模具设计检讨基本要素

模具设计检讨基本要素:

1).材质,2).缩水,3).出模数,4).分型面,5).进胶方式及位置,6).外观要求,

7).脱模斜度,8).顶针位置,9).结构检讨,10).装配要求.

1.图纸分析:

1).产品的尺寸、公差及设计基准;

2).产品的技术要求及表面要求;

3).产品的材质性能和缩水率误差;

4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);

5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等).

2.分型面的选择:

1).不影响外观;

2).有利于模具加工;

3).有利于浇注系统,冷却系统的设计;

4).有利于产品脱模,确保开模时,产品留在后模;

5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）

3.侧向分型及抽心机构:

1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度3°、5°、8°;

2).通常滑块高度/长度约为3/4;

3).斜导柱比铲基斜度小2°~3°为宜;

4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);

5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。

6).滑块上表面高出零面20mm以上者,考虑铲基原身留出;

7).当滑块宽度>120mm,应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道;

8).三板模A板斜导柱要用压板固定。

9).滑块与锁紧块配合尺寸

六.模图检查:

1.散件图的检查项目;

1).标题栏、规格表的全项检查;

2).视图检查:

a.按第三角投影法,视图方向是否合理(是否镜像正确),视图关系是否一一对应,

有无投影错误(指所有结构);

b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构,包括:枕位、擦穿位、避空位、

行位、斜顶、流道、浇口------;

c.是否清晰合理地反应胶位,胶位是否完全符合产品图要求;

d.各部分结构要尽量剖析,少虚线标示,尽量多局部放大及剖图。

3).尺寸标注:

a.标注基准是否合理,有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准,计缩水是否正确？

b.是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？

c.各视图的标注比例是否正确？

d.标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清？

e.是否有流道尺寸及浇口放大图？

f.产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK？

4).加工说明:

a.产品图上有的说明,散件图是否有？

b.特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有？

c.外观加工的最终要求散件图上是否有？

2.组立图的检查:

1).标题栏和明细表的检查;

2).冷却水的分布是否合理,塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉？

3).是否需要强制复位机构？

4).尺寸检查:

a.模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸;

b.产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;

c.装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸;

d.滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;

e.撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸;

f.塞打螺丝(或拉板)的位置、长度尺寸。

七.模图的发放及保存:

1.模图在打印时一式三份,分别用档案袋装好，发给钳工、CNC编程、火花机各一份。

钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、

模具设计规格书等BOM表数据的复印件。

2.模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;

3.模具设计规格书,BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料,司筒、双节顶针订

购单等资料原件,应装订在一起,存放在相应的活页夹内。

为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结

构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针

图、铜公图、3D模型图。

1.2.1简图

用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课

课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视

图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品

分模情况及入水位置。

1.2.2产品图

在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把

客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位图

1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电

脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前

后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要

表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重

要部位即可。

1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\dwg\GM1989\GM1989PW，图名：排位图。

1.2.4模架图

1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注

1.2.4.2模架图存放位置及命名方法D:\dwg\GM1989\GM1989MJ，图名：模架图1.2.5上下模零件草图

1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可

1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\dwg\GM1989\GM1989CT图名：上模草图或下模草图

2.0注射模具的结构组成

根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：

1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），镶件（镶针）等组成。

2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、

分流道、浇口和冷料穴组成。

3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要

对模具温度进行较精确的控制。

4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。

5）顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、

司筒和推板等脱模机构。

6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7）排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。

8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.1模具设计的基本程序

2.1.1设计注射模应考虑的问题：

1）分析塑胶产品结构及其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建

议。

2）了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。

3）了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和

补缩；塑料对模具温度的要求等。

2)分析塑胶产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对《确认表》已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞塑胶产品合模所需最大力≌注射压力×塑胶产品在分模面上最大投影面积=1吨

/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般的情况下，精确计算请参阅附录十一《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）

计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否合适，保证塑胶产品重量（折成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。

画结构简图前可以找一些相近模具设计文件作参考。

对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。

应按生产计划批示确定是否开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模具

一定要开框。

安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把塑胶产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。

设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知仓库及采购部作

相应调整。

2.4塑胶产品结构工艺性分析方法

2.4.1塑胶产品工艺性分析的步骤：

塑胶产品工艺性的分析包含五个方面的内容：

要分析塑胶产品使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、

定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑胶产品的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。

要了解塑胶产品使用场合及功能，把握塑胶产品尺寸中的重点和关键点及外观面

的位置和外观质量要求。

入水方式及入水点的形状会对塑胶产品的最终尺寸和形状产生影响，对把握不大

的入水点，最好利用CAE软件作分析。

对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量，要提出试验模要求。同时应与营业代表，生产部商量协定试验模日期。

