岗位级日常检查表

岗位级日常安全检查表

岗位工人日常安全检查表

岗位工人日常安全检查表目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下个班次。内容：见检查项目。计划：每班检查。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 交接班提前10分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、气防用具及应急工具、药品等进行交接检查。查现场及上个班的记录 1 工艺岗位工人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。依据安全操作法检查现场 2 设备检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内液位指示是否准确。依据安全操作法检查现场 3 电气检查电气设备的工作状依据安全操

态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。作法检查现场 4 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。依据安全操作法检查现场 5 其它辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。检查现场检查与责任制挂钩记录：

1)岗位人员日常(生产现场)安全检查表

云南新平南恩糖纸有限责任公司岗位人员（生产）日常安全检查表单位/部门：编号：NE/AQ-JL-11-27岗位名称：检查时间：年月日时分检查目的对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。检查要求对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下班，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向班组长报告。检查内容见检查项目检查计划每班一次，接班时检查序号检查项目检查内容检查方法（或依据）检查结果符合不符合及主要问题 1 交接班提前15分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查。查现场及上班的记录 2 工艺岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作技术规程检查现场 3 设备检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，附机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据安全操作技术规程检查现场 4 电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。依据安全操作技术规程检查现场第 1 页共 2 页

化工安全员日常工作计划

2016年安全工作计划尊敬的各位领导：在经过2015年的安全工作后我深切地体会到安全工作的重要性，在我们的日常生活、生产中随时随地都会涉及到“安全”。我们奉“安全”为我们的第二生命，日常生活中稍有不慎就有可能让我们受到伤害甚至丢了性命，所以在日常生活、生产中我们要时刻提高警惕保证我们的人身安全。在2015年紧张的安全工作中我对“安全”有了初步的理解，“安全”对企业和个人具有重大意义。所以，在车间我以我个人对“安全”的理解和领导对我安全知识的教授尽力做好车间的安全工作，但是还有很多没有做好甚至没有做到的工作。因此，我计划在2016年重点完成以下几项工作： 1、制定与车间生产相关的紧急演练方案，组织车间人员定期演练使车间每位员工能够掌握自救方法并逐步提高员工之间的协作能力和团队精神。 2、加强对车间员工6s现场管理的培训，逐步提高个人素质增强车间的6s现场管理水平。 3、定期对车间人员进行安全培训，提高员工的自我保护意识。 4、组织车间内部检查小组仔细排查车间安全隐患，从细节做起任何一个不起眼的小隐患都不放过争取全年无事故发生。 5、加强对车间内外环境的定期监测，做好人员职业健康防护工作。 6、加紧对自身专业水平的提高，向部门领导请教工作方法学习安全知识，深入了解车间的生产工艺流程使车间能够安全生产。以上是我2016年的工作计划，我会尽力去完成。请领导审阅！安全员：马龙 2016年01月05日篇二：安全员日常工作安排安全员日常工作安排 1、每月25日对安全生产责任制、目标责任制进行一次考核，同时根据jgj59-2011安全检查评分表对现场进行安全文明施工评定 2、每半月对现场机械设备（塔机、施工电梯、钢筋机械、施工机具）进行一次检查并形成记录以及检查维修保养记录 3、每月月底将班前活动记录、塔机交接班记录、施工电梯交接班记录、安全检查工作日记、电工日常巡查记录收回存档，并进行换本 4、每月28日对现场各个工种分部分项进行安全技术交底（平时有针对性的安全技术交底），召开安全例会以及特殊工种安全教育（勤杂组）会议 5、每月5、20日进行定期检查，对查出的问题下达整改通知单，对复查结果形成记录存档 6、季节性检查：春节复工检查、夏季施工检查、冬季施工检查、法定假日检查 7、每月1、15日进行一次专项检查 8、外包单位考勤记录，必须每天填写 9、动火需开动火申请篇三：安全员工作计划安装车间安全工作计划2012 年已经过去了，作为一名安全员我对 2013 年的安全工作有以下计划： 1、加强安全生产、职业卫生、消防安全、安全常识、安全法律等方面知识的宣传，定期进行张贴发布，促成公司的安全文化氛围。 2、进行安装车间安全工作资料的台账化管理。做好安全工作日志及月工作总结。 3、积极参与公司的新员工安全知识培训、以及各特种作业等的相关知识的公司内培，并进行考核监督，加强员工安全意识。 4、加强公司的安全管理制度化。参与编制起草公司安全生产管理制度及规章制度、督促安全生产规程及岗位操作规范制度化建设、监督车间生产设备的维护与使用制度化。 5、加强日常车间安全生产环境与设备状态的监督，以及作业人员的违规作业管理。认真发现车间生产的安全隐患，多了解车间具体情况，多了解操作工人情况，及时反映问题并督促各部门的整改与完善。 6、加强对各生产设备工具、操作技术、生产材料及产品的了解，并进行相关安全分析和建议，辅助指导生产作业中的具体安全工作。

