河道治理工程混凝土衬砌施工方案

河道治理工程混凝土衬砌施工方案

混凝土衬砌浇筑是渠道衬砌核心工作内容，它的工作进度决定了其他工作面的进度，衬砌浇筑使用渠道混凝土衬砌机，混凝土经分输送带把混凝土从罐车出料口输送到主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡脚、渠坡和坡肩。

1.1 准备工作

①聚苯乙烯保温板和复合土工膜经验收合格。

②拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪。

③基准线设置及安装调试：本工程所用轨道为渠道衬砌机及人工抺面工作台车共用的轨道，轨道是衬砌板断面尺寸、坡比、厚度控制的关键，严格控制轨道高程，轨道基面的承载力满足使用要求，以避免衬砌机运行时起伏不定，以免影响混凝土的整体外观质量。轨道采用钢轨道和枕木或钢基板制作，轨道铺设前首先进行测量放线，依据控制桩进行人工挂线清理，轨道基础进行夯实找平，控制轨道底高程。两根轨道接头部分高差最大不超过2mm，否则将影响整机的运行。轨道的高程误差控制在5mm以内，轴线偏差0～20mm，在施工过程中若出现较大沉陷，及时调整轨道高程。在混凝土浇筑前测量人员配合现场施工人员及时校正轨道的平面位

置及高程，并将衬砌机来回在轨道上行走几次后，

再次对轨道板高程和基准线位置进行校核，确保混凝土衬砌过程中轨道高程准确。

④混凝土衬砌机高度及坡比的调整：在衬砌面上顺坡面预设基准高程桩，将衬砌机开至基准高程桩上，调整液压升降机构保证衬砌机下板厚度，坡比由上下支脚上进行调整，并记录上下高度，根据试验后测量对坡面检测数据，及时对支脚高度进行调整，并记录上下调整的高度，使混凝土面高程满足设计要求，衬砌机设定到正确高度和位置。对衬砌机进行挠度检测，确保混凝土衬砌浇筑后面板厚度及平整度满足设计要求。

1.2 模板安装

渠道坡脚、坡肩模板采用12槽钢制作，每隔1.0m进行模板加固，测量控制模板高程、顺直度，以保证与设计边线一致。侧模采用12槽钢每隔0.8m左右用钢筋焊接三角架，加压砂袋固定稳定，保证现浇混凝土不发生变形。混凝土衬砌施工过程中测量人员随时对模板进行校核，保证混凝土边线顺直整齐。

1.3 混凝土衬砌

衬砌前试验员现场对混凝土拌和物进行坍落度和含气量进

行检测，出机口处坍落度控制在70mm～90mm。既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上，不出现滑移现象。

施工现场设专人指挥，布料前，先用高压水将布料输．

送机湿润(但无流水）。混凝土罐车将混凝土卸在上料皮带上，由上料皮带机将混凝土输送到料斗后，再进入输送箱内，由坡肩向坡脚进行输料，开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。当齿槽处布满料，开启行走系统将衬砌机向前行走，布料速度控制在14～16m/h。混凝土布料松铺系数取1.12～1.17即布料厚度(13.5cm～14cm）进行控制，经振捣后，以满足设计衬砌12cm厚度的要求。坡肩平台处布满料后，由专人将该部位料进行平整，挂线确保棱角位置顺直，用小型手持式振器进行振捣，用靠尺检查平整度。齿槽内布满料完成时人工用插入式振捣棒振捣，至表面泛浆不出现气泡，混凝土不再向前自流形成自由坡为止。振捣成型衬砌机完成一段渠坡衬砌后往前行进。

1.4混凝土抹面压光

混凝土人工抹面平台、混凝土抹光机与衬砌机共用轨道，通过支腿的调节满足衬砌抹面需要，抹面机采用抹盘和抹片分别进行抹面作业。将抹面机沿衬砌坡面往返抹面，抹盘抹面起挤压机提浆作用，抹片用于压光收面效果。当衬砌混凝土浇筑3～4m时开始进行抹面，第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子

