制革工艺涂饰部分

皮革涂饰概述

1. 什么叫皮革的涂饰？

将成膜剂、着色剂、添加剂等分散于水或有机溶剂中配成浆状混合物（涂饰剂），通过揩、刷、喷、淋或辊印的方式将其（施）涂于干坯革表面，经过干燥，使其在革面上形成一层均匀的薄膜。

2. 为什么要对皮革进行涂饰？

（1）提高革的使用性能

常规干坯革易沾污、防水性差。通过涂饰可在坯革表面覆盖一层保护膜。这种保护膜具有一定的耐干湿擦、耐溶剂、耐挠曲、耐冲击性及防水性，不易沾污，易清洁保养，从而可提高革的使用性能。

（2）提高美观性并获得不同的花色品种

在涂饰剂中加入着色剂，形成的涂层具有一定的色彩，可以弥补染色时着色的不足，也可通过变换着色剂和涂饰方法生产出各种花色的革。如果变换涂饰剂中的成膜剂和添加剂，可得到不同光泽、不同手感风格的革。

（3）适当遮盖革面的伤残和缺陷，提高产品档次

3. 皮革涂饰有哪些特殊性？

（1）涂层的底基（坯革）是柔软的多孔物质底基对涂饰剂的吸收能力强，形成的涂层为柔性涂层。

（2）底基的组织结构和表面特征是非均一性的不同部位，不同张，对涂饰剂的吸收能力强弱不同，涂后的外观存在差异。

（3）底基为单张且外形不规则，厚度不均匀不易进行连续精确的自动化涂饰操作

4. 皮革涂饰所追求的基本目标是什么？

在提高皮革使用性能、美观性能和产品档次的前提下，突出天然皮革的真皮感。即保持革身丰满性、柔软性、有弹性的手感，突出革面（粒纹）自然舒适的观感，最大限度地保持天然皮革的卫生性能。

5. 在涂饰部分应掌握的重点内容

（1）涂饰剂的基本组成与常用的几种涂饰系统（整饰材料化学）

（2）常用涂饰材料的性能特点（整饰材料化学）

（3）涂饰剂的配置方法

（4）皮革涂层应具备基本性能

（5）涂层的一般构成与设计

（6）涂饰剂的成膜机理

（7）常用的施涂方法

（7）几种常见产品的涂饰过程

（8）涂饰中的污染与清洁生产方法

6. 主要参考书

（1）魏世林、刘镇华、王鸿儒编. 制革工艺学. 北京: 中国轻工业出版社, 2001年1月

（2）王鸿儒编著. 皮革生产的理论与技术. 北京: 中国轻工业出版社,1999年7月，2006年10月

第一节涂饰剂

一、涂饰剂的基本组成

（一）成膜剂

1. 成膜剂的作用:容纳或粘结其他组分形成薄膜，将薄膜牢固粘结在革面。

2. 可作为成膜剂的物质

主要有：合成树脂（丙烯酸树脂、丁二烯树脂、聚胺酯）、纤维素衍生物（硝化纤维、醋酸纤维素）、蛋白及其改性产物（酪素、蛋白酐及改性蛋白）

3. 评价成膜剂性能的主要指标

（1）形成的涂层的观感特征:①遮盖性；②柔软性；③均匀性；④手感；⑤表面风格。

（2）形成的涂层的物理机械性能

①耐干湿擦；②与革面的干湿粘着性；③挠曲性（干/湿/冷）；④耐光性；⑤耐热性；⑥耐磨性；⑦耐老化性；⑧ 抗水性。

（3）涂饰操作中的使用性能

①储存稳定性；②pH稳定性；③机械稳定性；④与添加剂及有机溶剂的配伍性；⑤流平性；

4. 常用的几类成膜剂的性能特点

（1）水乳型阴离子丙烯酸树脂

共性：热塑性；粘着力强；耐光、耐热、耐水解、耐老化、耐热挠曲性好；与其他涂饰材料配伍性好；价格便宜；薄膜透明度高，遮盖性差；冷挠曲性差；压花性能差；不耐有机溶剂。

（2）水乳型阴离子丁二烯树脂

共性：热塑性；粘着力强；遮盖性强；压花性能好；耐寒、耐水解、冷挠曲性好；耐光性能中等；耐热稳定性较差；薄膜橡胶感较强，易变硬变脆。

（3）乳型阴离子聚胺酯

共性：热塑性；粘着力较强；柔韧性、耐挠曲、耐磨擦、耐老化、抗水性好；光亮、透明，不易沾灰；抗有机溶剂性，压花成型性、遮盖性较好。

（4）蛋白质

共性：热固性，可打光；粘着力强；透水汽性、抗有机溶剂性、再揩性好；手感自然舒适，能保持革的天然特征；配伍性好，对其他材料具有分散稳定作用；污毒，无污染，不易燃，使用安全；耐干湿擦性能差，需要专门固定。（5）化纤维素

共性：弹性、耐摩擦、光亮度好，滑爽；涂层易变硬、变脆、发黄；改性硝化纤维素粘着力、柔韧性、耐挠曲性提高；乳液型的光亮度、抗水性、耐擦牢度低于溶剂型的。

（二）着色剂

1、着色剂的作用使涂层着色，适当增加涂层的遮盖能力。

2、可作为着色剂的物质

（1）颜料膏

水分散型：含酪素的颜料膏（阳离子、阴离子）；无酪素颜料膏（阳离子、阴离子）；

有机溶剂分散型：同一类型或相近类型的颜料膏常常有黑、白、红、黄、蓝、棕、绿、橙等十几种基础色。

（2）染料

1：2 金属络合染料；醇溶染料；酸性或直接性染料。染料与颜料同时使用时的配色：

3、着色剂性的性能

（1）颜料膏与染料的着色差别

染料：透明，有些耐干湿擦差；

颜料膏：遮盖，耐干湿擦较好。

（2）几种染料的着色特点

金属络合染料：溶于水和醇，先用醇溶解再加入水中。着色强度高，坚牢度高，颜色鲜艳，涂层透明，遮盖力差。生产苯胺革。

醇溶性染料：不溶于水，与金属络合染料相似。

酸性或直接性染料：抗水性、耐干湿擦性差。只用于底涂。

（3）含酪素与不含酪素颜料膏的区别

含酪素的颜料膏对涂层柔软度有影响，不适用于对柔软度要求较高的革的涂饰。

（4）无机颜料膏与有机颜料膏的区别

无机颜料膏：不透明、遮盖力强、着色强度中等。

有机颜料膏：有一定透明度、颜色鲜艳、着色力强、遮盖性较差。

（5）高分散颜料膏与普通颜料膏的区别

普通颜料膏：颜料颗较粗（1 m）

高分散颜料膏：颜料颗粒细（0.2 m）、着色力强、遮盖力强，着色后涂层表面细腻，涂层可涂得较薄，颜料颗粒对涂膜的物理机械性能影响较小。

（三）分散介质

水：软水或低硬度水，使用方便，成本低，对人体和环境无危害，但涂层抗水性差。

有机溶剂：涂层抗水，主要物理性能优良，但易燃，对人体和环境有危害。

（四）剂或添加剂

根据涂层的要求可选择加入一种或多种助剂或添加剂。

1．交联剂和固定剂；6．填充剂；

2．渗透剂； 7．流平剂；

3．手感剂； 8．电荷调节剂；

4．消光剂； 9．防水剂；

5．增稠剂；10、其它助剂

二、涂饰系统

按所用分散介质分为：

水分散型涂饰系统

有机溶剂分散型涂饰系统。

将水分散型涂饰系统按离子性又分为：

阴离子涂饰系统（阴离子材料为主，可有非离子或微量阳离子材料）

阳离子涂饰系统（以阳离子材料为主，可有非离子材料）

实际中将两种分法叠加起来使用：

水分散型阴离子系统

水分散型阳离子涂饰系统

有机溶剂型涂饰系统

对某一皮革：可采用一种系统，也可采用两种及两种以上系统涂饰。

三、涂饰剂的配置

（一）配方核算与材料用量计算:核查配方中各组分的种类与比例,计算出每种材料实际用量

（二）拼色以光与色的互补理论为基础以颜料或染料商提供的单色和拼混色卡为依据拼混色

（三）配置方法（以水分散型为例）

1. 器具：瓷或塑料容器、聚四氟乙烯搅拌棒。

2. 分散介质： 20-30℃软化水。

3. 称料方法：充分摇匀，先称取水，然后按加料次序称取其他料.

