简述化工离心泵启动步骤
简述化工离心泵启动步骤。
1、检查机泵及管线阀门状态，联系电气供电，调整落实机泵至正常启动前状态。
2、对机泵进行盘车，要求按照电机旋转方向盘车无卡涩。
3、打开机泵进口阀，关闭出口阀，打开出口管道压力表针型阀。
4、对机泵引液排气，妥善处理排放气液，做好安全防护。
5、联系主控做好调节阀配合及仪表监测准备，征得化工班长同意开启意见后，启动机泵。
6、机泵运转后，待出口压力表达到额定扬程稳定后，平稳开启出口阀门，并通报主控机泵开启，逐步转交主控调节控制至正常状态。
7、现场监护运行10分钟，要求运转期间无压力、电流波动，机泵无异常声音及升温、润滑正常。汇报主控机泵正常运行。
锅炉专业启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施 锅炉启动具备条件一、 1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。 4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。 5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。 7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。 8)机电炉大联锁试验合格。 9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。 二、启动前检查工作 阀门位置参见附表 设备及系统检查依照运行规程进行 三、锅炉启动步骤 本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程
规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。 启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。 在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。． 试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。 1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。 2）启动顺序为先窑尾，后窑头。 3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。 4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管) 2、升温升压阶段 1）严格控制升压速度不大于0.02/min。同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。 2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作： 关闭空气门
QJR 软启动说明书
QJR系列 矿用隔爆兼本质安全型软起动器 使 用 说 明 书 上海佳洲防爆电器有限公司
使用前请认真阅读本说明书 本说明书根据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》；GB9969.2《机电产品使用说明书编写规定》的有关规定要求和内容进行编制。 产品执行Q/JZ001-2011、MT/T943-2005和GB3836-2000等标准。 一、概述 1、产品特点 矿用隔爆兼本质安全型软起动器（以下简称软起动器）是机电一体化的新技术产品，该产品适用于交流380V、660V、1140V的电压异步电动机重负荷软起动，在正常运转状态下对电机进行各种保护。它具有起动电流小，起动速度平稳可靠，保护功能齐全，是我公司自行设计、开发的高技术产品。在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的基础上，改直接起动或停止为软起动或软停止，降低了起动电流（由4Ie-7Ie改善为0.5Ie-4Ie可调），减少了起动时冲击电流对电网及负载的冲击。它用软件控制方式来平滑起动电机，一方面以软件控强电，另一方面使电动机转速由慢到快逐渐上升到额定转速，有效解决了直接起动或自耦降压起动、Y/Δ转换、降压起动造成的起动时瞬时电流尖峰冲击，起动二次冲击电流对负载产生冲击转距，当电网电压下降可能造成电机堵转等诸多问题，是传统的矿用隔爆本质安全型真空电磁起器的理想替代产品。 该产品采用全中文宽屏显示、并具有漏电闭锁、断相、过压、欠压、、过载、三相不平衡、短路等保护功能，并能储存相应的故障信息，以及运行电流，电压故障等工作状态信息。 2、主要用途及适用范围 本起动器主要用于有甲烷和煤尘爆炸环境的煤矿井下、露天煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等对重负荷的运输设备实行软起动。 起动器可以就地、远距离起动、停止控制，及联机控制等多种方式；额定电压为1140V、660V、380V，频率是50Hz，额定电流在400A范围内的三相异步电机，起动方式可以是软起动，也可以像普通的磁力起动器一样直接带负荷起动。机壳外有隔离换向开关手柄，可以对电机的转向进行选择，必要时按下急停按钮，转动隔离换向手柄至分位置，直接分断电动机。 3、规格 电压等级：1140V、660V、380V。 电流等级：400A以下。 4、型号的组成及代表意义 Q J R-□/□ 额定电压：V 额定电流：A 软起动 隔爆兼本质安全型 起动器 5、软起动器的防爆型式与标志为：矿用隔爆兼本质安全型
WindowsXP启动过程概述
