紧急例外放行申请单
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检验和试验控制程序
产品的检测和测量控制程序
1 概述 本程序规定了公司对工程项目的结构材料、施工工序、工程产品质量的检测和测量及产品交付实施有效控制，旨在防止不合格品转序和交付，验证工程产品质量满足规定要求，并提供证明和记录。 2 适用范围 本程序适用于对公司工程项目的结构材料、施工工序、工程产品质量的检测和测量及产品交付实施全过程控制。 3 职责和权限 3.1 公司 3.1.1 工程管理部负责公司一、二类工程的结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付工作的监督检查。 3.2 子（分）公司 3.2.1 质量管理部门负责本单位实施项目结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付等工作的监督检查。 3.2.2 工程管理部门负责对本单位项目施工工序、工程产品的自检、复检工作进行监督管理。 3.2.3 采购部门负责对进场结构材料的进货验收进行监督管理。 3.3 项目部 3.3.1 质检部门负责对结构材料、施工工序、工程产品的质量进行专检。 3.3.2 工程部门负责对施工各道工序、工程产品的质量实施自检、复检。 3.3.3 物资部门负责对进场结构材料进行验收并做好保管和记录。 3.3.4 工地试验室负责试验检测工作。 4 监督管理要求 4.1 公司工程管理部每年对公司一、二类工程试验、检测和交付工作组织不少于一次检查。主要核查试验检测资料、报告和记录的真实性、规范性以及工程产品实体质量；必要时参与公司一、二类工程交工预验收。 4.2 子(分)公司质量管理部门每年至少一次对本单位项目的结构材料、施工工序的检测和测量以及工程产品的检验、交付工作进行监督检查。 4.3 子（分）公司总工程师负责解决工程产品检测和测量以及交付中的重大技术问题，并直接或间接检查中心试验室日常工作。 4.4 项目部每月组织一次质量检查。 4.5 项目部总工程师负责解决工程产品检测和测量中的日常技术问题，并检查工地试验室的日常工作。
通用规范试题
通用规范 (2032:273).企业使用食品添加剂其产品配方须经( )审核批准。 ①企业质量负责人②食品添加剂配料员③食品添加剂投料员④企业法人 ;1 (2075:274).投料人员应如实填写《投料记录表》，记录所使用原辅料及配料的( )。 ①数量②批次③名称④名称、批次、数量 ;4 (2076:275).企业应根据需要制定并实施( )，做好记录，经检验不合格的半成品不得转入下道工序。 ①半成品检验要求②半成品控制要求③半成品检验控制要求④半成品回收要求 ;3 (2077:276).企业应如实记录食品生产过程中的安全管理情况，记录保存期限不少于( )年。 ①2 ②1 ③3 ④4 ;1 (2078:277).原辅料、成品等物料应分类堆放整齐，( )并与屋顶保持一定距离，且留有必要的通道。 ①离地存放②靠墙堆放③离墙存放④离地、离墙存放 ;4 (2079:278).合格的原辅料应在规定区域堆放，挂牌标识。标识应明显、清晰、准确，其内容包括( )等信息。 ①批次、入库日期②品名、批次、批量、入库日期③品名、供应商④品名、批量 ;2 (2081:279).对库存原辅料应定期实施检查，防止( )。对过期、变质及受污染的，报( )批准后及时处置 ①受污染厂长②变质法人代表③过期、变质部门主管④过期品控经理 ;3 (2082:280).企业应妥善保存出入库台账、销售台账及相关销售票据，保存期限不少于( )年。 ①1 ②4 ③3 ④2 ;4 (2083:281).食品出厂必须经过( )，未经检验或者检验不合格的，不得( ) ①批准出厂②检验销售③检验出厂销售④批准出厂销售 ;3 (2084:282).出厂检验项目应符合( )。标签应符合( )等有关规定要求。 ①产品执行标准及食品生产许可证审查细则的要求《预包装食品标签通则》(GB7718)、《食品标识管理规定》②产品执行标准的要求《预包装食品标签通则》(GB7718) ③食品生产许可证审查细则的要求《预包装食品标签通则》(GB7718) ④食品生产许可证审查细则的要求《预包装食品标签通则》(GB7718)、《食品标识管理规定》 ;1 (2085:283).( )的成品应分区存放，并有明显标识。 ①“已检”、“在检”、②“已检”、“未检”③“在检”、“未检”④“已检”、“在检”、“未检” ;4 (2086:284).产品抽样应按有关标准的规定执行，确保样品具有( )。 ①准确性②唯一性③代表性④可追溯性 ;3 (2087:285).企业应配备经( )的检验人员从事检验工作。检验人员应熟悉( )，能独立履行职责，尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假的检验报告，
[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划
[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划1. 目的：为有效控制物料之质量，确保产品验收作业之顺畅，以满足正常生产之需要。 2. 适用范围：所有直接用于生产的外购物料（材料、辅助材料等）的检验和试验。 3. 职责： 3.1质检员负责执行外购物料的检验，并追踪不合格品的处理情况，防止不合格物料投入生产； 3.2采购业务部针对工程部判定的不合格情况，及时跟进退换处理，以免延误生产； 3.3 采购业务部负责将质量不良信息迅速传达给供方,并跟进供方改善； 3.4 工程部负责制定技术文件及性能要求； 3.5 管理者代表负责让步使用的审批。 4.定义：无 5.工作程序： 5.1供方按采购业务部所下采购要求按期供货； 5.2对来货(特别对本公司不能检测的产品), 供方必须提供质量保证书和有效的检测分析报告交工程部； 5.3原材料或辅助材料进公司后，仓管员按订单货料与分供方的《送货单》, 对来货量进行点收后放于待验区，附客户的《送货单》通知质检员验收； 5.4质检员按《进货检验标准》对原材料或辅助材料进行检验和试验； 5.5 质检员检验完毕, 对合格品、让步使用品分别贴上标识，对不合格品置于“废品”区。