4. 混合次序：

√先加一部分水

√加入蛋白类成膜剂

√ 颜料膏

√用两倍醇溶解的金属配合染料

√树脂成膜剂和硝化纤维乳液

√其他添加剂

√使用前加入交联剂

5. 注意事项：

√加料时必须边搅拌边加，每次加完要充分搅拌;

√ 任一材料若在加入时有沉淀的趋势，应稀释后加;

√当天用当天配;

√使用前用纱布或铜筛过滤.

一、皮革涂层应具备的基本性能

（一）粘着力强

1. 粘着力强的涵义:成革在长期使用过程中，经历恶劣气候条件和不良环境涂层也不脱落（不掉浆）。

2. 粘着力检测衡量方法（剥离力的测定）

3. 粘着力构成

（1）涂层物质与革纤维的分子间引力；

（2）涂层渗入革后与革纤维的机械绞缠力。

4. 影响涂层物质与革纤维分子之间引力的因素

（1）成膜剂分子上极性基越多，分子链越柔顺，涂层与革纤维间的引力就越大；

（2）坯革表面电荷与成膜剂电荷相反，且相反电荷越多时，引力就越大；

（3）革面无沾污，能被涂饰剂润湿，涂层与革面纤维接触越紧密时，引力就越大。

5. 影响机械绞缠力的因素:涂层向革面以下渗入得深，机械绞缠力就大。但渗入过多会影响革的手感。

6. 提高粘着力的方法

（1）采用柔软且极性基多的成膜剂；

（2）对革面进行清洁及电荷调节；

（3）选用合适的施涂方法并对涂层熨压；

（4）通过配方调节涂层向革内的楔人深度。

（二）耐多次拉伸与压缩

1. 耐多次拉伸与压缩的涵义:在多次拉伸和压缩时只发生弹性变形，在解除拉伸力和剂压力后能够恢复到原来的状态（不出现散光、裂浆、掉浆）。

2. 耐多次拉伸与压缩的检测衡量方法（挠曲次数）

3. 涂层弹性伸长率与坯革伸长率的匹配

（1）匹配：涂层的弹性伸长率要大于坯革的伸长率，在成品革拉伸到坯革的极限时涂层仍处在弹性变形范围。

（2）不匹配：如果涂层的弹性伸长率小于坯革的伸长率，在成革的拉伸幅度较大时涂层就有可能发生塑性变形，使涂层的颜色变浅，出现所谓的散光，

（3）严重不匹配如果涂层的弹性伸长率小于坯革的伸长率，在成革的拉伸幅度较大时涂层者涂层会断裂，出现所谓的裂浆。

4. 影响涂层的弹性伸长率的因素

（1）成膜剂分子链:成膜剂分子侧链及侧链极性基越少，链越柔顺，涂层的延伸率就越大。

（2）涂层中的固体颗粒:涂层中颜料颗粒等影响成膜剂分子链滑移的固体物越少，涂层的延伸率就越大。

（3）涂层厚度:涂层越厚，涂层的延伸率就越大。

（4）拉伸速度:拉伸速度越慢，涂层的延伸率就越大。

（三）耐热耐寒性好

1. 耐热耐寒性好的涵义:在加工和使用过程中经受高温时不发生粘，经受低温时不发生玻璃化，能始终保持高弹态。即，在90℃以上熨平时不粘板，或打光时(320℃左右)不发粘。在-20℃或-30℃使用，涂层不脆裂。

2. 涂层的粘流温度与玻璃化温度要求:要求同时具有较高的粘流温度和较低的玻璃化温度。

3. 提高粘流温度与降低涂层玻璃化温度的方法单独一种成膜剂很难达到这一要求，需要将热塑性成膜剂与非热塑性成膜剂(如蛋白类)共混，将热塑性成膜剂中耐热性好的与耐寒性好的适当搭配。

（四）化学和物理稳定性好

1. 稳定性好的涵义

（1）对化学品的稳定性:在使用过程中对接触到的化学品（水、有机溶剂、酸碱等）有良好的稳定性；尤其遇水不易润胀（耐干湿），遇有机溶剂不被溶解（耐有机溶剂）。

（2）对环境条件的稳定性:在热、光、氧气、水汽、各种气候条件下老化慢（不变硬，不变脆，不变色）；

（3）对机械作用的稳定性:在外力作用（冲撞、挤压、绷顶、摩擦）后能保持原有的性能和强度（回弹性好）

2. 稳定性的检测衡量:耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦、耐老化、耐摩擦、回弹性。

3. 提高涂层化学和物理稳定的方法:提高涂层的交联程度，可使上述性能程度不同地得到提高。

（五）卫生性能好

1.卫生性能好的涵义:透气和透水汽性能好。

2. 成品革的透气性和透水汽性:成品革的透气性和透水汽性取决于坯革和涂层两方面。其中：坯革的透气性和透水汽性很好；涂层的透气性和透水汽性比坯革差。涂饰或多或少地都要降低革的透气和透水汽性。要将涂饰对革透气和透水汽性的影响降到最低。

3. 影响涂层透气性和透水汽性的因素

（1）涂层的种类:涂层亲水基越多，水合传递水分的能力就越强，透水汽就越好。

（2）涂层厚度:涂层越厚，透气和透水汽性能越差。

（3）涂层紧密度:涂层越紧密，微孔越少，透气和透水汽性能越差。

（六）外观和手感真皮感强

1. 外观和手感上的真皮感的涵义

外观：粒文清晰自然，折纹表现出各相异性，有立体感。

手感：丰满，柔软，有弹性，舒适自然（无橡胶和塑料感）

2. 涂饰目标: 最大限度地保持或强化天然皮革的真皮外观和手感。

二、涂层的构成与设计

（一）涂层的基本类型与功能

1. 基本类型

（1）苯胺涂饰：涂层不着色或只用染料着色

（2）半苯胺涂饰：涂层只用少量颜料着色

（3）颜料着色涂饰：涂层用大量颜料着色

2. 基本功能

（1）苯胺涂饰：涂层透明，清楚展现革面自然粒文特征和染的底色。

（2）半苯胺涂饰：涂层透明度稍低，仔细观察才能看到革面自然特征

（3）颜料着色涂饰：涂层透明度低，掩藏了革面自然特征。

3. 涂层基本类型与坯革表面状况的关系

（1）表面无伤残，粒纹美观，染的色达到成品要求，为了展示天然的表面特征----苯胺涂饰

（2）表面有非常轻的伤残，粒纹美观，染的色接近成品的要求，为了从视觉上掩盖缺陷，同时展示天然粒纹特征--- 半苯胺涂饰

（3）表面有伤残，或粒纹不够美观，染的颜色达不到成品的要求，为了适当遮盖缺陷，调整颜色，或改变花色---

颜料着色涂饰。

一般来讲，坯革的质量越好，所需要的涂层就越简单。坯革的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，涂

层就越复杂。

4. 涂层基本类型与成品革要求的关系

（1）当成品革对涂层性能要求不高时，涂层比较简单，采用一个或两个配方就能完成涂层。例如苯胺革

（2）当成品革对涂层的综合性能要求较高时，采用一个或两个配方就很难达到要求，往往需要多个配方才能达到其

综合性能要求。例如，颜料着色修饰面革.既要求粘着牢固，又要求光亮；既要求遮盖伤残，又要求耐干湿擦。

（二）涂层的基本构成举例分析

以表面有伤残的全粒软面鞋面革为例

要求：粘着牢固，尽量不降低坯革柔软度，适当遮盖伤残，修正坯革染色的不足，涂层本身柔软而光亮。

1. 封底层

作用：降低坯革对底层浆料的吸收能力

配方：阳离子软性树脂（聚氨酯、丙烯酸树脂）阳离子蜡乳液阳离子油

涂法：喷

2. 底层

(1)性能要求

√黏着力强—防止掉浆

√成膜柔软延伸性好—防止渗入革后使革变硬；防止使革粒面粗糙

√能使革着色—--弥补皮革染色的不足

√有一定遮盖力----适当遮盖粒面缺陷

（2）配方组成：

√成膜剂：以黏着力强，成膜柔软，延伸率大的成膜剂为主，可适当加入一些成膜后透明度较底的软性树脂。

尽量不用或少用较硬的成膜剂。

√着色剂：可采用颜料膏和染料。为增强遮盖性，颜料膏用量较多，一般与成膜剂的比例为：颜料膏：树脂

=1:2-1:3。

√添加剂：为增加遮盖性，可加入适量消光剂或蜡乳液。

（3)浆料浓度

（4)施涂方法

揩、喷、辊涂.

(5)涂层厚度

约占整个涂层厚度的70%左右.

