炼钢厂除尘规程doc

3、炼钢厂分管的除尘器共9台套

在一定范围内波动，不是确定值。表中所给数值为统计值。出口含尘浓度为估测值。

3、我公司每小时共收集各类粉尘19146公斤

4、我公司每小时排放各类粉尘276 公斤

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。河北省是名副其实的钢铁大省。根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究, 针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少

除尘机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除尘机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。（一）、开机程序：（1）打开电源；（2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上；（3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期；（4）起动风机。（二）、关机程序：（1）关闭风机；（2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪；（3）关闭电源。（三）、注意事项：（1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水；（2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。（四）、保养规范：（1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；

（2）每月检查电动机电流；（3）每年把除尘布袋拆卸清洗；（4）每年检查控制线路。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

炼钢除尘的技术要求

炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话： STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend of steel hinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe: working place: relation phone: 我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。主要表现在以下几点： 1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米； 2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨； 3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重； 4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高； 5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）； 6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。二、现有技术经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。

布袋除尘工安全操作规程

布袋除尘工安全操作规程 1.1 危险源 1.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；更换除尘布袋，粉尘无组织排放未戴口罩；对轮防护装置缺损；卸灰操作，平台栏杆缺陷；操作箱潮湿漏电；未执行摘挂牌制度；照明设施缺损或照度不够；点检时注意力不集中；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；卫生清扫电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。 1.1.2 二级危险源卸灰操作，二次扬尘未戴口罩；

更换除尘布袋平台、栏杆开焊；卫生清扫转动部位，袖口、下摆未扎紧。 1.1.3 三级危险源（无） 1.1.4 四级危险源（无） 1.1.5 五级危险源（无） 1.2 安全操作规程 1.2.1 上岗前穿戴好劳保用品，戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。 1.2.2 严格执行设备摘挂牌制度。 1.2.3 开机时确认现场安全情况。 1.2.4 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。 1.2.5 开关风机风门时，要缓开缓闭，不得用力过猛。 1.2.6 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。 1.2.7 除尘器运行中禁止打开滤室检查门。

1.2.8 灰斗中不准积灰太多，或掉入杂物，以免输灰螺旋轴被卡死、烧坏电机。 1.2.9 点检时，上下梯子注意安全。 1.2.10 现场作业检查周围栏杆是否牢固，有无破损现象。 1.2.11 严禁擦拭设备运转部位。 1.2.12 严禁在电器设备及附近洒水，严禁用湿手及导电物开闭电器设备，防止电器设备短路和漏电伤人。 1.2.13 严禁用湿手操作电器设备。 1.3 相关标准及要求岗位粉尘浓度小于10mg/m3。

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述 2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据 3.1设计原则 ●达标排放，保证除尘效果； ●不影响冶炼操作工艺； ●最大限度地降低运行费用及一次投资； ●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。 3.2 设计依据 ●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。 ●国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明 4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。 4.2除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩

除尘设备安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘设备安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，

动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。二、操作程序（一）开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。（二）开机、停机开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作

炼钢厂除尘改造系统招标技术要求

附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求 XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂

2018年4月目录第一章：工程概况 (3) 1.1简介 (3) 1.2改造原因 (3) 1.3改造目标 (4) 第二章：设计要求 (4) 2.1设计范围 (4) 2.2设计原则 (4) 2.3设计依据 (5) 第三章：除尘系统设计 (5) 3.1除尘点风量设计 (6) 3.2系统除尘点分布及风量分配 (6) 3.3新增除尘系统设计参数 (7) 3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8) 3.5系统管网设计 (8) 3.6 其他 (9) 第四章：除尘点捕集罩的描述 (10) 第五章：电气及自动化 (10) 第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (11) 6.1责任分界 (11) 6.2系统功能保证值 (12) 6.3其他 (12)

第一章：工程概况 1.1简介 ?主要设备 1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机 9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。除尘设备具体参数见下表 ?运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表 1.2改造原因 1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。 2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。因此，需对混铁炉除尘进行改造。 3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需新增除尘设备。

除尘工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改除尘工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

除尘工安全操作规程(新编版) 1、除尘器接触物料煤尘 2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。 3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。， 4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。 5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置

于“自动”位置。严禁乱动电气系统。 7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

除尘设备安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4256 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 除尘设备安全操作规程标准版本

除尘设备安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 [一]湿式除尘系统 1．开车前的准备工作； (1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好； (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好； (3)检查上水管道是否具备良好的供水条件； (4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2．开车程序； (1)排除通风机底内的积水； (2)开给水阀； (3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开通风机； (5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好； (6)运转5分钟后才许可开动生产设备。 3．停车程序： (1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项： (1)注意给水是否稳定；