2.4.2塑胶产品结构的要求

注射成型的塑胶产品要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单

的要求。

从注射工艺的要求上分析，塑胶产品的结构应具备以下特点：

注射模典型结构

单分型面注塑模具

双分型面注塑模具

带有活动镶件的注塑模具

横向分型抽芯注塑模具

自动卸螺纹注塑模具

多层注塑模具

热流道注塑模具

脱浇口机构

潜伏式浇口

推杆顶出式脱浇口

差动式推杆顶出脱浇口

不同推杆分别推出切断

推件板和推杆分别推出切断

剪切式切断浇口

点浇口

顶出式脱浇口

利用斜孔拉断浇口

托板式脱浇口之一

托板式脱浇口之二

托板式脱浇口之三

托板式脱浇口之四

拉杆式脱浇口之一

拉杆式脱浇口之二

斜面式脱浇口

手工脱浇口

锥形套式脱浇口

杠杆撬断针点浇口

侧向分型机构

手动抽芯机构

连杆式抽芯

手动斜槽抽芯

手动斜槽抽多型芯

手动齿轮齿条抽芯

弹簧抽芯机构

弹簧抽芯，端面限位

弹簧定模抽芯，滚轮锁紧

弹簧侧抽芯

内外滑块弹簧抽芯

弹簧内侧抽芯

弹压式弹簧斜抽芯

橡皮抽侧芯

斜销抽芯机构

典型的斜销抽芯机构

斜销抽芯，双重锁紧

斜销脱外螺纹

斜销抽斜芯

斜销抽芯，分型面斜角锁紧

弹压式斜销定模抽芯

弹压式动模斜销内抽芯

弹压式定模斜销内抽芯

滑块浮动式斜销抽芯

斜销二级抽芯

两瓣瓣合模分型

无推出装置的斜销装在定模侧的模具

无推出装置的斜销装在动模侧的模具

带可滑动主型芯的斜销装在动模侧的模具斜销和滑块均在定模侧的模具

斜销在动模固定板滑块在推件板的模具

斜销和滑块均在动模侧的模具

弯销抽芯机构

弯销抽芯之一

弯销抽芯之二

弯销抽芯之三

导滑钉导滑的弯销外侧抽芯模具

嵌销式弯销抽芯

弯销内抽芯，楔杆复位

弯销二级抽芯

弹压式弯销定模抽芯

变角弯销抽芯

弯销内侧抽芯

弯销延迟抽芯之一

弯销延迟抽芯之二

斜滑块抽芯机构

圆柱销式斜滑块抽芯

斜导杆式斜滑块抽芯

导板式斜滑块抽芯

滚轮顶出式斜滑块抽芯

楔块外侧抽芯

斜滑块外侧抽芯

斜滑块内侧抽芯

斜滑块不连续内侧抽芯

斜滑块外侧分型

斜滑块止动结构

主型芯对脱出塑件的导向作用

用推板同时推动滑块和塑件

顶出式抽芯机构

推杆平移式内抽芯

斜推杆与推板间铰链连接的内侧抽芯圆柱形斜推杆内侧抽芯

滑块式抽芯机构

滑块导板抽芯

拉板抽芯模具

齿轮齿条抽芯机构

齿条斜向抽芯

齿轮齿条抽弧形弯型芯

由开模力拖动齿轮齿条抽芯

连杆式齿轮传动抽圆弧型芯

液压抽芯机构

液压抽侧型芯

内侧液压抽芯

液压抽长芯

液压缸设在型芯内的抽芯

液压抽弯头的圆弧形型芯

多型芯液压侧向抽芯

液压抽斜向型芯

联合抽芯机构

斜销、斜滑块联合抽芯之一

斜销、斜滑块联合抽芯之二

斜销、推杆联合抽芯

弯销、连杆联合抽芯

弯销、液压联合抽芯

齿轮齿条、三角形摆块联合抽芯液压、弯销联合抽芯

其他抽芯机构

活块不连续内侧抽芯

顶出式斜面内抽芯

弹压式楔杆内抽芯

铰链式斜块抽芯

摆块式内侧抽芯

楔杆式顶出抽芯

压杆式弹簧抽芯

滑块导板转动抽芯

两次分型机构

摆钩式二次分型机构

摆钩式二次分型之一

摆钩式二次分型之二

摆钩式二次分型之三

摆钩式二次分型之四

摆钩式二次分型之五

摆钩式二次分型之六

摆钩式二次分型之七

摆钩式二次分型之八

摆钩式二次分型之九

摆钩式二次分型之十

摆钩式二次分型之十一