支架压死安全技术措施1111

鑫轮煤矿53106综采工作面处理支架压死

安全技术措施

一、工作面情况

1、工作面基本情况

53106综采工作面长度为145m，推进长度为1229m，煤层平均厚度1.69m。工作面所用支架为ZY8600/13/27型液压支架，共计86台。工作面距地表最小垂深为58m,上覆5-2煤房采采空区。5-3煤与5-2煤层间距12-18m。目前工作面已推进94m。

2、周期来压情况

53106工作面属于综采工作面，53106工作面周期来压步距约8-9m，煤壁有片帮现象但不明显。工作面两端头及顺槽来压不明显，没有出现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。

3、现工作面推进位置

经过实测机头94m，机尾94.5m，地质资料显示该处距5-2煤层间距为17m。

4、工作面现状

2018年8月16日零点班，工作面正常生产，支架压力显示正常。煤机正常由机头向机尾推进。 16日3时左右工作面63～85架开始压力显现，此时工作面采高在1.9～2.0m。约10分钟后工作面支架安全阀开始开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内， 63～85支架整体下沉降至最低，来压后工作面人员立即从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员在53106回风顺槽巷口设立了警戒线，防止其他无关人员误入回风巷，整个过程没有人员受到伤害。

二、放炮挑顶作业措施：

1、工序：

从机头侧63架开始，采用逐架放炮将顶部矸石破碎、放下的办法，逐架抬升，直到煤机可以通过。在此过程中，观察工作面的有毒有害气体情况，发现气体超限立即停止作业进行通风处理，必须从机头侧63架逐次向机尾侧处理。

（1）活动支架、放与相邻支架之间的矸石；

（2）打眼；

（3）爆破；

（4）移动支架、升架；

2、打眼：

打眼采用风动钻机打眼，1m长圆形钻杆，∮42mm“＋”字型钻头，成孔成型直径为45mm。

打眼前必须先调整好钻进角度，固定好钻机，严格按照设计角度进行钻进，并要记好使用钻杆数量，确保钻进深度符合设计要求。

钻机必须要有三人进行操作，发现问题要立即停止钻进，采取措施进行处理后方可继续作业。

钻杆接续、拆卸时必须要停止转动，防止误操作发生事故。

钻机的操作要严格按照钻机操作说明进行。

在完好支架与被压支架间的空隙处布置炮眼，每次布置3个炮眼，分4次打眼、起爆、移架。每次爆破后，支架每次向工作面硬帮推动约200mm，直至支架恢复正常。

1#炮眼布置在距支架端头2m处，炮眼以方位角342°、仰角30°施工3.57m深；

2#炮眼布置在距支架端头1m处，炮眼以方位角327°、仰角40°施工1.96m深；

3#炮眼布置在距支架端头0.5m处，炮眼以方位角301°、仰角60°施工1.29m深；

起爆顺序为每架三个炮眼同时起爆。

附图1：53106综采工作面处理压架炮眼布置示意图

3、装药：

采用正向装药结构，并联连线，装药时，先将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。装4卷乳化炸药，装药后，雷管脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气设备。

每个爆破眼装药量为0.8kg（4卷），封泥长度均不低于0.6m，爆破时采用正向装药爆破。

附图2：正向装药结构示意图

4、爆破材料

①、AE-HLC型二级煤矿许用乳化炸药：200克/卷×4卷×12孔/架×25架＝240000g＝240kg。

②、毫秒延时电雷管：1枚/孔×12孔/架×25架＝300枚

③、MFB-200起爆器：1个。

④、自制炮泥等。

5、放炮：

要放炮时，必须在工作面机头及回风顺槽口设好警戒人员，工作面必须撤出所有人员后才可放炮，放炮结束炮烟散尽后方可撤回。人员可通过防爆电话进行联系。

工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理。

装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机、破碎机及其他电器设备必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与雷管必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

电雷管必须插入药卷内100mm，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须将药卷和雷管脚线缠住，以便把电雷管固定在药卷内。

电雷管脚线严禁打结和打直弯，打弯时必须要有一定的圆滑度，防止折断。

装药后必须把雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

爆破时必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和安全员共同监督作业。

严格执行动态“敲帮问顶”制度。

①作业前，班组长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,安排专人用长柄工具找除浮岩危矸，确认无危险后，方准人员进入作业地点，严禁空帮空顶作业。

②施工过程中或重要工序前，必须安排专人动态监护作业地点的顶板、煤帮及支护等安全状况，作业人员必须留好安全退路，并确保退路畅通，发现异常情况，立即撤人，采取措施，进行处理。

