钢结构住宅 施工组织设计
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第一章制定依据及说明 (5)
1.1编制说明 (5)
1.2编制依据 (5)
1.3本次施工组织设计主要内容 (2)
第二章工程概况 (3)
2.1概况 (3)
2.2建筑设计 (3)
2.3结构设计 (3)
2.3.1 材料 (3)
2.3.2 钢结构材料的要求 (4)
2.4.施工条件 (4)
2.5.水文、地质条件 (5)
2.6.气象条件 (5)
第三章施工方案 (6)
3.1施工测量放线定位 (6)
3.1.1 测量方法的编制依据和原则 (6)
3.1.2 施工测量平面布置网的测投 (6)
3.1.3 结构施工中楼层标高控制 (7)
3.2基础工程 (7)
3.2.1 机械挖土方 (7)
3.2.2 独立基础 (8)
3.2.3 地梁施工 (8)
3.2.4 土方回填 (9)
3.3主体工程 (11)
3.3.1 钢筋工程 (11)
3.3.2 模板工程 (15)
3.3.3 混凝土工程 (16)
3.3.4 钢结构的生产、制作和运输 (18)
3.3.5 钢结构安装 (25)
3.3.6 压型钢板安装工程 (28)
3.3.7 NALC板的安装 (31)
3.4屋面工程 (32)
3.4.1 上人屋面的做法 (32)
3.4.2 不上人屋面的做法 (32)
3.4.3 屋面防水施工 (33)
3.4.4 检查验收 (34)
3.4.5 成品保护 (34)
3.5装饰装修工程 (35)
3.5.1 抹灰工程 (35)
3.5.2 楼地面工程 (35)
3.5.3 门窗工程 (37)
第四章施工进度计划 (39)
4.1施工进度计划编制 (39)
4.1.1总进度计划安排 (39)
4.1.2总体施工顺序安排 (39)
4.1.3编制程序 (39)
第五章资源需求计划 (40)
5.1 劳动力需求计划安排 (40)
5.2 主要材料和周转材料计划 (41)
5.3 机械设备需求计划 (42)
5.3.1 测量仪器选用 (42)
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5.3.2 机械选用 (42)
第六章施工技术措施 (44)
6.1 质量保证措施 (44)
6.1.1 质量组织措施 (44)
6.1.2 技术措施 (44)
6.1.3 质量管理措施 (45)
6.2 季节性施工措施 (46)
6.2.1雨季施工 (46)
6.2.2夏季施工措施 (47)
6.2.3 冬季施工措施 (47)
6.3 安全施工措施 (49)
6.3.1安全保证体系及职责 (49)
6.3.2施工机械使用的安全措施 (52)
6.3.3钢结构安装专项安全措施 (53)
第一章制定依据及说明
1.1 编制说明
根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
1.2 编制依据
主要有如下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构施工工程质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《屋面工程质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《钢结构工程施工及验收规范》
《压型金属板设计施工规范》
《压型金属板设计和安装规范》
《钢结构设计规范》
本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质
第一章制定依据及说明
量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
1.3 本次施工组织设计主要内容
根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：
工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。
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第二章工程概况
2.1 概况
xxx，位于南xxx 。
设计单位：xxxx
监理单位：北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司
施工单位：南通二建
维护结构分包单位：南京旭建公司
勘察单位：南京勘察工程有限公司
2.2 建筑设计
本施工组织设计对xxx单体方案进行统一施工策划。工程北面临走道，南靠3#公寓楼，东临2＃公寓楼，西边靠路边。具体如下：
（1）建筑面积：约10991.87㎡；
（2）总层数为6层，层高3.3m；顶层有阁楼，阁楼高3.3m；
（3）设内廊，其宽度为2.7m ；
（4）每个房间均配置了橱柜、阳台和独立的卫生间；
（5）房间规格：朝北为4人间，朝南为6人间两种类型。
2.3 结构设计
本工程结构设计大致如下：
（1）该栋学生公寓上部主体结构采用钢框架结构方案，下部基础可采用钢筋混凝土独立基础或条形基础，结构安全等级为二级，在正常情况下，本工程的合理设计使用年限为50年；
（2）结构抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅱ类；
（3）采用压型钢板-混凝土非组合楼板形式；
（4）维护结构采用NALC板。
2.3.1材料
1、混凝土
地基的混凝土强度等级为C20，楼（屋）面板的混凝土强度等级为C30。
第二章工程概况
2、钢筋
（1）HRB335级钢。
（2）连接：
①钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头；
②钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊5d；
③钢筋直径在12以下者可搭接接长。
（3）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度
见表2-1 。
表2-1钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度
（4）钢筋保护层厚度：
①基础：45mm。
②楼（屋）面板：短向30mm，长向20mm。
3、NALC板
墙体材料采用NALC板
2.3.2钢结构材料的要求
1、钢构件采用Q345钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。
2、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《焊接用钢丝》的规定，手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。
2.4. 施工条件
本建筑物地处南京江浦，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平”。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。
1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。
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2、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。
2.5. 水文、地质条件
工程地址资料具体如下：
1、建筑场地平整后，室外绝对标高8m；
2、现场已经钻探试验，土质比较均匀，资料如下表2-2
表2-2 场地土层分布情况
3、地下水在地表下3.5米左右，无侵蚀性；
4、场地无液化土层，建筑场地类别属Ⅱ类。
2.6. 气象条件
本地区常年冬季平均气温较低，一般雨雪天气为-2℃左右。夏季气温较高，七、八、九三个月平均气温可达30℃以上，常年雨期多集中在春、秋两季，春、夏之交五月中旬--六月中旬为长江流域梅雨季节，秋季雨期基本在十一月份。从最近十年累年气象资料，本地区冬季施工中的气候，雨雪、低温、冻害影响较小。
第三章施工方案
第三章施工方案
3.1 施工测量放线定位
3.1.1测量方法的编制依据和原则
编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》GB50026—93等。
施工测量方法控制原则：
1、整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,
会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。
3.1.2施工测量平面布置网的测投
根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。
1、控制点引测
根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
2、平面控制网布设原则
①平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
②布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。
③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
3、轴线控制网
依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1m位置测设各轴线方向控制基准点，以1、19和A、D为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。
上述工程完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪进行角度和距离的校测。测量精度控制在1/30000～1/40000之间，直角误差在±5＇。
4、内控制基准点布设
工程施工至±0.00以上时，采用内控基准点控制轴线。用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，埋设在—2m处，用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布
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设时距两侧轴线距离1m。
3.1.3结构施工中楼层标高控制
结构施工中的楼层标高控制
1、场内水准点的引测
建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这
三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。
2、结构施工中标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该层施测。
3.2 基础工程
3.2.1机械挖土方
1、施工部署
（1）配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽
（2）开挖顺序自19轴自1轴方向推进；
（3）采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。
2、土方开挖施工
（1）基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，4~8T自卸汽车直接装土运行（2）大面积基坑作业面土方开挖层次；
（3）开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖；
（4）机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。
