浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺

摘要：保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200MM长度。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格；低温排潮法将保温层内的水分排除；强度试验压力为设计压力的1.5倍，逐级升压。

关键词：流体无缝钢管;螺旋焊接管;保温;氩弧焊;探伤;试验;排潮;疏水;固定支架

Abstract: after the completion of the heat preservation, outside the pipe length to short tube in work, keep 200 MM length. The work finished by 100% and steel pipe welding inspection qualified; Low temperature row tide law will thermal insulation layer of water in the elimination; Strength test pressure for design of pressure 1.5 times and provincial booster.

Keywords: fluid seamless steel tube; Spiral welded tube; Heat preservation; Argon arc welding; Testing; Test; Row tide; Scanty water; Fixed bracket

近几年来，我国汽车工业得到了前所未有的发展，伴随着汽车行业的前进脚步，在汽车行业的工程施工技术也在一步步提高。其中直埋钢套钢蒸汽管道在本行业中得到应用，并且正在得到更加广泛的认可和应用，下面就我项目部最近施工的直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺简单的谈谈自己的看法。

首先，我们先了解钢套钢管道的安装工艺流程：

钢套钢的工艺流程基本上和其他热力管道的施工工艺相似，主要在管道预制上、弯头制作上有所不同，我们会在下面谈到。

第二,我们来谈谈钢套钢蒸汽管道主要工序的施工方法：

1．施工准备工作

参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。

2. 备料

蒸汽管道专项施工方案(精)

张家港永恒线热网管道建设工程一标段蒸汽管道专项施工方案编制：马福明审核：王科批准：包建平江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）

直埋蒸汽管道设计与施工分析

直埋蒸汽管道设计与施工分析在工程中针对不同的地质情况及设计条件采用了多种结构型式的直埋蒸汽管道，并在工程建设中总结了一些经验。 1 管道保温结构的选择目前直埋蒸汽管道根据其保温结构的不同可分为以下4类： ①工作钢管+软质保温层+外护钢管+防腐层； ②工作钢管+软质绝热层+外护钢管+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克； ③工作钢管+软质保温层+真空层+外护钢管+防腐层； ④工作钢管+硬质绝热层+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克。保温结构的选择应充分结合当地的土壤条件、地下水位条件，考虑管网安全性和工程造价，其中管网的安全性应作为首要条件给予足够的重视，特别是在选用外护钢管直埋蒸汽管道时。为保证安全性应

考虑在固定节处将外护钢管隔断，以确保在管道及节点(如补偿器) 处出现泄漏的情况下保温层受到的破坏只是局部的。由于各个地区地下水位情况不一，土壤酸碱度和热导率也不样，应根据具体情况选择合适的保温结构。地下水位高的地区可考虑选用外护钢管结构，地下水位低的地区可与虑选用玻璃钢外壳结构，二者单位成本相差较大。以DN 400 mm管道为例，工作钢管+软质保温层+外护钢管+防腐层和工作钢管+软质绝热层+外护钢管+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克两种保温结构的直埋蒸汽管道平均造价(含固定节、固定墩、补偿器、疏水器及保温补口等)为2233元/m，而工作钢管+硬质绝热层+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克保温结构的直埋蒸汽管道平均造价为1500 元/m。工作钢管+软质保温层+真空层+外护钢管+防腐层保温结构的直埋蒸汽管道由于结构及施工工艺较为复杂，其平均造价在前3种直埋蒸汽管之上。 2 管道节点的处理 2. 1 排潮管近几年，城市道路改造频繁，排潮管(用于排出保温层中的潮气)若直接引出地面，人为毁坏严重，从而给管网安全造成极大隐患。因此，排潮管以接入小井室为宜，且应增加阀门，做法见图1。小井室中的阀门在管道定期排潮时打开，待潮气排完后及时关闭，以防止排潮井中进水形成倒灌。 2．2 疏水井

浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工

以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工摘要：蒸汽管道埋地敷设，现在多采用钢套钢直埋敷设。该技术在我国发展时间不长，可借鉴的资料很少。我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。在工程实践中，采用切实可行的措施，解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题，取得了成功的经验。关键词：固定支架；铁路顶管；保温管；外套管；工作管；弯头；疏水及排潮 1、工程概况本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管，管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，工作管为529*10螺旋焊管，外套管为920*8螺旋焊管，补偿器为补偿量280mm的外压轴向型，采用内固定式钢套钢直埋敷设。管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。我单位承担其中的2500米管道施工。保温管及其他主材由甲方提供，保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。 2、固定支架制作本工程固定支架由施工单位制作，内环与工作管单面焊接（与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊），其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm，内、外环应整圆下制，如分段拼接无法保证表面平整度。根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米，外套管长度为1.4~1.5米。制作方法：先制作一个支架，依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环，调整上述部件使其处于同心位置，用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧，点焊内环，焊接内环支筋处一段环缝，点焊支筋，焊接内环及其支筋，检查调整外环位置，套入外环两侧外套管，找好其与工作管的同心位置点焊，加临时支撑固定外套管，支筋处环缝焊接，加支筋焊接。工作管与外套管间两端加临时支撑，做好标记。交保温单位防腐。本次设计的小推力固支内环未设支筋，而内环与工作管是单面焊接，难以控制焊接变形，经与设计联系，增加了4块支筋（圆周均布）。另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上，以便于排潮管及疏水管的设置；卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。

新建蒸汽直埋管道的技术要求

蒸汽直埋管道的技术要求 1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行. 2.蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂（具有B级制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。 3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。 4.外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。 5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。 6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。 7.在蒸汽直埋管道制作和安装时，应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。 8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。 9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于 1.2mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青）；电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200）。 10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构，保温总厚度δ=210mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层内层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——第一层保温层外层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——反

室内蒸汽管道安装施工工艺(一)

室内蒸汽管道安装施工工艺（一）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3、操作工艺 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇审核刘国君批准陈亚江山西省工业设备安装有限公司博野项目部 2015年10月20日目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割

压力管道设计说明

压力管道设计说明 Revised by Chen Zhen in 2021

1、工程概况本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数工作压力：MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表）保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为 E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为 SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点

钢套钢蒸汽管道简介及性能特点钢套管（钢套管）埋设技术是种防水防漏抗渗抗压和全封闭用的埋设转技术，直理敷设技术在地下承收较高地区使用的一次较大实破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套管之间填充的超细球璃林组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。一种是由输送介质的钢管、防腐外钢管以及钥管与外套钥管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石里、硅钙瓦菅壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。性能特点: 1、防水防潮 2、耐高温高压，适用介质温度350C，压力2 5lpa 3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式 4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏 5、使用寿命长，可达30-50年寿命钢套钢蒸汽保温管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氛酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是-种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

低压蒸汽管道安装施工方案

工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：

批准：年月日

目录一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13

直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析

精心整理直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析浙江省华业建筑设计研究院陆建初一、前言蒸汽管道直埋敷设技术随着我国国民经济的发展，人民生活水平不断提高，人们对环境和城市景观要求也越来越高的情况下，已开始在城市热网中逐步取代传统的蒸汽管道架空敷设方式。这项国内目前蒸汽管道直埋敷设技术主要有二种类型： 1、高温型直埋蒸汽复合保温管它有塑套钢、玻璃钢套钢、钢套管连、烟台、天津等城市工程应用比较多。 2、钢套管直埋蒸汽管，它实际上就是把架空蒸汽管道敷设到地底下去，钢套管相当于全封闭地沟。上海浦东金桥开发区热网部分管道在前几年采用了此项技术进行工程试验， ??? ? 1、高温型直埋蒸汽复合管，由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管，外涂防锈漆和无机润滑剂，式：（1 ?2 （1）整个管网由固定支墩，分隔成若干管段，即二个固定支墩为一段，分段进行设计考虑。（2）每个管段单独进行防腐防水设计，包括弯头、异径管、分支管、补偿器、疏放水装置。（3）内管每一管段设补偿器，外保护管也应考虑温度补偿，设一次性补偿器。（4）疏放水装置、设置位置及制作详图设计。

（5）固定支墩设计，在强度和推力外，还应考虑防止热桥传递和高温下混凝土结构耐热性问题。（6）每一管段在城市规划、市政管理部门允许情况下，尽可能在保温层外，设专门排湿管，同时也起管道损坏报警显示作用，排除管道内潮气。 3、高温型直埋蒸汽复合管施工要注意事项（1）选好高温型直埋蒸汽复合管高温型直埋蒸汽复合管，目前全国生产厂家很多，国家也没有统一标准。作为用户，选购时应（（（（（ ?? 1、产品构造钢套钢直埋式预制蒸汽管道一般适用于输送温度在150～300℃之间，压力小于1.6MPa的蒸汽。该产品，在技术上解决了埋地管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面关键性问题，使蒸汽管道全线处于全密封状态下运行，经过工程实践证明是安全、可靠。钢套钢直埋式预制蒸汽管道：由输送介质内钢管、憎水复合硅酸盐保温层、钢套管及防腐层构造，其结构见下页图：内钢管：公称直径