WindowsXP启动过程概述 从按下计算机开关启动计算机，到登入到桌面完成启动，一共经过了以下几个阶段： 1. 预引导(Pre-Boot)阶段； 2. 引导阶段； 3. 加载内核阶段； 4. 初始化内核阶段； 5. 登陆。 每个启动阶段的详细介绍 a) 预引导阶段 在按下计算机电源使计算机启动，并且在Windows XP专业版操作系统启动之前这段时间，我们称之为预引导（Pre-Boot）阶段，在这个阶段里，计算机首先运行Power On Self Test （POST），POST检测系统的总内存以及其他硬件设备的现状。如果计算机系统的BIOS(基础输入输出系统)是即插即用的，那么计算机硬件设备将经过检验以及完成配置。计算机的基础输入输出系统（BIOS）定位计算机的引导设备，然后MBR(Master Boot Record)被加载并运行。在预引导阶段，计算机要加载Windows XP的NTLDR文件。 b) 引导阶段 Windows XP Professional引导阶段包含4个小的阶段。 首先，计算机要经过初始引导加载器阶段（Initial Boot Loader），在这个阶段里，NTLDR 将计算机微处理器从实模式转换为32位平面内存模式。在实模式中，系统为MS-DOS保留640kb内存，其余内存视为扩展内存，而在32位平面内存模式中，系统（Windows XP Professional）视所有内存为可用内存。接着，NTLDR启动内建的mini-file system drivers，通过这个步骤，使NTLDR可以识别每一个用NTFS或者FAT文件系统格式化的分区，以便发现以及加载Windows XP Professional，到这里，初始引导加载器阶段就结束了。 接着系统来到了操作系统选择阶段，如果计算机安装了不止一个操作系统（也就是多系统），而且正确设置了boot.ini使系统提供操作系统选择的条件下，计算机显示器会显示一个操作系统选单，这是NTLDR读取boot.ini的结果。（至于操作系统选单，由于暂时条件不够，没办法截图，但是笔者模拟了一个，见图一。） 在boot.ini中，主要包含以下内容： [boot loader]
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
汽轮机运行复习思考题答案
汽轮机运行部分复习思考题 一、填空题 1．冷态启动过程中，汽缸内壁受到 热压 应力，外壁受到 热拉 应力，且内壁的热应力为外壁的热应力的 两倍 2．由于法兰内外壁温差使法兰在水平面上产生热弯曲，从而使汽缸中部形成。 立 椭圆形，其法兰结合面出现 内张口 3．按启动时新蒸汽参数不同汽轮机启动方式可分为。 额定参数启动 和4．冷态启动汽轮机转子的外表面受到 滑参数启动 热压 应力作用，转子的中心孔受到 热拉 应力作用，稳定工况时热应力 为零 5．汽轮机启动过程中，按冲转时进汽方式不同可以分为。 高中压缸 启动和 中压缸 6．启动。 在第一调节汽门全开而第二调节汽门尚未开启的工况，此时调节级焓降达到了最大，流经第一喷嘴组的流量也达到了最大。此时位于第一喷嘴组后的调节级动叶的应力达到了最大7．当转子轴向膨胀量大于汽缸轴向膨胀量时，胀差为是调节级的危险工况。 正 ，汽轮机在启动及加负荷时，胀差为 正 8．如果惰走时间过长，则可能是； 有外界蒸汽漏入汽轮机，比如蒸汽或再热蒸汽管道阀门或抽汽逆止门不严，致使有压力蒸汽漏入汽缸等 9．在启停过程中上下汽缸存在温差，引起汽缸。 向上拱起 。称为 拱背 变形，汽缸的最大拱起也出现在 调节级区域内 10．影响汽轮机寿命的因素有。 高温蠕变损耗 和 低频疲劳损伤 11．通常汽轮机在启动和加负荷过程中，转子温升比汽缸温升； 快 ，因而胀差值为 正 12．汽轮机启动过程中，蒸汽热量以； 对流方式传给汽缸内壁，热量从汽缸内壁以 导热 13．若凝汽器真空降低且凝结水过冷度增大，说明方式传给外壁； 真空不严密、存在漏气 ，若仅凝汽器真空降低而凝结水过冷度不变，则说明 循环水量可能不足、或管道脏污等 14．当汽轮机受到 。 热冲击 时；对汽缸壁的加热急剧，汽缸壁内温度分布为 双曲线 15．“拱背”变形指的是型，温差大部分集中在内壁一侧， 在启停过程中上下汽缸存在温差，上缸温度高于下缸温度。上汽缸温度高、热膨胀大，下汽缸温度低、热膨胀小，引起汽缸向上拱起 二、选择题 。 1．启动时转子表面产生（ A ）应力。 （Ａ）热压 （Ｂ）热拉 （Ｃ）／ （Ｄ）／ 2．汽轮机转子的最大弯曲部位在（ A ）附近。 （Ａ）调节级 （Ｂ）中间段 （Ｃ）低压段 （Ｄ）／ 3．汽轮机启动过程中，汽缸和法兰内壁温度（ B ）外壁温度，热变形使得汽缸中部截面形成（ ）。 （Ａ）高于、横椭圆 （Ｂ）高于、立椭圆 （Ｃ）低于、横椭圆 （Ｄ）低于、立椭圆 4．额定参数启动通过节流阀的节流损失（ B ），调节级后蒸汽温度变化（ ）。 （Ａ）大、小 （Ｂ）大、大 （Ｃ）小、大 （Ｄ）小、小 5．转子冲转前，真空过低会增大（ B ），真空过高使得（ ）不易控制。
ABB软启动器参数设置方法
ABB软启动器参数设置方法 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。 1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间 说明：斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。 2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度 说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
锅炉启动试验项目及操作方法
