燃气烧嘴调试时常见的几个问题
燃气烧嘴调试时常见的几个问题
燃气烧嘴被广泛应用在多种设备上，但随着能源结构的变化，很多企业将原来的以煤基础的烧嘴更换成其他清洁能源气体，主要以天然气和液化石油气为替代能源气体。能源类型的改变，相对应的燃气燃烧设备也发生了改变，伴随着自动化程度的提高，许多初次操作者对燃气烧嘴调试中出现的问题并不能完全解决，大科根据实际安装过程中发现的常见问题，简要总结供大家参考。
烧嘴点不着火
这是在烧嘴调试中可能面临的第一个问题，所有设备安装后，发现烧嘴点不着火，这时首先要排查点火针是否打火，如果不打火，检查点火器接线是否正确，能否正常供电；地线是否有效接地(一般的控制器会将一根地线与烧嘴外壳连)。排除之后再检查点火电极和点火柱之间的间隙是否得当，电极内部是否存在短路问题。在电极点火正常情况下无法点火，要检查是否有燃气通入。
烧嘴点火后熄灭
这里分为两种情况，一种是刚开始着火后熄灭，另一种是几个小时候自动熄灭。前者需要检查火焰监测装置是否灵敏，因监测不到火焰导致熄火的现象比较常见，除了监测装置自身问题外，烧嘴本身结构和供气压力也可能导致监测失灵。后一种熄火现象一般是由于控制器自身原因或是整套控制系统原因导致。
烧嘴频繁点火
出现此类问题最主要原因是厂家提供的控制器稳定性不好，但也不排除其他因素，这里不再详述。
烧嘴火焰异常，发黄发飘
火焰异常主要分为形状和颜色。以长焰烧嘴为例，这种烧嘴也是冶金锻造行业常用的烧嘴，当点火调试一番之后，发现火焰四处发散，火焰飘飘无力，颜色发红发黄。这时首先要确定烧嘴是否和燃料类型相符合，前面大科才说过，并不是所有的燃气都能进行烧嘴互换，排除这点致命因素后，基本就能断定属于相对供氧量不足的问题所导致，一方面是管路压力和风机选型问题，另一方面是烧嘴自身设计问题，归根到底就是空燃比的问题。
由于管路中其他阀门组件出现故障导致系统运转不佳的情况，后续会逐一介绍，可关注大科环保网站，也可来电交流。
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程 为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下： 1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统： 气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴. 2、装窑： 根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。 3、安放测温三角锥(或测温环)： 根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。 根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。 4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）： 从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。 5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。 6、检查烟囱闸板是否打开。同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。 8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。 9、管道燃气梭式窑点火操作： 点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。 10、点火顺序： 可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。一般从下部烧嘴先点火，逐歩增点烧嘴至全部烧嘴。 11、火焰调节： 点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。 12、温度调节 通过热电偶显示数值，调节管道燃气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由公司技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。 13、保温调节： 调节燃气管道上的工作阀，使升温加速度为零，即是保温。
天然气烧嘴的脱火与回火预防措施
天然气烧嘴的脱火与回火预防措施 通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化石油气与天然气燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。 液化石油气的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化石油气当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化石油气比其他燃气更容易发生脱火现象。 为了防止脱火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。 稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。 当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而破坏一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。 发生回火现象时，一般伴随有“噗、噗”的爆炸声和噪声。回火会破坏燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。
回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。 为了防止回火发生，一般可采用这样一些措施:适当减少火孔直径;采用多个小喷口(火孔);对含有杂质的燃气事先做过滤处理;运用旋风片;设计可按实际情况随时调节燃气流量和空气流量的调节装置。
天然气烧嘴简介