直埋热力管道钢套钢外滑动结构应用实例

直埋热力管道钢套钢外滑动结构应用实例摘要：近几年，随着我国各项事业的飞速发展，城镇居民对生活品质舒适性的要求和城镇建设环保节能要求的不断提高，“热电联产”事业得到了前所未有的发展。而与热电联产事业密切相关的蒸汽管道直埋技术因其特殊性和重要性逐渐成为国内供热行业攻关重点。近年来通过广大技术人员长期不懈的努力，在蒸汽管道直埋技术的研究、相关产品开发和管理方面都取得了长足进步，并大量应用于工程实践。本文将结合直埋蒸汽管道钢套钢外滑动结构应用实例进行探讨，从而使大家对钢套钢外滑动结构有一个更深的了解。关键词：直埋热力管道；钢套钢外滑动；补偿器；玻璃钢防腐 Application example of the outside sliding structure of “steel sheathed steel”of directly-buried thermal pipe HU Mao-Hui (TAISHAN FIBERGLASS INC.,Taian 271000,China) Abstract: In recent years, along with the fast development of every undertaking in our country, and the increasing demands for the urban residents on the comfort of the quality of living and environment protection and energy conservation in the town construction, the cause of “combined heat and power”(CHP) has acquired unprecedented development. The technology of direct-buried steam pipe, which was closely related to CHP and had some particularity and significance, has gradually become the key projects in the domestic heating industry. Recently, through a long period of hard work of many technicians,

PPR管道安装施工工艺标准精

PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日

PPR 管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日

3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管户型入户管水表入户管水表入户管水表一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：

4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。一、材质检验㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

高温蒸汽直埋敷设管道

高温蒸汽直埋敷设管道摘要:文章分析了高温蒸汽直埋敷设管道应采用有补偿安装方式的原因，重点介绍了保温材料的选择及保温层结构设计的相关内容，供工程设计参考。关键词：高温；直埋；保温随着国民经济的发展和环保要求的不断提高，热电联产集中供热因其效率高、环境污染小而得到广泛应用。供热管道的直埋敷设又由于其占地面积小、不影响市容景观和城市规划、建材用量和土建费用少、热损耗低等优点，在集中供热领域引起各规划、建设部门和工程界的广泛重视和应用。热水管道的直埋敷设技术在我国已得到广泛应用；但是高温（>150℃）蒸汽管道的直埋敷设技术在国内还处于起步探索阶段。 1管道安装方式的选用直埋敷设的供热管道根据管系是否安装补偿器，可分为有补偿安装和无补偿安装，选择时主要根据管道中热媒温度的高低。由于蒸汽管道温度大多超过150℃，热伸长量、热胀应力、盲板力较大，采用无补偿安装方式，已不能满足管系的热膨胀性能及管材应力的安全性要求。按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）的要求，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足式(1)： δj=(1-ν)δt-αE(t2-t1)≤3［δ］(1) 式中δj——当量应力变化范围，MPa ν——钢材的泊松系数 α——钢材的线性膨胀系数，m/m·℃ E——钢材的弹性模量 t1——管道工作循环最高温度，℃ t2——管道工作循环最低温度，℃