3.中层

(1)性能要求

√改善底层的物理机械性能（强度、耐热、耐挠曲、耐摩擦）--- 以利熨烫、摔软等机械操作.

√改善底层光泽、着色的不足----产生美感.

√通过与底层和顶层在色彩、明暗度、透明度产生对比而形成图案.

(2)配方组成：

√成膜剂：以中等软硬度、中等亮度的成膜剂为主，适当加入一些交联型成膜剂。

√着色剂：颜料膏和染料用量较少

√添加剂：添加剂用量较少。

(3)浆料浓度

一般固含量10%-15%，

辊涂时不加水且需加增稠剂增稠.

(4)施涂方法

喷、辊涂、或其他效应涂法.

(5)涂层厚度

约占整个涂层厚度的20%-25%.

4. 顶层

(1)性能要求

√调节和确定涂层的光泽和手感，

√提高涂层的物理机械性能、各种坚牢度（耐磨、耐水、耐有机溶剂等）、易保养性。

(2)配方组成

√成膜剂以亮度较高，成膜较硬，抗水性良好的成膜剂为主。

√着色剂最好不用着色剂。

√添加剂适当加入交联剂或固定剂、手感剂。

(3)浆料浓度

一般固含量5%左右.辊涂时不加水且需加增稠剂增稠剂。

(4)施涂方法:喷、辊涂。

(5)涂层厚度:约占整个涂层厚度的5%-10%。

（三）涂层的特殊构成分析

1.具有浸渍填充层的涂层

对于磨面修饰革需要先浸渍填充，然后再涂底层、中层和顶层。

（1）浸渍填充层作用

√将超细微粒软性树脂（如丙烯酸树脂）填入粒面与网状层之间，增加粒面紧实性—解决松面。

√降低坯革对底层浆料的吸收能力---封底。

（2）浸渍填充剂配方:超细微粒填充性丙烯酸树脂、渗透剂、水。

（3）浸渍填充层涂法

√磨面革:在磨革前淋、刷、喷于革面，堆置过夜后，粒面向下真空干燥，挂晾后振软，磨面。

√全粒面革:淋、刷、喷于革面，堆置过夜后，粒面向下真空干燥，挂晾后振软。

2.具有效应层的涂层

效应层是与底层和顶层在色彩、明暗度、透明度等方面能产生鲜明对比，而形成图案的一层。它可替代中层，或涂在中层与顶层间。

效应涂层还有：水晶效应、金属闪光效应、油蜡浸变色效、梦幻效应、疯马效应、擦色效应等

三、涂饰剂的成膜机理

（一）有机溶剂型涂饰剂的成膜主要用于皮革的中上层涂饰。

1. 涂饰剂特点

√成膜剂由溶剂溶解，稀释稀释剂.

√稀释剂的沸点低于溶剂的沸点.

√成膜剂以分子状态分散在溶剂中.

2.成膜过程：

3.说明

A 涂饰剂的流动性

B 干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘连

C 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹

D 膜的连续性稀释剂的蒸发速度大于溶剂蒸发速度，否则不连续。

（二）水溶性涂饰剂的成膜

主要指纯蛋白涂饰剂。用于底层到中层、上层的涂饰。

1. 涂饰剂特点:成膜剂以分子状态分散在水中。

2.成膜过程

3.说明

A 涂饰剂向下层渗透

B 干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘连

C 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹

D 膜的连续性

（三）水乳型涂饰剂的成膜

1. 涂饰剂特点成膜剂:以乳粒分散在水中

2.成膜过程

3. 说明

A 涂饰剂向下层渗透

B 成膜剂乳粒的抗变形性

C 不同成膜剂的互溶性

D 成膜温度

E 颜料与添加剂被成膜剂容纳和包裹

D 膜的连续性

（四）水乳水溶型涂饰剂的成膜机理

成膜过程:

√先形成凝胶膜（水溶成膜剂分布在水乳型成膜剂乳粒周围，乳化剂在两者界面上）。

√水完全除去后两者才能融合，乳粒间才能自粘。

√经过熨烫两者分子链才有可能完全粘连。

第三节涂饰方法

一、常用的施涂方法

（一）喷涂

1.压缩空气喷涂法

（1）原理

√将涂饰剂与压缩空气在喷枪中混合，

√靠压缩空气从喷嘴喷出时的气流扩散力，将涂饰剂雾化，

√将雾化小液珠喷于革面。

√小液珠在革面上均匀分布且密度较大时，合并形成液膜。

（2）压力与气流

√高压喷涂低气量：气压0.5MPa以上，最低也不低于0.2MPa，空气流量0.3-0.5m3／min。

√低压大气量(HVLP)：气压70kPa左右，空气流量为0.45-0.65m3／min。

（3）设备

自动喷浆机、手工喷枪

（4）特点

√施涂均匀，施涂量变化范围宽。

√容易变化喷涂角度或方式产生各种涂饰效应。

√涂饰剂的损失较大(一般高压喷涂40％-60％,低压喷涂25％)。

√所产生的飞雾对空气有污染。

√涂层粘着力不如揩涂、辊涂等的强。

√能量消耗大。

手工喷涂,自动喷浆机喷涂

2.高压无气喷涂法

(1)原理利用压缩空气驱动高压泵使涂饰剂浆液受压达10-20MPa，然后从喷枪的喷嘴喷出，使受压的涂饰剂在常压下突然膨化，形成细小的液珠而喷射到革面上。

(2)特点由于无空气，涂饰剂反弹飘散损失小;能量消耗也小;可进行泡沫涂层的施涂。喷涂快，喷涂量大，喷出的液珠不如压缩空气喷涂法的细，只适用于中等偏厚涂层的涂饰，涂饰质量不如压缩空气喷涂法的好。

3. 静电喷涂

(1)原理将涂饰剂浆液在高压电场中雾化成细小的液珠，将革置于电场两极之间的传送带上通过电场，雾化而带电的小液珠就会向与带相反电荷的革面射去，在革面上形成一层均匀的液膜，然后由传送带送经干燥通道干燥后送出。

(2)特点涂饰剂损失小，不产生飘散飞雾，对环境污染小，但能量消耗大。

(二)辊涂法

1.原理

涂饰时，浆料从槽中流到辊印辊上，充满辊印辊的凹槽网孔，多余的浆料被刮刀刮去。当坯革在传送上从辊印辊下面通过时，辊印辊与革面接触，涂饰剂就会被从槽孔中倒出，转移到革面上。当辊印辊与革接触时的运动方向与革的运动方向相同时称为顺向辊涂，这时如果两者速度同，可在革面上印出效应花纹。当辊印辊与革接触时的运动方向与革的运动方向相反时称为逆向辊涂，这时涂饰剂会被抹在革面上形成连续的液膜。

2.特点

√涂饰剂损失小，施涂量变化范围大，顺向施涂量为10-55g／m2，逆向施涂量为30-330g/m2。

√涂层与革的粘着力要比喷涂法的强。

√辊涂法，特别是顺向辊涂法，涂饰后革的面积损失小。

√该法适合于大批量革的涂饰。

√可用于底层到顶层所有层次的施涂。

3.特殊要求

(1)要求涂饰剂的剪切稳定性高，以免涂饰剂在辊子上结球。

(2)涂饰剂的粘度一般应为20-60s。

(3)坯革的身骨、厚度及厚度均匀度要求较严. 顺向时厚度≥0.8mm，逆向时≥1.2mm，身骨越挺实越易辊涂，否则易打折。

(4)对涂饰控制及环境清洁状况要求较高。

(5)革的传送速度、辊子转速、涂饰剂粘度要匹配，否则易在革面出现鸡爪印。

(三)帘幕淋浆法

1.原理

涂饰剂浆液在高位槽中，通过高位槽底部细长的狭缝流出，形成帘幕状液膜。在高位槽下传送带输送平铺的坯革以均匀的速度通过。这时帘幕状液膜会流到坯革上在革面形成均匀的液膜。未流在坯革上的涂饰剂浆料会流人传送带下面的接收槽内，循环再用。涂后的坯革会由传送带送经干燥通道干燥后送出。

2. 特点

√要求涂饰剂内聚力强，粘度稳定(16-22s，4mm FordCup)，泡沫少，对电解质稳定。

√形成的涂层较厚。

√只适用于填充层、漆革涂层等厚涂层的施涂，也只适用于平展坯革的施涂。

(四)揩涂法

1.原理

手工或在机器上进行。

手工揩涂是将坯革平铺于案板上，用抹子蘸取涂饰剂浆液，抹于革面，抹成一层均匀的液膜，然后挂晾干燥。所采用的抹子一般用泡沫塑料制成，或者是在木块周围衬垫海绵再包上绒布制成。揩涂时要求揩抹的速度要快，整张革揩到，不露底，不留揩痕。