5.5.1对合格品，由仓管填写《入库单》交质检员签名，办理入库手续； 5.5.2对让步使用品，工程部交管理者代表审批后，由仓管填写《入库单》交质检员签名后，办理入库手续； 5.5.3 对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 5.6经质检员抽检不合格, 而需本公司代为处理的物料, 先挂上“待处理”标识, 经处置后再帖上相应标识。 5.7 检验完毕, 质检员填写进货检验记录。 5.8 对紧急放行的处理： 5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可实行紧急放行处理。 5.8.2 由生产部填写《紧急放行/例外转序申请单》，报厂务经理审批并对此批进货作出紧急放行标识。 生产的产品一旦在生产过程中发现问题，应立即收回来货，并对已生产的产品进行处理； 5.8.3 质检员需对紧急放行的物料进行检验和试验, 一旦发现问题应立即收回来货，并对已生产的产品进行处理； 5. 9 每月工程部汇总各合格供方提供的产品质量记录, 作出
食品安全管理人员业务水平考核试卷C卷 附解析
市（区县） 姓名 单位 ………密……….…………封…………………线…………………内……..………………不……………………. 准…………………答…. …………题… 食品安全管理人员业务水平考核试卷C 卷 附解析 注意事项： 1、考试时间：90分钟，本卷满分为100分。 2、请首先按要求在试卷的指定位置填写您的姓名、单位等信息。 3、本卷共三大题型分别为单选题、多选题和判断题，请在指定位置作答。 一、单选题（本大题共45小题，每小题1分，共45分） 1、食品企业对生产急需、来不及检验而须先投入使用的采购物资，经审批后予以紧急放行。紧 急放行物资应单独堆放，按批次（编号）挂牌标识并加挂（ ）标识牌。 A.例外转序 B.紧急放行 C.特殊物资 D.不合格品 2、《食品安全法》第一百二十六条规定，进货时未查验许可证和相关证明文件，监管部门应责令改正，给予警告；拒不改正的，应如何处罚？（ ） A 、处一千元以下罚款 B 、处五千元以上五万元以下罚款 C 、处二千元以上五万元以下罚款 D 、处五万元以上十倍以下罚款 3、留样食品应按品种分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容器内，并放置在专用冷藏设施中，在冷藏条件下存放多少小时以上：（ ）。 A 、12 B 、24 C 、36 D 、48 4、食用没有煮熟的四季豆（豆角）导致中毒的原因是：（ ）。 A 、含有皂素 B 、含有秋水仙碱 C 、含有龙葵素 D 、含有亚硝酸盐 5、分局送样人员，可以是（ ）。 A 、抽样人员 B 、只要是分局人员均可（含驾驶员） C 、企业人员 D 、均可 6、在哪些情况下可使用食品添加剂：（ ）。 A 、保持或提高食品本身的营养价值； B 、作为某些特殊膳食用食品的必要配料或成分； C 、提高食品的质量和稳定性，改进其感官特性； D 、便于食品的生产、加工、包装、运输或者贮藏。 E 、以上都是 7、厂区应（ ）时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和滋生。 A.不定期 B.定期 C.定期或在必要 D.必要 8、餐饮服务许可现场核查中对于餐用具清洗消毒保洁设施要求（ ）。 A.配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施 B.各类水池以明显标识标明其用途. C.清洗、消毒、保洁设备设施的大小和数量能满足需要 D.以上都是 9、按照市局规定，对食品批发经营者每季度至少巡查（ ）。 A 、1次 B 、2次 C 、3次 D 、4次 10、企业应根据产品、工艺特点，按照食品安全标准规定及食品质量安全要求，确定（ ），制定工艺作业指导书，并实施控制要求，做好记录。 A.生产工艺流程 B.车间设备布局 C.人员操作规范要求 D.生产关键质量控制点 11、《食品安全法》第一百二十六条规定，未按规定要求销售食品的，监管部门应责令改正，给予警告；拒不改正的，应如何处罚？（ ） A 、处一千元以下罚款 B 、处五千元以上二万元以下罚款 C 、处二千元以上五万元以下罚款 D 、处五万元以上十倍以下罚款 12、粮食在保藏中的变化有随着时间的延长，其食用品质会出现不同程度降低的现象，称为（ ）。 A 、粮食的陈化
Final Inspection and Release最终检验与放行
名称： 100.最终检验与放行Schlumberger JHP Private Content Page 1.0 目的 2 2.0 适用范围 2 3.0 术语和定义 2 4.0 职责 2 5.0 管理程序 2 6.0 记录的保管 3 7.0 质量记录 3
名称： 100.最终检验与放行Schlumberger JHP Private 100、最终检验与放行 1.0 目的 确保检验的正确性和完善性，使产品符合质量要求。是公司产品入库的质量依据，对出货检验提供充足的质量证明，增加客户的信任，维护公司的信誉，提升产品的质量，提高公司形象。 2.0 适用范围 本程序适用于公司外协品、半成品、产成品的最终检验。 3.0 术语和定义 最终检验：最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。 紧急放行：是指对生产过程中因某种原因，缺少某个过程确认，而不影响产品的质量，但由于某种原因没有出厂手续，客户紧急需求，为了达到预期用途而采用的放行方式。 例外放行：是指产品各个生产程序都具备，但不符合检验标准，经评定不影响产品的使用性能和安全性能所采取的放行方式。 4.0 职责 4.1 质检负责本程序的执行。 4.2 检验人员负责产品的最终检验。 4.3 质检负责整理保管检验记录。 5.0 管理程序 5.1 最终检验 5.1.1最终检验包括自制产品的最终检验、外协成品的最终检验和外购成品的最终检验。 5.1.2自制产品所有工序结束后，由生产车间填写《检验通知单》送质检人员进行最终检验，质检人员根据检验标准、图纸、规范等相关技术文件进行检验；最终检验合格品，质检人员在《检验通知单》上检验结果栏填写“合格”，生产车间凭借此通知单理入库手续。
