钛白粉质量现状原因分析及对策

钛白粉质量现状、原因分析及对策

中盐株化集团钛白粉厂李实秾

质量是企业的生命，也是企业核心竞争力的重要组成部分。纵观公司本部钛白粉厂40多年的发展历程，质量方面有投产和进步的喜悦、有中途辉煌的骄傲，也有近年来不进则退的沮丧。公司管理层和生产单位企盼质量提升，曾经多次开展“质量管理年”活动，多次组织质量攻关，却事倍功半，收效甚微。以至于目前在行业中落得个中下水平，生产部门无脸见江东父老，质监部门自惭形秽，销售部门言辞尴尬，企业效益捉襟见肘。钛白粉质量提升迫在眉睫！

尹科明总经理在2012年计划会议上郑重提出了“质量创效千万工程”，钛白粉是质量创效的重点。他列举了稳定原、辅材料等具体措施，推出了“明码标价”的激励机制构想，使我们钛白粉厂全体员工倍感希望与信心，深感责任与压力重大，遂撰此文，旨在举全公司之力，真正实现质量创效。

一、钛白粉质量现状

钛白粉属精细化工产品，附加值高，但其工艺复杂、生产流程较长。与其它化工产品相比，其质量控制难度要大得多，主要原因是钛白粉并非一种单纯的化工产品，而是一种颜料，其质量好坏由其颜料性能来决定。化学成分完全相同的钛白粉，可能是一级品，也可能是次品。钛白粉的主要质量指标有：刮板白度、消色力、吸油量、PH值、水溶盐、挥发物、筛余物、分散性、以及LabW值等十几项指标。任何一项指标超标，都会降低产品质量等级。此外，有些指标的控制互相矛盾，如提高白度时使消色力下降。因此，钛白粉质量波动成为钛白粉行业普遍存在的难题。

从历史数据看，近几年钛白粉一级品率2009年65.3%，2010年为66.8%，2011年为68.5%，钛白粉质量整体趋势是不断提高的。但这种提高并非稳定向上的，有时也会出现下滑，甚至出现重大质量问题。其中，最严重的质量问题出现在2011年11月中旬至12月初，是持续时间最长、出现次品最多的一次，一级品率不到20%。我厂组织技术人员跟班查定，最终确定是钛铁矿中微量元素偏高造成的。通过增加氧化锑-硫化铁除重金属、增加精过滤、调整水解工艺、增大漂白强度、增加盐处理剂用量、改善转窑气氛等措施，最终使产品质量完全恢复正常。由于钛白粉生产流程长、影响因素多，稳定一段时间后就要出问题，难以长期稳定。另外，同行先进企业成品铁含量控制在30ppm以内，而我厂的基本上在60ppm以上，产品偏黄相，消色力、分散性也存在一定差距。

二、原因分析

尽管钛白粉行业普遍存在质量波动的难题，但我厂整体质量水平不高、质量波动更为明显。我们对照国内同行进行分析，找到了症结之所在。

2.1装备落后导致产品质量先天不足

近年来，国内如雨后春笋般兴起了钛白粉装置建设高潮，全国钛白粉生产能力从2000年的30万吨/年猛增到2010年底的240万吨/年，年均增长速度达23%。其中，产能6万吨/年以上的企业12家，10万吨/年以上的4家。这些新建的生产装置均采用大型设备，如110m3大型水解锅，200m2大型高位水洗叶滤机，φ3200大型转窑。设备大型化不仅减少了工人操作频率，提高了操作精细化水平，而且大型先进设备本身也有利于产品质量的提高。

我厂的3万吨/年钛白粉生产装置是由上世纪70年代初建成的0.25万吨

/年钛白粉装置上一路填平补齐而来,不仅单机能力偏小，且同类设备规格不一，如：酸解有2台30m3、2台50m3、3台110m3酸解罐；水解有4台30m3、2台50m3水解锅；水洗设备不仅有叶滤机，还有压滤机，其中叶滤机又有2种规格；煅烧有2条φ2300转窑和1条φ2800转窑。设备老、小、多、杂，故障多、操作难度大，产品质量难以稳定。

2.2原辅材料不稳定是产品质量波动的主要原因

钛白粉生产过程中使用的各种原辅材料多达近20种,哪一种出问题都会造成产品质量的波动。其中，钛矿对正常生产的影响最大，且对钛白粉质量的影响最大。

前几年我厂采用的是攀矿、云南矿、广西矿配合使用，生产较为稳定。特别是大批量使用钛含量高达50%以上的印度矿等进口矿时，不仅生产稳定，且收率高、质量好。近年来，由于钛白粉产能的迅速扩大，钛矿需求也随之增大，优质矿不仅价格高，而且供不应求。为了满足生产并降低采购成本，营销部采购的钛铁矿质量波动巨大，尤以攀枝花周边矿为甚，钛含量仅45%左右。钛含量相差部分都是杂质，其种类、含量相差十分悬殊。加之钛矿供应商多而杂，批量小，稳定一周的配矿都难以做到。这不仅造成酸解钛液F 值等指标剧烈波动、水解粒子粒度分布受到影响，更严重的是杂质不仅造成酸解沉降、过滤困难，还导致产品发黄、发暗、变色。由于微量元素只要百万分之几，就对产品白度造成致命影响，加上各元素之间又有协同效应，使得不良影响更为严重，而检测仪器精度又不能满足要求，想要从检测上把关根本做不到。

