通风各工种操作规程

FBCZ№12.5型通风机操作规程

（一）、通风机启动前的准备工作

1、通风机在启动前，必须检查风道中，特别是进风口前50米内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。

2、通风机在启动前，请仔细阅读设备使用说明书，按要求操作。

3、通风机启动前，应检查进、排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂。

4、通风机上注明的旋转方向为通风机正转（作抽出式通风）时的方向，通风机在正常启动前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同，不相同时应改变电机电源相序。

5、通风机在安装后第一次启动前或长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻。额定电压380v时用500v的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ、额定电压660v时使用1000v的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.66MΩ。经检查合格后方可接通电源，启动通风机。

6、通风机启动前，先对需运行通风机的断路器的合闸电动机进行电动储能，即把断路器面板上的开关扳到储能位置，然后操

作“Ⅰ”（按下）按钮，断路器就可立即合闸；如不能进行电子操作，也可进行手动合闸，即将手柄插入面板长槽孔与棘轮手柄相连，断路器有预储能要求时上下扳动进行储能，扳至“储能”显示即可，然后操

作“Ⅰ”（按下）按钮，断路器应可靠合闸；若断路器无预储能要求时，手柄扳动至储能结束后，断路器即刻自动合闸。合闸后切换低压电屏上的电压转换开关，观察三相电压是否平衡，若不平衡，必须及时汇报，处理后方可启动风机；然后合上需启动风机的控制屏的空气开关。

7、通风机启动前，必须先打开需运行风机的蝶阀风门，关闭停运风机蝶阀风门（按下需运行通风机所对应的蝶阀风门控制箱的“SO”按钮，到位后电动装置应停止工作，这时红灯“HR”亮，表示阀门处于全开位置；如需关闭蝶阀风门，操作关向按钮“SC”，关到位时，电动装置停绿灯“HG”亮，表示阀门处于全关位置，当过载指示灯“HY”亮时，表示已过力矩，并观察回转阀门电动装置处开度指针的位置是否处

于所对应位置开为90°或关为0°）。

（二）、风机的起动

1、通风机启动时，可进行自动也可进行手动启动。进行自动时，把开关扳到“自动”位置，然后按下启动按钮，通风机就按预先设定好的延时时间进行自动延时启动；进行手动启动风机时，把开关扳到“手动”位置，然后按下启动按钮，待通风机的电流接近电机的额定电流时，然后在按下“运行”按钮，就可实现手动启动。

2、通风机启动时，可以先启动第二级风机，正常运转后在启动第一级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后在启动第二级风机。

3、应对正风（抽出式通风）和反风（压入试通风）状态分别试运转。注意反风时两个叶轮的旋转方向均与通风机外壳上标注的方向相反。

4、试运转时间以8小时左右为宜，经试运转正常后，可投入正试运转。

5、试运转及正常运转时要经常观察电流、电压、电机轴承和电机定子温度指示仪表、负压表、风速表及瓦斯传感仪表是否正常。特别注意电机是否过载；电机轴承温度最高允许为95℃；电机定子绕组温升最高允许80℃（环境温度为40℃时最高允许温度为120℃），电流不超过245A。发现异常应立即停机检查或进行调试，并作好记录。

（三）、风机的停运

1、风机的停运，必须是接到调度室（监控室）通知时，才准停运，并作好记录，记录好下达停运通知的部门、姓名、原因以及停运的准确日期和时间。

2、停运的操作，按下运行风机控制屏的停止按钮，拉下屏内空气开关，关闭停运风机的蝶阀风门，并及时报告调度室（监控室）停运的时间，作好相关的记录。

3、如因特殊原因，两台通风机都停止运行时，必须立即向调度室（监控室）及相关矿领导汇报，并作好相关记录。同时必须打开两台风机的蝶阀风门、防暴门及井口检修风门，进行自然通风，并严禁井口附近20米范围内吸烟、点火。