天然气烧嘴简介 烧嘴是燃气设备中最重要的部件。评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面: ①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷; ②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求; ③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力; ④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用; ⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置; ⑥燃烧后烟气中的有毒物质少; ⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。 事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。 烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。 (1)按一次空气分类 ①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。 ②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。 ③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。 (2)按空气供给方法 ①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。 ②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。
③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。 (3)按燃气压力 ①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。 ②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。 (4)按燃气热值 ①低热值烧嘴。 ②高热值烧嘴。 (5)按燃气与空气混合形成地点 ①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。 ②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。 (6)按火焰形状分类 ①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。 ②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。 ③可调焰烧嘴。 (7)按火道烟气出口速度 ①低速烧嘴烟气出口流速低于50 m/s。 ②高速烧嘴烟气流速高于50m/s，一般为200～300m/s。 (8)按是否应用催化剂 ①非催化烧嘴。 ②催化烧嘴。
燃气烧嘴
燃气烧嘴是专业为燃烧煤气而配置的烧嘴，也称燃烧器或者火嘴，主要针对煤气发生炉所产煤制气。燃气烧嘴有配风通道和燃气通道两部分组成，一般采用环管状结构，内孔为煤气筒体，外围为风道。燃气烧嘴有多种材质组成，为了应对高温燃烧对烧嘴的危害，一般都有耐高温措施，采用耐热材料加工。 铭诚炉业燃气烧嘴的分类 燃气烧嘴按照用途不同可分为普通窑炉用烧嘴，回转窑用烧嘴。普通窑炉用烧嘴普通窑炉用烧嘴形制多样，根据煤气通气量的多少有大小不同型号，有用耐热钢管焊制的，也有用耐热铸钢铸造的，配风采用螺旋配风可以让风与气达到充分扩散燃烧，充分助燃。也有将管内壁做耐火材料浇筑的。这种烧嘴一般用于烘干窑炉、倒烟窑、梭式窑、各种熔炉、隧道窑等。化工、耐材、陶瓷、冶炼熔炉等用的比较多。 回转窑用烧嘴回转窑烧嘴有单通道和多通道烧嘴等，早期的回转窑烧嘴跟普通窑炉烧嘴结构差不多，只是中间加了个混合风箱，比普通烧嘴的要长，因为要伸进回转窑内，大都采用耐热不锈钢制作。
目前比较先进的回转窑用烧嘴大都采用多通道燃气烧嘴，也称为多通道混合型煤气燃烧器。多通道由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪、和保护层等组成。管路分为多层，有外到内分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风道和中心风道。其喷嘴有特殊材料加工，各管道的喷出口面积可调，从而调节喷出的风速，保证火焰形状和使用寿命，各处装有调节阀门，可以适时进行烧嘴的调节。达到最大效果的节能降耗，相比早期单回程烧嘴节能在20%左右。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉 热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。天然气都能以不同的方式很好的满足。某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。现在天然气燃烧技术也能满足。我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。 二、天然气与锻造加热炉 燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。 1、天然气锻造炉的优势 品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。 结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。 节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将
燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。 2、燃烧特点 对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。三、天然气与陶瓷窑炉 陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。随着政府淘汰落后产能、企业产品结构升级等利好因素，天然气在陶瓷行业将大放异彩。 天然气陶瓷窑的优势： 1、提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。 2、降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃
天然气烧嘴厂家 结构图