施工组织设计的编制与审批
施工组织设计的编制与审批 1、施工组织设计是指导施工全过程的技术、经济文件。所有工程项目都必须编制施工组织设计。 2、对施工技术复杂或局进入施工新领域的第一个工程或采用新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术、科技含量高的工程项目，应依据批准的施工组织设计，编制有关单项工程的施工实施细则。 3、编制施工组织设计前，编写人员应熟悉设计文件、有关技术标准、规范、规程、合同文件，并掌握有关的现场自然条件和社会经济条件。施工组织设计应达到切合实际、先进、科学、经济合理、指导性强的要求。 4、施工组织设计依据下列资料编制： ①合同文件（包含商务文件和技术文件）； ②有关的国家法律法规和地方行政法规； ③国家、地方和行业的有关现行标准、规范、规程； ④设计文件和图纸； ⑤现场自然条件和社会经济条件； ⑥物资供应及船机设备具有的施工能力； ⑦投标技术方案； ⑧《中交第二航务工程局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书； ⑨经鉴定成熟的、或经论证和批准的新工艺、新技术、新材料。 5、施工组织设计按以下格式编写： 第一章编制依据 第二章概述 第三章项目管理方针、目标、指标 3.1 承诺 3.2 管理方针 3.3 项目管理目标、指标 第四章施工总体部署 4.1 施工总平面布置及临时设施
4.2 资源配置及进度计划 4.2.1 组织机构图 4.2.2 管理体系图 4.2.3 职能分配及职责 4.2.4 各类人员配备表 4.2.5 主要船机设备配备及需求计划 4.2.6 主要材料使用及供应计划 4.2.7 成品、半成品加工及需求计划 4.2.8 劳动力需求计划 4.2.9 施工进度计划 第五章主要工程项目施工工艺和方法 5.1 主要施工工艺和方法 5.2 关键工序、特殊工序及施工控制第六章施工质量控制 6.1 单位、分部、分项工程划分 6.2 材料进场验收 6.3 单位、分部、分项工程验收 6.4 分项工程（工序）检验和试验计划 6.5 紧急放行和例外转序的处置 6.6 不合格品、不符合项控制 第七章环境保护 7.1 概述 7.2 重要环境因素控制 7.3 环境管理方案和应急预案 7.4 环境保护评价 第八章职业安全健康管理 8.1 概述 8.2 重要危害因素控制 8.3 重大危害管理方案和应急预案 8.4 职业安全健康评价
进货检验和试验控制程序
1．目的 本程序规定了对原材料、辅助材料、模具材料、包装材料的入库检验的职责和方法。确保未经检验或检验不合格的材料不使用。 2．范围 适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料、化学药品进货检验的控制。 3．职责 3.1生产部采购员负责原材料、模具材料、包装材料、化学药品的采购及不合格材料退货。 3.2技术部负责编制《进货材料验收标准》。 3.3仓管员负责进厂原材料的亥收及原始单据核查，品管部原材料检验员负责原材料的外观、尺寸、 粘结强度的检验。 3.4理化、进货检验员严格按技术条件及检验规范检测，负责取样检测，填写理化检测报告，并保存 各种原始单据及检测报告，出具准确可靠的检测结果。 3.5仓管员负责材料名称、型号、规格、重量及包装质量的检查核对，负责材料保管及不合格材料隔 离存放并作好标识。 4．流程图 5．工作程序 5.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。产品合 格证、材料检验报告单等证明文件是否齐全。若全部符合则暂收并用送检单的形式通知品管部检验。 5.2品管部接到仓管员通知后，速派进货检验员按《原材料检验标准》/《包装材料验收标准》/《模 具材料验收标准》进行检验；化学药品的验收按进货单及标签上的“使用说明”进行。 5.3化验员对原材料、模具材料材质成份按《化验操作规程》进行化验，并把原始数据记录在《理化 检验报告单》上，经主管审核后将结果送交进货检验员。 5.4进货检验员对所采购的产品按验收标准一一核对，当要求检验的项目完成后，将所有检验结果记 录到“检验报告”单上，送交仓管员。 5.5仓管员将检验合格的采购产品按“搬运贮存控制程序”执行；对不合格采购产品按《不合格品 控制程序》执行。 5.6进厂原材料的紧急放行
ISO9001-2015紧急放行和例外转序程序
紧急放行和例外转序程序 （ISO9001：2015） 1、目的 确保生产的顺利进行和按时交付产品。 2、适用范围 本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。 本文件适用于产品试制、批量生产。 注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。 3、引用文件 记录控制程序 检验与试验控制程序 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 4、术语和定义（本公司自定义） 紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可； 例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。