δt——管道内压引起的环向应力，MPa ［δ］——钢材的基本许用应力，MPa 按照式(1)，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道工作循环最高温度t 1允许达到150℃,而大多直埋蒸汽管道的温度大于150℃,如河北省电力勘测设计研究院设计的正定热网工程的设计参数为：设计压力 1.27MPa，设计温度350℃，其直埋不能像直埋热水管道一样允许有锚固段的存在，其设计中必须考虑整个管系热应力释放措施，即采用分离式的保温结构和在管系上安装补偿器，允许管道产生热位移。国内多例工程蒸汽直埋敷设都采用了有补偿的安装方式，投产后运行状况良好，如：河南开封经济开发区供热工程(设计压力0.6MPa，设计温度265℃）;石家庄经济技术开发区蒸汽管道直埋集中供热工程(设计压力0.98MPa，设计温度280℃）;武汉东湖开发区热电公司集中供热工程(设计压力1.6MPa，设计温度320℃），临沂市集中供热工程（部分区段）(设计压力1.0 MPa，设计温度300℃），滦南热网工程(设计压力1.27MPa，设计温度300℃）。因此，在实际高温蒸汽直埋工程中应采用有补偿的安装方式，以确保管系的安全和稳定运行。 2保温层结构的设计 2．1保温材料的选用高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中，应根据不同条件（如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等）进行认真比较。据了解，高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸，进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后，将沿管道迅速蔓延，造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化，从而引起大范围保温材料破坏，导热系数急剧增大，严重时地面会出现冒汽现象。由此可见，保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响，是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯（使用温度t≤120℃）和脲酸脂（使用温度t≤150℃）及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明，普通的直埋保温材料（如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等）是不耐热水及沸水的，有的遇水板结，有的浸水松散。另外，聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化，减少或失去保温能力。所以，在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品，如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉，再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品，而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右，管沟地表温度接近环境温度，地面作物、植物生长正常。 2．2保温层结构由于高温直埋敷设的蒸汽管道所产生的热伸长量大，保温材料（如耐高温的聚氨酯）无法承受，所以管道热胀冷缩保温结构在土壤压力下固定不动时，管道应能在保温层内自由移动，以释放热应力，保证管系的安全性，即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编写: 审核：批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０八、交工验收………………………．.１１一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。三、施工工艺

(一)管子检验：１、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四)焊材检验１、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四)管道施工１、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二

