关键过程、特殊过程质量控制

关键过程、特殊过程的控制

一、工程概况

1.1工程总体概况

1.2建筑设计简况

1.3结构设计简况

1.4专业设计简况

1.5施工条件

施工用水利用校园现有供水管线。用DN100的PVC管线引至施工区，能够满足消防用水和施工用水的需求。

施工用电从现有教学楼东北侧的箱变引入，负荷400KW的电源开关，直接供入施工区域。如不能满足施工需求，我方使用发电机，达到满足施工生产要求的条件。

1.6施工难点分析及针对性措施

1.场地条件：

本工程现场施工场地狭窄，建筑施工与学校上课同时进行，情况比较复杂，施工难度较大。

2.当地气候资料：

根据气象统计资料，工程所在地年最高气温为33℃～35℃，出现在6～8月间，雨季集中在6月初至8月末；进入冬季施工时间为11月15日—3月15日。该工程经历冬季和雨季施工，工期较长，对工程经济成本控制提出较高要求。二、关键控制点的设置与管理

施工质量控制点的设置是施工质量计划的重要组成内容。施工质量控制点是施工质量控制的重点对象。

2.1质量控制点的设置

（一）质量控制点的设置原则

质量控制点选择那些技术要求高、施工难度大、对工程质量影响大或是发生质量问题时危害大的对象进行设置。一般选择下列部位或环节作为质量控制点：

1、对工程质量形成过程产生直接影响的关键部位、工序、环节及隐蔽工程；

2、施工过程中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或对象；

3、对下道工序有较大影响的上道工序；

4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

5、施工质量无把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；

6、用户反馈指出的和过去有过返工的不良工序。

一般建筑工程质量控制点的设置可参考下表。

质量控制点的设置

（二）质量控制点的重点控制对象

质量控制点得选择要准确，还要根据重要质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制点的重点部位，重点工序和重点的质量因素作为质量控制点的控制对象，进行重点预控和监控，从而有效地控制和保证施工质量。质量控制点的重点控制对象主要包括以下几个方面。

1、人的行为：某些操作或工序，应以人为重点的控制对象，如高空、高温、水下、易燃易爆、重型构件吊装作业以及操作要求高的工序和技术难度大的工序等，都应从人的生理，心理、技术能力等方面进行控制。

2、材料的质量与性能：这是直接影响工程质量的重要因素，在某些工程中应作为控制的重点。如钢结构工程中使用的高强度螺栓、某些特殊焊接时用的焊条，都应重点控制其材质与性能；又如水泥的质量是直接影响混凝土工程质量的关键因素，施工就应对进场的水泥进行重点控制，必须检查其出厂合格证，并按要求进行强度和安定性的复验等。

3、施工方法与关键操作：某些直接影响工程质量的关键操作应作为控制的重点，如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。同时，对那些易对工程产生重大影响的施工方法，也应列为控制的重点，如大模板施工中模板的稳定和组装问题、液压滑摸施工时支撑杆问题、升板法施工中提升量的控制问题等。

4、施工技术参数：如混凝土的外加剂掺量、水灰比，回填土的含水量，砌体的砂浆饱满度，防水混凝土的抗渗等级，建筑物沉降与基坑边坡稳定监测数据，大体积混凝土内外温差及混凝土冬期施工受冻临界强度等技术参数都是应重点控制的质量参数与指标。

5、技术间歇：有些工序之间必须留有必要的技术间歇时间，如砌筑与抹灰之间，应在墙体砌筑后留6至10天的时间，让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后再抹灰，抹灰层干燥后才能喷白、刷浆；混凝土浇筑与模板拆除之间，应保证混凝土有一定的硬化时间，达到规定拆模强度后方可拆除等。

6、施工顺序：对于某些工序之间必须严格控制先后的施工顺序，如对冷拉的钢筋应当先焊接后冷拉，否则会失去冷强；屋架的安装固定，应采取对角同时施焊的方法，否则会由于焊接应力导致校好的屋架发生倾斜。

7、易发生或常见的质量通病：如混凝土工程的蜂窝、麻面、空洞，墙、地面、屋面工程渗水、漏水、空鼓、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先研究对策，提出预防措施。

8、新技术、新材料及新工艺的应用：由于缺乏经验，施工时应将其作为重点进行控制。

9、产品质量不稳定和不合格率较高的工序列为重点，认真分析，严格控制。

10、特殊地基或特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，均应予以特别重视。

2.2质量控制点的管理

1、设定了质量控制点，质量控制的目标及工作重点就更加明晰。首先，要做好施工控制点的事前质量预控工作，包括：明确质量及控制的目标与控制参数；编制作业指导书和质量控制措施；确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法；明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。

2、其次，要向施工作业班组进行认真交底，使每一个控制点上的作业人员明白施工作业规程及质量检验评定标准，掌握施工操作要领；在施工过程中，相关技术管理和质量控制人员要在现场进行重点指导和检查验收。