3、基坑开挖场地内排水措施：
第三章施工方案
在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走
3.2.2独立基础
1、土方开挖采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外运，一部分留存作回填土用。
2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进行基槽验收，若持力层现设计不符，应与设计单位协商后方可处理。
3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，表面层平整。
4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。
5、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误后方可浇捣混凝土。
6、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成60。左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm左右，以防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随捣，随标高线进行抹平，砼应分层浇筑，分层高度为25cm左右。
7、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。
3.2.3地梁施工
1、基础施工顺序：弹线放样→挖基础土方、砍桩头→验槽→浇砼垫层→基础梁钢筋→基础模板安装→验筋、复核模板→搭运输车道浇基础砼→养护、拆模→砌砖墙基础→隐蔽结构验收→回填土。
2、土方开挖前应做好设置排水措施，基坑及基槽排水设施为基坑一侧的排水沟或挡水沟，阻止雨水流入作业区域内，应根据现场的需要把测量桩点引出作业区域，准确地定出座标位置和标高。
3、土方开挖采用人工开挖，人工结合修平，放坡系数0.33，工作面加50cm。土方挖至设计标高后，立即组织基槽垫层施工，当基础施工完成后，及时回填土，以保证地基基础的质量，回填土方采用HW-600的机械夯实为主，人工木夯为辅，每层虚铺不大于300mm，分层分批回填夯实。
4、垫层达到一定强度，便可在弹线支模，铺放钢筋网片和安装基梁钢筋。
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5、浇筑砼：在浇筑前，应将模板和钢筋上垃圾泥土清理干净，砼应层浇筑，每次浇筑砼厚度不得超过30cm，采用插入或振动棒、振捣密实，并设立专门护筋人员，以保证柱钢筋位置正确性。
6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到90%以上。
3.2.4土方回填
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
①土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（2）作业条件：
①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。
②回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
③房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。
④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
第三章施工方案
（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
①回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。
②基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
③回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
④回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。
3、质量标准
（1）保证项目：
①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目，见下表3-1
表3-1允许偏差项目
4、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
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（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、应注意的质量问题、
（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
6、质量记录
本方案应具备以下质量记录：
（1）地基钎探记录。
（2）地基隐蔽验收记录。
（3）回填土的试验报告。
3.3 主体工程
3.3.1钢筋工程
1、下料长度
①钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯
第三章施工方案
钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
②在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
③钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
④配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2、成形加工
（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
（3）钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
（4）梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（5）质量要求：
①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3、焊接
（1）电弧焊质量要求：
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
②接头处不得有裂纹；
③咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d?长的焊缝表面上不大于2个，同时不大
mm；
于62
④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度≥0.7d(或10mm),允许偏差0.1d；
⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；
⑥试拉必须符合要求。
（2）电弧焊接所使用的焊条见表3-2
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表3-2 焊条种类
（3）电渣压力焊质量要求
①钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度；
④外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。
4、绑扎与安装
（1）作业条件：
①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；
②已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
③整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；
④按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
⑤如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
（2）钢筋接头：
①焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
②受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内(且不小于500)不超过50%；
（3）受力钢筋的砼保护层见表3-3
表3-3 保护层厚度
（3）质量检验标准
第三章施工方案
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
检查数量，按基础的件数抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%。
允许偏差见表3-4
表3-4允许偏差
（4）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；
⑤钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
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⑧雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨按规范要求放置垫块；
⑩砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
3.3.2模板工程
1、楼（屋）面板
压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。本工程采用的是压型钢板非组合楼板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（1）压型钢板模板的构造
压型钢板原材料
本工程参照图集选用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如图3-1所示。
图3-1 YX35-125-750型压型钢板
（2）特点
①由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
②与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
③压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
④压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
第三章施工方案
2、基础模板
（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。
3.3.3混凝土工程
1、混凝土的泵送
（1）泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
（2）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
（3）在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（4）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
2、混凝土试块留置
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。