专职安全员安全巡查制度.doc

专职安全员安全巡查制度一、任务与要求 1、安全生产巡检是指生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 2、安全生产巡检的任务是查证各种有害与危险因素、缺陷和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，坚决杜绝违章指挥，违章作业。 3、安全生产巡检应贯彻领导与群众相结合的原则，通过采取有组织的、个别的、日常的巡视方式来实现，是经常性的安全检查。 4、安全生产巡检必须有明确的目的，要求内容和具体计划，并制定《安全检查表》。 5、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全巡检组织，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。二、安全生产巡检的内容 1、安全巡检对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置设备等应加强检查。 2、检查重点：重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。三、安全生产巡检的方法

1、安全生产巡检采用安全检查表法。 2、安全检查表法是为了系统地找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 3、编制安全检查表的主要依据：舟山市施工现场检查表进行量化评分，每月不少于两次；JGJ59-99施工现场检查标准；公司质量安全进度月度检查平评分标准表；责任制落实标准检查表。以上表格的填制参照相应办法。四、安全生产巡检的形式 1、定期安全检查（1）项目的安全主管或现场经理，每天下午进行一次安全检查，并填写安全日志。对查出的问题要立即处理，为夜班和次日安全生产创造条件。（2）项目经理部在项目经理或现场经理的领导下，每周（或旬）组织有关管理人员及分包负责人，进行文明施工安全生产大检查，并且进行评分和讲评。（3）每月公司安全管理部对各在施工地进行一次安全文明施工巡回检查，重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。（4）由公司主管安全的副总带队进行月度安全检查，并且根据打分情况奖罚进行奖罚。（5）各项目要加强现场安全文明施工管理，接受市建委、安监局等上级主管部门的抽查和验收检查。 2、专业安全检查（1）专业安全检查的实施以项目专业人员（包括总分包两级专

吊索吊具安全检查表.pdf

SG07-40 吊索吊具安全检查表工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格×序号检查项目检查内容检查结果 1 钢丝绳不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止钢丝绳磨损或腐蚀量不得超过原直径的10% 外层钢丝磨损不得超过其直径的40% 钢丝绳直径相对于公称直径减小量不大于7% 钢丝绳不得有松股、打结、芯子外露等吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈 2 吊钩要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10% 吊钩扭转变形不得超过10% 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形 3 吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象表面无粗糙易于剥落现象

SG07-40（续）序号检查项目检查内容检查结果 4 卸扣卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 5 倒链链条无裂纹、塑性变形吊钩、轮轴无损伤不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固链条磨损不超标（大于10%报废）吊钩防滑舌齐全、可靠 6 附件板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50% 型钩心轴磨无穿孔、切口、撕断等严重磨损损量不得超过原尺寸5% 紧固件必须齐全，并有防松措施卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。