安全操作规程电子版讲述

电工安全技术操作规程

一、电工必须持证上岗，采取可靠地安全措施，不准带电操作。

二、一般电器检修工作，均需两人以上进行工作。

三、检查运转电器或设备时，必须使用绝缘工具，并穿绝缘鞋或垫以绝缘板。

四、操作高压设备时，必须使用绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格执行安全保护用品制度。

五、安装或检修过的电器设备，必须按规程进行全面试验。试验前禁止使用。

六、安装或检修电器设备时，必须有专人负责停送电联系，停电后必须在相应开关挂“有人操作严禁合闸”等标示牌。

七、除设计允许使用裸线外，其它各处的电线接头一律不准裸露，凡有电器设备裸露而有可能造成触电事故者，均需于裸露部分加装安全隔栏。

八、所有电器设备必须安全接地。

九、所有电器设备，一般不准超过出厂名牌规定的参数运行。

十、接电器、保险丝等安全装置，禁止随意加大数据或改变形状。需要变更时，必须经过有关负责人同意。

十一、凡电器仪表均需置于不潮、不热、不受外界电场、磁场影响的地方，不得乱放，以免损坏。

十二、刮风下雨不准于野外带电操作。

十三、停电检修，线路必须安装接地保护，否则任何人不能操作。

十四、大型电器设备的检修，应进行24小时的试验运行，无异常现象后，方可投放正常运行。

十五、工作结束后，拆除“有人工作禁止合闸”标识牌，并清理现场。

一、电器设备有专人负责，其它人不得随意乱动。

二、开车前，电器设备手柄、旋钮都应处于停车位置，然后顺序合闸。

三、合闸后，如果电器设备和线路发生异常现象，应迅速拉闸通知电工修理，不准自己随便动手，不准强行送电。

四、一般不准带负荷合闸和拉闸。

五、操纵电器设备，手上严禁带水带油，不得随便接触电器设备外露的金属部分。

六、电线如有破损、浸水等处，应及时找电工修理。

七、禁止电线随便挂在设备和金属制品上，不得用导体牵挂。

八、线路敷设、拆除必须由电工或指定人员担任，其他人不得乱动。

九、发生电器冒火时，应立即拉闸，消防灭火时禁止用水，应用砂和二氧化碳等。

十、发生触电事故，应首先切断电源，再进行抢救。

十一、临时电源一般不送，如确实需要者，由电工接电，用完后及时通知电工拆除。

十二、非电工任何人不准使用电工材料，更不准私自架线、接电，确实需要时，通知电工接电源。

十三、工作结束后，清理环境卫生，工件收拾整齐，打扫周围环境卫生。

一、各种机械实行岗位制，谁使用谁维护的原则，其他人不得随便动用。

二、各种机械必须按规定注油、换油；保持良好的润滑状态。

三、各种机械使用不得超过规定参数或规范，不得超载运行，如有特殊情况超过规定者，须请有关部门批准。

四、工件、刀具装卡要卡牢，加工工艺参数要选择合理。

五、机械运转中，禁止度量尺寸、拆装零件、调整速度、清扫机械。禁止手扶脚踏，背靠在转动机械上。

六、机械开动要经常检视轴承、电机等运转部分，是否有发热、异响、异状等情况。以便及时检修。一般轴承磨损0.1厘米时应更换。

七、停止工作或离开岗位时，应将电气开关，操作手柄放在停止位置上。

八、所有工卡量具以及工件、材料、不得放在机床运动面上。

九、在冬季下班时，应将冷却装置、循环水泵内的水全部放尽。

十、压紧工件紧固螺钉，选用扳子必须合乎规格，不得套以过长的管子使用，用力必须平衡。

十一、工作结束后，清理机床卫生，工件收拾整齐，按正确部位加油，打扫周围卫生。

电器检修工程规程

1、固定场所的电气设备检修，应先到现场观察、了解，制定施工方案，做好工具材料准备，明确分工后，再进行施工。

2、检修所用的起重工具（千不拉、卡子、绳索等）在使用前应详细检查，若有缺陷或强度不够时，禁止使用。

3、检修任何电器设备，必须停电工作，并应一人工作，一人监护。

4、停送电应由施工负责人联系，停电后要用电笔验电，确认无电后，再按规定工作。

5、对有双电源或返电可能的设备，在检修前，必须细致检查，使停电检修部位与带电部位有明显的断开点，将可能返电源拉切，并采取放电、短路接地措施，挂上”有人工作，禁止合闸“的标志。