3、同时，还要做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理。所谓动态设置是指在工程开工前设计交底和图纸会审时，可确定项目的一批质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点的调整和更新。动态跟踪时应用动态控制原理，落实专人负责跟踪和记录控制点，质量控制的状态和效果，并及时箱项目管理组织的高层管理者反馈质量控制信息，保持施工质量控制点的受控状态。

4、对于危险性较大的分部分项工程或特殊施工过程，除按一般过程质量控制的规定执行外，还应有专业技术人员编制专项施工方案或作业指导书，经项目技术负责人审批，及监理工程师签字后执行。好超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还要组织专家对专项方案进行论证。作业前施工员、技术员做好交底和记录，使操作人员在明确工艺标准、质量要求的基础上进行作业。为保证指令控制点的目标实现，应严格按照三级检察制度进行检察控制。在施工中发现质量控制点有异常时，应立即停止施工，召开分析会查找原因采取对策，予以解决。

5、施工单位应积极主动地支持，配合监理工程师的工作，应根据现场工程监理机构的要求，对施工作业质量控制点，按照不同的性质，和管理要求，细分为“见证点”和“待检点”进行施工质量的监督和检察。凡属“见证点”的施工作业，如重要部位、特种作业、专门工艺等，施工方必须在该项作业开始前24

小时，书面通知现场监理结构到位旁站，见证施工作业过程；凡属”待检点”施工作业，如隐蔽工程等，施工方必须在完成施工质量自检的基础上提前24小时通知项目监理机构进行检查验收，然后才能进行工程隐蔽或下道工序的施工。为经过项目监理机构检查验收合格，不得进行工程隐蔽或下道工序的施工。

三、特殊过程控制

3.1特殊过程识别

本工程的特殊过程为：幕墙结构施工；防水工程施工。

3.2特殊过程控制措施

3.2.1幕墙工程施工控制措施

3.2.1.1预埋件安装、检测及纠偏处理方法

1.预埋件埋设方法

（1）梁顶板埋件埋设：当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预埋件施工布置图，根据土建梁轴线位置，定出埋件位置，在梁主筋上用红油漆划出预埋件埋设控制线。

（2）根据埋件的埋设标高，利用水准仪和经纬仪定出埋件的标高位置，在两端角柱主筋上用红油漆划出埋件的埋设标高控制点。

（3）埋件埋设时，拉出通长标高控制线(例如50线等)，控制埋件埋设的标高。

（4）根据埋件控制线定位好埋件，点焊在箍筋上。

（5）梁底埋件的埋设，在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模上以确保埋件的埋设质量。

（6）梁或板的底模固定好后，在钢筋绑扎前，将埋件按照图纸尺寸位置放好，利用铁钉钉住埋件的四个角，将埋件固定在底模上。

（7）梁侧埋件的埋设：根据埋件埋设施工图，在底模的边缘上用红油漆标出埋件的横向尺寸位置，同时拉出通长标高控制线(例如50线等)控制其标高。

（8）根据预埋件埋设的标高，利用水准仪和经纬仪定出埋件的标高位置，在两端角柱的主筋上用红油漆定出埋件的标高控制点（若是悬挑梁两端无柱采用插筋的方法引出）。

（9）利用两端角柱的标高控制点拉出通常水平线，再根据底模边缘上的埋

件的水平控制点，用铅垂仪定出埋件的垂直控制线，这样就定出了埋件的埋设位置。

（10）将埋件放置在埋设位置，调好位置后，将预埋件用铁丝绑扎在钢筋上。

（11）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行控制，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的的要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。

（12）埋件埋设完毕后经总包自检合格后，公司与总包现场相关的质量检查人员共同复检并由总包填写报验资料，报监理验收。

2.打完混凝土后的预埋件检查要求（依据规范JGJ/T139-2001）

（1）水平偏差 (左右方向)：不大于±20mm 钢尺检查；

（2）垂直偏差（上下方向）：不大于±10mm 钢尺检查；

（3）进出偏差（前后方向）：不大于±10mm 钢尺检查。

3.预埋件埋设注意事项

1）预埋件在埋设过程中，要拉通长控制线来定位埋件的尺寸。

2）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，点焊固定好。

3）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，埋件一定要埋设平整，避免发生倾斜现象。前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

4）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间（加强埋件周遍砼的密实度使埋件与砼紧紧咬合在一起），埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