锅炉启动试验项目及操作方法 一.MFT静态试验 由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。 二.汽包水位保护试验 1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。 3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。 4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。 5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。 6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。 7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。 8.紧急放水一、二次电动门自动开启。 9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。 10.联系热工强制复位MFT。 11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。 12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。 13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。
14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。 15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。 三.阀门、挡板开、关试验 1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。 2.电（气）源已送上，信号指示正确。 3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。 4.在DCS画面确认阀门开、关位置。 5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。 6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。 7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。 8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。 9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。四．事故按钮试验 1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。 2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。
电脑启动过程详解!!!
电脑启动过程详解 1.当按下电源开关时,电源就开始向主板和其它设备供电,这时电压还不太稳定,主板上的控制芯片组会向CPU发生并保持一个RESET(重置)信号,让CPU内部自动恢复到初始状态,但CPU在些刻不会马上执行指令,当芯片组检查到电源已经开始稳定供电了(当然从不稳定,到稳定的过程只是一瞬间的事情)它便撤去RESET信号(如果是手工按下电脑面板上的RESET按钮来重启机器,那么松开该按钮时芯片组就会撤去RESET信号)CPU马上从地址FFFF0H处开始执行指令,这个地址实际在系统BIOS的地址范围内, 无论是Award BIOS,还是AMI BIOS,在这里的只是一条跳转指令,跳到系统BIOS中真正的启动代码处。 2.系统BIOS的启动代码首先要做的事情就进行POST(Power-On Self Test,加电后自检),POST的主要任务是检查系统中一些关键设备是否存在和是否正常工作,例如内存和显卡等设备.由于POST是最早进行的检查过程,此时显卡还没有初始化,如果系统BIOS在进行POST的过程中发现了些致命错误,例如没有找到内存或内存有问题 (此时只会检查640KB常规内存),那么系统BIOS就会直接控制嗽叭发生声音来报告错误,声音的长短和次数代表了错误的类型.在正常情况下,POST过程进行的非常快,我们几乎无法感觉到它的存在,POST结束之后就会调用其它代码来进行更完整的硬件检测。 3.接下来系统BIOS将查找显卡的BIOS,前面说过,存放显卡BIOS的ROM芯片的超始地址通常设在 C0000H,系统BIOS在这个地方找到显卡BIOS之后就调用它的初始化代码来初始化显卡,此时多数显卡都在屏幕上显示出一些初始化信息,介绍生产厂商,图形芯片类型等内容,不过这个画面几乎是一闪而过,系统BIOS接着会查找其它设备的BIOS程序,找到之后同样会调用这些BIOS内部的初始化代码来初始化相关的设备。 4.查找完所有其它设备的BIOS之后,系统BIOS将显示出它自己的启动画面,其中包括有系统BISO的类型,序列号和版本号等内容. 5.接着系统BIOS将检查和显示CPU的类型和工作频率,然后开始测试所有RAM,并同时在屏莫显示内存测试的速度,用户可以在CMOS设置中自行决定使用简单耗时少或详细耗时多的测试方式. 6.内存测试通过之后,系统BIOS将开始检测系统中安装的一些标准硬件设备,包括硬盘,CD-ROM,串口,并口,软驱等设备,另外绝大数较新版本的系统BIOS在这一过程中还要自动检测和设置内存的定时参数,硬盘参数和访问模式等. 7.标准设备检查完毕后,系统BIOS内部的支持即插即用的代码将开始检测和配置系统中安装的的即插即用设备,每找到一个设备之后,系统BIOS都会在屏幕上显示出设备的名称和型号等信息,同时为该设备分配中断,DMA通道和I/O端口等资源。 8.到这一步为止,所有硬件都已经检测配置完毕了,多数系统BIOS会重新清屏并在屏幕上方显示出一个表格,其它概略地列出了系统中安装的各种标准硬件设备,以及它们使用的资源和一些相关工作参数。 