半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。 成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。 5、职责 5.1物控部 a) 按采购计划采购原材料和相关配件； b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。 5.2生产部 a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。 b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。 c）负责组织并开具随工单安排生产。 5.3质检部 a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。 b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。 c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。 d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。
5.4技术部或授权人员 a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。 b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。 5.5各生产单位 a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。 b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。 c）负责做好相关记录。 5.6销售部 a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。 b）负责与顾客沟通反馈信息。 c）负责记录紧急放行产品的相关记录。 6、工作内容与要求 6.1原材料紧急放行 一旦出现因生产急需而来不及检验和试验而放行使用的原材料外购外协件，在可追溯的前提下，由生产部申请并填写《紧急(例外)放行申请单》，经授权人员批准后方可生效，一旦发现不合格时可以追回，予以补救。《紧急(例外)放行申请单》应一式三份，一联留存，一联交质检部，一联交仓库。 紧急放行和例外转序应该根据物资性质及过程特点，严格控制范围。
ISO9001-2015紧急放行管理规范
紧急放行管理规范 （ISO9001：2015） 1目的 为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。2适用范围 本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。 3职责 3.1生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。 3.2工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。 3.3（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。 3.4质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。 3.5工程部负责紧急放行的成品跟踪。 4定义 紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。 5紧急放行的条件 5.1对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便
一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。 5.2一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。 6紧急放行的具体操作 6.1原料紧急放行 1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。 2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。 3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。 4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。 5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。 6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
不合格品控制管理程序
1 目的 对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期的使用或交付。 2 适用范围 适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。 3 职责 3.1 质检科负责对不合格品的识别和评审处置，制订纠正和预防措施，并跟踪验 证不合格品的处理结果； 3.2 原材料库、半成品库及生产班组负责协助做好不合格品的隔离和标识； 3.3 生产科、供应科负责对不合格品纠正和预防措施的实施； 4 程序 4.1 不合格产品的定义 4.1.1 凡经质检科检验不符合顾客技术要求的产品均为不合格产品； 4.1.2 凡未经检验或处在可疑状态的产品均应作为不合格产品。 4.2. 不合格程度的分类 4.2.1 严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失，直接影响产 品质量、主要功能性、技术指标等的不合格；在这里批量大小的判断为执行国家标准GB2828-1987进行抽样检验时，则批量为按抽样规则判断的不合格批。 4.2.2 一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。 4.3 与顾客有关的问题 4.3.1 顾客通知 当发生不合格产品被发运的事件,质检科应立即通知销售科,迅速告知顾客停止使用； 4.3.2 顾客的弃权 只要产品或过程与顾客批准的产品或过程不同，在进一步加工前销售科应当先与顾客联系让步接收或偏差许可，并保存批准的期限和数量方面的记录。授权期满时，质检科必须确保符合原有的或替代的范围要求。被批准的产品发运时成品库必须在包装箱上作“顾客让步接收”的标识。 4.4 不合格品处置方式：A、拒收/报废，B、返工。 4.5 评审和处置 4.5.1 进货检验
