大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土施工方案

一、编 制 依 据

1、长沙恒大城住宅小区四期施工图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、湖南省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。

二、工 程 概 况

长沙恒大城住宅小区四期属于剪力墙结构，地上17~18层、地下室二层，建筑高度为46.75~55.75m2，标准层层高：3m，主要功能为住宅小区；建筑面积：121235.89m2,总工期：298天。

1#地下停车库：总建筑面积33094.36m2，总停车位914个（其中18个无障碍停车位）。设计使用年限50年。建筑层数及高度：地下共两层，建筑高度7.30m，负一层层高3.50m，负二层层高3.80m。地库的防火分类和耐火等级：I类地下停车库，一级。地下室防水等级：二级，防水混凝土设计抗渗等级：P6。结构类型及抗震设防烈度：框架结构，抗震设防烈度为6度。本工程全部采用商品混凝土。为了确保砼浇筑质量，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，还必须采取特殊的技术措施才能确保大体积砼的施工质量。

相关单位

建设单位：长沙鑫霖置业有限公司

设计单位：湖南中大设计院有限公司

勘察单位：湖南大地岩土工程勘察设计有限公司

监理单位：长沙中大建设工程监理有限公司

施工单位：湖南大坤建设工程有限公司

三、施工准备

3.1 施工技术准备

1、选用低水化热水泥，优化混凝土原材料和配合比等。

2、降低混凝土的入模温度。

3、加强施工中的温度控制。

4、混凝土表面采取适当的保温保湿措施。

5、改善约束条件，削减温度应力。合理地分缝分块，合理的安排施工顺序，避免过大的高差和长期暴露面等。

6、大体积混凝土施工过程中采取保温保湿措施，混凝土内部温度不超过65度，混凝土中心与表面的温差不应超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过15度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度以内，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能停止测温。

四、 施工方法

4.1 施工工艺流程

混凝土搅拌→场外运输→循环冷凝管布置→场内运输与布料；测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→做防水→回填土

4.2 循环冷凝水管布设

本工程在地下室布设循环冷凝水管，冷凝水管采用￠48的钢管丝扣连接。在基坑上设置进水水箱和出水水箱，用水泵循环抽水。冷凝水管固定在钢筋支架上，支架采用￠20的钢筋焊接。

4.3 浇筑方法

本工程地下室以后浇带为界分段施工。

4.4 混凝土浇捣

1、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

2、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

3、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

4、振捣严禁振动棒振动钢筋、冷凝水管、电线。

5、混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过28度。

6、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

7、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

4.5 表面处理

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜养护

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场基坑排水明沟，在浇筑时，将泌水导入集水坑，然后利用小型泵抽出。

4.6 混凝土降温、表面覆盖养护

1、保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。

2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

3、刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。

4、覆盖养护

大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡， (共3cm厚)。

毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：

δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)

式中：δ—毛毡厚度，m

H—大体积混凝土厚度，2.5m

λ—毛毡的导热系数，0.04W/(m·K)

λ1—混凝土的导热系数2.3W/(m·K)

Ta—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,

Ta= Tmax-25=59-25=34℃

Tb—施工时大气平均气温,20℃

K—传热系数修正值，1.3

δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×2.5×(34-

20)×1.3/2.3(59-34)

=0.0158m

=1.58cm

通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜中间夹两层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，已满足规范规定的要求。

五 混凝土温度的控制

5.1测温点的布设：

1、测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣砼的内部温度变化。

2、测温点的具体做法及布设：

采用直径￠48的钢管，底部满焊钢板。

5.2测温方法：

采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。

5.3测温

a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。

b、测温时间间隔，混凝土浇灌后1～3天为2小时，4～7天为4小时，其后为8小时。

c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18℃时应预警，22应报警。

d、混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃

5.4 大体积混凝土的内部降温

一）水泥选择：

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，为此在施工中可选用下列措施来降

低水化热。

1）宜选用中热或低热的水泥品种，尽量选用低热水泥，故宜选用低热矿渣硅酸盐水泥；水泥的温度不能超过60℃。

2）根据以往的经验表明，每立方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降10℃，因此，为进一步控制水泥热升温，减少温度应力，控制温度裂缝，首要的措施就是选用合理的配合比设计，要求采用。

矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立米砼400kg以内。

二）掺外加剂：

为提高砼泵送性能，砼中可掺入一定数量添加剂，<普通外加剂掺量应控制在为水泥用量的2.5%以内>，添加剂一方面可改善砼的和易性，同时可明显延迟水化热释放速度，这样不但可减少温度应力，还可使初凝和终凝的时间相应缓到5~8h，可大大减少砼施工过程中出现冷接缝的可能性。

