录在控制介质上,以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等,还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7)程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用,通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误,根据加工模拟轮廓的形状,与图纸对照检查。但是,这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小,及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求,所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。

数控机床学习进步基础入门知识资料

数控机床 是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAD:Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 CAM:Computer Aided Making,即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code CNC:数控机床控制器,读入G-Code开始加工

精选-数控车床编程入门

模块二数控车床编程入门知识 数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准,数控编程是一项很严格的工作,首先必须掌握一些基础知识,才能学好编程的方法并编出正确的程序。 一、数控车床的坐标系与运动方向的规定 (一)建立坐标系的基本原则 1.永远假定工件静止,刀具相对于工件移动。 2.坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上,根据右手螺旋法则,可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴垂直。 4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 依据以上的原则,当车床为前置刀架时,X轴正向向前,指向操作者,如图1-29所示;当机床为后置刀架时,X轴正向向后,背离操作者,如图1-30所示。 学习目标 知识目标:●掌握数控车床坐标系的定义。 ●掌握数控加工程序的格式与组成。 ●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。 能力目标:●掌握数控车床编程的入门知识,并能灵活运用。

图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系 图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系 (二)机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。 1.机床原点 机床原点(又称机械原点)即机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点,如图1-31所示。 图1-31 机床原点 2.机床参考点 机床参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个

CNC数控基础知识

机床CNC 基础知识 一.CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1.CNC 机床 ⑴.金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵.线电极切割机。 ⑶.冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷.产业机器人。 ⑸.注塑机。 ⑹.检测、测量机。 ⑺.木工机械。 ⑻.特殊材料加工机械:如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼.特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展,目前,这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制,称为CNC 控制。 2.CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。一台CNC 系统包括: ⑴.CNC 控制单元(数值控制器部分)。 ⑵.伺服驱动单元和进给伺服电动机。 ⑶.主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷.PMC(PLC)控制器。 ⑸.机床强电柜(包括刀库)控制信号的输入/输出(I/O)单元。 ⑹.机床的位置测量与反馈单元(通常包括在伺服驱动单元中)。 ⑺.外部轴(机械)控制单元。如:刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 ⑻.信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。 ⑼.网络。如以太网、HSSB(高速数据传输口)、RS-232C 口等和加工现场的局域网。CNC 单元(控制器部分)的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块;基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。 二.机床的运动坐标及进给轴

数控技术基础知识点总结归纳

欢迎阅读数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动 化技术,简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工,是数控的主要任务。曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线(包括直线)不吻合。 数控机床的工作工程:1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处 理5 3。 , 高4、 数控加工过程中,数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题,在数控机床中,刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。

基准脉冲插补:每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量,代表了刀具或工件的最小位移;脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量;脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补:这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲, R成反比。 δ度F 若令半径误差相等,则内外差分弦的轮廓步长l或角步距是内接弦的√2. 数字积分法又称数字微分分析器法,是利用数字积分的原理,计算刀具沿坐标轴的位移,使刀具沿着所加工的轨迹运动。积分运算→累加和运算DDA直线插补的整个过程要经过n2次累加才能到达直线的终点。n = m2

DDA直线插补的分析可知,判断终点是用累加次数N为条件的,当累加寄存器的位数一旦选定,比如m位,累加次数即为常数m 了,而不 N2 管加工行程长短都需作N次计算。这就造成行程长进给速度加快,行程短进给速度变慢,使之各程序段进给速度不均匀,其结果将影响进给表面质量和效率。为此要进行速度均化处理。 得多; G42 B C 线与圆弧;圆弧与圆弧。 根据两段程序轨迹的矢量夹角α和刀具补偿方向的不同,又有伸长型、缩短型和插入型几种转接过渡方式。 区别:1直线插补时,被积函数寄存器的数值为常用Xe和Ye,而圆弧插补时,被积函数寄存器的数值Xi和Yi

数控机床的基础知识简介

第1 章绪论 教学提示:数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床, 它是典型的机电一体化产品,是现代制造业的关键设备。计算机、微电子、信息、自动控 制、精密检测及机械制造技术的高速发展,加速了数控机床的发展。目前数控机床正朝着 高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展,同时其应用范围也越 来越广泛。 教学要求:本章主要讲述数控机床的基本概念和特点、主要技术参数、分类以及技术 与发展水平等。本章内容是数控机床的基本知识和内容,要求学生理解并掌握数控机床的 基本概念、组成与特点以及分类,了解其发展趋势和在先进制造技术中的作用。 1.1概述 1.1.1数控机床的定义 数控即数字控制(Numerical Control,NC)。数控技术是指用数字信号形成的控制程序对 一台或多台机械设备进行控制的一门技术。 数控机床,简单的说,就是采用了数控技术的机床。即将机床的