4.5.1.1 检验员在检验中发现的不合格原材料、外购、外协件应出具不合格报告， 填写《外购、外协件质量信息反馈单》反馈给供方。并通知保管员作好标识、隔离。 4.5.1.2 来料为不合格，质检科长根据检验结果决定退货、回用、返修，并将处 理意见在《外购、外协件质量信息反馈单》中反馈给供方。 4.5.2 过程不合格 4.5.2.1 生产过程中出现零星不合格品，放入不合格品红色铁箱中，由检验员现 场进行不合格品评审处置，并记录于《不合格品收集评审处置表》中，每批生产结束由责任部门签字确认。 4.5.2.2 生产批量的不合格，检验员填写《不合格品评审处置单》，交质检科长组 织有关部门评审，并按《纠正和预防措施控制程序》执行。 4.5.2.3在生产过程中发现的零星不合格外购、外协件由质检科组织供方处理。4.5.2.4在生产过程中发现的批量不合格外购、外协件由质检科组织供方处理。4.5.2.5报废的产品经评审处置后，由质检科填写《不合格品报废单》，交厂办批 准。 4.5.2.6返工产品由检验员填写《返工通知单》和《返工作业指导书》，交生产科 组织返工，《返工作业指导书》必须包括再检的要求，并应在返工现场见到。 质检科应做好返工产品的记录。 4.5.2.7 例外放行由生产科填写《紧急/例外放行申请单》，质检科长批准。 4.5.3 成品不合格 4.5.3.1成品零星不合格由检验员填写《成品不合格品评审处置记录》，由责任部 门签字确认； 4.5.3.2 成品批量不合格按4.5.2.2执行； 4.5.3.3 不合格品退货，由销售科填写《退货产品登记表》并填写《监控表》反 馈到成品库和质检科，成品库接到监控表后办理退库手续，并将不合格品放置指定的区域，质检科接到监控表后制订纠正预防措施，交责任部门实施，并进行跟踪验证。 4.6 批量不合格的规定 4.6.1 进货的批量不合格品定义为不满足本厂进货检验的接收准则。 4.6.2 过程的批量不合格，定义为100件以上。 4.6.3 成品的批量不合格为成品检验被拒收数。
P18产品监测程序
产品监测程序 Q/ZYLJ/QMS-P18—2002 1 目的 为确保项目工程产品从进货产品进场到施工过程预制、安装、试运、联运、投产各阶段工程（产品）的质量符合规定要求，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司所承担的项目工程（产品）的施工（制造）过程，从原材料等进货产品检验到施工安装各阶段产品的监测，包括对分包工程产品的监测。 3 术语 ·进货产品：包括采购产品和顾客提供产品。 ·施工过程各阶段产品：包括预制、安装、试压、试运、联运、联校、投产各阶段成品、半成品及工程项目单位、分部、分项工程。 ·A（A R ）点（停止点或停监点）：由业主（必要时设计）、监理（必要时第三方监督机构）、施工单位共同参加检查确认的点（工序），合格后方可进行下一道工序。 ·B（B R ）点（见证点或必监点）：由监理（锅检所、质检站）、施工单位共同参加检查确认的点（工序），合格后可进入下一道工序。 ·C（C R ）点（验证点）：项目专检点（工序），合格后可进入下一道工序。 ·D控制点（随机检验点）：班组自检、互检点，合格后可进入下一道工序。 注：A R、B R、 C R 检查时必须提供有关记录或有关的检（试）验报告；对于采用H、W、 R、C控制点则可根据控制点的定义相应选用。 ·停检点：必须经业主及监理（必要时第三方监督机构）单独或共同检查确认的点，即施工单位检查后不能进入下道工序的点，相当于A、B级控制点，即监理称为停监点和必监点。 4 相关文件 ·Q/ZYLJ/QMS-P09—2002 采购控制程序 ·Q/ZYLJ/QMS-P10—2002 工程分包控制程序 ·Q/ZYLJ/QMS-P11—2002 生产运作控制程序 ·Q/ZYLJ/QMS-P12—2002 产品标识和可追溯性控制程序 ·Q/ZYLJ/QMS-P13—2002 顾客财产控制程序 ·Q/ZYLJ/QMS-P18—2002 不合格品控制程序 5 支持性文件 ·HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定 ·SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 ·HGJ231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范
不良品返工管理规范
不良品返工管理规范 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
一、目的： 对产品返工、返修作业进行指导,有效地控制不合格品的返工返修作业,使返工返修作业过程更
二、适用范围： 适用于产品返工、返修处理. 三、定义： 返工是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品. 返修是指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品. 四、职责： 品质部：品质部门负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确认. 工程部：依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸. 生产部：负责返工返修作业管制、调度等,按照返工返修方案负责实施返工返修作业. 财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用. 五、作业程序: 返工返修品的来源: 5.1.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外 放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业. 5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业 的，需在《过程检验记录》上予以注明. 