数控铣床编程实例解析(doc 20页)
数控铣床编程实例解析(doc 20页)
第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
2)工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜,分二次加工完。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
2)工步顺序
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
3.选择刀具
现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
N0020 G91 ;相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级语言比较,其功能显得薄弱,为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还提供了循环语句,分支语句和子程序调用语句。
在宏语句中:
变量:
#0--#49是当前局部变量
#50--#99是全局局部变量
常量:
PI,TRUE(真),FALSE(假)
算术运算符:
+,-, *,/
条件运算符:
EQ “=”,NE “!=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”
逻辑运算符:
AND, OR, NOT
函数:
SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[], EXP[]
表达式:
用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
赋值语句:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
条件判别语句:IF,ELSE,ENDIF
格式:
IF 条件表达式
|
ELSE
|
ENDIF
循环语句:WHILE,ENDW
格式:
WHILE 条件表达式
|
ENDW
下面就以宏指令编程为例,做两个练习。
实例三毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件材料为蜡块。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。
2)加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
3.选择刀具
球头铣刀大小 6mm。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)
#10=100 ;毛坯X方向长度
#11=70 ;毛坯Y方向长度
#12=50 ;椭圆长轴
#13=20 ;椭圆短轴
#14=10 ;椭园台高度
#15=2 ;行距步长
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03
G01 Z0
X[-#10/2] Y[#11/2]
G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]
X[#10/2]
Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4] F400
G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20] M05
G00 X0 Y0
M02
实例四毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料,要求铣出如图2-26所示的四棱台,工件材料为蜡块。