各种动作、工件的形 状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给 数控系统,数控系统经过译码、运算以及处理,发出相应的动作指令,自动地控制机床的 刀具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。 实际上,数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。所以说数控机床是最典型的 机电一体化产品。 1.1.2 数控机床的组成及特点 1.数控机床的组成 数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成,如图1.1所示。 图1.1 数控机床的组成 机床数控技术 ·2· ·2· 其中,程序介质用于记载机床加工零件的全部信息。如零件加工的工艺过程、工艺参 数、位移数据、切削速度等。常用的程序介质有磁带、磁盘等。也有一些数控机床采用操

数控技术基础知识点总结

数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术,简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工,是数控的主要任务。 曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线(包括直线)不吻合。 数控机床的工作工程:1、数控编程 2、程序输入 3、译码 4、数据处理 5、插补 6、伺服控制与加工。 插补的任务就是通过插补计算程序,根据程序规定的进给要求,完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算,也即数据点的密化工作。 控制轴数:机床数控装置能够控制的坐标轴数,车床为2,铣床为3。 联动轴数:机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。平面曲面2.5,空间曲面3及以上。 定位精度:数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。 重复定位精度:同一个位置两次定位过去产生的误差。通常重复定位精度比定位精度要高的多。 数控机床的优缺点:1、适应性强 2、精度高,质量稳定 3、生产效率高 4、减轻疲劳强度,改善劳动条件 5、有利于生产管理现代化 6、使用、维护技术要求高。 数控加工过程中,数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问

题,在数控机床中,刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。 基准脉冲插补:每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量,代表了刀具或工件的最小位移;脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量;脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补:这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲,而是标准二进制字。第一步粗插补,采用时间分割思想,把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔,称为插补周期T 。第二步为精插补,一般将粗插补运算称为插补,由软件完成,而精插补可由软件实现,也可由硬件实现。 逼近误差δ与进给速度F 、插补周期T 的平方成正比,与圆弧半径R 成反比。 进给速度F 、圆弧半径R 一定的条件下,插补周期T 越短,逼近误差δ就越小,当δ给定及插补周期T 确定之后,可根据圆弧半径R 选择进给速度F ,以保证逼近误差δ不超过允许值。 弦线逼近:R FT R l l R R 8)(8)2()(2222 2==→=--δδ 割线逼近:R FT R l R l R R 16)(16)16()()(2 2222==→=--+δδδ 当轮廓步长l 相等时,内外差分弦的半径误差是内接弦的一半 若令半径误差相等,则内外差分弦的轮廓步长l 或角步距是内接弦的√2.

数控车床安全教育操作入门知识

课题一数控车床操作入门知识 1.数控车床工作范围: 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 2.实习车间情况及规章制度: 安全操作规则 一.安全操作基本注意事项: 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 二.工作前的准备工作: L.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.检查卡盘夹紧工作的状态。 5.机床开动前,必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。三.工作过程中的安全注意事项:

1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 6.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告; 8.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。 9.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10.程序运行注意事项: (1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即

数控机床基础知识.

第一章数控机床基础知识 一、单项选择题 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A)1942 B)1948 C)1952D)1958 2、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。 A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成 B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成 D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成 3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。 A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上 4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。 A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系 5、工件夹紧的三要素是( A ) 。 A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点 B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力 C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高 D)工件的大小、材料、硬度 6、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为( C )。 A)12V B)24V C)36V D)48V 7、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D) CAD/CM 8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号 9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。 A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有 10、CNC系统中的PLC是( A )。 A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器 11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床,其定位精度和加工精度主要取决于( C )。 A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度 C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度 12、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( A )。 A) 轮廓控制B)直线控制C)点位控制D)远程控制 13、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( C )。 A)控制介质B)数控装置C)伺服系统D)机床本体 14、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( C )同时达到空间某一点的坐标数

数控机床对刀知识点整理

作为一名设计者,在设计零件图时,要保证设计的零件能在机床上加工出来,这就要求我们对工艺和机加工有一定基础。这个月重点学习了数控机床加工方面的知识。 1、机床原点与参考点 机床原点是指机床坐标系的原点,即X=0,Y=0,Z=0。机床原点是机床的基本点,它是其他所有坐标,如工件坐标系、编程坐标系,以及机床参考点的基准点。机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。 机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点,有时也称机床零点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中,因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。数控机床在工作时,移动部件必须首先返回参考点,测量系统置零之后即可以参考点作为基准,随时测量运动部件的位置,刀具(或工作台)移动才有基准。一般来说,加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。 2、工作原点 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点,称工作原点。工作原点一般设在工件的设计工艺基准处,便于尺寸计算。 3、对刀点 对刀点就是在数控加工时,刀具相对于工件运动的起点,程序就是从这一点开始的。对刀点也可以称为“程序起点”或“起刀点”。编制程序时应首先考虑对刀点的位置选择。选定的原则如下:①选定的对刀点位置应使程序编制简单。 ②对刀点在机床上找正容易。③加工过程中检查方便。④引起的加工误差小。 对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸联系,这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关系。对刀点最好能与工作原点重合。对刀点不仅是程序的起点而且往往又是程序的终点。 4、对刀方法 4.1 试切对刀法 在X、Y、Z三个方向上,让刀具慢慢靠近工件,是刀具恰好接触到工件表面

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