5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修. 5.1.3.1所有返工返修实施均需填写《返工返修单》 5.1.3.2 任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待 返工/返修”. 返工返修方案的拟定: 5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工 返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于外径尺寸 大、内径尺寸小、去除毛刺等。 5.2.2较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以 上）、返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施. 5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次. 生产指令下达: 5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部， 由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作 业. 返工返修实施: 5.4.1所有返工都必须有（返工流程表），生产部根据返修流程表排线生产. 5.4.2操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修.
检验员试题库
（满分100分） 一.填空题，每题6分。 ①. 进货检验员的英文简称是IQC 。 ②. 1mm=1000 μm 。 ③. 3Kgf= 29.4 N。 ④. 外径千分尺的旋转轴上的1小格代表长度0.01mm。 ⑤. 电压的基本单位是V 。（用英文字母表示） ⑥. 一般喷油外罩的加工步骤是从原材料（卷料）到开料、成形、喷油。 ⑦. 我公司配件车间生产的微波炉核心部件是门体和腔体。 ⑧. 5±0.0025mm代表该尺寸的允许实测值是 4.9975－5.0025 mm。 ⑨. 通常检测玻璃的平面度项目，使用的工具是平台和塞尺。 ⑩. 测量长度要求为311±0.2mm的门玻璃时，通常使用的量具是游标卡尺。 二.简答题。 1.请列举四个我公司目前所生产的平台。(如：17L) (10分) 17L、20 L、21 L、23 L、25 L、28 L、40 L。 2.请简述返工与返修的区别是什么？(10分) 返工后的产品是合格品。 返修后的产品是不合格品。 3.谈谈如何尽职尽职地做好检验工作？(20分)
（满分100分） 一.填空题，每题6分。 ①. 进货检验员的英文简称是IQC 。 ②. 1μm = 0.001 mm 。 ③. 5Kgf= 49 N。 ④. 普通游标卡尺的最小量程为0.02 mm。 ⑤. 功率的基本单位是W 。（用英文字母表示） ⑥. 一般喷油外罩的加工步骤是从原材料（卷料）到开料、成形、喷油。 ⑦. 我公司配件车间生产的微波炉核心部件是门体和腔体。 ⑧. 517－03mm代表该尺寸的允许实测值是514－517 mm。 ⑨. 通常检测玻璃的平面度项目，使用的工具是平台和塞尺。 ⑩. 测量直径要求为3.15±0.01mm的圆轴时，通常使用的量具是外径千分尺。 二.简答题。 1.请简述缺陷的分类。(9分) 可分为致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。 2.进货不合格品的处理方式有哪些？(9分) 退货、让步接受、挑选。 3.谈谈如何做好每日的检验工作计划及如何实施？(22分)
标识和可追溯性知识讲解
标识及可追溯性控制程序 编制人：周传 审核人：汪海 批准人：李明仕 编制日期：2011年10月22日 武汉康思坦船舶电器有限公司
标识及可追溯性控制程序 1.目的 在接收、生产和服务的全过程使用适合的方式标识产品和原材料，防止不同类型及规格的产品或原材料混用或错用，确保在需要时对产品质量形成过程实现追溯，并能有效的对产品和原料进行识别、隔离等。 2.适用范围 本程序适用于原材料接收，产品生产接收、制造、出厂、服务过程的标识和追溯。 3.术语及定义 3.1标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。 3.2可追溯性：为溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处的场所的 判断。 4.职责 4.1生产部负责生产过程的有效标识和可追溯性的控制； 4.2仓库负责产品和原材料的接收、贮存、出厂及服务过程的有效标识和可追溯性 的控制； 4.3质管部负责过程标识和可追溯性的能力检查。 5.工作程序和要求 5.1标识的手段和方法 5.1.1印章：“合格”与“不合格”章； 5.1.2检、试验区域：“待检区”、“合格品区”、“退货区”； 5.1.3产品区域：“成品区”、“半成品区”、“原、辅材料区”、“发货区”、“不合格品区”； 5.1.4标识卡：“物料管制/标识卡”； 5.1.5检验状态标识牌：“待（重）检”、“合格”、“不合格” 注：当客户有对产品的标识和可追溯性有要求时，严格执行客户规定；无要求时按此程序规定执行。