（四）、风机的切换

1、当主运通风机出现故障或正常的切换时，必须立即向调度室（监控室）汇报并经调度室（监控室）同意，方可切换到备用风机运

行，要求在10分钟内完成风机的切换工作。

2、备用风机由调度室（监控室）安排，每月不少于24小时的正常切换，并对主要通风机进行每月至少一次的检查。

3、风机的切换操作。先按下运行风机的停止按钮，按下对应控制屏的空气开关，按下断路器（此运行风机的电源总开关）停止按钮，关闭停运风机蝶阀风门；按下需切换运行风机的断路器（电源总开关）启动按钮，合上对应风机的控制屏的空气开关，启动需运行风机的蝶阀风门至打开位置，按下需切换运行风机的启动按钮（按风机的启动的第1条进行）启动需切换的运行风机。

（五）、风机的反风

1、风机的反风，必须经总工程师同意并接到调度室（监控室）指令，才准进行风机的反风运行，必须按规定要求在10分钟内完成反风的操作，并记录好下达反风指令的部门、人员姓名、原因以及反风操作的准确日期和起止时间。

2、反风的操作

（1）、运行风机的反风操作，先按下运行的控制屏的停止按钮，拉下控制屏的空气开关，把控制设备（自耦减压启动柜）的刀闸向相反方向扳到到闭合位置（一、二级风机操作相同），合上控制屏的空气开关，待叶轮停止旋转后按下启动按钮（按风机的启动的第1条进行）启动风机（叶轮停止旋转后可进行反转，否则有可能损坏设备）。并要注意运行反风通风机的蝶阀风门是否打开，未运行的通风机的蝶阀风门是否处于关闭状态；反风风门是有处于关闭状态。

（2）、备用风机的反风操作，先按下主运行风机的控制屏的停止按钮，按下主运行风机控制屏的空气开关，断开运行风机的断路器（此运行风机的总电源开关），关闭运行风机蝶阀风门，启动备用风机的断路器（备用风机的总电源开关），打开备用风机蝶阀风门，把备用控制屏（自耦减压启动柜）的刀闸向相反的方向扳到到闭合位置（与正常通风相反的位置），合上备用风机控制屏的空气开关（注意一、二级风机都要合上），按下启动按钮（按风机启动的第1条进行）启动风机，执行反风运行，并及时汇报和记录反风运行相关数据。

（六）、风机运行的日常维护、检查及事故处理

1、风机必须按使用说明书定期注油，至少每500小时加一次润滑油，润滑油采用2号锂基润滑脂，每次加油量为30～40克，并定期（6个

月）停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查电动机的前后轴承磨损情况，需要换时要按型号更换轴承和润滑油，检查通风机叶轮部分各零部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。

2、日常极爱你查内容：电压指示、电流指示、电机绕组温升、轴承温升是否正常，负压、风速、瓦斯浓度是否符合要求；变压器温升、油位是否正常，有无渗油现象；配电房、风机有无异常声响。

3、日常巡检的间隔时间为一小时，每次要严格按照运行记录，作好相关运行参数记录。

4、具体要求：变压器温度夏季不高于70℃，冬季不高于40℃；轴承报警温度为90℃，停机温度为95℃；电机绕组报警温度为135℃，停机温度为145℃；三相电压不高于420V、不低于240V；一、二级电机电流均不超过245A。

（温度巡检仪：1、2测点为一级电机轴承温度，3、4、5测点为一级绕组温度，6、7测点为二级轴承温度，8、9、10测点为二级电机绕组温度。）

5、风机在运行中如果发现各项具体要求数据超过规定值时，立即向调度室（监控室）或矿级领导汇报，查明原因及时处理并认真作好记录。

6、风机在运行中如发现三相电压、电流严重不平衡或有其他异常声响，应立即停机并及时向调度室（监控室）和矿级领导汇报，同时请示运行备用风机，并作好相关事故记录及其他记录。