压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，自坡．

脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹面机每次移动间距为2/3圆盘直径。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，确定第二次抹面开始时间，一般在第一次抹面15～25min后。第二次抹面仍使用抹盘，主要是找平，抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不易超过1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高混凝土表面的光洁度。电动抹光机压光成面后，人工用钢抹子随后进行压光收面。配备2m靠尺检测平整度，砼表面平整度控制在

8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般控制在2遍，对未到达要求的表面，进行压光，消除表面气泡，使砼表面平整、光滑、无抹痕、光滑平整。

1.5混凝土养护

根据气温情况，混凝土浇筑完毕收面后开始保湿养护，养护时间不少于28天。根据目前多风、日晒气候特点，先在混凝土表面洒水湿润，然后覆盖塑料薄膜或土工布等，洒水保湿养护。

1.6衬砌施工注意事项

①做好四周复合土工膜和上下游保温板的防护。上部、下部及两侧所预留的土工膜是为后续施工所设，为保护其不受伤害，在施工过程中均将其卷成束，用塑料布或彩条布包裹

后，在上面覆盖土料进行保护。．

②混凝土衬砌施工缝尽量设置在通缝处。坡顶及坡底抹面机不能到的位置用人工进行抹面和收光，两侧有边模的位置因有边模或施工分缝板的影响，采用人工及时进行振捣修整。

③混凝土浇筑是衬砌施工的关键环节，直接决定着衬砌施工的外观质量。在设备安装前，轨道基础处理要达到一定的压实度，局部人为加高的要求夯实处理。测量人员要认真校合和检测，并加强施工过程中的监控，定期检查运行的轨道变形情况，及时做出调整和加固处理，确保上下轨道高度和水平距离保持稳定。设备安装就位后，对制动设备进行反复测试，并采取应急制动措施，确保行走设备、输送设备、受料设备、振捣设备都满足施工要求。

④浇筑前对施工道路进行维护，确保施工道路的畅通。专人负责指挥布料，布料前试验室对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测，混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m，螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料。布料过程中，若出现局部欠料或出现露石现象时，应及时人工补充布料，当出现大量拥料时，应及时人工挖除整平。

⑤振捣成型操作时，保证设备缓慢、匀速、连续不断地进行作业，混凝土不得出现过振、漏振、欠振现象。操作手应根据混凝土的布料限度情况，随时调整布料和设备行走速

度。对复合土工膜焊接接头部位要适当延长振捣时间，避免产生裂缝。

⑥加固好浇筑面下部端模及侧模，防止出现混凝土滑动。

⑦衬砌施工过程中若停机中断施工时，先升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养。当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。

1.7 渠坡衬砌混凝土伸缩缝施工

1.7.1 切缝

结构缝分为纵缝和横缝，纵缝共5条，其中两坡脚各1条，渠底1条，两侧边坡各1条，横向施工缝4米一道。

切缝施工宜在衬砌成型抗压强度在1MPa～5MPa时进行，温度低时，切缝时间可稍长，以切缝作业时不造成混凝土表面损坏时进行。切缝前把现场清扫干净，按设计位置用墨斗弹出分缝线，在切割机上安装好2cm厚锯片，然后确定好锯条下割的深度，即可开始切割。

切割顺序：诱导缝→横缝→纵缝，横缝切割从下到上，纵缝切割先下后上，确保工作面不受混凝土碎渣及冷却水的．

影响。在切割横缝之前，首先要在坡肩上固定好手动辘轳，用钢丝绳与切割机相连。切割时，操作手操作切割机控制切割深度和直线度，在坡顶操作手匀速摇动辘轳控制切割速度，牵引切割机以适宜速度向上切缝作业。坡面纵缝在与简易支撑架支撑切割机，且使刀片对准缝位，由坡脚至坡顶一侧切割。根据设计要求，半缝切割深度为混凝土板厚的0.5至0.75倍，通缝切割深度为混凝土板厚的0.9倍。

1.7.2 填充密封胶

①将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。

②用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。

③用吹风机清理缝内及缝外杂质。

④将设计要求的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。

⑤在缝的两侧贴防污胶带纸。

⑥将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。

⑦注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。

⑧将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。