5.2标识的类别 5.2.1产品标识为永久性标识，即从投入到产出标识不变（不因生产过程改变而改变）， 通常以产品型号、规格、产地、数量、日期、批次号等进行标识。 5.2.2状态标识按照产品所处的检验或使用状态进行标识，状态标识是可以改变的，通 常采用合格、不合格、待检、待定为标识，也包括返工、返修、降级、让步接收、拒收、报废等，采取分区管理；设备的状态标识采用报废、停用、闲置作为标识。 5.3入库过程标识 5.3.1采购、外加工品入库过程标识 5.3.1.1供方送交原材料或外加工时，置于“待检区”并由仓管员在待检品上放置“待 检标识牌”，或由仓库管理员在待检品上直接放置“待检标识牌”。 5.3.1.2经检验为不合格时，由检验员在该待检品上对“待检标识牌”换至“不合格标 识牌”。仓管员在收到《原材料验收单》后，将该不合格品转移到“退货区“内，由采购部通知供方前来拉回。并使“检验状态标识牌”保持到供方前来拉回为止。 5.3.1.3经检验合格时，由检验员在该待检品上对“待检标识牌”换至“合格标识牌”。 仓管员在收到《原材料验收单》后，去掉标识牌可作如下处置： a)对于备用的合格品入库后，仓管员应及时贴好《物料管制/标识卡》记录，并托 运到相应的“原材料区”或“半成品区”。 b)为保证外购原材料的可追溯，原材料入库应由采购部门填具《原材料验收单》， 注明材料的名称、种类、规格、数量、产品编号、复检情况、材质单号、生产 日期、制造单位、合同编号、批号等信息，经由质管部门验收合格后出具检验 单，仓管员凭《原材料验单》方可办理入库。 c)外购材料标识不全的（如钢管、聚乙烯外护管等）仓管员应加贴《物料管制/标 识卡》根据产品材质书或资料进行详细标识。 d)对于马上领用的可保持原位不做移动，可直接进入生产车间进行加工，仓管员 应做好相应的出入库手续。 5.3.2自制件入库过程标识 5.3.2.1生产车间送交自制件，仓库收到完工待检通知时，置于“待检区”并由仓管员 在待检品上放置“待检标识牌”，或由仓管员直接在待检品上放置“待检标识牌”，由送检人通知检验员检验。 5.3.2.2经检验为合格的半成品或成品，由检验员在待检品上对“待检标识牌”换至“合
物料紧急放行管理办法1
文件编号 文件名称物料紧急（例外）放行管理规定 编制部门 实施日期2015.04.25 版次1．1 页码1/4 制定审 核 核 准 文件受控号 文件分发范围 □总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□计划物控部□采购部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间 更改记录 更改版次页码对应 条款 更改前内容更改后内容更改 依据
管理规定 版次 1.1 文件编号物料紧急（例外）放行管理规定页码2/4 实施日期 1、目的 本管理办法规定了本公司产品实现过程中急需的来不及检验的采购物料或区域工厂生产的半成品的紧急(例外)放行控制程序。 2、适用范围 本管理办法适用于公司生产服务提供全过程。 3、职责 3.1采购部负责采购物料放行产品的放行申请和跟踪。 3.2生产部门负责自制产品的紧急（例外）放行申请和跟踪，负责紧急（例外）放行产品 及其组成产品在实现过程中的标识和监控工作。 3.3品保部负责对紧急例外放行进行审核管理，安全件的放行由主管质量的经理负责审批。 4、工作程序 4.1 申请对象 4.1.1生产过程由于某种特殊原因来不及检验的半成品或成品的急需件。 4.1.2 采购物料中由于某种特殊原因来不及检验或未完成检验的特急件。 4.2 流程 4.2.1 由生产部门或采购业务员根据生产情况填写《紧急（例外）放行申请报告单》， 一式四份。标识、跟踪负责人由申请部门指定，并在申请报告单上签字确认。 4.2.2 将填写好的《紧急（例外）放行申请报告单》交检验员核实，签字后交品保部审 核。 4.2.3 经品保部审核同意后方可放行，意见不同则由总经理审核。 4.2.4 《紧急（例外）放行申请报告单》的传递由申请部门负责。 4.3 过程控制 4.3.1紧急（例外）放行的产品由申请人按要求填写标示卡，使该放行产品在流转过程 中发现问题时能及时追回。 4.3.2紧急（例外）放行产品必须做好标识，明显标明其紧急（例外）放行状态，紧急 （例外）放行产品不得与其他产品混放，并由申请部门指定专人负责跟踪。 4.3.3检验员必须对放行产品做好记录，并根据紧急（例外）放行申请报告单上的审批 结果执行。
紧急放行控制管理程序
紧急放行控制管理程序 一、目的： 为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。 二、范围： 凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。 三、权责单位： 1.生产部：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧 急放行申请。 2.质保部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行 判定。 3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。 四、作业流程图：附件一 五、作业说明： 5.1紧急放行申请时机： 5.2现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。 5.3紧急放行申请之原则： 5.4同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，不予办理紧急放行。 5.6紧急放行申请之处理： 5.7当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，由生产部提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经生产部经理签字确认，交质保部判定。 5.8质保部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量状态，对紧急放行的可行性进行审定。 5.9经核准紧急放行物料，由质保部经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部办理紧急放行发料生产。 5.10若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验