（七）、风机值班人员注意事项

1、风机值班人员严格按照操作规程操作，遵守岗位职责，严禁闲杂人员进入配电房、机房。

2、认真填写风机运行记录、事故记录、检修记录、外来人员进出记录。

3、经常保持配电房、机房场地清洁卫生。

瓦斯监测工操作规程

1、瓦斯监测工负责管辖监控装置的安装、调试、维修、校正工作。

2、瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4、交接班内容包括：

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作情况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；

（4）计算机的数据库资料。

5、接班后，首先与主管领导取得联系，接受有关指示。

6、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风部门汇报。

7、应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8、就将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9、与井下监测管理员协调配合进行传感器的校正。

10、停电的顺序是：主机--→显示器、打印机等外围设备--→

不间断稳压电源--→配电柜电源。

11、送电的顺序是：配电柜电源--→不间断稳压电源--→打印机、显示器等外围设备

主机。送电前应将备有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送点。

12、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物器带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外

壳，每班用吸尘器清扫室内。

13、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15、隔爆检查步骤：

（1）按国际“GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清楚设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表现一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读书为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接着通电源，对照明电路原理图测量电路中点的电位，判断故障点，排除故障。

16、通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或者说检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能作大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外接连线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17、根据要求确定安装位置和电缆长度。

18、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并具备足安装用的材料。

19、瓦斯标准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定的应注于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

20、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离、固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带和其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。

22、敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23、电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。

24、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪和平垫圈不大于5毫米，腔内连接线松紧适当。

25、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，介入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26、每7天对监测设备进行一次调试校正。

27、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29、首先用空气样对设备校零，再通入标准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30、定期更换传感器里的防尘装置清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32、排除故障时应注意以下问题：

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处

理记录表。

33、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

瓦斯检查员操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、“一通三防”设施的运行情况以及对运输、顶板、放炮、电器防爆性能等安全情况的监督检查。出现有任何危机现场作业人员生命安全的险情时，有权责令工人停止作业，撤出危险地带，及时向有关部门反映。

2、必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向通风调度汇报。

5、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、记录表格。

6、瓦检仪入井时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；一氧化碳检定器应检查气密性和螺栓。

7、使用瓦检定期检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

①在待测瓦斯地点进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

②在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

③在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；在将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

8、测定一氧化碳浓度的操作方法。

9、需要测定瓦斯的地点如下：

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处；

（2）掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①掘进工作面进风流（指风筒出口或入中前方道掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流；

④局部高冒区域

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点瓦斯检查的部位有：

①采煤工作面放炮地点瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道进风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

10、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

（1）瓦斯检查次数，采掘工作面瓦斯每班至少检查三次，二氧化碳每班检查二次，井下其他工作地点和硐室每班至少检查一次，溜子机

尾、低风速巷道、冒落带、采煤工作面上隅角瓦斯、密闭栅栏外口、局扇及其开关附近20米范围内、总回风及翼回风一般不得低于2-3次。

（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏等位一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧面开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的时间间隔时确定无人工作区域其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查两次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

11、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册 、黑板牌，做到“三对口”，有特殊情况时，及时向安监科汇报。

12、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的措施就地排放，但不准一风吹，当积聚的瓦斯浓度超3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

13、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、以采区、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

14、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板随着检查点位置的变化而随时移动。

15、每班应对管辖范围内的传感器数据进行校对和记录、对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录和检查结果报安监科。

16、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向安监科汇报。

17、瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制度、“三人连锁放炮”制度、“巡回检查”制度、“请示汇报”制度和现场“手上交接班”制度，严禁“三风”作业，严禁瓦斯超限作业。

18、瓦检员应定时检查瓦斯和其它有害气体等。需进行定点检查的

地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面碛头、巷道全长风流、局部高处、漏顶处、局部通风机附近等发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理。处理不了的，应及时向安监科汇报。