残爆、拒爆的处理

处理拒爆，残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

(1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

(2) 在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

起爆药。

(3) 严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)的炮眼。

(4) 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。

(5) 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

放炮前，必须把工作面所有人员撤离工作面到警戒线以外安全地点。

放炮时，在运输顺槽、回风顺槽距工作面75m以外的安全地点设岗，岗哨必须由当班班长亲自设和撤。

放炮母线必须75m以上。

5、活动支架、落矸：

放炮后，要对支架进行升架，以此来增大采高。在此过程中，操作支架要严格遵循以下安全措施：

（1）操作支架只能由支架工来操作，其他任何人禁止操作支架。

（2）操作支架过程中，除支架工和带班队长以外，其他人禁止进入操作区域（操作架前10架范围内）。

（3）现场操作由跟班队长统一负责和指挥。

（4）操作支架前，要保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

（5）支架工采取本架操作，在支架内操作。

（6）经升架后，要保证支架初撑力达到26MPa以上。

三、设备抢修措施：

区队检修人员分成三组，分配到各个班组，使各班组检修、生产力量均衡，有条不紊处理工作面出现的各种问题。所有队干和员工根据区队安排，有序上班。

1、需要处理工作面液压支架出现的各种问题。例如更换损坏的立柱、平衡油缸、架间通讯线、供电系统、液管、接头、卡子和控制器等配件。对支架液压系统和电控系统进行恢复。

2、机械、电气设备积极抢修，确保所有工作的正常运行。为此，综采队成立事故抢修小组，组长由机电工程师司书锋担任，成员由各检修组组长和各检修人员组成。事故抢修小组对工作面所有机械设备和电气设备进行抢修工作，确保此次支架压死处理工作的正常运行。

3、要对煤机的液压系统和电控系统进行修复和维护，包括各管路、线路的检查和维修。

4、工作面逐段恢复供液系统，开启乳化液泵前要仔细检查工作面供液段液压系统，禁止有未接管头或卸液口，以免高压液体喷出伤人。

5、技术科安排专人每天对地表塌陷情况进行观测，如有变化及时汇报矿调度和相关领导，及时采取相应措施。

6、综采队每班要安排专人对机头机尾未切顶部分每隔2小时观察一次，若有异常及时通知跟班队长，采取措施。每隔1个小时观察一次工作面上下安全出口处的帮、顶情况，进出工作面严格执行“敲帮问顶“制度。

四、气体管控措施：

1、安排专职瓦检员进行盯面管理，专职瓦检员负责53106综采工作面、回风隅角、回风巷和挡风帘以里的气体检查，发现异常及时向调度室和通风对汇报并积极处理。

2、专职瓦斯检查员密切关注回风隅角处各类气体浓度情况，特别是氧气和一氧化碳浓度须密切检测其变化情况，每班检查结果必须要向矿调度室汇报，发现异常及时采取措施处理，严禁隐瞒不报和假检，瓦斯检查员必须做好交接班记录，不得脱岗。

3、综采队在机尾侧挂设导风帘，引导风流吹散回风隅角处有害气体，挡风帘损坏时，必须立即修补更换。

4、回风巷口由一名安全员和一名专职瓦斯检查员设警戒，严禁无关人员进入回风巷，并对回风巷气体进行监测，发现气体异常及时汇报，并通知撤人。

5、回风巷设警戒人员每隔1小时向调度室汇报气体情况。

6、工作面气体异常，工作人员要立即佩戴自救器并就近撤离到进风侧安全地点。

7、在53106工作面机头由一名安全员和综采队一人设置警戒，严禁非工作人员进入工作面。

8、工作人员严禁在可能存在隐患的地点单岗作业，作业时必须有专人监护。

9、53106工作面设置警戒：

（1）在53106回风顺槽口联巷内设置警戒、“禁止入内”牌板，设专人看守，禁止人员进入。

（2）在53106运输顺槽距切眼位置150m以外设置警戒、“禁止入内”牌板，设专人看守，禁止人员进入。

（3）进入警戒区域作业人员须取得调度室的同意，并在专职瓦斯检查员和安全员的陪同下进行作业，发现气体异常必须立即佩戴自救器进行撤离。

10、对工作面风量进行测定，将风量控制在750m3/min左右，及时观测工作面气体情况，视实际情况对风量进行调整。

11、对井下现有的传感器进行维护和检修，确保监测监控系统运行正常，数据上传稳定可靠。在煤机下风侧、上隅角、53106回风顺槽距工作面10～15m的位置、53106回风顺槽联巷口10～15m的位置挂设甲烷、一氧化碳传感器，实时监测该地点气体情况。

13、对53106工作面回风隅角、回风顺槽、采空区等重点位置，定期进行检测，每4小时检查一次，并将检查结果上报矿调度室。

14、技术部负责整理分析观测数据，形成报表，每天早8点前上报调度室。

五、本措施未尽事宜按《53106综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。