2.特点

手工揩涂工具简单，操作方便，底层涂饰剂与革面纤维接触紧实，粘着力强，但操作劳动强度大，坯革对涂饰剂的吸收量较大。

揩涂主要适用于浸渍填充层、颜料着色的底层的施涂。施涂量一般为100-160g／m2。

二、涂饰过程中的机械加工

(一)熨平

在涂完底层或中层及顶层后都可进行熨平。

(1)底层熨平：一般采用通过式，温度70℃左右，压力2.5—5.0MPa。通过对涂层加热，使涂饰剂与革纤维充分粘合并形成连续紧密的膜，使底层起到良好的封底作用。

(2)中层熨平：采用通过式或平板式，温度80-90℃，压力7.5—9.0MPa。通过加热提高底层与革，底层与中层的粘合力，使底层与中层形成紧密的膜并提高中层亮度。

(3)顶层熨平：一般采用通过式，温度65-75℃，压力4.5—5.0MPa.通过对涂层加热使各层之间的粘流熔合，增加整个涂层的整体性和紧密性，提高涂层光亮度。

注意：

熨平的具体温度，要根据成膜的软硬和熨平效果而定。

为了不影响革的手感，在不粘板的情况下最好采用高温低压熨平。

当涂层中有挥发性较强的手感剂时，不宜采用高温熨平，否则易挥发掉。

(二)压花

√可在底涂前，底涂后，或中层涂饰后进行。

√为了增加花纹的立体效果有时要在涂层的不同层次进行两次压花。

√一般在乎板式熨平压花机上进行。

√压力：15MPa左右，

√温度：80—100℃，

√作用: 压出层次分明，持久的花纹，同时使涂层熔合，变得紧密，产生与熨平相同的作用。

(三)抛光

方式：在涂完底层后，用抛光机进行抛光，

目的：使底层涂层致密，光亮，封底性增强，与革粘合更牢，使粒面细致。

要求：抛光底层采用耐高温的涂饰剂（蛋白、可抛光型聚氨酯）。（因为抛光辊高速摩擦涂层，会产生瞬时高温） (四)打光

方式：一般在底涂或中层采用蛋白涂饰剂涂饰后进行。

作用：增加涂层的紧密度和光亮度，也可使革粒面紧实。

要求：采用蛋白类涂饰剂涂饰（因为打光会产生瞬时高温）。

(五)摔软

方式：在涂完底层和中层后，在转鼓中摔软

作用: 使涂饰剂渗入革内后粘死的纤维适当得到活动，使革柔软。使涂层光泽自然，手感柔和，革面的纹理具有自然的动感。

要求: 摔软前一般都要喷具有防粘和滑爽作用的中层。

三、特殊涂饰技术

（一）补伤涂饰

1.定义

采用具有消光补伤作用的涂饰剂，对坯革粒面伤残进行点补或揩补，以修补或遮盖粒面伤残，提高伤残皮的产品档次的一种涂饰方法。

2.方法

对零星分布的大伤残点补，对集中分布的浅伤残揩补，接着通揩一遍补伤浆，然后按常规方法涂饰。

（二）发泡涂饰

1.定义

先利用机械或化学方法对涂饰剂进行发泡，然后采用辊涂或无气喷涂设备将涂饰剂涂于革面，干燥后在革面形成一层微孔薄膜的一种涂饰方法。

2.方法与原理

发泡：将浆料与压缩空气分别送人气液混合室，通过叶片的搅动，使空气均匀地分散在液体中形成泡沫，然后将形成的泡沫送人泡沫贮存室备用。

涂饰：无气喷涂1遍140-160g／m2，或辊涂1遍100-160g／m2。

（三）湿式聚氨酯涂饰

1.定义

先用聚氨酯的有机溶剂溶液对革进行涂饰，然后用水或其他凝固液对涂层进行固化的一种涂饰方法。

2.方法

将有机溶剂浆淋或辊涂在革面，喷水凝固，水洗，干燥。主要用于二层革的涂饰。

3.特点

涂层具有多微孔结构，遮盖力强，具有一定透水汽性，涂层柔软、丰满，革的耐曲挠、耐溶剂、耐寒性能好。（四）干法移膜涂饰

1.定义

先将涂饰剂涂于离型纸上形成薄膜，然后将薄膜转移到革面上的一种涂饰方法。

2. 方法

四、常用涂饰工艺实例分析(见教材)

（一）全粒面革

（二）修饰面革

（三）二层革

五、涂饰中易产生的缺陷

（一）掉浆

1. 现象：涂层从革面上脱落的现象。

2. 原因

（1）加油过多，油脂吸收在革的表面层，坯革表面油腻，净面不净，造成涂层与革粘着不牢。

（2）底层浆用量过少，使得底层成膜不好，与革粘着不牢。

（3）在涂饰剂中增塑剂（如硫酸化油、甘油）过多，影响粘着。

（4）涂层过厚，影响涂层对革的粘着力，易造成涂层脱落。

（二）露底

1. 现象:用食指顶拉革里，革面露出底色。

2. 原因:坯革松软或延伸性大的部位没有完全绷开或拉平，有皱纹，造成涂饰剂未完全覆盖革面。

（三）散光

1.现象:如果涂层的弹性伸长率小于坯革的弹性伸长率，在成革拉伸幅度较大时，涂层可能发生塑性变形，使涂层的颜色变浅，这种现象叫散光。

2. 原因

①硬性成膜剂比例过大，或因成膜剂耐寒性差（在冬天易产生散光）。

②硝化纤维涂饰剂耐光，耐气候性差，久置涂层老化造成。

③光亮剂喷得过多，也会造成散光现象。

（四）裂浆

1.现象:当涂层的弹性伸长率小于坯革的弹性伸长率，在成革拉伸幅度较大时，涂层发生断裂的现象。

2. 原因:与散光原因相同。

（五）不耐干湿擦

1. 不耐干湿擦：

①现象：

②原因： A 涂饰剂中含颜料过多，或颜料颗粒粗。

B 涂饰剂中水溶性染料用量过多。

2. 涂层耐干擦，但不耐湿擦：

①现象：

②原因： A由顶层防水性不良引起，如用蛋白光亮剂喷光后固定不够，

B或因涂层中含亲水物质(如硫酸化油、甘油、平平加)过多。

耐干湿擦测定

（六）涂层发粘

1.现象:用手摸涂饰过的革面时有粘手的感觉，或在熨平时粘板很厉害，或将革面相对重叠，在分开时发出粘结声。

2. 原因:软性树脂用量过大造成的。

3. 解决方法

①减少配方中软性树脂用量，适当增加硬性树脂和酪素；

②或喷一层由酪素和硬性树脂、蜡等组成的防粘层涂饰剂；

③或顶层喷硝化纤维乳液。

（七）涂层发白

1. 现象:涂饰后的革面上出现的白色雾状小点，以手拭擦，无霜状物，且不易擦去，即涂层发白。

2. 原因

①底层和中层采用水性涂饰剂涂饰后革未干透，顶层就用有机溶剂型涂饰涂饰，造成水汽在顶层以下凝结。包括：A 喷溶剂型硝化纤维剂时，革面水分过大，或空气湿度大，枪距远。