程序。 5.11紧急放行的申请及其物品的发放全过程由生产部跟踪、协调处理。 六、紧急放行物料之处理： 6.1若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按照正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”办理入库。 6.2若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已生产的产品进行返工处理。 七、引用表单： 《紧急放行申请单》 八、附件： 附件一：作业流程图
中建系统项目质量控制工作手册
工程质量控制工作手册２０１8年月日
前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—2008”、“GB/T50430—2007”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础；以“工程局2005C/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则；施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式；以“提质增效”为主题；在“成败在质量”的管理理念的指导下，本手册对项目质量管理进行系统的梳理，按流程分步骤进行解析，旨在使项目质量管理标准化、流程化；达到管理的目的。 前期准备： 1、资料档案盒36个； 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签； 3、各种资料封面见附件《资料封面》； 4、检查验收常用工具（包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等）； 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等，过期更新；
第一步:质量策划 时间:《工程承包合同》签订后１５个工作日内； 内容: 1、《工程承包合同》签订后，根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求，由公司“技术·质量部”进行策划，项目工程部负责组织、实施，公司主管领导审批，该策划一式三份，公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份； 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和ＱＣ小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等； 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内，不得有遗漏； 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”；资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件； 2〕、交底记录、交底影像资料； 编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴；
紧急放行管理办法
一、目的： 为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。 二、范围： 凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。 三、权责单位： 1.PMC：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。 2.品质部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。 3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。 四、名词定义：（无） 五、作业流程图：附件一 六、作业说明： 1.紧急放行申请时机： 1.1现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。 2.紧急放行申请之原则： 2.2同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目(即国家强检项目)不合格 情况，不予办理紧急放行。 3.紧急放行申请之处理： 3.1.当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则， 由PMC提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经PMC主管签字确认，交品质部判定。 3.2.品质部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量 状态，对紧急放行的可行性进行审定。 3.3.经核准紧急放行物料，由品质部副经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部 办理紧急放行发料生产。 3.4.若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。 3.5.紧急放行的申请及其物品的发放全过程由PMC跟踪、协调处理。 4.紧急放行物料之处理： 4.1.若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按正常“进料检验程序”、“仓储管理程序” 办理入库。 4.2.若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等 相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已装成车进行重工处理。 5.程序书相关记录之保存依照“质量记录管理程序”规定办理。 七、参考文件： 1.质量记录管理程序 2.仓储管理程序 3.进料检验程序 4.特采管制程序 5.不合格品管制程序 八、引用表单： 1.紧急放行申请单 2.特采申请单 九、附件： 附件一：作业流程图