装饰装修工程施工方案和技术措施共28页

装饰、装修工程施工方案和技术措施

第一节施工部署

装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装→立门口及墙面基层处理→吊顶龙骨安装→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→天花、墙面面层装修→油漆涂料施工→地板安装→收尾。

一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。

机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的主要管线应完成保温。装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲，施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。

一、施工方案编制计划

该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工。

二、设备投入计划

根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。

第二节砌筑、抹灰

一、加气混凝土砌块墙体施工

1、工序流程图

2、材料准备

本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。

施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。

3、施工技术措施

1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头

的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。

2）砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4）灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。

5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。

6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

7）墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

8）墙底部至少砌3皮灰砂砖，门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑。

9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

11）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。

二、抹灰施工

1、施工顺序

2、墙面抹灰立体剖面图

3、施工方法

1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。

2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

5）抹灰墙面阳角做１：３水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。

6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。

8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。

9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。

11）每遍抹灰厚度为5—7mm ，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm ，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

第三节 外墙保温

一、聚苯板外保温墙体构造见下图 二、工艺流程

三、操作要点

1、聚苯板外保温施工要求室外温度≥5℃。

2、聚苯板生产后要在20℃温度下存放六周或在60℃温度下存放五天后方可上墙使用。

3、聚苯板粘结面上抹EC 聚合水泥砂浆，如下左图所示，然后聚苯板长边沿水平方向粘贴，上下错缝，注意板与板之间的对缝不用抹EC 聚合物水泥砂浆，只需对缝严密即可，板粘贴完后要用2m 靠尺找平，见下右图。

点粘法示意图 角部

排

列示意图

4、门窗

洞口构造

见下图

5、

每

50

10厚粘结胶浆

10厚Φ100～150粘结胶浆

60050150200150

50

50

250200

200200250

50600

基层墙体

保温板

块聚苯板上钉一枚垫片直径约35mm的膨胀螺栓，注意钉完后的螺栓帽要与聚苯板的板面平。

6、EＣ聚合物水泥砂浆应适量搅拌，在一小时内使用，不得留存超时使用。搅拌ＥＣ聚合物水泥砂浆的容器要干净，用后立即用水清洗后以备再用。

7、抹基层ＥＣ聚合物水泥砂浆要尽量抹得薄一些，一般控制在３ｍｍ左右。

分格线作法。

8、粘贴玻纤网布要注意平整，不皱折，网布对接；施工时要边铺网布边用木抹子在网布上压出ＥＣ聚合物水泥砂浆，使玻纤网布完全埋置在ＥＣ聚合物水泥砂浆层中表面看不出网布为止。

9、粘贴玻纤网布时，遇到聚苯板上设计切割的Ｖ型或Ｕ型分格缝，玻纤网布不得切断，应相应用Ｖ型或Ｕ型的专用抹子将玻纤网布压置在分格缝内。

10、在粘贴端头聚苯板时，要先在墙面上沿板边长粘贴２５０ｍｍ宽的玻纤网布带，然后再粘贴聚苯板，将板边压住玻纤网布100mm宽，再将玻纤网布包住聚苯板的板边，以使聚苯板完全包置在玻纤网布中，参见下图

分格缝作法聚苯板底部标准作法

窗口节点伸张缝作法

11、在粘压玻纤网布的工序完成后，要２４小时用水加１０％的ＥＣ－１表面处理剂对表面进行养护，养护次数根据室外温度来决定。

12、２４小时后，在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布

13、饰面层砂浆厚度应控制在４ｍｍ以内。

四、质量标准

1、基本项目，表面平整洁净，无裂缝和空鼓现象，棱角整齐，色泽均匀。

２、允许偏差项目：表面平整度允许偏差４ｍｍ，可使用２ｍ靠尺和楔形塞尺检验偏差。

３、所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纤网包好，用聚合物水泥砂浆抹平，完成后的保温墙面不允许外露聚苯板或玻纤网。