9.接下来系统BIOS会更新ESCD(Extended system configuration data,扩展系统配置数据.)ESCD是系统BIOS用来与操作系统交换硬件配置信息的一种手段,这些数据被存放在CMOS之中,通常ESCD数据只在系统配置发生改变后才会更新,所以不是每次启动电脑时都能够看到"updata ESCD … Success"这样的信息, 不过某些主板的系统BIOS在保存ESCD数据时使用了与widnwos 9x不相同的数据格式,于是widnwos 9x在启动过程中会把ESCD数据修改成自己的格式,但在下一次启动时,既使硬件配置没有发生改变,系统BIOS也会把ESCD的数据格式修改回来,如此循环,将会导致在每次启动电脑时,系统BIOS都要更新一遍ESCD,这就是为什么有些机器在每次启动时都会显示出相关信息的原因。 10.ESCD更新完毕后,系统BIOS的启动代码将进行它的最后一项工作,即根据用户指定的启动顺序从软件,硬件或光驱启动,以从C盘启动为例,系统BIOS将读取并执行硬盘上的主引导记录,主引导记录接着从分区表中找到第一个活动分区,然后读取并执行这个活动分区的引导记录,而分区引导记录将负责读取并执行 IO.SYS这是DOS和widnows 9x的IO.SYS(或NT的NTLDR)首先要初始化一些重要的系统数据,然后将显示出我们熟悉的蓝天白云,在这幅画面之下,widnwos 将继续进行DOS部分和GUI(图形用户界面)部分的引导和初始化工作. 上面介绍的便是电脑在打开电源开关(或按RESET)进行冷启动时所要完成的各种初始化工作,如果在DOS 下按Ctrl Alt DEL组合键,(或从windows中选择重新启动电脑)来进行热启动,那么POST过程将被跳过去,
锅炉操作流程
锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
计算机启动过程
从打开电源到开始操作，计算机的启动是一个非常复杂的过程。 零、boot 的含义 先问一个问题，"启动"用英语怎么说？ 回答是boot。可是，boot 原来的意思是靴子，"启动"与靴子有什么关系呢？原来，这里的boot 是bootstrap（鞋带）的缩写，它来自一句谚语： "pull oneself up by one's bootstraps" 字面意思是"拽着鞋带把自己拉起来"，这当然是不可能的事情。最早的时候，工程师们用它来比喻，计算机启动是一个很矛盾的过程：必须先运行程序，然后计算机才能启动，但是计算机不启动就无法运行程序！ 早期真的是这样，必须想尽各种办法，把一小段程序装进内存，然后计算机才能正常运行。所以，工程师们把这个过程叫做"拉鞋带"，久而久之就简称为boot 了。 计算机的整个启动过程分成四个阶段。 一、第一阶段：BIOS 上个世纪70 年代初，"只读内存"（read-only memory，缩写为ROM）发明，开机程序被刷入ROM 芯片，计算机通电后，第一件事就是读取它。 这块芯片里的程序叫做"基本輸出輸入系統"（Basic 无效/Output System），简称为BIOS。1. 1 硬件自检 BIOS 程序首先检查，计算机硬件能否满足运行的基本条件，这叫做"硬件自检"（Power-On Self-Test），缩写为POST。 如果硬件出现问题，主板会发出不同含义的蜂鸣，启动中止。如果没有问题，屏幕就会显示出CPU、内存、硬盘等信息。 1. 2 启动顺序 硬件自检完成后，BIOS 把控制权转交给下一阶段的启动程序。 这时，BIOS 需要知道，"下一阶段的启动程序"具体存放在哪一个设备。也就是说，BIOS 需要有一个外部储存设备的排序，排在前面的设备就是优先转交控制权的设备。这种排序叫做"启动顺序"（Boot Sequence）。 打开BIOS 的操作界面，里面有一项就是"设定启动顺序"。 二、第二阶段：主引导记录 BIOS 按照"启动顺序"，把控制权转交给排在第一位的储存设备。 这时，计算机读取该设备的第一个扇区，也就是读取最前面的512 个字节。如果这512 个字节的最后两个字节是0x55 和0xAA，表明这个设备可以用于启动；如果不是，表明设备不能用于启动，控制权于是被转交给"启动顺序"中的下一个设备。 这最前面的512 个字节，就叫做"主引导记录"（Master boot record，缩写为MBR）。 2. 1 主引导记录的结构 "主引导记录"只有512 个字节，放不了太多东西。它的主要作用是，告诉计算机到硬盘的哪一个位置去找操作系统。 主引导记录由三个部分组成： （1）第1-446 字节：调用操作系统的机器码。 （2）第447-510 字节：分区表（Partition table）。 （3）第511-512 字节：主引导记录签名（0x55 和0xAA）。 其中，第二部分"分区表"的作用，是将硬盘分成若干个区。 2. 2 分区表 硬盘分区有很多好处。考虑到每个区可以安装不同的操作系统，"主引导记录"因此必须知道将控制权转交给哪个区。
软启动基本知识
软启动基本知识 1.软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动？有哪几种起动方式？ 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 （1）斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不
具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 （2）斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。 （3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。 （4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。 该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？