天然气烧嘴厂家结构图 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法。 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 天然气烧嘴的分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下；高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气
部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 按特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 天然气烧嘴结构图： 天然气烧嘴厂家信息： 洛阳安拓窑炉环保有限公司设计生产的天然气烧嘴，节能环保，高速高效，燃烧火焰稳定，无回火脱火现象，可调节比达1:10，烟气排放达标，适用于锻造加热炉，工件热处理炉，模壳焙烧炉等多种类型炉窑，常规型号有150kw、230kw、320kw、450kw、630kw、1000kw可根据客户炉窑状况非标定制，并提供烧嘴安装技术支持及系统设计。 其天然气烧嘴优点： 1、适用与天然气、液化气、城市煤气、沼气等洁净气体。 2、功率范围：60KW-1500KW。
天然气烧嘴
对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 一、铭诚炉业天然气烧嘴特点 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求 1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。 2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。 3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。 4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。 5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。 6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。防止挡板下沉，压弯油枪。 三、燃油烧嘴的操作步骤 1.点火前准备工作 ◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀 安装方位及调节灵活性。 ◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣 （以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及 灵活性。 ◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。 ◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正
天然气烧嘴
产品名称：碳化硅烧嘴管 产品型号： 产品详细介绍 根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍 焦炉煤气系列高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO′含量低； 在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上； 功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。 型号 功率 （KW） 煤气压力 （pa） 助燃风压 （pa） 煤气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉温 （℃） BXT- 60J ATT-60J 60>1600>16001560>1600 BXT-120J ATT-120J 120>1600>160025124>1600 BXT-200J ATT-200J 200>1600>160045210>1600 BXT-320J ATT-320J 320>1600>160070350>1600 天然气系列等温高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；
烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度； 功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。 技术参数 型号 功 率 天然气压 力（pa） 助燃风压 （pa） 天然气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉 温℃ BXD-20T ZTD-20T 20>1500>1500 2.120≤1800 BXD-40T ZTD-40T 40>1500>1500 3.840≤1800 BXD-60T ZTD-60T 60>1500>1500 5.863≤1800 BXD-90T ZTD-90T 90>1500>15009.195≤1800 BXD-120T ZTD-120T 120>1500>150012.1125≤1800 BXD-150T ZTD-150T 150>1500>150015156≤1800 BXD-200T ZTD-200T 200>1500>150020208≤1800 BXD-270T ZTD-270T 270>1500>150027.5279≤1800 BXD-320T ZTD-320T 320>1500>150032.5335≤1800 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍
回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整
回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整 回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。如果操作不当，火焰过大，便会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。 目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。 目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。 若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。 窑内火焰的控制，是一个动态的过程，需要操作员时刻保持细致的观察，并予以及时的调整。客户可以选择责任心强，做事细致的操作员进行此项操控，技术难度不大，重在观察。