19、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：

①检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧窒息；

②检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查，应由救护队进行。

20、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏，丢失及转借其他人；出现故障不准在井下擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，出井后应交仪器房保管。

21、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

22、当主扇和局扇应故停止运转时，应督促作业人员立即撤到主要进风大巷中，等候有关部门的通知。局扇送风时，应严格按照《瓦斯排放措施》进行瓦斯排放。

光学瓦检仪操作规程

1、光学瓦检检定器就配备专人保管、专人使用，经常检查维护。每次至少要进行一次检验。

2、对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。

3、经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0-30℃之间。长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改为钠石灰。

4、对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。

5、对仪器进行气密性检查。先检查吸气球本事是否漏气。然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，如气球在1-2分钟内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需经处理完好方可使用。

6、检查干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位对准，观察第5根采纹是否与7%的示值线相对。不想对即仪器精度不符合要求，不准使用。

7、对井底新鲜空气处，连续挤压气球5-7次，清洗瓦斯室。

8、对零点。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线

对齐（习惯上是将测微手轮逆时针转动，直至转不动为止）然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调微的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。

9、吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动及移动的位置。

10、把辅助吸收管伸到巷道较高处（可利用检查杖伸到高顶处）或所要测定的地点，挤压气球5-7次。

11、观察光谱移动的位置，如移动不超过1%，转动测微手轮肥基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1，2，3，4，···（%）位置时，应转动测微手轮先把基线移动超过1，2，3，4，···（%）的整数位置，然后在观察微量刻度盘，读出小数，即为瓦斯的浓度。

12、读数后，随手将微量刻度退到零位。

13、按上述方法，首先测出瓦斯的浓度。

14、取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管，按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。

15、从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳浓度应乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。

16、所测空气中，氧气浓度的降低对测定精度有较大影响，氧气浓度在20%以下时，应考虑瓦斯浓度所受影响。

5.6巷道维修工操作规程

1、入井前开好班前会，清点当天所需工具、材料。

2、到达作业现场后，应仔细检查围岩情况，发现危岩或其它安全隐患，应处理后方可开始作业。

3、维修巷道时，维修人员应在该线路的绞车上悬挂警示牌，并与该处绞车司机取得联系后，方可作业，以免行车伤人。

4、在清理危岩，撤除危碹、危支柱、危厢棚、危锚杆时，应用不小于3米的钎进行处理，在处理时，应在支护完好，能躲避，有退路的地点进行，否则，应在巷维人员躲避的地点架设临时支护。当用钎不能处理时，可用调度绞车缓拉或用爆破的办法进行处理。爆破处理时，必须严格执行《爆破员操作规程》和《瓦斯检查制度》，并掩护好其他设施设备，防止其被炮崩坏。

5、巷道在进行架厢、砌碹、打锚杆支护时，应严格按照《作业规

程》的要求，控制好高度、宽度、间距，保证质量。架厢、砌碹、打锚杆时应严格遵守《顶板工操作规程》、《砌碹工操作规程》、《锚杆工操作规程》。

6、巷道维修结束后，应收尽巷道内的杂物，取下该线路绞车上悬挂的警示牌，并通知绞车司机巷道维修工作结束。

防尘工操作规程

1、洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘。

2、下井前应准备好所用工具和器材。

3、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：

①采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；

②炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；

③在放炮和机组割煤进程中，比粗打开水幕净化风流；

④坚持使用水泡泥和湿式钻眼法；

4、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下：

①刷白巷道的操作人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；

②巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；

③冲刷和刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点

里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷会刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送点”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电。