B 用虫胶片的酒精液揩光，革上水分大或揩布含水，空气湿度大等。

②用甲醛固定时，革身或涂层不干，或有多聚甲醛白色沉淀生成。

（八）涂饰粒点

1. 现象

在涂层上出现的小颗粒。这种小颗粒可能是树脂，也可能是污物。

2. 原因

①涂饰刷的毛缝间清洗不净，附有大量的树脂小颗粒，

②或喷枪及管道喷过涂饰剂后未能很好清洗而造成的。

③磨面后扫尘不净，革灰留在革上也容易造成这种缺陷。

（九）流浆

1. 现象

浆液在革面上流动所产生的深色条痕。

2. 原因

多半是由于喷浆喷得过多或浆液浓度不够造成的。（十）刷痕

1. 现象:在被刷涂过的革面上出现线条花纹。

2. 原因

①主要是刷浆液粘度大，难以刷开，或成膜太快，还未能充分刷匀就已成膜。

②毛刷太硬也有关系。

涂饰部分思考题

1. 常用的涂饰系统有哪些？每个系统相对映的涂饰剂的基本组成是什么？那些物质可作为这些基本成分？

2. 将水乳型阴离子丙烯酸树脂、水乳型阴离子丁二烯树脂、水乳型阴离子聚氨酯、改性蛋白、乳液型硝化纤维分别作为成膜剂时，它们在涂饰性能方面各具有哪些特点？

3. 染料着色与颜料膏的着色有何不同？含酪素的颜料膏与不含酪素的颜料膏的性能有何不同？高分散颜料膏与普通颜料膏的性能有何不同？

4. 皮革涂层应具备哪些基本性能（皮革对涂层的性能要求有哪）？

5. 影响涂层与坯革之间粘着力的因素有哪些？如何影响？根据这些因素采取哪些相应的措施可增强涂层与坯革之间的粘着力？

6. 涂层的弹性伸长率大小受哪些因素影响？如何影响？

7. 涂层的透水汽性要受哪些因素影响？如何影响？

8. 对什么样的坯革需要进行浸渍填充？浸渍填充的作用是什么？

9. 如果分底层、中层、顶层三层对坯革进行涂饰，各层在配方组成、浆料浓度、施涂方法、涂层厚度方面一般有何不同？

10. 简述有机溶剂型涂饰剂的成膜机理

11. 简述水乳型型涂饰剂的成膜机理

12. 揩涂、帘幕淋浆、压缩空气喷涂、辊涂等施涂方法各具有哪些特点？

13. 什么叫掉浆、露底、散光、裂浆、涂层发粘？造成这些缺陷的主要原因是什么？

14. 什么叫苯胺革和半苯胺革？什么叫发泡（泡沫）涂饰？什么叫湿法聚氨酯涂饰？什么叫干法移膜涂饰？

15. 皮革涂饰过程中对人体和环境造成危害的主要污染源（污染物）有哪些？应如何克服？

制革工艺学思考题全部

1、生皮与革的区别？解答：生皮是指从动物身上剥下的不经过加工、适合皮革加工的原料皮。基本成分是胶原纤维、以及可溶性蛋白质、脂肪、血液、肌肉等物质。而革是指皮经鞣剂等加工变性处理，所获得的一种能够满足人们不同使用性能的高分子生物材料。生皮与革的区别主要有以下几点： ⑴、生皮的胶原纤维机构没有变化，而革的胶原纤维结构已经发生变化； ⑵、生皮溶于热水变成胶液，而革不能溶于热水变成胶液； ⑶、生皮水分含量大易腐烂变质，而革水分含量小不易腐烂变质； ⑷、生皮干燥状态时坚硬易断、不易弯曲，革干燥状态时柔软、易弯曲；生皮制成革后，改变了内部的组织结构和成分；其物理、机械、化学和生物学性质也发生重大变化，提高了革的强力、弹性、松软性能，遇水不易发生膨胀，满足了革制品使用性能的需要。 2、什么是鞣质和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？解答：鞣质是指在制革加工过程中，使皮发生质变而转变成革的物质。鞣剂是鞣制的工业产品。鞣制包含在鞣剂之中，它是纯净的，是鞣剂中的核心有效成分。制革生产过程中的鞣剂通常有两种： ⑴、无机类的三价碱式铬盐鞣剂、三价碱式铝盐、三价碱式铁盐、三价碱式锆盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐和其他； ⑵、有机类的植物鞣剂（又称栲胶或者植物浸膏）、合成鞣剂、合成树脂鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂和其他。 3、革是如何分类和命名的？皮革有哪些特殊技能？解答：革的分类方法和命名主要有几下几种： ⑴、按合成革的原料皮种类进行分类：主要包括牛皮革、羊皮革、猪皮革。牛皮革又可分为黄牛革、水牛革、和牦牛革；羊皮革又可分成山羊革、绵羊革。还包括鳄鱼革、鸵鸟革、廘皮革、马皮革、蜥蜴皮革、鲸鱼皮革、蛙皮革、鸡爪革； ⑵、按皮革行业的习惯分类：可分为重革和轻革。轻革是指用铬鞣剂鞣制而成的较小较轻、出售时以面积计的革，常见的有鞋面革、服装革、家具革、手套革等。重革是指用植物鞣剂鞣制而成的较大较重，出售时以质量计的革，常见的有鞋底革、装具革、轮带革、护油圈革等； ⑶、按鞣制的方法分类：可分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革、结合鞣革等； ⑷、按革的用途分类：主要包括如轮带革、护油圈革等的工业用革、如鞋面革、手套革、箱包革、服装革等的生活用革、如武装革、枪套革、靴鞋革等的军事用革等。皮革的特殊技能主要包括以下几点： ⑴、耐用性能：强度高、耐撕裂、耐刺破性、不易老化； ⑵、穿着舒适性：透气性、吸湿排汗性、呼吸性能、绝热性、导热性、应变性好 ⑶、耐化学物质性、耐温耐热性好。 4、制革工艺过程主要分为哪几个工段？各工段的目的是什么，包含哪些工序？解答：制革工艺一般分为准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段。其目的和包含的工序为：准备工段：目的是出去皮上的毛、无机和有机污物、油脂等制革无用之物以及表皮、纤维间质、皮下组织等不需要的皮组织、对构成皮的主要有效成分胶原纤维进行适当的松散，从而使皮处于最佳的鞣制状态之下。主要工序及顺序为：组批、去头尾、称量、浸水、去肉、称量、灰碱烂毛、水洗、去肉、修边、剖层、称量、复灰、水洗、脱灰、水洗、软化、水洗、浸酸等操作。鞣制工段：用鞣剂处理使之转变成革，并使革具备后工段处理所必备的性能和条件。主要工

制革工艺技术知识

1、制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。 2、工艺过程工艺过程一般分为准备工序、鞣制工序、整理工序，下面是各工序的操作方法： I、准备工序轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。浸水：浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5

皮具基本知识

一、皮料知识： 1、皮料类别：纵观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。（一）“真皮” 在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革的一种习惯叫法。真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。真皮主要是由动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。另外真皮具有良好的耐寒度。制革的原料制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。皮料的特性与区别真皮又分为头层革和二层革两类。其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 1.头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成的全粒面皮，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。

全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。每一种的皮革均以其背脊位置最好，以腩位置最差，所以背部以外的皮革，多用作制造小皮革用品或干脆丢掉。（另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。） 2.二层皮是厚皮用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成，所以也称贴膜牛皮。其价格一般较头层皮便宜，利用率高。但是随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样下面详细介绍多种经过皮面加工的皮革：（1）粒面皮革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。（2）修面皮革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹

制革工艺设计讲解

年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。水洗：划槽中水洗10min。主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，

材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5% 操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。水洗：流水洗5-10min 去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。水洗：流水洗3-5min左右。脱灰：条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5

制革工艺

制革工艺专业术语 Ironning 熨平（烫光）Sudding 刮皮推挤净面Conditioning 调节回潮Thickness 皮厚度鞋面革 Upper 重革（植鞣革） Heavy leather 阳离子染色 Aniline leather 苯胺革 aniline finish 苯胺涂饰 Oiling 加油 Grease stain 油斑 Caging 转笼摔软 Toggling 绷板 Sulfited oil 亚硫酸化油 Antique finish 仿古涂饰Imitation leather 人造革 Clothing(Garment) leather 服装革Irregular pattern 不规则花纹 Color matching 调色 Fixine of dye 染料的 Fleshing 去肉 Shaving 削匀削薄 Splitting 片皮 Wool grease 羊毛脂 Wool skin 绵羊皮 Emulsion 乳浊液乳液Ellagtannin 加水型分解丹宁Elastin 弹性蛋白 Salt soluble protein 盐溶性蛋白Dry salted hide 盐干板（皮）Basic chromium salt 盐基性铬盐Basic dye (dyestuff) 盐基性染料Basicity 盐基度 Setting out 延伸 Wet salted hide(skin) 盐生皮Curling 防腐，保存 Salt cured hide(skin) 盐腌皮Trimming 修边 Salt stain 盐斑 Embossing 压花 Saw dusting 锯末回潮 Invoice 发票 Opening-up （皮纤维结构）松散

《制革工艺实验》教学大纲

《制革工艺实验》实验教学大纲一、课程中文名称：制革工艺实验(experiments on leather-making process) 二、课程编码：1121292007 三、课程目标和基本要求课程目标：制革工艺实验是在制革本科学生完成专业基础课、大部分专业课如制革工艺学等课程之后开设的一门实验课程。本课程以实验为主，讲解为辅，其主要特点是将制革工艺学中难以用语言表达清楚的问题，一些重要的基本概念，一些制革现象和观念等融入实验，通过动手实验而找到答案，以便学生尽快走出课堂进入制革生产实际，为后期的理论学习、毕业实习、毕业论文和设计打下良好的实践基础。基本要求：制革工艺实验是以直各工序中的一些问题，某种重要的制革现象，基本理论等而设计的具有显示性的试验，以实验室规模模拟完整的以制革生产过程为主线而又不完全同与制革厂生产的实验。它强调生产的实际性，旨在营造一个看得见摸得着的制革生产，让学生亲自动手，同时又解决在实际生产中往往难以或无法解决的问题，培养学生驾驭工厂大生产和工厂现场指挥等综合能力。四、课程总学时：32学时[理论：0学时；实验：32学时] 五、课程总学分：2学分六、适用专业和年级：适用于皮革化学与工程专业或者应用化学专业皮革化工专业模块本科三年级以上学生。七、实验项目汇总表：