5）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。

6）埋件过程中分包公司与总包方的配合

（1）总包方严格按正式埋件图纸要求进行埋件埋设。

（2）预埋件埋设完毕后，总包派相应的质检人员对埋件进行检查，同时分包公司派驻一名技术人员常驻现场配合总包提供技术支持、同时对埋件的埋设情况进行复检。

（3）埋件埋设完毕总包验收合格后，由分包公司专业质检员再进行复验合格后签字；由总包报监理进行隐蔽验收。

4.预埋件产生偏差的原因

（1）设置预埋件时，基准线位置不准。

（2）设置预埋件时，控制不严。

（3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，砼模板支护不当，砼捣固时发生胀模、鼓模。

（4）混凝土捣固后埋件变位。

5.预埋件偏差的防治措施

（1）按标准线进行复核找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用。

（2）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。

（3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。

（4）分包公司配合总包单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制放线质量及埋件埋设质量。

（5）埋件埋设人员在进行埋件埋设前要及早熟悉图纸，对有疑问的埋件图纸和相关负责人及时沟通解决，把问题消除在埋件埋设前。

6.预埋件与结构检查

（1）弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据轴线检查，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见结构/预埋件检查表。

（2）埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差与预埋件的偏差值记录下来，提交反馈给幕墙设计进行分析，对偏位＞20㎜的槽式埋件，偏位〉50㎜的板式埋件进行补救措施，同时记录下结构偏差大于设计标准的埋件，两方协商进行处理。

（3）若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

（4）埋件偏位误差在20㎜～50㎜内按图施工，槽式埋件偏位误差超出20㎜要后植。

7.预埋件的偏差处理

预埋件偏差超出允许范围时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。如下图：

1)化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

2)当预埋件埋设完毕后，应做好记录，由总包方质检员与分包公司质检员共同验收并填写结构/预埋件检查表，表格由双方质检员保存。

3)预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

4)在施工中要注意化学螺栓施工步骤及要求，要注意化学反应的时间。

5)砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）

6)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

(1)焊条要求放在干燥的房间保管，在焊条箱内放入除湿剂，除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去；

(2)在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会使焊条与焊体不能充分焊接，而且容易产生漏电；

(3)后补埋板与原埋件搭接部位必须满焊、焊缝高度必须达到4mm，焊缝表面平整光滑且不允许有焊渣；

(4)焊接过程中，防止火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

7）焊缝存在的问题及检查方法：

(1)一般存在的问题：

①焊缝高度不够；

②焊缝不平整光滑；

③焊缝长度不够且夹有焊渣。

(2)检查方法：

①长度检查：用尺度量；

②形状检查：目测确认。

8）化学螺栓施工步骤及要求

(1)确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

(2)施工人员按照定位十字线进行打孔。

(3)打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

(4)打孔完毕吹清孔内灰尘。

(5)放入环氧树脂与固化剂的混合物。

(6)放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

(7)待孔口有少量混合物外露后即完成。

(8)待15分钟后方能进行施工安装。

(9)凝固后进行施工。

9)对漏放的预埋件，采用膨胀螺栓和化学螺栓重新埋设后置埋件。

10）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓和化学螺栓将铁码紧固于混凝土上。

11）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

12）预埋件向上或向下偏移超出允许范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置

8.预埋件质保资料

(1)钢材质保书（钢板、钢筋），要有供应单位红章；

(2)镀锌质保书，要有供应单位红章。

9.预埋件进场批次划分

以每两层埋件施工所需使用量划分为一个批次组织埋件进场，总计划分为15个批次。埋件的具体进场时间依据结构施工的实际进度而定。具体操作为：在埋件施工前两天，进场该层及下一层施工所用的埋件，当现场埋件数量只够一层施工时，通知埋件生产厂家生产，在第二层埋件施工完毕后，混凝土未浇注完成前，通知生产厂家及时组织下一批次的埋件进场，以确保材料的及时供应。

10.预埋件进场的检查

1）预埋件到工地后要检查其质量保证书；

(1)钢材质保书（钢板、配筋）。

(2)镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70um。

2）检查外观质量，焊缝高度要达到设计要求；

3）焊角不能有咬边现象；

4）镀锌层涂刷要均匀；

5）埋件的规格尺寸要符合设计图纸要求。

6）进场埋件必须要达到上述要求，同时报监理验收合格后才可进行埋设。

11.预埋件进场报验程序

埋件进场后，分包公司材料员与总包相关负责人员共同对进场埋件的数量及规格尺寸进行检查，检查合格后，总包要及时收集材料的质量保证资料，同时填报进场埋件的报验资料报请监理验收。

3.2.1.2玻璃幕墙安装施工方法

此工程的玻璃幕墙形式为框架式竖明横隐铝合金幕墙，框架式全隐铝合金幕墙等，且其面材安装时铝塑复合板和玻璃幕墙交错进行乍看起来很复杂，但其大体安装步骤不变，只是施工精确度要求较高。

