储罐检修方案讲解
油品储运车间常压储罐检修
施工方案
编制：
审核：
2010年5月19日
一、总则
1.1、试用范围：
本方案适用于常压储罐检修和技改。
1.2、编制依据
1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规
1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001
1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004
1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004
1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004
1.2.6甲方下达的2012年检修计划
1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导
1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》
二、工程概述
此次需检修和技改的罐有1#、2#。
加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。
更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
三、施工组织方案
3.1 施工前应具备条件
3.1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。
3.1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
3.1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。
3.2施工组织网络
3.3主要工量器具
四、施工过程
4.1施工步骤
安装部分：
安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。
自控部分：
材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。
4.2重点环节施工技术方案
4.2.1 盲板拆装、人孔、法兰拆装
1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。
2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。
3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上
报甲方。
4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。
5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划
规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。
4.2.2劳动保护修复及其它动焊
焊条选用：E4303 J422。
严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。
4.2.3更换密封
1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；
2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；
3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；
4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；
5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。
4.2.4更换通风孔
原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地
面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全
保证措施。
4.2.5浮盘
由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成
注：厂家由设备工程部负责联系
4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀
紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。
4.2.7导波管预制安装
1.导波管预制
导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。焊接形式图样详图如下：
2.导波管安装
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
技术要求：
（1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。
（2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。
（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz ≦30.
（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。 注：导波管钻孔需机加工配合。 4.2.8管线预制安装 1、材料检验：
a 管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。
b 管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c 管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⑷有产品标识。
2、材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3、管道组对
（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 （2） 管壁厚度为3--15mm 时,坡口形式按下图：
（3）管道组对时应检查组对的平直度。
（4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，
然后用角向磨光机将火焰切
坡口示意图
割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
4.2.9仪表施工方案
4.2.9.1拆除仪表和电缆
在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。仪表的安装应在现场允许的情况下进行。安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。
4.2.9.2电缆敷设
电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。具体的敷设措施如下：
⑴把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。
⑷电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹在主电缆敷设到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
⑼电缆敷设完毕，应进行校线和连续性测试，并标号。重新进行绝缘电阻的检查。检验合格后，填写电缆敷设纪录。
4.2.9.3仪表保护管的安装
⑴仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。
⑵保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。
⑶穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。
⑸保护管应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水仪表设备内部。
⑹不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑺穿线管螺纹处应涂导电膏，不允许缠绕密封带，且连接螺纹形式应与连接件(穿线盒等)的螺纹规格相匹配。
4.2.11系统调试及验收
仪表系统调试是检测仪表整个系统能否正常运行的关键环节，涉及的知识面较广。通过回路测试可以检查各个施工环节施工质量的好坏。比如：仪器的校正精度是否符合要求，整个回路的接线是否符合设计要求。总之系统调试是装置开车前必须要做好的一项关键工作。
4.2.10.1系统调试前的检查应具备下列条件：
（1）现场检测仪表已安装调试合格。
（2）仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格，配管全部完成。
（3）电气专业已测试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。
（4）各种工艺参数的整定均已确认。
4.2.10.2系统调试步骤
（1）联校时应通知项目部及甲方的代表参与确认。
（2）仪表的系统校验点不得少于0，50%，100%三点。
（3）向系统供电，检查控制室的显示与现场仪表的状态是否相符。
（4）整理记录好联校记录。
4.2.11动火作业
严格执行动火作业程序，落实防火措施，和车间按照要求做好动火作业。
详细防护措施见下面安全保证措施。
4.2.12其他作业
根据建设单位要求，填好作业票证，严格按照施工规范及建设单位要求进行施工作业。如罐顶3个泡沫产生器更换（泡沫产生器腐蚀损坏）；罐顶漏点焊接钢板方案（建设单位要求先防腐后焊接），罐底静电接地线改动（对接改为搭接），罐内管线内清理（有铁锈等杂质）。
五、工程质量
5.1质量标准
严格按照技术要求施工，需要现场确定的尺寸根据生产车间及设备工程部有关负责人的要求进行施工。
严格按照图纸、规范和建设单位要求进行施工，实现高标准交工。
5.2 质量保证措施
认真执行技术交底制度，每天有负责现场工作的工程技术人员进行技术交底，提出具体工作要求及注意事项。
技术人员紧盯现场，及时对工程进行指导与检查，发现问题及时处理，不符合要求的工作坚决推倒重来。
认真履行检查、检验程序。隐蔽工程做好记录，并由车间管理人员认可后方可进行下道工序施工。
坚持文明施工，材料进入现场摆放整齐，施工现场要求做到工完料尽场地清。
做好施工验收工作，对每一项检修公司负责自检合格，合格后报建设单位检查验收；最终对检修项目及追加项目双方统一验收，验收参加人员为生产车间、设备工程部、环安处、生产处相关人员及检安公司相关负责人。
对重点环节进行验收，如导波管安装、密封带安装等。
5.3质量控制点
六、HSE安全措施
6.1容器内作业
6.1.1罐内化验合格，达到人员进入和动火条件。
6.1.2开具进入受限空间作业许可证，并安排专人现场监护。
6.1.3劳动保护穿戴规范，文明施工。
6.1.4遵守石化公司“七想七不干”原则。
6.2动火作业
6.2.1要严格执行动火作业程序，落实防火措施;
6.2.2罐内化验合格达到人员进入与动火条件；
6.6.3开具合格动火作业许可证；
6.2.4进行危害分析。
6.2.5动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。
6.2.6动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。6.2.7动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