八、大纲内容：实验一皮革鞣制实验 [实验目的和要求] 1.掌握皮革鞣制的基本方法和原理，深化对皮革鞣制理论的理解； 2.掌握皮革鞣制过程的操作和工艺控制方法； [实验内容] 1.皮革鞣制的工艺和铬鞣方法； 2.皮革鞣制的工艺操作规程； 3.皮革鞣制过程的控制和检查。 [主要实验仪器与器材] 1、皮革鞣制实验转鼓； 2、收缩温度测定仪； 3、测厚仪； 4、电子天平； 5、烧杯若干； 6、量筒若干； 7、剪刀； 8、手套； 9、鞣剂； 10、酸、碱、盐等相关试剂若干； 11、酸皮。

皮料基础知识

皮鞋材料基础知识 ●鞋子的构造一双皮鞋，是由帮面、内里和底材三个部分组成的。帮面由鞋面、侧帮、后帮三部分，鞋面中间有一圈的，这一圈称为鞋胆，鞋胆所用的皮料都是最好的（牛屁股上的两块皮是牛身上最好的皮）。而内侧帮面的皮料则相对差一些。男鞋一般只有系带和船鞋两种，当然拖鞋和皮靴除外。系带的这两块皮称为鞋耳，两个鞋耳下的这块称为鞋舌，很形象。再说内里，内里有两部分，分别是衬里和垫脚，垫脚还分前掌和后垫，有的鞋子这两者是分开的。这是大家能看到的部位，那在垫脚下面还隐藏着什么呢？下面还有中底、海绵垫和钢勾心。中底一般是植物纤维和化学材料合成的，具有透气、吸汗、防静电等功能。海绵垫是增加舒适度的。而钢勾心作为鞋子的前后支撑点，起着非常重要的作用。外底有鞋跟、大底两块，正装鞋这两块是分开的，所以又称片底。因为鞋跟是装配上去的。有些休闲鞋两块是连在一起的，这成为成型底，一般是通过模具制出来的。外底上边这一圈称为围条，也叫沿条。 ●帮面帮面一般由动物真皮构成，常见的是牛皮、羊皮等，高档皮鞋会采用袋鼠皮、鹿皮、鲨鱼皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮、鳄鱼皮、蟒蛇皮、孔雀皮、海狮皮、大象皮等。还有一些会采用其它材质：比如PU革、布料等。真皮分为头层皮和二层皮两类： ○1头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 ○2二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 1) 牛皮牛皮的毛孔呈细密而不均匀的特点。牛皮主要有胎牛、小牛、中牛、大牛等，胎牛是指刚出生的牛，小牛是指一岁以下的牛，中牛指1岁至5岁的牛，大牛指5岁以上的牛。意大利胎牛皮和小牛皮是高档皮鞋常用的皮料，其次是法国胎牛和小牛皮，国产的胎、小牛皮在皮料、工艺等方面比进口皮料要稍逊一些。 ○1胎牛皮就好比一件上等的瓷器，其光洁的皮面、细腻的手感非常完美和漂亮。几乎看不出毛孔，小牛皮的毛孔要稍许明显一些。我们男鞋的进口鞋多是意大利原产胎牛皮和小牛皮制成的。在柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面具备优势。 ○2中牛和大牛在皮质的柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面要差一些，但其在抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面要优于胎、小牛。但随着制革工艺的改进，胎、小牛在抗撕裂度、抗折皱等方面也能做得很好。 ○3另外，有许多牛皮经工艺处理后产生特殊纹路和花式。常见的有荔枝纹、羊驼纹、羊胎纹、缩花、摔纹、打腊、油浸以及各种其他动物皮纹（蜥蜴纹、鳄鱼纹、驼鸟纹）等。羊驼纹：是将整张牛皮放在特制的药水里浸泡后使真皮组织紧缩，尔后形成特定纹路、机理的工艺，经此加工后的牛皮延展性、抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面更强，皮纹也更细腻、更美观。摔纹皮：是将整张牛皮用机器摔出一定的细纹来，称为自然摔。这样处理后的牛皮纹路

制革废水

制革废水处理工艺 1.废水排放的特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排放总量的2/ 3。据统计,制革行业每年排放废水7 000 多万t ，约占全国工业废水总排放量的0. 3 % ，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、污染物种类繁多、成分复杂。目前,我国制革企业上万家，但有相当一部分厂家产生的废水未经任何处理就直接排放,对环境造成了严重污染。制革厂废水排放量大、pH 值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 % ,但污染负荷却占了70 %～80 % ,因此,对制革废水原液的处理极为重要,并且节省开支,这是制革废水处理的关键步骤。所以,在实践中我们对全厂废水采取了“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线。 2废水处理工艺和效果 2.1 铬鞣原液处理铬是制革废水中唯一的重金属污染,铬及其化合物是一种致癌、致敏物质,通过水、食物等进入人体,危害人类健康。如何消除铬污染的危害是目前各国正在探索而未解决的问题,经过反复实验,铬鞣废液的回收利用关键在于废液中的蛋白质和中性盐难分离,回收铬的纯度难达到要求。为此,我们采用碱性(NaOH) 水解沉淀法,破坏废液中的蛋白质的各级结构。同时,控制pH 值,在铬沉淀完全,上清液达到排放标准的前提下,使铬泥中蛋白质含量最低。并且使回收的铬再用于生产,产生经济效益。基本工艺流程是将废铬原液从集液池泵入中和水解沉淀池,加碱产生氢氧化铬沉淀后测上清液中Cr3 +的含量,如达到要求则将上清液排入综合废水池,将含一定水的铬泥泵入压滤机压滤后进入整理铬泥池中,然后对其pH 值等进行调整,使铬泥达到回收标准时便可用于生产。

制革工艺学课后思考题考试重点

制革化学与工艺学第一章 1.生皮和革的区别答：生皮是从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。革是生皮经过一系列化学和机械处理，特别是经过鞣制处理，成为具备一定使用性能的产品（天然高分子材料）。 2.什么是鞣制和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？答：鞣制---用鞣剂处理皮使生皮转变成革的过程，即通过一些化学物质与生皮蛋白发生作用，在生皮的胶原蛋白链间形成交联，从而增加了皮蛋白质结构的稳定性，因此，革更耐湿热，化学药品和微生物的作用。鞣质---能与生皮蛋白质结合，使生皮转变成革的物质，其纯物质称为鞣质。鞣质的工业制品称鞣剂（分子大小合适）鞣剂的分类---无机鞣剂、有机鞣剂、无机与有机结合鞣剂 3.革是如何分类和命名的? 答：分类及命名（1）按鞣制方法分：铬鞣革、植鞣革（2）按原料皮种类分：猪皮革、牛皮革（3）按皮革行业的习惯分：轻革、重革（4）按革的用途分：工业用革、生活用革、军用革 4.制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？答：四大工段及各自的目的和主要包括的工序：鞣前准备工段—将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮—组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重鞣制工段—使皮转变成革—脱灰、软化、浸酸、铬鞣搭马鞣后湿处理工段—改善革的使用性能—挤水、剖层、削匀、称重、复鞣、中和、搭马、染色加脂整饰（或整理）工段—使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求—干燥、摔软、涂饰 5、制革过程就是把从动物体上剥下的皮制成适合于人们各种用途的革的过程。 6、鲜皮或血皮：从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。易腐烂变质，防腐处理（盐腌、干燥）。生皮或原料皮：鲜皮和防腐处理过的、具有制革价值的皮，都是革的原料，统称生皮或原料皮。 7、生皮的性质？ 1）刚从动物体上剥下来时含有较多的水分而柔软，干燥后变得板硬，虽经机械处理，仍不能变软。 2）在66℃以上的热水中，生皮会收缩，T越高，收缩越大（Ts）。 3）不耐微生物的作用，在湿热的条件下易腐烂。 4）在化学品的作用下，生皮易被破坏。 5）生皮的卫生性能差，透水、透水汽性不好。 6）干的皮不耐折，易断裂。 8、革的性质？ 1）革在干燥后可以用机械的方法使之变软。Why? 2) 革在热水中发生收缩的T都在65℃以上，有些革甚至在沸水中也不发生。 3）比生皮更耐微生物、化学药品的作用。 4）革的卫生性能即透水、透水汽性比生皮好。 5）革比生皮更耐曲折，不容易撕裂。 9、皮革的特殊性能？（1）耐用性能：强度高，如撕裂强度、抗刺破性能等。撕裂强度---如皮革制品在缝制时不需要锁边耐刺破性---在相同的柔软度和厚度下，皮革具有很高的耐刺破性。如底革的皮鞋不易被钉刺穿，穿用安全。（2）穿着舒适性卫生性能（透气/汽，呼吸性能）吸湿排汗性：皮革可吸收人体的汗液，并能将汗液蒸发出去，含30%水分无潮湿感，其他最高达15%。