详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程
详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程 本文转自河南太康银晨锅炉厂 热水锅炉的构成以及工作过程： 热水锅炉有主要部件和辅助设备两大部分组成。大型热水锅炉的主要部件有； 1，炉膛：保证燃料燃尽，并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。 2.燃烧设备：将燃料和热水所需空气送入炉膛，并保证燃料温度着火，燃烧完全。 3，锅筒：储存热水的容器，并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。 4，水冷壁：是热水锅炉的辐射受热面，吸收炉膛内高温烟气的辐射热，加热工质，并起到包含炉墙的作用。5，对流管束：是热水锅炉的主要对流受热面，与流出炉膛的热烟气进行对流热交换，以此来加热工质。 6，省煤器：是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率。 7，空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气，有利于燃料的着火和燃烧，并能有效的减少热损失。 8，炉墙构架：炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。 大型热水锅炉的辅助设备主要有： 1，燃料供应系统：储存和运输燃料，供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机，燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机，燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。
2，制粉系统：对于燃用煤粉的锅炉，依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉，输送至锅炉燃烧。3，送风装置：依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。4，引风装置，依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气; 5，热水循环系统：依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。6，补给水系统：把经过水处理的水送入锅炉，以补充采暖系统中水的流失。 7，除灰除渣系统：从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。 8，除尘设备：去除锅炉排出烟气中的飞灰，减少对环境的污染。 9，安全附件：保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀，水位计，排污装置以及报警和连锁保护装置等（压力表通常用于蒸汽锅炉）。 10.自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在最经济的状态下运行。 下面讲解热水锅炉的工作过程： 以卧式双锅筒热水锅炉为例子，煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上，随着炉排由前向后移动，于此同时，煤在锅炉内被加热，着火，燃烧，直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部，根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同，各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换，把热量传递给炉膛周围的水冷壁，提高了水冷壁的管内额工质温度，并使烟气温度降低，随后烟气进入冷却室，与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷第一和第二对流管束，经由除尘器，引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒，分成几个循环回路（前、左、右水冷壁及对流管束）被加热，热水由上锅筒顶部送往用热用户。 河南太康银晨锅炉有限公司是国内首批获得锅炉资质的厂家之一，并且是河南省省级定点锅炉企业。本厂生产的锅炉种类齐全，主要锅炉产品：
SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门
SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门 1．概述SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS－DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始，见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯，以及如何通过Softstarter ES软件进行参数 ... 1．概述 SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS－DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始，见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯，以及如何通过Softstarter ES软件进行参数化、操作和监视。 图1. 版本号 2．PROFIBUS-DP通讯 首先要选择通讯模板，3RW44软起动器装配PROFIBUS通讯模版后具备PROFIBUS 通讯功能。通讯模版的订货号：3RW4900-OKC00。（注意：在安装通讯模版时首