1.结构、埋件的检查

(1)埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

(2)结构进出的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。

5）横梁安装

(1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺

(2)杆直径大0.1～0.2毫米。

(3)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

(4)横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

6）玻璃压块安装

(1)未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。

(2)璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。

7）玻璃板块安装

(1)待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

(2)玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

(3)玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

8）打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

3.2.1.3幕墙收边收口施工方法

幕墙收边收口质量的好坏直接影响幕墙使用功能和感观效果，本工程由于墙面板块复杂多变，灯带横竖倾斜，幕墙收边收口工程量较大。为保证幕墙收边收口质量。本工程采取以下施工方法

1.做好预控管理

(1)做好测量放线的质量控制，精确建立幕墙板块安装三维空间控制网。

(2)加强幕墙收边收口处板块加工尺寸、精度、质量的控制。

2.施工过程控制

灯带分格间板块安装前应对水平距离进度实测实量，如出现较小误差安装中可采用幕墙竖缝进行调整消除。

3.施工方法

(1)外墙所有大角（阳角）按照三维坐标空间控制网在大角处进行面材定位安装，并从大角处向中心灯带部位进行收边收口施工。

(2)吊篮支撑洞口处幕墙板块用吊篮从上至下进行安装收口，吊篮支撑进行逐层拆除，逐层收口。

(3)室外电梯预留洞口处在电梯全部拆除完成后，幕墙板块用吊篮从上至下进行安装收口

(4)墙体阴角收边收口处先做主楼大面板块安装从上至下完成后，进行裙楼阴角处收边施工。

(5)屋顶女儿墙处收边在墙面板块大面安装完成，屋顶防水施工后进行女儿墙压顶及泛水线收边施工。

(6)室外吊顶收边在室外主体幕墙施工完成后，做室外吊顶泛水线收边。

3.2.3防水工程施工控制措施

本工程防水工程主要包括：屋面防水、厕浴间防水。

屋面防水采用选用高聚物改性沥青防水卷材。

厕浴间防水采用房间涂膜防水，1.5厚JS聚合物水泥基防水涂料、20厚DS

砂浆找平、卫生间、设备用房等积水房间地面，防水做法为上翻250mm，遇门口

上翻300mm。

3.2.3.1屋面防水

1.选用高聚物改性沥青防水卷材施工采用热熔满贴法铺贴。

2.选用高聚物改性沥青防水卷材施工工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层卷材铺贴→弹基准线→卷材铺贴→搭接部位粘贴和封边→端头和收头部位密封处理→蓄水试验→保护层施工。

3.具体的施工步骤及操作要点：

⑴基层处理：

施工前要认真清扫基层余渣、尘土及杂物，同时基层要求洁净、平整，干燥，含水率在9%以内，干燥排水坡度应符合设计要求。基层阴阳角处应做成R=5cm 的倒角，且整齐平顺。

涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷同材性底胶剂（冷底子油），要求均匀一致，一次涂好，每平方单层用量0.5～0.7kg，干燥6小时。

⑵卷材铺贴：

先把防水卷材按位置摆正，然后喷灯加热防水卷材和基层，待防水卷材表面熔化后，边加热边向前滚卷材，使卷材与基层粘贴，同时加热要均匀，加热温度与时间以使沥青融溶为度。随后用压辊滚压，使卷材与基层或与卷材粘贴牢固，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，不得空鼓、皱折。

⑶热熔封边：

将卷材塔接处用专用喷枪烘烤，待粘贴面沥青融溶后立即粘贴，并随后用力辊压使边部挤出沥青热熔胶为合格。

⑷端头和收头密封：

可用密封膏或橡胶沥青胶粘剂与填料现场配置，嵌填后抹平，必须保证嵌填密实、连续、饱满、粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落，缝边应顺直，表面应平滑，无凹凸不平的现象。

⑸保护层施工：

防水层施工完毕后，能做蓄水试验的要做蓄水试验，试验合格后，马上进行保护层施工。

4.注意事项：

⑴要求所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与SBS改性沥青防

水卷材的材性相同。

⑵铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持100mm，上下层及相邻两幅卷材铺贴的接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。

⑶火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，SBS改性沥青防水卷材的厚度不得小于3mm。

⑷屋面防水层施工时，必须要注意节点、附加层、屋面排水比较集中的部位（屋面与落水口连接处、檐沟、天沟、泛水、屋面转角处、极端缝等）、立面卷材收头的端部的密封处理，不得出现翘边等现象。同时应在平面与立面的交接处应做附加层，附加层一般为500mm。

⑸在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。

3.2.3.2厕浴间防水

厕浴间防水主要采用1.5厚JS聚合物水泥基防水涂料。

1.工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水试验→保护层及面层施工

2.清扫基层：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3 水泥砂浆找平。

3.涂刷底胶：

按物料：稀释剂1∶0.5 比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一道工序的操作。

4.细部附加层：

将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。

防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

5.第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内向外退着操作。

6.第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。

7.第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。

8.节点做法：穿过楼板的立管、套管位置处的细部做法见公司工艺标准。