但并不是我们对矿的影响无能为力，只要经过一段时间的摸索，通过适

当的工艺调整，任何矿都可以生产出优质的钛白粉，只是产量与成本的问题。

2.3产量与质量存在矛盾

通过全厂员工的努力,我厂在2010年创下年产量历史纪录之后,2011年月产量又创下了2730吨的历史最高纪录,但质量没有实质性的提高。究其原因，产量与质量是一对矛盾。钛白粉整个生产过程80%以上的工作在提纯，而提纯的每一个环节都需要足够的时间。如：水洗就是为了洗去可溶性杂质，如果洗的时间短了，肯定洗不彻底，质量自然会打折扣。

2.4成本与质量也相矛盾

节能降耗是企业永恒的主题,但成本控制对质量的影响十分明显。原辅材料采购成本控制对钛白粉质量影响尤为突出，钛铁矿的影响前面已经提及，在此不再多说。就拿盐处理剂来说，它们占钛白粉总量不到1%，就象我们炒菜用的盐一样，缺少了或其质量有问题就炒不出美味佳肴。钛白粉原料采购的成本控制不仅要考虑其本身的性价比，更要考虑其使用过程造成的影响，避免出现“一粒老鼠屎打坏一锅汤”的质量事故。

又如煅烧转窑尾部温度，有的厂家烧到400多度，每吨钛白粉能量消耗达280万千卡，相当于330m3天然气，而我厂天然气计划指标为240m3，结果影响了产品消色力。此外，废料回收能提高收率，也会影响质量。

2.5管理体制的差异表现为质量的差异

人力资源管理方面,私营企业不仅能把好员工的进入关,也把好了员工的流出关，保证企业选聘到了适当的员工，员工也找到了满意的岗位，其工作积极性与责任心自然有保证。

此外，管理层次较多，质量管理效率不高。国内绝大多数钛白粉企业都只

有钛白粉一个产品，公司管理层次少，管理层能及时掌握真实质量信息，有利于做精做强一个产品。

三、提高我厂钛白粉质量的对策

3.1利用产业转移实现钛白粉装备的升级

产业转移是一种挑战，更是一种机遇。只有改变以前“填平补齐”的发展模式，才能实现钛白粉质量及竞争力的根本改变。钛白粉生产装置一定要整体设计，实现设备的大型化，并引进新技术、新装备，才能提高劳动生产率，实现规模效益，并提升产品档次。公司应利用产业转移的契机，争取政府部门及中盐总公司的支持，新建10万吨/年以上高档钛白粉生产装置，实现产品质量的飞跃。

3.2加强原辅材料管理，保证原料稳定

钛白粉下游企业如阿克苏，在确定我公司为原料供应商之前，要派考察组对我公司产品质量保障体系、供应能力、管理体制等多方面进行评估，达到相应标准后，才能成为其合格供应商。即使成了其合格供应商，以后还要定期考察、重新评定。建议公司按ISO-9001的要求，由钛白粉厂、质监部等部门参与，进行钛白粉原料合格供应商的评定。一定要将钛铁矿等供应商控制在2-3家且避开经销商，使质量优良、并有长期稳定供应能力的钛矿生产企业成为我公司长期稳定的合作伙伴。

3.3确定最佳质量指标，实现质量创效

既然质量与成本、质量与产量相互矛盾，若以企业利润最大化为前提，就存在着一个最佳质量水平控制问题。首先要确定一定时期内销售价格与质量的关系，如一级品多少价格、合格品多少价格。再经生产试验，确定在一

定产量条件下，人为控制产品质量时，一级品多少成本、合格品多少成本。要建立产量、质量、成本、价格相互关系的数学模型，最后确定利润最大化条件下的质量控制水平，实现质量创效。

3.4创新激励机制，建设和谐株化

要实现公司的内部公平，大力提高劳动贡献大、效益好的二级单位员工收入。要破解员工收入低—责任心不强—公司效益差的恶性循环，使员工精力和智慧都用到工作中去，从生产工作中创收，真正成为企业的主人，创造员工与企业的共赢局面，建立和谐株化。

钛白粉质量攻关是一个系统工程，要实现质量的大幅度提高，需要有公司领导的坚定决心，发动营销部、质监部、技术部、人力资源部及钛白粉厂等多个部门进行联合攻关，要有大动作、大手笔，加大投入、加强激励，进行任务分解、责任到部门、责任到个人。要坚决实行管理流程再造，把好原料关；要增加技改投入，提高装备水平；要增大质量创效奖励力度，实现公司与员工成果共享；要细化考核条款，将质量与成本及售价挂钩。目前，公司正在酝酿株化历史上奖励力度最大的员工创效激励方案，钛白粉厂也起草了钛白粉质量攻关方案。全厂员工已经鼓足干劲，随着公司管理流程的优化、各项相关措施的出台，在公司各部门精诚协作下，钛白粉质量一定会在2012年实现新的突破。