燃气井式热处理炉节能技改(20210201101319)
燃气井式热处理炉节能技改 1 前言燃气井式热处理炉是用于长轴类件和杆件的热处理设备，该类设备自身状况的好坏将直接影响到最终产品质量、设备生产效率、生产成本和环境污染等。 根据热处理产品的质量要求，在整个炉膛内温度和气氛的均匀性都必须是在产品质量或热处理工艺要求的规定范围内，只有这样才能确保热处理产品质量达到所规定的技术质量指标。 由于原炉子本身存在的缺陷，炉温不均匀，能耗高，生产效率低和产品质量差等，针对这些问题决定对该炉子进行节能技改。 2 原炉子状况及主要技术参数 ( 1)原炉子采用重质耐火砖+硅藻土砖砌筑，导致升温速度慢，炉壁外表面温度高，散热损失大，绝热差，蓄热量大，生产效率低和污染严重等。在生产运行中经常出现炉内温度不均匀，炉温均匀性超过热处理工艺规定要求的10C温差值，气氛不易控制，产品废品率高，燃烧过程不能自控，热处理工艺技术指标难易保证。 (2)炉子主要技术参数加热钢种：普碳钢工作室容积：? 2 300 X 2 550mm 钢 件人炉温度：20r 钢件出炉温度：850r 最高加热温度：900r 最大装载量： 4000kg/次燃料种类：天然气炉壁表面温度：85 r 3 技改后炉子的特点根据企业生产特点和要求，技改后的炉子必须提高生产效率，节能和减少环境污染，满足热处理工艺要求。 3.1 炉衬结构 技改后的炉衬采用硅酸铝纤维130mm岩棉60mm吉构，其优点是： ( 1)硅酸铝纤维+岩棉结构，绝热保温性能好，蓄热损失小，炉子升温加热时间短； ( 2)硅酸铝纤维重量轻，炉衬厚度可减薄，技改后炉子有效容积扩大25％，节约钢材和减轻了炉子重量； ( 3)硅酸铝纤维炉村具有良好热稳定性，炉衬、炉体不易变形，提高了炉子运行寿命； ( 4)采用硅酸铝纤维炉衬筑炉成本可降低20％； (5)为提高炉衬的抗冲刷性能，在接触火焰的高温面喷涂一层高温涂料，这样可提高辐射传热效果和抵御高速气流的冲刷； 6)炉衬固定装置采用防止金属件形成热桥的特殊吉构，减少了散热损失； 7）根据现场的实际情况和施工方便，炉衬采用层铺式砌筑。
天然气烧嘴的概念及分类
天然气烧嘴的概念及分类 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。 产品分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低： 低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下。 高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 特殊功能分类： 可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 2用途:
天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 3烧嘴常识: 天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。 稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。 烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。 烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
浅谈天然气在常见几大行业的应用与优势
浅谈天然气在常见几大行业的应用与优势从理论上所有对热能的需要，天然气都能满足。但在实际当中用户考虑到成本原因并非所有热能环境都能用得起天然气。通俗来讲，一般升温速度要求比较快、对温度要求比较高（>800℃）、对热风环境要求比较高（洁净）、对温度控制精度要求高（天然气能控制到±5℃）的情况下比较适合用天然气取代其他能源。 一、天然气与热处理炉 热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃--1600℃。天然气都能以不同的方式很好地满足。某些热处理工艺对燃烧环境有较高的要求（温度精度、气氛含氧等），现在天然气燃烧技术也能满足。 我们常见的热处理炉有：铝型材行业的时效炉及棒炉或热剪炉、铸造业的退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。铝型材行业时效炉用的是天然气热处理的温度控制精度高和热风环境洁净。铸造行业退火炉用的是天然气热值高（温度要求>800℃）。压力容器正火用的是天然气的热值高和控制精确度。 二、天然气与锻造加热炉 燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方正逐渐取代其他燃料炉。
▲天然气锻造炉的优势 品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位臵的限制，工艺流程布臵更合理。 节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。 ▲燃烧特点 对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴，这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。 三、天然气与陶瓷窑炉 陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需求很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。所以陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气
焦炉煤气烧嘴和高炉煤气烧嘴选型参考