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象； (3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通； (4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水； (5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况； (6)每周应疏通排污水封和池内积灰； (7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等； (8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时套皮带； (2)在机器开动时进行修理工作； (3)在不给水的情况下运转；

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案完整版

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下： 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩； 2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩； 3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩； 4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩； 5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩； 6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩； 7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据设计原则达标排放，保证除尘效果；不影响冶炼操作工艺；最大限度地降低运行费用及一次投资；利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。设计依据国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。除尘罩设计说明 1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩： 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩： 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3）、散装料上料系统除尘罩

布袋除尘器安全操作规程

布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，

需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）；二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间；三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走；四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装；五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次；六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否良好；二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏；三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内；四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位；十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；

除尘岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-98104 除尘岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

除尘岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围本规程规定了选矿厂除尘设备安全操作内容及要求。本规程适用于选矿厂除尘工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作人员必须严格执行除尘设备的操作规程。 2.3操作人员要掌握设备的性能，维护与保养。 2.4湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。 2.5根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好

供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。 2.6定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。 2.7更换三角带和开车时，应注意不要将手伸入皮带与皮带轮接触的内侧，以防伤人。 2.8除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况。 2.9认真填写原始记录，做到字迹清楚，数据真实可靠。 2.10搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生，做到文明生产 2.11严格按交接班制度进行交接班。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

布袋除尘器安全操作规程

编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter

布袋除尘器安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，

并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。二、维护和检修 1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，

钢铁厂专用除尘器

一、钢铁厂用除尘器除尘系统流程及主要技术参数 1.1除尘系统流程钢铁厂炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。钢铁厂炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。二、钢铁厂除尘设备的介绍 1、特点目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁厂炼钢电炉除尘器，通明除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：（1）清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。（2）过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。（3）滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。（4）喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能

以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。（5）维修工作量更小。（6）更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。（7）配备了通明除尘设备有限公司研制的TM系列脉冲控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。 2、主体结构（1）除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。（2）各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。（3）各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。（4）每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。（5）滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。（6）滤袋材质选用涤纶针刺毡。（7）采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。（8）电磁脉冲阀为TMF直通式电磁脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。（9）上箱体顶部设有落水坡度（20:1）和落水槽，以防止顶盖积水。（10）每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。（11）灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。（12）每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。 3、除尘器的控制除尘器的控制采用泊头市通明除尘设备有限公司研制的PLC脉冲控制柜。 3.1 控制内容控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。 3.2 控制方式在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值（1800Pa）时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。停风阀设手动、自动两种控制方式，自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作，也可在现场操作箱上操作。控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯，当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关，该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。

除尘工安全操作规程示范文本

除尘工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

除尘工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、除尘器接触物料煤尘 2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。 3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。， 4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。 5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，

根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置于“自动”位置。严禁乱动电气系统。 7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计

目录一、编制依据及说明?１ (一)编制依据1? (二)编制说明1? 二、工程概况?１ (一）工程简介 .................................................................................................................................. １(二)主要施工项目: (2) 三、工程难点、特点及需要业主提供的条件3? (一)工程难点、特点 (3) （二)需要业主提供的条件 (4) 四、施工组织及施工布置 (5) (一)组织管理机构 ............................................................................................................................. ５ (二)施工布署?６五、施工现场平面布置 (6) （一)现场布置6? (二）现场临时用水、用电 (7) 六、劳动力及机具、材料计划7? (一)劳动力计划安排7? (二）施工设备、机具计划见表9? 七、施工工艺流程 (10) 八、施工方法 (12) （一)设备拆除?１2 （二)转炉系统设备安装 (14) (三）汽化冷却和净化设备安装?１8 (四）其它设备安装......................................................................................................................... 2１（五）工艺管道施工方案22? (六）电气设备施工25? （七)、自动化方案28? 九、工期保证措施............................................................................................................................ ３１十、质量保证措施 (32) 十一、施工安全保证措施36? １、安全管理措施36? ２、安全施工措施.......................................................................................................................... 3７3、高空作业安全防护措施.. (38) 十二、文明施工及消防、保卫措施39? 十三、附图?４0

布袋除尘工岗位安全操作规程

布袋除尘工岗位安全操作规程一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘中毒窒息高处坠落应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好CO/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。二、安全操作规程： 1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。 2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。 3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。 4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴CO检测仪。 5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。 6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。 7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进

入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。 8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同CO浓度下允许工作时间： CO含量24PPm时，可较长时间工作 CO含量24PPm-40PPm时，连续工作时间不得超过1小时 CO含量40PPm-80PPm时，连续工作时间不得超过30分钟 CO含量80PPm-160PPm时，连续工作时间不得超过15-20分钟CO含量160PPm时，操作人员要佩戴个人防护器具。两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息