6.2.8动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
6.3“三安”安全保护措施
进入施工现场，必须正确佩带安全帽；高处作业，正确使用安全带，做到高挂低用，警防高处坠落。
6.4中小型机具使用措施
a、电焊机
⑴有可靠的防雨措施。
⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶有良好的接地或接零保护。
⑷配线不得乱搭，焊把绝缘良好。
b、气瓶
⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
⑷皮管应用夹头坚固。
⑸操作人员应持有效证上岗操作。
6.5吊装作业防护措施
（1）起重机的操作员和指挥员必须经过培训考试，取得操作证后，方可上岗作业。（2）起重机支腿必须垫道木，信号指挥必须旗、哨齐全。
（3）操作员应严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，操作员可以拒绝执行。（4）严禁使用吊篮载人作业或用非载人起重机载运人员。
（5）使用的钢线绳无继丝、扭结、折弯、压扁、磨损、电弧击伤等损坏现象，并且钢线绳在使用过程中要有保护措施，严禁和电焊把线〔电线〕交叉、接触和挤压，防止电弧伤及钢线绳。
（6）无关人员禁止进入吊装和装卸区域，所有吊装工作必须使用牵引绳，以限制负荷摆动帮助就位。
（7）严格遵守“十不吊”
①超过允许起重载荷不吊。
②指挥信号不清不吊。
③吊物下有人不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤埋在地下物不吊。
⑥斜拉斜牵物不吊。
⑦松散物绑扎不牢不吊。
⑧零碎小物无容器不吊。
⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。
⑩6级以上大风或大雪、大雨、大零等恶劣天气不吊。
6.6吊笼作业
吊笼使用时，首先要检查吊笼的焊缝要合格，吊笼四周需要格栅围住，在吊笼上作业时，安全带系牢。
6.7其他施工作业：
6.7.1进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。
6.7.2开具好合格票证，如盲板票、一般作业票、封人孔通知单。施工人员按规定穿戴好劳保用品，尤其是登高作业必须戴好安全带。
6.7.3严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。
6.7.4起重吊装严格执行《起重作业和安全管理规定》和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处吊装严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。
6.7.5严格执行《高处作业安全管理制度》，高处作业系挂好安全带，高处作业，要对架子做到认真检查，确认安全可靠方可投用。
七、应急措施
7.1应急工作原则
施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。
7.2应急处置
7.2.1火灾爆炸应急处置
(1)立即终止作业，切断电源；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；
(3)现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救；
(4)当初期火灾失控时，立即将现场人员撤离；施工所属人员在负责人统一指挥下参加应急救援工作。
7.2.2人身伤害应急处置
(1)立即终止作业；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；
(3)对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。
7.2.3触电应急处置
(1)立即终止作业，切断电源；
(2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
2#储罐检维修方案
金轩2#危化品储罐检维修方案 编写：陈洲 审核：汤立荣 批准：汤志远 温州金轩化工有限公司 二零一八年12月27日
一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。 二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日 三．人员安排 公司成立检维修领导小组 组长：汤志远 副组长：陈洲 组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰 具体分工： 陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修； 位礼杰落实管路拆装及吹扫工作； 汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车； 吴杨武负责后勤工作。 四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。 五．检修进度网络安排
六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
储罐投用方案
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法） 1 制说明及依据 1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓 式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》 1.2.7 《********项目招标书》 2 要施工方法及施工程序 2.1 施工准备及平面布置 2.1.1 图纸会审、技术交底 由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核 算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。 由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。 由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下： 施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备 2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作 2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表 2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表 2.1.3 人力资源 2.1. 3.1 劳动力计划见下表 2.1. 3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。 2.1.4 施工平面布置 2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。 2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。 2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。 2.1.5 基础验收 2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： a 中心坐标允差为±20mm； b 中心标高允差为±20mm；
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司 全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封 安装施工技术方案 ******科技安装服务有限公司 2020年12月26日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、安全防护和应急措施 五、质量管理 六、HSE管理
一、工程概况 1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m3，1台10000m3罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2主要实物工程量 罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。 二、编制依据 1、储罐方位数据图及现场测绘数据。 2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。 4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。 5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。 6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 三、施工准备 1，技术准备 1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。 1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。 2，现场准备 2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。 2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。 2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。 2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。确保零部件齐全，无损坏。3，机具准备 主要施工机具设备明细表
储油罐检修施工方案.doc
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 *******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *********设备有限责任公司 编制日期：二 0 一一年二月
目录 1、施工方案编制说明 (1) 1.编制依据 . (2) 2.工程范围 . (2) 3.技术规范标准采用 . (2) 2、工程概况 (2) 1.工程名称 . (2) 2. 业主. (2) 3.编制单位 . (2) 4.工程性质特点. (2) 3、管理目标 (2) 1.质量目标 . (2) 2.安全目标 . (2) 3.工期目标 . (2) 4、施工准备 (2) 5、人员及设备配置 (3) 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3) 2.主要施工机具设备一览表 (3) 6、施工方案 (4) 1.施工工序 . (4) 2.施工办法 . (4) 7、施工现场安全、质量与技术措施 (5) 8、文明施工及环境污染保护措施. (6) 1.文明施工措施. (6) 2.油库施工环境卫生管理措施 (6) 9、施工进度计划 (6) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