图2安装通讯模板 2．1激活通讯模板功能和设置站地址 2．1．1通过液晶屏激活通讯模板和设置站地址 1. 在首次接通3RW44软起动器之前，要先检查主侧和控制侧的接线是否正确。在首次施加控制电压之后，会自动进入必须执行一次的快速起动菜单中，根据设备的情况来预设软起动器的重要参数。（详见操作手册） 2. 按照图3所示的顺序操作按键来激活通讯模版。
图3激活通讯模板 3. 按照图4所示设定设备PROFIBUS DP地址，并按照图5保存参数。 4. PROFIBUS-DP LED 红色闪烁。 5. 当PROFIBUS-DP图标“ ”显示在液晶屏的下面时表示通讯模版被成功激活。
计算机启动过程
计算机启动过程 讲课教师：黄小龙 计算机启动过程总体分为两个过程，即硬件启动过程和操作系统启动过程。本课中操作系统我们仅选用Windows XP 的启动过程讲解。 一、硬件启动过程 ⑴加电 按下电源开关后，电源就开始向主板和其它设备供电，此时电压还不稳定， 主板上的控制芯片组会向CPU 发出并保持一个RESET(重置)信号，让CPU 初始化。当电源开始稳定供电后，芯片组便撤去RESET 信号(如果是按下Reset 按钮来重启，那么松开该按钮时芯片组就会撤去RESET 信号)。然后，CPU 马上就从地址FFFF0H 处开始执行指令（这是BIOS 的起始地址），但放在这里的只是一条跳转指令，跳到系统真正的BIOS 启动代码处，由BIOS 的代码进行下一步的POST 自检。 ⑵BIOS 进行post
POST就是加电自检，它是Power On Sel f Test的缩写。它是检查一些关键设备是否存在和能否正常工作，如内存和显卡等。如果发现错误，则通过喇叭发声来报告错误情况，此时的声音长短和次数代表了错误类型。 注：由于POST的检测过程在显示卡初始化之前，因此POST 自检过程发现的错误是无法在屏幕上显示出来的。 ⑶BIOS检测硬件的各种信息 BIOS进行加电自检后，就开始检测计算机上硬件设备的各种信息，如设备类型、工作频率、芯片组型号、出厂厂商等。这阶段的硬件检测顺序是：显示卡、CPU、内存、其它标准硬件设备（如硬盘、光驱、软驱、外设等）。 ⑷BIOS更新ESCD 按下来系统BIOS将更新ESCD(Extended System Configuration Data，扩展系统配置数据)。ESCD是系统BIOS用来与操作系统交换硬件配置信息的数据，这些数据被存放在CMOS之中。通常ESCD数据只在系统硬件配置发生改变后才会进行更新，因此不是每次启动都能看到"Update ESCD... Success"这样的信息。不过，某些主板的BIOS在保存ESCD数据时使用了与Windows 9x 不相同的数据格式，于是Windows 9x在每一次启动都会把ESCD 数据转换成自己的格式，导致BIOS每次重新启动时都认为是硬件配置发生变化，并重新改写ESCD数据，这就是为什么有的计算机在每次启动时都会显示"Update ESCD... Success"信息的原因。
锅炉启动步骤
锅炉启动步骤 1.检查准备 对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投人运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。 2.上水 从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过900C，水温与筒壁温差不超过500C。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。 3.烘炉 新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 4.煮炉 对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热
面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 5.点火升压 一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。 对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。 6.暖管与并汽 暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。并汽也叫并炉、并列，即新投人运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
计算机启动过程