2、外掺料：

砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且能改善砼的粘塑性，并可补充泵送砼中粒径0.315mm以下的细骨料。从而改善砼的和易性，降低砼的水化热，同时应注意掺入粉煤灰的砼，其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的掺量应控制在10~15%以内。

3、掺入微膨胀剂也能控制砼的裂缝，砼中掺入2%左右的砼增强密实（抗裂）剂（根据试配的参量），因为膨胀剂能使砼（砂浆）在水泥凝结过程中产生一定的体积膨胀。在有约束条件下一般能产生内应力，从而提高了砼抗裂能力、减少因温度内外差过高而产生的温度裂缝。

三）粗骨料：

1、粗骨料

宜选用自然连续级配的粗骨料配制砼，这样能使砼有较好的和易性，在减少用水量和水泥用量的同时提高砼的抗压强度。根据有关经验数据表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的砼可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右，相应地减少了砼的水化热。同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。

2、细骨料：

宜选用中粗砂，因为中粗砂能相应地减少用水量，在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩，相应地减少了温度裂缝的发生。但为了砼能有可靠的和易性，砂率应控制在40%以内（坍落度控制在140±20mm）

3、砂、石的含泥量控制：

砂、石的含泥量必须严格控制，因为含泥量的超标，不仅会增加砼的收缩，同时会引起砼的抗拉强度的降低，相应地增加裂缝增加的机会，故应将石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。

四）控制砼的出机温度和浇筑温度

1、控制出机温度

控制砼的出机温度，相应地控制了砼的绝热升温值，同时控制了砼内外温差值，相应地减少砼因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生，故在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，使出机温度控制在30℃以内。

2、控制浇捣温度

浇捣温度和当日的天气情况有密切相关，故浇捣时密切注意天气情况，如果气温高于30℃时，立即采取降温措施，合理选择浇灌时间，加快浇捣速度，减少日照时间，加强养护工作。

5.5针对测温成果采取的措施

根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。

六、 质量标准

1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合规范要求，坍落度16±2。

2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝缺陷；埋件位置正确。

4、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。

5、混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm，其允许偏差为±10mm；并应符合设计要求。

6、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；混凝土抗压强度试件，每次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件每一班次或同一配合比留置一组。

七、 质量保证措施

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。

7.1 项目质量管理目标

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。

7.2 设置质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。

7.3保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

7.4确保工程质量的技术管理措施

1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

4、责任关：质量分级管理，责任明确。

5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程

质量的重要方法。

6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。

7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

8、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

9、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

10、基础施工正是雨季阶段，挖土分段进行，基坑线留25cm采取人工开挖，挖至标高后，及时用双层塑料薄膜纸覆盖，以防下雨浸泡基底。

11、每天收听天气预报并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

12、浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置潜水泵，及时抽排水。

八、 成品保护

1、泵管不准碰撞柱、剪力墙插筋。

2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和冷凝水管。

3、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。

4、拆模后立即回填土。

5、混凝土表面裂缝＞0.2mm非贯穿裂缝，可将表面凿开30～50mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥砂浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上，用化学浆修补。并编写修补方案报公司审批同意后报监理与业主批准。

九、应急措施

1、现场准备一台75KW的柴油发电机一台及足够的柴油，以备现场临时停电。

2、在现场北边设置一个备用水箱并装满水。

3、准备充足的塑料薄膜，以备下雨时及时覆盖。

4、在现场准备备用汽车泵一辆，司机2名。

5、联系2-3家备用商品混凝土供应站。

6、现场准备10根备用振动棒及2台备用电机。

十、 安全生产管理与环境保护措施

10.1 安全管理的基本原则

1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

3、坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

10.2 健全管理体系

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。

10.3 认真执行各项安全管理制度

对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

1、安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

2、定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

3、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

4、持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

5、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关

要可靠、安全。

7、所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。

8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

10.4 环保措施

1、夜间施工时，向有关部门办理夜间施工许可证，并在工地大门处张贴，向附近居民公示夜间施工许可证。

2、禁止混凝土运输车在施工现场高速运行，停车待卸料时应熄火。

3、使用低噪音振动器，汽车泵与地泵在混凝土浇筑过程中采取必要措施。

4、工地进出大门口位置设置冲洗槽，汽车出施工现场时必须冲洗，冲洗水沉清后排除。出入口附近路面及时清理，防止扬尘。

5、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。