6、在检修期间，可能与带电体相碰的部分，必须加装可靠的安全遮栏，同时禁止用金属量具和其他导电体进行测量，以防触电。

7、登高作业时，要系安全带，戴安全帽登杆作业要穿铁鞋和三夹板，戴好随身工具，防止坠落伤人，杆下人员要戴安全帽，站立杆跟六米外，并做好警戒。

8、工作时，必须集中精力，细心操作，禁止闲谈、说笑和打闹。

9、在易燃、易爆场所烧焊时，要严格执行批准的措施，注意与易燃、易爆物妥善隔离，以免发生火灾。

10、检修工作开始，应有专人将所拆的零部件和线头作准确记录，以防装配时搞错，检修后应细致检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否符合规定值，装置是否接牢，并进行电气试验，确认一切都符

合要求后，方可送电试车。

11、试车前应对设备本身进行检查，是否有工具材料等遗漏在设备内，一切正常后，再用仪表进行检测，拆除短路接地线，由施工负责人联系送电。

12、检修防爆电气时，应保护防爆面，保证防爆性能良好。

13、发现有人触电时，必须立即切断电源，或用绝缘体使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸并向调度室汇报。

14、当电气设备或电线着火时，应立即切断电源，用电气灭火器进行灭火，并及时向调度室汇报。

手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

A、外壳、手柄不出现裂纹、破损；

B、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接确实牢固可靠；

C、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力因平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600C时，应停机，自然冷却后再进行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手不管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

A、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度；

B、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

C、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

D、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

A、作业时应防止杂物、泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

B、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mm/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再推出射钉弹；

3、在更换零时或断开射钉枪之前，射枪内不得装有射钉弹；

4、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得用气量太大。

机修工操作规程

1、起吊、吊拉、搬运大型重物，必须有安全措施，否则不准工作。

2、工作前对所有工具，如千斤顶、绳、卡子、千不拉、保险带、三脚架等详细检查，符合要求才准使用。

3、其中用的钢丝绳头不准用其他物品代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物下方。

4、防止工具材料下滑，一定要平稳牢固。

5、各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。

6、搬运大件设备时必须装实，栓牢，不能超宽超高，凡怕撞怕淋的设备必须有防护设施。

7、打锤时不准戴手套，手上不能有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

8、搬运物品等不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

9、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后方人注意安全，抬物料时两人要同肩。

10、安装、检修、拆卸，机械部件时要按顺序放置，做好标记。

11、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好木块再打，以防打坏。

12、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。

13、检修机械时，要注意检查各部件的磨损程度，以及有否破裂变形异状。

锯床安全操作规程

1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度的料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管部门维修。

滚丝机安全技术操作规程

1.机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,再启动并试滚丝机运转,空转数分钟后再使用.

2.换装滚丝模时,先检查模子是否有磕碰,裂口,毛刺,规格是否符合加工工件要求.滚丝模安装必须牢靠,不得松动。

3.加工工件时,整调支撑片时必须先停车.

4.当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝模进给系统进行调整,以免使模具碎裂,造成事故.

5.加工零件时应视情况给模进行冷却,以免损伤模具,影响产品质量.

6.工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁.

7.设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源。

缩径机安全操作规程

1.电气系统必须达到完好，操作按钮灵活可靠。

2.缩径机运行期间操作者不得离开操作位置。

3.作业时必须穿戴规定的劳动防护用品。

4.操作时集中精力；上岗前袖口或腰带扣紧，严禁戴手套；女职工必须将头发盘与帽子内，严禁露在外面；严禁酒后上岗；严禁将手伸入压紧装置内。

5.检查设备保持设备清洁完好，认真做好机器周围的清理工作。

高速拉丝机操作规程

1、目的

为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程

2、范围

适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作

3、职责

与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。

4、开机

（1）开机前的准备工作

检查所有电气设备外观是否良好；，在确定完好的情况下，打开总电开关。

（2）开机过程

①开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。

②将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。

③在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。

（3）启机后的工作

①开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。

②当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。

③因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复2（3）的工作。