制革工艺学复习资料

1复鞣的作用 ① 补充鞣制作用，使整张皮铬含量均匀一致，并强化铬鞣革的性能。 ② 填充革中较松软的部位，使粒面更紧实。 ③ 加强成品革耐化学作用的稳定性。 ④ 提高坯革的耐抛光、打光、熨平、磨革和压花性能。 ⑤ 合理的改变皮革的表面电荷和pH 值。。 2含铬鞣剂的复鞣性能与应用 ① 粒面细致，提高耐湿热稳定性； ② 改善柔软性和丰满性； ③ 可获得软硬不同的皮革； ④ 一般情况下用量为4%。 3影响复鞣的主要因素 a 蓝湿革的含革量---影响复鞣剂的吸收与固定 b 复鞣剂的选择---依据所加工的成革的性能要求 c 复鞣操作条件---影响复鞣剂性能的发挥 1.蓝湿革的含铬量 ②铬量低的蓝湿革，阴离子复鞣剂能深入皮革内部，而且分布较均匀，会使皮革柔软。 ②含铬量高的蓝湿革，阴离子复鞣剂大部分都集中在皮革的外层，不完全渗透，能够提高成品革的弹性和丰满的手感。 2复鞣的操作条件 ?液比50%~200% ?一般为100% ?温度35℃~45℃ ?一般为40℃ ?时间铬复鞣2小时 ?其它的1~2小时 pH 值依据具体的复鞣剂来决定 4中和的作用 ① 除去皮革中中性盐和未结合的铬盐。 ② 中和皮革中的自由酸，升高皮革的pH 值。 ③ 促进铬盐的进一步配聚。 ④ 调整皮革表面所带的正电荷。 5中和的原理 ①适当的升高革的pH 值，使其接近皮革的等电点，以降低皮革的正电性。 ②小分子的阴离子化合物，对结合的铬进行蒙囿，以降低皮革的正电性。 6中和条件控制 a 控制pH ：服装革5-6.5 ；鞋面革4.5-5.5 b 材料合理搭配 c 温度30-35；水量200% 7中和注意问题: A 中和剂要分步加入 B 中和必须在同一天完成 C 合理控制终点PH 8染料和颜料的区别：染料是能将纤维或其它物质染成一定颜色的有色物质。大都溶于水或在染色时转变为可溶状态。颜料是不溶于水和一般有机溶剂的有色物质，有有机的，也有无机的。区别在于二者与被染物的亲合力不同，染料与被染物有着很强的亲合力，能牢固地与被染物相结合；而颜料本身与被附着物之间一般没有亲合力，它只能借助其他介质附着在被染物表面，一旦失去介质，颜料也就脱落。 9皮革染色对染料的要求： a 染料应有鲜艳的色泽； b 切实可行的染色方法； c 一定的染色坚牢度； d 对人体和环境不造成危害。 10皮革常用染料:酸性染料:渗透性好，色泽鲜艳 a 直接染料：色泽浓厚，饱满，对铬鞣革着色力强 b 碱性染料：渗透性差，监牢度差，表面着色强 c 活性染料：浅色艳色多，耐水洗性 11皮革染色的过程和机理皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其基本历程可以分为吸附、扩散和固定三个阶段。 ① 染料由溶液中被吸附在皮革的表面，吸附速度是较快，染色一开始就能达到平衡。 ② 染料向皮革的内层扩散(渗入)，打破了表面的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地扩散、吸附，染色过程向前推进。 ③ 染料在皮革纤维上固着。这个过程既有物理的作用(如分子间的引力)又有化学的作用(如氢键、离子键、共价链和配位键的结合)。 12影响染色作用的因素： a 染液的Ph: ①染液的pH 值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。 ②提高染浴的pH 值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。 ③染液的pH 值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。 ④在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH 较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH 值达到固色的目的。 b 染液的温度 ①染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣时，温度可控制在 50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃。 ②提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。 ③降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。

制革工艺涂饰部分

皮革涂饰概述 1. 什么叫皮革的涂饰？将成膜剂、着色剂、添加剂等分散于水或有机溶剂中配成浆状混合物（涂饰剂），通过揩、刷、喷、淋或辊印的方式将其（施）涂于干坯革表面，经过干燥，使其在革面上形成一层均匀的薄膜。 2. 为什么要对皮革进行涂饰？（1）提高革的使用性能常规干坯革易沾污、防水性差。通过涂饰可在坯革表面覆盖一层保护膜。这种保护膜具有一定的耐干湿擦、耐溶剂、耐挠曲、耐冲击性及防水性，不易沾污，易清洁保养，从而可提高革的使用性能。（2）提高美观性并获得不同的花色品种在涂饰剂中加入着色剂，形成的涂层具有一定的色彩，可以弥补染色时着色的不足，也可通过变换着色剂和涂饰方法生产出各种花色的革。如果变换涂饰剂中的成膜剂和添加剂，可得到不同光泽、不同手感风格的革。（3）适当遮盖革面的伤残和缺陷，提高产品档次 3. 皮革涂饰有哪些特殊性？（1）涂层的底基（坯革）是柔软的多孔物质底基对涂饰剂的吸收能力强，形成的涂层为柔性涂层。（2）底基的组织结构和表面特征是非均一性的不同部位，不同张，对涂饰剂的吸收能力强弱不同，涂后的外观存在差异。（3）底基为单张且外形不规则，厚度不均匀不易进行连续精确的自动化涂饰操作 4. 皮革涂饰所追求的基本目标是什么？在提高皮革使用性能、美观性能和产品档次的前提下，突出天然皮革的真皮感。即保持革身丰满性、柔软性、有弹性的手感，突出革面（粒纹）自然舒适的观感，最大限度地保持天然皮革的卫生性能。 5. 在涂饰部分应掌握的重点内容（1）涂饰剂的基本组成与常用的几种涂饰系统（整饰材料化学）（2）常用涂饰材料的性能特点（整饰材料化学）（3）涂饰剂的配置方法（4）皮革涂层应具备基本性能（5）涂层的一般构成与设计（6）涂饰剂的成膜机理（7）常用的施涂方法（7）几种常见产品的涂饰过程（8）涂饰中的污染与清洁生产方法 6. 主要参考书（1）魏世林、刘镇华、王鸿儒编. 制革工艺学. 北京: 中国轻工业出版社, 2001年1月（2）王鸿儒编著. 皮革生产的理论与技术. 北京: 中国轻工业出版社,1999年7月，2006年10月第一节涂饰剂一、涂饰剂的基本组成（一）成膜剂 1. 成膜剂的作用:容纳或粘结其他组分形成薄膜，将薄膜牢固粘结在革面。 2. 可作为成膜剂的物质主要有：合成树脂（丙烯酸树脂、丁二烯树脂、聚胺酯）、纤维素衍生物（硝化纤维、醋酸纤维素）、蛋白及其改性产物（酪素、蛋白酐及改性蛋白） 3. 评价成膜剂性能的主要指标（1）形成的涂层的观感特征:①遮盖性；②柔软性；③均匀性；④手感；⑤表面风格。（2）形成的涂层的物理机械性能 ①耐干湿擦；②与革面的干湿粘着性；③挠曲性（干/湿/冷）；④耐光性；⑤耐热性；⑥耐磨性；⑦耐老化性；⑧ 抗水性。（3）涂饰操作中的使用性能 ①储存稳定性；②pH稳定性；③机械稳定性；④与添加剂及有机溶剂的配伍性；⑤流平性；

制革工艺及产污环节

制革生产工艺准备鞣制干操作湿操作以上图表是生皮加工工艺，蓝皮加工工艺从复鞣工艺开始（去掉准备阶段和鞣制工序）。蓝皮：蓝湿皮。用碱式铬盐鞣制得到的外观呈蓝色的在制品。典型工艺分析：（1）牛皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革。（2）猪皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—碱脱毛或酶脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和