焦炉煤气烧嘴和高炉煤气烧嘴选型参考 燃料为焦炉煤气的燃烧装置称为焦炉煤气烧嘴。想让焦炉煤气燃烧效果处于最佳状态，需使用专用的焦炉煤气烧嘴，在选择烧嘴时需让燃烧器生产厂家针对此种煤气进行设计制造，不可简单的烧嘴进行替换或是改造。 焦炉煤气是烟煤在高温炼焦过程中干馏产生的可燃气体，焦炉煤气属于中热值燃气，低发热值为17590kJ/m3，标准状态下密度为0.4686kg/m3，是在工业生产中经常使用的燃料，但专门为焦炉煤气设计的烧嘴并没有形成规模，可能原因有三点，一方面天然气、液化气等清洁能源的普及，另一方面焦炉煤气的局域限制性，再就是燃烧器生产厂家市场竞争导致，更多设计生产投向了可规模化生产的烧嘴。 目前应用在工业上的焦炉煤气烧嘴或是高炉煤气烧嘴及其他低热值烧嘴非常混乱，有些使用方在向厂家咨询烧嘴时，只提供所用的燃料是煤气，并没有区分是高炉煤气还是焦炉煤气，可能自身概念模糊;针对焦炉煤气生产的烧嘴并不很多，供应方或许会用其他煤气烧嘴进行推荐，这也可能与行业内的标准不统一有关。 任何烧嘴都是按照一定的燃气成分设计的。当燃气成分发生变化时会导致其热值、密度、燃烧特性发生变化，此时烧嘴的热负荷、一次空气系数、稳定性、火焰结构、一氧化碳含量等工况会发生改变。之所以说焦炉煤气烧嘴最好不要用其他煤气烧嘴替换，是有原因的。如果烧嘴设计之初不是专门为此种燃气设计，在使用过程中很可能会
出现回火、黄焰、离焰和不完全燃烧等火焰特性的改变。 但并不是说所有的燃气烧嘴不能互换，万物统一于物质，燃气也有一些共性，在一定条件下燃气烧嘴可以互换，但用其他烧嘴替代焦炉煤气烧嘴的前提是互换后烧嘴的热负荷不能发生改变。有一个参数可作为参考——华白数。简单讲当烧嘴前压力不变时，烧嘴热负荷和燃气热值成成正比，与燃气相对密度二次方根成反比，燃气热值与密度二次方根的比值称为华白数。如果两种燃气的华白数基本相同，可以相互替换，再者工业使用中会有专门操作人员和管道仪表阀门，对互换的烧嘴条件要求较宽。 焦炉煤气烧嘴用其他煤气烧嘴互换的原则并只是这一方面，选型时还需多方考虑，但还是建议选型时要针对焦炉煤气自身特性选择专门燃烧器。其他高炉煤气、生物质气、水煤气等烧嘴的选择也是同样道理。
燃气烧嘴调试时常见的几个问题
燃气烧嘴调试时常见的几个问题 燃气烧嘴被广泛应用在多种设备上，但随着能源结构的变化，很多企业将原来的以煤基础的烧嘴更换成其他清洁能源气体，主要以天然气和液化石油气为替代能源气体。能源类型的改变，相对应的燃气燃烧设备也发生了改变，伴随着自动化程度的提高，许多初次操作者对燃气烧嘴调试中出现的问题并不能完全解决，大科根据实际安装过程中发现的常见问题，简要总结供大家参考。 烧嘴点不着火 这是在烧嘴调试中可能面临的第一个问题，所有设备安装后，发现烧嘴点不着火，这时首先要排查点火针是否打火，如果不打火，检查点火器接线是否正确，能否正常供电；地线是否有效接地(一般的控制器会将一根地线与烧嘴外壳连)。排除之后再检查点火电极和点火柱之间的间隙是否得当，电极内部是否存在短路问题。在电极点火正常情况下无法点火，要检查是否有燃气通入。 烧嘴点火后熄灭 这里分为两种情况，一种是刚开始着火后熄灭，另一种是几个小时候自动熄灭。前者需要检查火焰监测装置是否灵敏，因监测不到火焰导致熄火的现象比较常见，除了监测装置自身问题外，烧嘴本身结构和供气压力也可能导致监测失灵。后一种熄火现象一般是由于控制器自身原因或是整套控制系统原因导致。 烧嘴频繁点火 出现此类问题最主要原因是厂家提供的控制器稳定性不好，但也不排除其他因素，这里不再详述。 烧嘴火焰异常，发黄发飘 火焰异常主要分为形状和颜色。以长焰烧嘴为例，这种烧嘴也是冶金锻造行业常用的烧嘴，当点火调试一番之后，发现火焰四处发散，火焰飘飘无力，颜色发红发黄。这时首先要确定烧嘴是否和燃料类型相符合，前面大科才说过，并不是所有的燃气都能进行烧嘴互换，排除这点致命因素后，基本就能断定属于相对供氧量不足的问题所导致，一方面是管路压力和风机选型问题，另一方面是烧嘴自身设计问题，归根到底就是空燃比的问题。 由于管路中其他阀门组件出现故障导致系统运转不佳的情况，后续会逐一介绍，可关注大科环保网站，也可来电交流。
自身预热式燃气烧嘴应用于台车炉的性能优势
自身预热式燃气烧嘴应用于台车炉的性能优势 （采用陶瓷换热器） 前言：感谢最终用户、炉窑公司以及烧嘴制造商三方的精诚合作，本文参考新建台车式热处理炉的相关技术参数，详细阐述了自身预热式燃气烧嘴用于直接燃烧工艺的几种特性。相关经验可视工况在类似炉型上加以推广。 鉴于全球工业日益增长的能源需求，最终用户对热工设备的性能要求也在不断提升，主要集中在以下三方面：燃气消耗量、温度分部均匀性以及炉内气氛稳定性。为此，炉窑公司协同烧嘴制造商不懈努力，共同完善终端产品的功能特性。 参考炉型的相关技术参数： 炉型：台车式热处理炉加热方式：直接加热炉内有效空间：2300×1500×9700mm 炉温范围：500～1200℃温差：+/-5K最大装载量：20000kg 烧嘴类型：自身预热式燃气烧嘴烧嘴功率：160kW/支烧嘴数量：共计18支烧嘴总功率：2880kW 图1台车炉型号：HW65-2700-1200 烧嘴系统 直接加热时，安装于烧嘴上的烟气引射器把炉膛内的烟气通过烧嘴排烟管抽出。烟气引射器作用于烧嘴烟气出口处，利用负压把炉膛内的烟气引出。烟气引射器所需的引射空气来自于助燃空气支管路。 烧嘴内装有烟气导流管，导引烟气流经陶瓷换热器的外部，预热换热器内部的助燃空气，最后经烧嘴引射器与空气混合并冷却后排出。烧嘴因助燃空气的预热，一方面提高了燃烧热效率，另一方面降低了单位耗气量，由此达到节能减排的效果。 烧嘴关闭时，为防止炉膛内高温烟气回流至烧嘴，引射器上装有一个机械式烟气挡板或电磁蝶阀，在烧嘴关闭时会自动关闭。 烧嘴自备独立点火腔，其高效的点火效果确保了烧嘴运行的安全稳定性。
标准配置烧嘴通常采用开/关运行模式。如有需要，进行相应配置后也可实现其他运行模式。 烧嘴出厂前均在工作炉温下进行了预调试，供货系统包括烧嘴、引射器（图2）、燃气/空气支管路及电磁阀、烧嘴燃烧控制器等。烧嘴采用模块化设计，根据现场工况，各气体接口方向可以进行90°的旋转。相应缩短了现场调试进程。 诺玛特自身预热式燃气烧嘴（陶瓷换热器）系列覆盖9kW-160kW的不同功率输出。 图2诺玛特自身预热式燃气烧嘴（陶瓷换热器）直接加热 控制系统 如上所述，烧嘴助燃空气供应推荐使用可调速的风机。无论炉子是否为满负荷运行，烧嘴均能获得相对稳定的助燃空气接口压力。 通过PLC程序控制将烧嘴启动信号传递给烧嘴燃烧控制器，后者将自动完成从打开空气/燃气电磁阀进行点火到火焰监测的整个程序。 操作人员的电脑通过加装特制的参数软件“NoxSoft”，可以在现场调试时更改除安全参数以外的参数设定，例如：烧嘴最短的持续燃烧时间、烧嘴的关闭门槛等；如遇故障，也可借此从控制器中读取故障的类型及代码，从而快速查找故障原因并及时清除，提高现场调试工作效率。图3为自身预热式燃气烧嘴用于直接加热情况下的系统示意图。