４、聚苯板的厚度及聚合物水泥砂浆的厚度要严格按要求控制。

第四节轻钢龙骨轻质隔墙

一、施工顺序

二、工艺流程

三、操作方法

1、根据施工图在做好的地枕上，放出隔墙定位线、门套洞边框线，并吊垂放出沿顶龙骨位置线。

2、安装沿地龙骨时按照位置线用射钉固定，间距为350mm 左右，接头处必须两边固定，不得遗漏，确保上、下龙骨牢固性。

3、竖龙骨分档根据门洞口的位置，顶、地龙骨完成后，按照面板规格，可根据设计要求，分档规格尺寸408，不足分档尺寸应避开门洞框边。

4、按照分档位置安装竖向龙骨，长度应比实际尺寸短1～1.5cm，留伸缩缝，竖向龙骨插到地骨底上口留有伸缩缝，经调整垂直定位准确后，双面铆钉固定，靠墙、柱龙骨应用射钉固定，间距400mm左右，在门洞口两侧应双向竖龙骨背对背铆固。在门框、柱、墙20cm处原分档龙骨不动，另加一根龙骨，保证阴阳角的强度。

5、安装横向夹档龙骨，根据设计要求选用的板材摸数，或在顶棚限高处加夹档龙骨；安装时竖龙骨确保平整。

a.龙骨位置正确，相对垂直牢固，拉缝和压条宽窄一致。

b.竖龙骨与天、地龙骨要留有10mm的缝隙，这样可减少因温度、湿度影响，而产生

测报告。

②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

③骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的位置应符合设计要求。

④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

2、一般项目

①骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒、应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

④骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。

轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法

第五节饰面砖、花岗岩墙面

一、工艺流程：

二、操作方法：

1、基层处理：首先将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。

2、吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好腰线等饰面位置。

3、弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，

并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

4、贴饰面砖：贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，用调好的粉状胶粘剂涂在瓷砖背面（可以满涂也可点涂），将四边多余胶粘剂刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。

5、调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。

6、擦缝：粘贴后48h，用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝（注意不要污染墙面），再用擦布擦净。

三、质量标准：

1、主控项目

a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

墙地对缝效果阴阳角效果

开关面板安装效果门窗洞口效果

b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。

c.饰面砖粘贴必须牢固。

d.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。

2、一般项目

a.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。

b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。

c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

d.饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

e.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。

一、工艺流程：

二、操作方法

1、清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂。

2、修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。

7、施工时，对于已安装好的顶棚边龙骨及面板，可在边龙骨处贴不干胶带，以保护龙骨涂层不被污染。

三、质量标准：

1、主控项目：

a.选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。

b.选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。

c.涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

2、一般项目：见下表。

1、涂刷工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。

2、涂刷时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

3、涂刷活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。

5、涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

6、涂刷前墙、地，应进行遮挡和保护。

7、移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

8、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。

9、拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。

五、应注意的质量问题

1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

第七节顶棚大白浆

一、工艺流程

基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→涂料涂刷→成品保护→分项验收

二、施工技术措施

①基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固。

②刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。

③涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

第八节吊顶

一、工艺流程：

顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装主龙骨及边龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装饰面板→调整

二、操作方法

1、顶棚标高弹水平线：依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见右图

2、安装吊杆：

a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆

备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×

4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻

出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢

结构焊接。

b.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm

时，宜采用?6的吊杆，吊杆长度大于1000mm

时，宜采用?8的吊杆，

c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。

3、安装主龙骨及边龙骨：

a.根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。

b.在大龙骨上预先安好主吊挂件。

c.安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件，拧好螺母。

d.用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。

e.依据标高水平线，钉固边龙骨，采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。

f.遇有检修洞口等，需参照图集节点做法增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度。

4、安装T型中龙骨：

a.弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。

b.按照已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

c.按照图纸要求及设计规范，将中龙骨通过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。

d.如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。

e.中龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。

5、安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。

6、安装矿棉板：

a.T型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。

b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密

c.调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。

三、质量标准

1、主控项目：

a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

b.轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。

d.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

2、一般项目:

a.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。

b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。

c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。

d.饰面板接缝形式应符合设计要求。

e.允许偏差见下表。

1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。

4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。

5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。

6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。

五、应注意的质量问题

1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。

4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。

6、吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。

第九节铝合金吊顶

一、施工工序：

弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝扣板

二、操作要点

1、弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。

1）根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm×25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2、固定悬吊体系：

伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一