—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革（3）羊皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革污染物产生及治理：一、废水表－1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征表－2 各工段废水主要成分和水量分配情况

1、含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH)2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等，废水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上。目前常用的处理方法主要有：（1）铁盐沉降法(FeSO4。或FeCL3)：这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难，对于高浓度含硫废水，药剂耗量大，费用高。（2）化学混凝法（碱式AlCl3等）：该法对悬浮物去除率达60％以上，对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理。（3）催化氧化法(MnSO4为催化剂)：该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后，添加FeSO4作辅助脱硫剂，并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。 2、脱脂废水的处理

制革工业废水处理技术

制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~20XX mg/ L、SS 20XX~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。一、工艺选择应考虑的因素 1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0。2以下,而COD的含量并不高,一般不超过20XX mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2进水水质和出水处理标准制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任

皮革工艺

皮革工艺皮革工艺 2011年07月06日 1 皮革涂饰方法皮革涂饰既可增加革面的美观感,提高皮革耐用性能,修正革面缺陷,提高皮革的使用价值,又能增加皮革的花色品种,满足人们的物质文化需求。皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等,但最常用的方法是刷涂和喷涂. 1.1 刷涂刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。此法工具简单,操作方便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作,涂层不够均匀,易产生/流丝0,条纹或斑痕。刷涂工具可用软毛板刷,但刷毛不能太硬,否则易产生刷痕。还可用自制的平绒布包裹海绵,此时刷涂动作要快,以便缩短刷涂时间,浆液不能太稠或太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。 1.2 喷涂喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。喷涂是利用喷*,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层,但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。喷量要适中,防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。喷涂是机械化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。 2 涂饰剂的配制方法

配浆时,经常会发生结块、沉淀或产生细小颗粒的情况。产生这种现象除了涂饰剂及助剂方面的原因外,多是配料的条件控制不好或加料的先后顺序不当造成的。配浆的先后顺序大致如下: 2.1 颜料膏、揩光浆称量后先用适量温水化开,搅拌均匀后待用。 2.2 调节好树脂的pH值,丙烯酸树脂称量后,以氨水(工业氨水稀释 5~6倍)在搅拌下缓缓加入, 将pH值调至7左右;若树脂本身pH值在5.5以上,不用调pH。因为pH值调得过高,成膜速度过快,尤其刷涂时易产生小球或粗点附于革面上,结膜太慢易产生流丝(垂流)。 2.3 将其它配料成分在搅拌下加入颜料膏溶液中。 2.4 在搅拌下将树脂加入以上的颜料膏溶液中,配好后最好立即使用,不可放置过久。 2.5 配方中如须用甲醛,应最后加 3 涂饰工艺皮革涂饰包括涂饰剂的配制,涂饰操作及涂饰、后的干燥整理等。由于所用涂饰材料、涂饰方法、涂饰设备及革的品种不同,各厂家的涂饰工艺不尽相同,很难制定出统一的方案,只有根据实际情况,灵活掌握。对底层涂饰总的要求是: 涂层柔软,粘着力强,适当渗入革内,与革面牢固结合,具有与革面一致的延伸性和耐弯折强度;色调浓厚、均匀一致,可遮盖细微伤残的底色,熨烫后仍可保持浓厚均匀的与成革一致的颜色;具有阻止中、顶层涂饰剂中的增塑剂及其它成分往革面渗透的能力。由于需要较好的耐弯折性和延伸性,在配方中要多用软性树脂,少用或不用中硬性树脂,不宜多加蜡类影响粘着牢固的材料及蛋白类影响延伸性的硬性材料。为了增加底层粘结牢固度,充许树脂

牛皮白湿皮剖层制革工艺

一种牛皮白湿皮剖层制革工艺， 1=将牛皮原皮经浸水回软后去除皮下组织层的肉，称重后装入鼓内， 2=加入湿皮重量等量的清水，控温４０－５０℃， 3=加入温皮重量１％的碳酸钠，在转动状态下脱脂２小时， 4=在转动状态下先后间隔加入湿皮重量１％的氢硫化钠和湿皮重量１．５％的硫酸钠，控温２５－３０℃，转动１２０分钟后停转６０分钟，进行脱毛， 5=脱毛后向鼓内加入湿皮重量等量的清水，控温２３－２５℃，在转动状态下加入湿皮重量１０％的氢氧化钙，３０分钟后补加湿皮重量５％的氢氧化钙，以后每转５分钟停６０分钟，共转停６次进行浸灰，浸灰结束的ＰＨ值为７．５－８．０，浸灰后水洗至ＰＨ值为７．３－７．６， 6=出鼓进一步将皮下组织层的余肉除净，称重后装入鼓内，加入湿皮重量一倍半的清水，控温３４－３６℃，在转动状态下先加入湿皮重量２％的硫酸铵，转动５分钟接着加入湿皮重量０．３％的甲酸，继续转动６０分钟进行脱灰，脱灰结束的ＰＨ值为７．５－８．０，脱灰后不断地向鼓内加入清水并不断地排出废水，水洗至ＰＨ值为７．３－７．６， 7=鞣制后出鼓陈化，根据生产品种的不同，采用不同的复鞣、染色、加脂及整理工艺，制造成适合不同要求的成革，其特征是：脱灰水洗后装入鼓内加入硫酸钠进行浸硝，浸硝后出鼓铺平静置、挤去水分后进行剖层、水洗，软化、水洗，浸酸、鞣制，浸硝前将鼓内水放净、加入湿皮重量１０％的硫酸钠，控温１８－２０℃，转动６０分钟出鼓铺平静置，静置后挤出水分进行剖层，剖层后称重装入鼓内，加入剖层皮两倍的清水，控温３０－３５℃，在转动状态下先进行闷洗，后用流动水水洗，水洗后将鼓内水放净，加入剖层皮重量等量的清水，控温３７－３８℃，在转动状态下加入剖层皮重量０．５％的硫酸铵和剖层皮１％的胰酶转动软化６０－９０分钟，软化后加入流动水水洗，水洗后将鼓内水放净，加入剖层皮重量８０％的清水，控温１８－２０℃，在鼓转动状态下加入剖层重量８％的氯化钠，５分钟后加入剖层皮重量０．５％的甲酸和剖层皮重量０．６％的硫酸，在转动状态下浸酸９０分钟，浸酸结束的ＰＨ值为２．５－２．８，放出部分浸酸液，在转动状态下加入剖层皮重量７％的铬粉和剖层皮重量１％的醋酸钠，转动９０分钟后，将剖层皮重量０．８％的碳酸钠分多次间隔加入鼓内，加完后继续转动３０分钟，然后向转动的鼓内加入剖层皮重４０％的热水，提高鞣制温度的热水，鞣结束的ＰＨ值为３．８－４．０。

制革化学与工艺学(上)思考题及其答案

制革化学与工艺学（上）思考题及其答案制革化学与工艺学第一章 1.生皮和革的区别答：生皮是从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。革是生皮经过一系列化学和机械处理，特别是经过鞣制处理，成为具备一定使用性能的产品（天然高分子材料）。 2.什么是鞣制和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？答：鞣制---用鞣剂处理皮使生皮转变成革的过程，即通过一些化学物质与生皮蛋白发生作用，在生皮的胶原蛋白链间形成交联，从而增加了皮蛋白质结构的稳定性，因此，革更耐湿热，化学药品和微生物的作用。鞣质---能与生皮蛋白质结合，使生皮转变成革的物质，其纯物质称为鞣质。鞣质的工业制品称鞣剂（分子大小合适）鞣剂的分类---无机鞣剂、有机鞣剂、无机与有机结合鞣剂 3.革是如何分类和命名的? 答：分类及命名（1）按鞣制方法分：铬鞣革、植鞣革（2）按原料皮种类分：猪皮革、牛皮革（3）按皮革行业的习惯分：轻革、重革（4）按革的用途分：工业用革、生活用革、军用革 4.制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？答：四大工段及各自的目的和主要包括的工序：鞣前准备工段—将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮—组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重鞣制工段—使皮转变成革—脱灰、软化、浸酸、铬鞣搭马鞣后湿处理工段—改善革的使用性能—挤水、剖层、削匀、称重、复鞣、中和、搭马、染色加脂整饰（或整理）工段—使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求—干燥、摔软、涂饰 5、制革过程就是把从动物体上剥下的皮制成适合于人们各种用途的革的过程。 6、鲜皮或血皮：从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。易腐烂变质，防腐处理（盐腌、干燥）。