直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨

直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨发表时间：2017-09-21T11:50:08.607Z 来源：《防护工程》2017年第12期作者：董磊 [导读] 在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向，对工程管道的布置进行合理的设计。山东天润热电设计院有限公司山东省济南市 250022 摘要：针对直埋蒸汽管道的生产和应用进行了分析，对当前的蒸汽直埋管道的施工和工程设计进行了探讨，对工程中存在的问题进行了分析，并对工程进行中要遵守的原则进行了介绍。关键词：直埋；蒸汽管道；工程设计一、直埋蒸汽管道工程设计在保证直埋蒸汽管道的使用质量和设计强度之后，工程人员需要对工程中蒸汽管道系统的整体结构进行设计，在管道的布置和设计上要合理，在实际设计中，设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线，在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正，对管道线路的走向和位置与工程的结构建设出现交叉问题时也要及时的调整，并与有关建设部门进行设计上的商讨，使管线设计在建筑空间之中易于检修和使用，为管线未来的使用维修做好准备。设计工作要在对蒸汽管道内部应力的计算和管线强度进行计算之后完成，在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向，对工程管道的布置进行合理的设计。 1、将管网进行合理划分施工时为了防止不同温度的蒸汽管道相互影响，工程设计人员会根据管道使用过程中的不同温度将管道网络合理划分为多个相互之间封闭的保温管网段。实际施工中使用的蒸汽管道是复合预制保温管道，其管道和保温层之间存在孔隙，这就使得一旦蒸汽管网在运行使用时发生蒸汽的外泄或是管道存在漏点就会造成管道中的高温蒸汽通过管道和保温层之间的孔隙在整个管网中泄漏，引起管网的整体温度上升，严重时会导致一定区域内的管网出现大量的损失。为了防止这种事故的发生，在工程设计过程之中技术人员会将蒸汽管网划分为多个互相封闭的保温段，不同的管网段之间互不联系，一旦事故发生，泄漏的蒸汽也只能在很小的区段之间移动，不会造成大面积的管道损坏，缩小了事故的影响范围，也降低了在检修之中寻找蒸汽管道泄漏点的难度。工程设计中，要降低管道泄漏的危害，技术人员可以根据施工的现场环境将管网的主干线和直线之间设置成互相封闭的保温管段。 2、管网热补偿由于管道需要进行保温设计，其结构限制了施工方式，在实际工程之中，管网直管段的补偿器只能采用直埋式轴向型的施工方式。在通常的工程设计过程中，技术人员使用的补偿器补办是轴向型波纹补偿器，施工中需要将补偿器布置在管道的固定支架处，防止工程施工和管道使用中出现轴向的失稳，影响热补偿的效果。这种补偿器的安装方式对补偿器的波节吸收位移的能力有较大的影响，会造成波节在工作之中受力传递的不均匀，补偿效果较差。要解决这一问题，设计员认为需要在改善施工安装位置的同时提升补偿器的实际作用性能。因此，在工程设计之中首先要选择高质量的补偿器，补偿器的性能指标主要是其自身的自导向性能和抗失稳能力，尽量挑选这两方面性能较好的补偿器。除此之外，补偿器的保温结构一定要满足工程的强度和温度控制要求，且避免影响补偿器工作性能。而补偿器的安装需要根据工程情况灵活判断，工程人员可以根据建设管线的分段长度以及实际建设条件，将补偿器安装在两个固定支架之间的任意一端位置，这样做的好处是既可以避免地下障碍影响补偿器安装，又能满足管线的补偿要求。工程设计中还要注意的是避免将补偿器布置在管道的弯头或是折点旁，这些位置都是管段的应力集中位置，极易出现损坏。 3、管线疏水网布置合理蒸汽管网由于其中介质的性质不稳定，常会出现管线内部的运行负荷变动频繁的情况，甚至会出现零负荷状态，在这种情况之下管线内部的凝结水会增加，假如不及时进行处理就会造成管道内部出现水击，对管线的结构造成破坏。夏季蒸汽管网低负荷工作时，凝结水较多，内管汽水冲击对保温层、保护层产生震动，冲击力较大，此时，保温、保护层处于最不利状态下工作。因此，夏季是发生问题较多的时期，应采取行之有效的措施，保证管网顺利度夏。良好运行管理不仅减少了问题的发生，而且有效地延长了管网的使用寿命。因此，一般在工程设计之中为了避免这种情况的发生，设计人员会在管网工程施工之中对疏水点的数量和位置进行合理的设计。一般在布置疏水点是技术人员需要考虑以下的问题：第一，疏水点的设置沿着管网的起源方向进行，根据蒸汽管道内的路由高将管网进行坡度设计，顺流疏水。第二，在管网系统工程建设之中建设环境的复杂性会影响疏水点的设置。假如施工环境之中地下的障碍物较多，且管道铺设起伏较多，这样的情况之下需要采用多低点疏水的设计方式，在管道的逆流段可以加大坡度以便于疏水的正常进行。第三，管道的疏水设施除了疏水点之外，技术人员还会在管道的底部设置集水罐，以便于对凝结水进行收集。管道之中存在凝结水时会出现反复的热位移，这种现象会影响疏水管的结构，非常容易使得疏水管出现泄漏现象，为了避免这种情况出现影响疏水功能的正常实现，技术人员会将疏水节设置在管道的固定节旁边。为了蒸汽管网的运行安全，设计之中可以使用背压疏水设计，将疏水井固定设置在地下0.5m-0.8m深的位置，并在每一个疏水节处设置自动疏水器，保证疏水网的安全可靠。 4、合理设计管道深度直埋蒸汽管道的埋深是决定管道外表面温度的条件之一,因为土壤的导热系数不仅与土壤的种类、化成分、含水量有关,还与土壤的埋设深度有关,实验证明,随着埋深的增加,土壤的导热系数降低,因此,管道埋得过深会使管道的外表面温度升高。我们在设计时,在保证管道不被地上荷载破坏,即满足强度要求的前提下,应尽量浅埋,实际工程设计之中一般认为在地下条件允许的地方,管道的埋深以0.8一1.0m为宜。 5、管道固定支架直埋蒸汽管道的固定节存在的问题是环板温度很高,并且由于热桥的作用,环板两侧管道的外表面温度也很高。国内目前较多采用的做法是在固定节处采用钢外套,并增加固定节的长度以保证管道和固定节的接口部分的外表面温度不超过设计要求。对于钢外套的预制复合保温管,固定节处的钢外套的防腐应考虑到耐高温问题。对于钢外套的预制复合保温管,设计时还要考虑钢外套管的应力分布。直埋蒸汽管道的外表面设计温度一般是50℃，除应考虑固定墩两侧管道补偿器的弹性反力、不平衡内压力及管道的摩擦力外,对钢外套的预制复合保温管还应考虑钢外套管对固定墩的推力。直埋复合保温管的整体稳定性也应该纳入工程的设计中，其稳定性可以用土壤作用在钢套管上的被动土压力来保证，在实际建设之中使用全部固定的方式可以有效提升工程建设质量，解决了地下建设条件恶劣对施工的影响，也缩短了施工时间。