④冲刷和刷白工作要顺着风流方向。

5、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附件的机电设备、管线和风筒。

6、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

局部通风工操作规程

1、按规定管理好局部通风机，确保吸风罩、整流器的完好。每项局部通风工程必须按设计要求的风筒口径敷接风筒。

2、补、更换或延伸风筒前，应检查顶板及两帮是否有危险，发现问题应处理。

3、应随时观察风机运行是否正常。风机应安设在距碛头回风流

≥10米，支护完好，不易被矿车碰撞，无淋水的地点。风机应吊挂或底板≥30cm，严禁风机拉循环风。

4、风筒应吊挂平直，逢环必挂，或元丝穿环吊挂，硬质风筒两端应吊挂，并要求吊挂到一定高度。风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒要设由大到小的过渡节，风筒接头要严密（手距接头0.1米处，不感到漏风），机头采用单反边接法，风筒出口距碛头距离≤5米。

5、风筒无破口（末端20米除外），碛头20米可用临时风筒，20米外应接无破口的风筒。发现风筒有破洞应用胶粘好，粘风筒时应先用湿毛巾将破口处粉尘擦净，并剪一块与破洞大小适当得补块，用钢刷轻轻刷出新痕迹，涂上胶水，等胶水干后及时粘上，并用手压紧、压实。

6、交接班或临时停工时，局部通风机严禁停止运转。

5.9测风工操作规程

1、测风员应担负以下工作：测算矿井风量及局部通风机的风量、漏风率，按计划进行风量调节；在鉴定矿井瓦斯等级时，测定有关参数和汇总资料；及时准确填写有关报表和井下测风牌板；经常检查矿井通风系统，如有问题及时向有关领导汇报。

2、入井前检查风表、秒表、瓦斯检定器、钢卷尺、记录本、风表校正曲线等是否带齐和灵敏可靠。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

3、风量测定应在选定的测风站内进行。临时测风点的选择，要求在支护完好的巷道断面内，前后10米无转弯，无分支巷道，测点内无障碍物。

4、测定方法可选用定点法和线路法：①定点法应根据巷道情况进行布点，以确保所测风速均匀移动，各类测定的时间应统一；②线路法测定时应根据巷道布置情况布线，测定时风表要匀速移动，测定时间在一分钟内完成。

5、测风前应将风表回零，持风表侧身于风源，风速表叶轮应垂直于风流，待风表叶轮转动30秒钟左右后，在开启风速表进行测定。

6、在进行风量测定时要注意：①防止风表拿法错误造成指针倒转而出现读数错误，不得用嘴吹风表；②使叶轮与风流方向始终保持垂直；③风表距离人体、顶、帮、底不能太近（一般保持在200毫米以上），所用测风表与所测风速要相适应；④人、车通过时不能测风，风门开启前不测风，工作面放炮有冲击波时不能呢个测风；⑤在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电；⑥风表用后应放入专用盒内，不得交给非测风员管理。

7、每站风速测定至少进行三次，前后误差不超过5%，将平均值进行曲线校成，风量计算：Q实=校正风速×（巷道净断面积-0.4㎡）

8、每一系统日风量测定必须在当班完成，测定后应及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。每次测定的结果应及时写在测风记录

表和记录牌上，并及时将各测点风量填表上报。

测尘工操作规程

1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

2、认真检查测尘仪器，做到代表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光学测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

3、根据该测尘点和采样数量准备好使用仪表、工具及附件。

4、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，在放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备

有足够的滤膜纸带。

5、下井时应事先检查仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得给他人代拿或摆弄。

6、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

7、采样时首先调节好所需流量（一般15-30升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

8、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1-20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、采样工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记录采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算：T=1000W/CQ

式中：T---采样持续时间，分钟；

W---粉尘应达到的重量，毫克；

C---预计作业面的粉尘浓度，毫克/立方米；

Q---采样时的流量，升/分。

9、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照照相馆仪器的使用说明进行调整。

10、每人测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

11、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得得浓度为准，对测定的数据要进行换算。

12、选择测尘位置时应注意以下问题：

（1）采样地点设在回风测；

（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右；

（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5米处进行；

（4）割煤机割煤时，应在割煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行；

（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样；

（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米和进行；

（7）在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带；

13、测尘时，仪器的采样口必须风流。

14、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

15、要及时将每次的测尘记录填入台帐。