计算机系统的启动过程 1：硬件自检 BIOS程序首先检查计算机的硬件是否满足运行的基本条件，这就叫做“硬件自检”（Power-On Self-Test），POST。如果硬件出现问题，主板会发出不同含义的蜂鸣启动就会终止，，如果没有问题，屏幕就会显示出CPU，内存，硬盘等信息。 2：启动程序 硬件自检完成之后，BIOS就把控制权转交给下一阶段的启动程序。 这时，BIOS需要知道“下一阶段的启动程序”具体存放在哪一个设备。也就是说，BIOS 需要有一个外部储存设备的排序，排在前面的设备就是优先被转交控制权的设备。这种排序叫做“启动顺序”（Boot Sequence）。 打开BIOS的操作界面我们就可以看到里面有一项是“设定启动顺序”。 主引导记录 BIOS按照“启动顺序”，把控制权转交给排在第一位的储存设备。 这时，计算机读取该设备的第一个扇区，也就是读取最前面的512字节，如果这512个字节的最后两个字节是0x55和0xAA，表明这个设备可以启动，否则则不可以启动控制权被交与“启动顺序”中的下一个设备。 这最前面的512个字节，就叫做"主引导记录"（Master boot record，缩写为MBR）。 1：主引导记录的结构 “主引导记录”只有512个字节，放不了太多东西。它的主要作用是，告诉计算机到硬盘的哪一个位置去找操作系统。 主引导记录由三个部分组成： （1）第1-446字节：调用操作系统的机器码。 （2）第447-510字节：分区表（Partition table）。 （3）第511-512字节：主引导记录签名（0x55和0xAA）。 其中，第二部分"分区表"的作用，是将硬盘分成若干个区。 2：分区表 硬盘分区有很多好处。考虑到每个区可以安装不同的操作系统，"主引导记录"因此必须知道将控制权转交给哪个区。 分区表的长度只有64个字节，里面又分成四项，每项16个字节。所以，一个硬盘最多只能分四个一级分区，又叫做"主分区"。 每个主分区的16个字节，由6个部分组成： （1）第1个字节：如果为0x80，就表示该主分区是激活分区，控制权要转交给这个分四个主分区里面只能有一个是激活的。 （2）第2-4个字节：主分区第一个扇区的物理位置（柱面、磁头、扇区号等等）。 （3）第5个字节：主分区类型。 （4）第6-8个字节：主分区最后一个扇区的物理位置。
锅炉启动的步骤
锅炉启动的步骤： 1：锅炉启动前的准备工作： 1．1启动冷却水系统 １．１．１启动工业水泵对高位水箱加水 １．１．２除盐水处理装置供水 １．１．３污水处理系统供水 １．１．４飞灰稳定化系统供水 １．１．５设备冷却水系统供水 Ａ：取样冷却系统 Ｂ：燃烧室火焰探测器 Ｃ：液压系统供水 Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。 Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套 １．１．６炉排下灰斗和出渣机供水 １．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统 1．2．1投运烟气冷却塔供气系统 1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统 1．2．3投运下灰挡板供气系统 1．2．4投运除尘器供气系统 1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统 1．2．6投运飞灰稳定化供气系统 1．2．7投运飞灰输送供气系统 1．2．8投运仪表供气系统 1．2．9投运污水处理系统供气系统 1．3投运加热系统 1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃ 1．3．2投运灰斗加热系统 1．3．3投运飞灰输送加热系统 1．3．4投运除尘器加热循环系统 1．4检查风道挡板和挡板烟道 1．4．1检查一次风道 A：一次风机进口风量控制挡板 B：炉排梁冷风挡板 C：一次风蒸预器主板板和旁通档板 D：一次风温度控制挡板 E：干燥炉排进口挡板 F：燃烧炉排进口挡板 G：燃烬炉排进口挡板 1．4．2检查二次风道 A：二次风机进口风量控制挡板 B：二次风预热器主挡板和旁通挡板
C：二次风喷嘴进口挡板 1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板 1．4．4检查轴冷空气挡板 A：轴封冷却空气各挡板 B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板 C：热空气排出挡板 D：检修孔吹扫挡板 E：火焰探测器吹扫挡板 1．4．5烟气系统挡板 A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启 B：除尘器热空气循环进，出口挡板 C：引风机入口档板 D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭 E：除尘器各仓室进，出口挡板开启 1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态 1.5投运飞灰输送系统 1．5．1投运公共飞灰输送系统 1．5．2投运除尘器飞灰输送系统 1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统 1．5．3投运锅炉飞灰输送系统 1.6主要转动设备空转检查 1．6．1液压系统运转检查 1．6．2所有风机的试转检查 1．6．3漏渣系统运转检查 1．6．4石灰和活性碳系统运转检查 1．6．5飞灰稳定系统运转检查 1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查 1．7汽水系统的检查 1．7．1水位检查 A：将汽包水位置于-50MM B：连续排污扩容器水位置于+150MM C：高压疏水扩容器水位置于+150MM D：疏水箱水位水位置于+150MM E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM 1．7．2设定汽水阀门的初始位置 A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路 C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0； D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门 E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自