1.编制依据 本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的 实际情况为依据进行编制。 2. 工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线）， 加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工 作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》 （5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 （6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》 （8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》 （9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》 （10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》 二、工程概况 1.工程名称 3 1000m油罐检修 2.业主 ***发电有限公司 3.编制单位 ****石油技术设备有限责任公司 4.工程性质特点 罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。 三、管理目标 1.质量目标 我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。 2.安全目标 确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。 3.工期目标 确保每只罐十天内完成。 （1）施工准备：两天。 （2）拆除及维修：七天。 （3）清扫现场：一天。 四、施工准备 1. 现场查看、图纸复核、技术交底。
储罐大修施工方案
储罐大修检修方案 编制： 校核： 审核：
储罐大修施工方案 一、工程简介： 本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下： 1、型式：钢拱顶罐； 2、容积：V=3000m3； 3、罐壁板材质：A3F ； 4、罐内径：φ18.58m ； 5、罐高：h=12.3m ； 6、罐子总重：61.51T； 7、加热器面积：61 m2； 8、介质：渣油 9、温度：105～150℃ 10、操作压力：常压 二、工程特点： 本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。 三、施工中应遵守的施工规范及规程： 本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程： 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 3、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-97 5、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 6、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88 7、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91 8、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 9、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》 10、储运部203#罐大修理计划及技术要求 四、施工顺序和施工方法： 1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→ 2
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程 图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机, 切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊； 油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为 8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
储油罐检修施工方案
*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制：*********设备有限责任公司 编制日期：二0一一年二月
目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (3) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (6) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (11) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
立式储罐现场制作施工组织方案
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路 畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主 管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制 完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和 安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大 于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任 意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板 置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
储油罐检修施工方案
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 2 X 1000MV机组（上大压小）建设工程 *******公司 1000m3储油罐检修施工方案 批准: 审核: 初审: 编制：********* 设备有限责任公司 编制日期：二0 ------ 年二月
1、 2、 3、 4、5、6、 7、8 9、 施工方案编制说明 ................... 1.编制依据 ........................ 2.工程范围......................... 3.技术规范标准采用................ 工程概况.......................... 1.工程名称 ........................ 2.业主............................ 3.编制单位......................... 4.工程性质特点..................... 管理目标.......................... 1.质量目标 ........................ 2.安全目标......................... 3.工期目标......................... 施工准备.......................... 人员及设备配置..................... 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 2.主要施工机具设备一览表.......... 施工方案.......................... 1.施工工序 ........................ 2.施工办法......................... 施工现场安全、质量与技术措施.. 文明施 工及环境污染保护措施...... 1.文明施工措施 .................... 2.油库施工环境卫生管理措施....... 施工进度计划....................... ...... .1 ..2 ..2 (2) 2 ..2 ..2 ..2 ...... 2 2 ..2 ..2 ..2 2 (3) 4 .. 4 .. 4 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 施工方案编制说明 ..... ..3 3 6 (6) 12
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工） 2.1 储罐新建工程量简介 新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。 2.2 施工工艺流程 本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下： 2.3 10000m3罐施工措施 2.3.1 原材料检验 ⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，?人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。 ⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。 ⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。 ⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。对不合格的材料，严禁在工程中使用。 2.3.2 储罐的预制 ⑴一般规定：
① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率 半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。 b ． 直线样板的长度不得小于1m 。 c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。 ② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。 ③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产 生的表面硬化层应磨除。 ④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 ⑵ 底板的预制： ① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。 ②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定； ③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。 ④ 罐底板应平整，用直线样板（样板长不小于2米）检查凹凸度，其间隙不应大于5mm 。⑶ 罐壁板预制 ① 绘制排板图：最窄板宽和板长：直径小于12.5m 的储罐，板宽不得小于500mm ，板长不得小于1000mm ；直径大于或等于12.5m 的储罐，板宽不得小于1000mm ，板长不得小于2000mm 。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm ；罐壁接管开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。 A B C D E F